石材幕墙施工组织方案.doc

石材幕墙工程施工组织设计

厦门xxxxx

石材幕墙工程施工组织设计

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目录
一、工程概况……………………………………………………………………………3
二、编制施工组织的设计目的…………………………………………………………4
三、施工部署……………………………………………………………………………5
（一） 施工总体安排 ……………………………………………………………5
（二） 项目组织机构… ……………………………………………………………5
（三） 施工准备 ………………………………………………………………6
1． 现场准备 ………………………………………………………………7
2． 技术准备 ……………………………………………………………8
3. 资源准备（机具、劳力计划） ………………………8
四、主要分项工程的施工方案 …………………………………………………… 10
干挂花岗岩施工方案 ………………………………………………… 10
五、施工进度计划……………………………………………………………………15
六、清洗方案…………………………………………………………………………16
七、质量目标及质量保证体系………………………………………………………17
八、安全文明施工措施………………………………………………………………32
九、现场防火安全管理 …………………………………………………34
十、施工中的成品保护百……………………………………………………………38
附表： ……………………………………………………………39

一、工程概况：
项目名称：厦门xxxxx
工程概述：厦门xxxxx外墙装饰主要为石材幕墙及铝合金窗组成，石材幕墙面积约8000平方米，建筑整体造型别致新颖，设计颇具特色。从外观上看，该大厦设计新颖、造型独特、富有层次感。作为大楼至关重要的外墙装饰，对该楼的整体效果和外观质量产生了重要影响，我司愿意为此奉献全部的智慧和劳动，使之成为厦门市的优质高标准的城市景观工程。

二、编制施工组织的设计目的：
根据中华人民共和国行业标准———《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《建筑幕墙》（JG3035-96）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001），结合本工程的具体技术特点及施工进度要求编制的施工组织设计，以策划本公司各部门相关人员有序、按时、优质、规范完成各项工作；同时达到自觉接受有关单位的检查、指导、监督，从而保证该工程遵照规范标准、工程招标书、工程投标书、工程合同书等有关规定实施。

三、施工部署：
（一）施工基本条件
工程主体结构完成达到验收要求
可能对石材幕墙施工环境造成严重污染或损坏的其他分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则必须采取必要的保护措施。
石材幕墙安装部位应清理干净，石板已具备安装施工条件。
本工程的部份石材幕墙将依赖脚手架进行施工安装，脚手架将根据现场情况和施工要求搭设。
（二）施工总体安排：
以业主、总包、监理认可的施工进度计划为依据，结合工程特点，制定并遵循“全面展开，见缝插针，循序施工”的原则，科学合理的组织流水施工。
全面展开，干挂石材饰面施工条件具备时，同步安排施工；见缝插针是指在施工过程中，工作面窄、量少的部分，在人力、设备、工作面许可的状况下，合理安排，既保证大面积施工，又先行扫尾工作，以缩短整个工期；循序施工，是严格按幕墙施工工艺流程，即安放埋件→施工放线→埋件处理→龙骨安装→焊接（报验隐蔽工程）→挂板→注胶→封边收口→清洗验收来指导整个单元施工过程。
（三）项目组织机构：
1、设立地盘项目经理1名，负责整个幕墙工程的协调、管理工作；
2、设立地盘项目副经理1名，负责项目的管理，并兼任施工主管，以及项目外协工作；
3、技术主管1名、安全员1名、质检员1名，材料员1员；
4、设立现场施工工长3人，组织85人的安装队伍进行施工，以保证安装的顺利进行，按期完工；
具体组织见附表：组织机构表
5、项目经理、技术主管、质检员、安全主管职责：
项目经理：贯彻执行国家有关法律法规、政策。指挥工地生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、材料物资等生产要素，对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术的规范和标准，确保工程质量，对安全文明施工负责。应建立健全各项安全管理制度，建立安全保证体系。
技术主管：认真熟悉施工图纸，充分研究施工条件，明确工程特点和任务，在施工过程中经常巡视检查，对施工中出现的问题及时、尽快地解决，对不符合要求的施工操作应及时纠正，对于关键性部位，新技术应在施工前向有关职能人员及施工队进行技术交底，负责建立和健全技术原始记录，并组织好关于隐蔽工程、分项工程的竣工工程的检查和验收。
质检员：按国家施工及验收规范、施工技术操作规程，质量检验评定标准，设计图纸及施工方案等有关文件对所负责项目进行质量检查，在施工过程中对分项工程各道工序进行检查工作，应坚持上道工序合格后才转入下道工序的原则，隐蔽工程项目要做好隐蔽工程检查记录，取得有关监理人员签认，并归档保存。
安全主管：贯彻和宣传各项安全规章制度，并监督执行情况，对施工人员进行安全教育，做好安全交底。深入基层分析安全动态，做好安全检查，提出改正意见，制止违章作业，及时填报安全报表，协助教育有关人员办理安全合格证，并跟踪管理。
（四）施工准备：
施工准备内容：

