耐磨地坪施工作业指导书.doc

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耐磨地坪施工作业指导书
施工做法图

说明：1.A/F为混凝土密封固化剂的缩写；
2.图中数值单位均为毫米。

施工工艺

（一）基面处理：
1. 拉毛、修整：对光滑的基面进行凿毛（或拉毛处理）；
2. 基层必须要求：
a 平整度2m ≤10mm，超差处提前修整；
b 施工前对基层进行清理，去除浮浆﹑杂物，并用水浸泡；
c 施工前上界面剂或扫浆处理以便结合；
d 浇筑混凝土前基层不可有积水(积水将改变混凝土配比，导致离析）；
3. 集水沟处理：集水沟两边角钢需固定密实，建议每10cm一个固定点，沟壁内侧用
高标号水泥砂浆塞满；
4. 基面分隔缝：基面分隔缝施工需要同面层板块分隔缝位置一致，预留顺直。
（二）混凝土技术要求：
1. 混凝土标号C30；

2. 混凝土中的水泥需采用普通硅酸盐水泥; 水泥需采用同一家﹑同一型号，以保证颜色一致。
3. 石子粒径：小12石子；砂子：中级砂（或机制砂与细砂按比例配合，但须经权威检测部门力学性能测试）;
4. 砂石含泥量小于3%；
5. a 混凝土中不添加粉煤灰及矿粉。无法达到时，添加量不大于15%，且尽量选择C型粉煤灰；
b 混凝土水灰比≤0.48，（大于0.48会引起面层细微裂纹）；
c 商品混凝土塌落度为14±2；
6. 混凝土初凝时间4-5小时，终凝时间6-8小时。必须确保:
a 保持混凝土连续供应，中断时间不可超过40分钟（超时将引起冷缝及色差）；
b 混凝土搅拌车等待时间不超过2小时（超时将引起混凝土离析或强度上升过快）；
c 混凝土中须无软木等杂质；
d 禁止在运输﹑泵送﹑施工过程中加水。
（三）配筋要求：
1. 不配钢筋或钢纤维.
（四）混凝土浇注：
1. 界面处理：采用水泥浆（或专用界面剂）扫浆（在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。墙边柱角用2cm厚聚塑板隔开，聚塑板安放于混凝土表明下3cm处；
2. 标高控制：浇筑范围边线采用玻璃条坎控制高度及水平度。内侧采用水泥砂浆在基面设置与地坪标高等高的灰饼，作为混凝土摊铺时的标高。混凝土浇筑过程中，灰饼依次敲掉（必须有专人做此项工作）；对于弧形坡道标高控制，向着圆心一侧标高需低于另一侧标高以及扇面的控制
3．混凝土浇筑：混凝土一次性拉平至标高，中途不可中断40分以上。使用振动梁（板）振捣压实混凝土，而后用长刮尺（6米）沿模板（或灰饼）刮平。
（五） 有色非金属耐磨材料施工及表面机械竣光：
1. 去除混凝土表面泌水；
2. 在混凝土初凝时采用抹光机带大圆盘对混凝土表面进行打磨提浆，将表面的浮浆层清除掉；
3. 用刮尺修整平整度；
4. 有色非金属耐磨骨料施工：
（1）第一次撒布耐磨骨料：将规定用量（6kg/m2）的60%有色非金属耐磨骨料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，由于墙边、柱脚和模板处水份较少，应优先撒布材料，施工中混凝土表面应禁止非相关施工人员行走；
（2）第一次打磨：待耐磨骨料吸收一定的水份后，两次用加装大圆盘的抹光机均匀的将耐磨骨料压入水泥砂浆中，机械作业应纵横交错；
（3）刮尺找平：用刮尺均匀的将耐磨骨料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；
（4）第二次撒布耐磨骨料：将规定用量（6kg/m2）40%的有色非金属耐磨骨料按与第一次垂直的方向均匀撒布，应特别注意缺料部位材料的填补，以预防后期出现色差现象；
（5）再次刮尺找平：首先对低洼处布料调整，再对该处压实搓毛。用刮尺沿纵、横方向刮抹骨料，以保证材料撒布后的平整度；
（6）第二次打磨：用驾驶式抹光机带大圆盘将耐磨骨料均匀的压入面层中，机械作业应纵横交错进行，连续打磨2-3次；如表面砂眼现象特别严重，可增加打磨2-3次，再进行抛光；
（7）如有要求，也可分三次撒布耐磨骨料及打磨处理；
5．表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机刀片角度，对面层4-5阶段抛光作业，确保表明平整度和光洁度（注：带颜色的耐磨骨料收光太少，导致地坪效果不光滑，颜色暗淡；收光太多，地坪效果光滑，但是会出现颜色不均匀，有些地方发黑）；
6. 耐磨地坪颜色分界位置处理：各种颜色分界位置撒耐磨骨料时容易形成交叉污染。一种颜色施工完毕边界1m范围内必须覆盖塑料薄膜，而后进行另外颜色耐磨骨料施工（此项是否有更好的措施）；
7. 墙边柱角耐磨骨料施工：墙边柱角耐磨骨料由于机械打磨不到，所以需要人工打磨收光，人工收光效果没有机械收光效果好，表面不光滑。沙眼比较多。
（六）有色非金属骨料熟化养护
对地面进行湿水养护，连续7-15天，以确保耐磨骨料熟化。养护时地平表面覆盖塑料薄膜（原始）或者纤维布（纤维布透水，满铺纤维布，养护时只要在纤维布上均匀洒水，就可起到保湿效果）
（七）切割伸缩缝
1. 在每板块混凝土施工完毕后48-72小时内即完成切割，切缝必须平直、缝宽一致、无爆边现象，并及时清理切缝产生的泥浆；
2. 切缝规格：跨距：原则上不大于3米×3米（具体视停车场柱距确定）；
深度：1.1期约1.5厘米（约为面层混凝土厚度的1/3）。
柱脚：切缝延伸至柱脚，尽端不能切割段整齐。不采用菱形缝。