技术文件交流
备料及拨款
签
订 图纸设计和会审
工 编制加工图及施工组织设计
程 提出材料配件加工单及落实加工单位
合 准备施工设备
同 落实材料运输计划 准备材料进场
组织施工队伍
开工申请报告
土建提供放线资料
检查预埋件、校核土建轴线、标高线进出位线
1、现场准备：
在合同签订后一个星期内，我公司即进行施工方案的进一步深化工作，提供主要材料的样本，以供业主审批，在施工方案及主要材料通过审批后即准备实物模型试验，试验将在进场施工前完成。施工进场时需在现场安排临时仓库、施工管理人员办公室，楼层安装材料的临时堆放场地及水、电源的提供。
a.根据大楼建筑的特点，为便利施工运输，减少人力消耗，在建筑物周围搞一块场地，作为材料运输到场的临时堆放场地。在最大可能条件下采取利用土建垂直运输设备与人力相结合的途径，将不同层、面使用的龙骨、板材分层分面运输到位，选择安全、干燥的位置堆放。
b.施工现场在主楼内设一临时库房。所有支座、配件、胶、电源线、小型设备、工具等物品存放于此，统一发放管理。
c. 运输：
本工程运输主要采用人工搬运办法，将钢龙骨、石板材运输到安装楼层现场。
2、技术准备
a、为保证工程的安装质量，各安装环节应严格按施工工艺规范执行，所有测量工具要求统一，不合格的器具严禁使用；
b、施工用的经纬仪、水准仪使用前应进行校核；
c、每道工序施工前工程技术人员对施工队进行技术交底工作，将施工中可能出现的问题及处理方法交待清楚；
d、图纸必须齐全，施工图、大样图等各项图纸一式八份；
e、认真执行图纸及合同中规定的技术要求，图纸与规定有出入时，按合同执行或经甲方、设计师、监理、工程师签证后执行。
3、资源准备
a、现场设备工具需用量计划：

序号
设 备 名 称
数 量
1
射钉枪
4把
2
二级电箱
5个
3
三级电箱
10个
4
25.5kw电焊机
18台
5
冲击钻
20把
6
平台钻
4台
7
锣榫机
2台
8
经纬仪
2台
9
水准仪
8台
10
切割锯 (钢材用)
10台
11
角磨机
25把
12
葫芦
1个
13
拉钉钳
6把
14
50m钢卷尺
2把
15
手动吸盘
5把
16
水平尺
15把
17
手电钻
10把
18
气割枪
4把
19
注胶器
20把
20
改锥（一字、十字），板手
若干
b、劳动力需用量计划：总用工95人
本公司的安装施工人员是一支具有精湛技术水平及安装施工实
践经验的队伍，安装人员经过专业培训及施工实践，能够胜任幕墙
工程施工作业。在本工程施工中，项目部将施工人是分别组成若干
个作业区，并依工程进度计划及施工现场的需求及时调度或增减，
亦同时考虑到各工种之间配合：
安装一组 15人 作业面一区
安装二组 15人 作业面二区
安装三组 15人 作业面三区
安装四组 15人 作业面四区
机动组 10人
施工作业现场电工2人，放线工3人，搬运工18人，库房2
人，劳力计划用量95人，亦根据实际需要适当增减调整，以确保
满足工程之需要。