（八）混凝土密封固化剂施工
待非绿色金属耐磨骨料熟化后，即以喷洒的方式施用混凝土密封固化剂：
　1．施工温度：1.7℃-57℃；
　2．施工用量：22㎡/加仑，视温度及孔隙大小而不同(1加仑=3.785L=4.2kg)
3. 施工方法：
第一步：将混凝土密封固化剂喷洒在地面上，保持所有表面在湿润下不低于30分钟；
第二步：当脚下觉得变滑稠时，用水雾状喷洒地面；
第三步：当脚下再度觉得变滑稠时，彻底的用水冲洗整个表面并且拭干整个表面以除去所有表面的污渍及残留的混凝土密封固化剂。
（九）地坪养护
对已经进行了混凝土密封固化剂施工的地面进行湿水养护，直至混凝土龄期（28天）。
（十）清洗、抛光
1. 清洗：养护期结束后，使用洗地机清洗地面，清除地面建渣、浮尘及污物；
2. 抛光：待地表干燥后，使用抛光机配合抛光垫对地面进行抛光处理。
（十一）填缝：
1. 在混凝土干燥时进行；
2. 清理伸缩缝内杂物；
3. 在伸缩缝内放置泡沫条；
4. 灌注聚氨酯密封胶，确保填充平整，粘合牢固。
（十二）成品保护要求：
1. 1-7天内，除因随时湿水养护﹑开切割缝作业及混凝土密封固化剂施工外，严禁任何非相关人员在地面上行走﹑堆放物品及施工作业，切割缝时遗留的泥浆必须及时清理干净；
2. 7-15天内，可上人行走，但严禁堆放较重物品及泥脚踩踏，严禁任何非地坪施工作业；
3. 15天后，可进行轻微施工作业，但必须做好成品保护，需在地面铺设木板。且梯子必须安装滑轮，工具三角架下脚必须用板衬铺垫等；
4. 90天内，严禁尖脚直接撞击或接触地面，以防划伤；
5. 后期进行涂料粉刷工作时下方地坪必须铺设薄膜防止涂料污染，并及时清理现场。

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