四、主要分项工程的施工方案：
（一）干挂花岗岩施工方案：
1、概况：
本外墙装饰工程，主要有干挂花岗岩石板，龙骨为国产 A3（Q235）优质钢方管及角钢，饰面石材主要为国产30mm厚石材、50厚人工剁斧石等。
2、为了确保花岗岩墙的施工质量，使其达到要求，体现整体工程庄重、美观的效果，从原材料采购、设计、施工等均要进行认真把关和实施：
a、材料选择：
要求矿点统一，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做到花岗岩板材基本上无色差现象。花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度符合部颁标准T205-83的要求。
b、板面尺寸确定：
根据石材强度、施工操作和搬运的要求，板材最大尺寸不超过600×1200mm，其它根据建筑尺寸等分定尺寸，板间缝为6mm；
c、绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗石板均进行排板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；
d、施工准备：
施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸编号预摆排列检查色差，对需贴花岗石的基层尺寸、垂直度预检。
3、施工顺序：
预埋件埋设→测量放线→预埋件检测处理→钢龙骨安装→挂板→嵌缝注胶→收口封边→清洗板面
a、预埋件埋设：
此部分总包单位未进行埋设，对未设置及跑位预埋件的进行后加预埋件的处理。
b、测量放线：
这一施工过程中的重要环节是根据土建提供的经监理工程师认可的建筑物轴线和水平控制网，在引测及通视最方便的位置，在建筑结构外墙上弹制竖向钢龙骨中心线，再根据建筑物的标高，利用水准仪在建筑外檐安装不同标高层的铁线架，用经纬仪将土建轴线引测到线架上，将线架上的点连成线以控制石材莫墙的龙骨表面结构的进出距离，以及检验预件和对土建结构的检验，消化偏差。每层每20m统一标高控制点，水平高度主要控制龙骨上孔位和横向钢龙骨标高。
c、预埋件的检测处理：
为了保证幕墙与主体结构连接的可靠性，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合、设计要求。对发生位置偏移的埋件进行处理，具体方法为在原埋件上焊接一块8mm厚钢板；对位置偏移过大的埋件则需在焊接出的钢板上钻孔，打2-3个化学锚栓，保证该钢板四周固定。
d、安装钢龙骨：
⑴钢龙骨;预埋件检测、处理后，即可进行幕墙钢架立柱的安装工作。立柱安装是竖向安装，是整个幕墙施工中的关键之一，其安装质量的好坏直接影响幕墙的整体质量。立柱的加工制作工作均在公司本部按施工图进行，经编号后，发往工地。工地现场安装时，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，用螺栓将立柱与支座连接。按施工图将立柱安装在立柱竖向中心线位置，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙钢架的垂直度、水平度后，加固支座（满焊），并做防锈处理安装方法基本同点式玻璃幕墙主龙骨安装。
⑵横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，用螺栓固定在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检验、调整、校正后再满焊，并防锈处理，以保证达到质量标准。
⑶在钢龙骨上安装定位连接角码是关键工序，将直接影响干挂石材的质量。用螺栓连接，并进行调整，调整后锁紧螺检，以保证达到质量标准。
f、挂板安装：
⑴隐蔽工程验收后，进行挂板安装，首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置，并根据框格平面外设控制线，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。
⑵在已安装好的钢角码上安装分格板块左边或下面的挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，进行调整，锁紧螺栓、并防锈处理以保证达到质量标准。
⑶挂板工序从上向下，人工将石材板由距做业面最近的材料堆场搬到作业点，用环氧树脂注满槽腔，平行将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边或下面的挂件缓缓连接在钢角码上。再上右边或上面的钢角码。
⑷用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。
⑸重复⑵、⑶、⑷项工作，挂下一块石材。
⑹嵌缝注胶：
花岗岩板块安装固定完成一定的单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，清除油污、尘埃、水气、露珠，再塞入泡沫棒，避免胶三面填充接触，再在胶缝两侧石材贴切上皱纹纸，使用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶填满，于填缝后10分钟内修饰抹平，保证胶缝与基材粘结牢固无孔隙，平整光滑，撕去皱纹纸，将石材表面清洁无污染。
⑺收口封边：
干挂石材饰面的收口封边主要是门、窗洞口的封边，进行该项施工工作前应充分熟悉图纸及现场门、窗框的实际安装进出位，准确安装封边处钢龙骨，按施工节点图设置挂件，施工工序保证先挂卧板，后挂竖板，安装时注意防止碰坏相邻石材棱角。
4、质量要求：
⑴石材质量控制遵照中华人民共和国建材行业标准，天然花岗石建筑板材JC-205-92执行；
⑵石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；
⑶连接件与基层、石材要牢牢固定；
⑷石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；
⑸铝合金窗、檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。
5、干挂石材饰面施工过程隐蔽工程验收项目：
a、构件与主体结构连接节点的安装；
b、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
c、幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
d、幕墙防雷接地节点安装。

五、施工进度计划：
（一）根据该建筑物幕墙工程特点，我公司在同业主签订施工合同的同时开始进场前准备工作，并进行后加预埋件的埋设工作，合同签订后争取在最短的时间完成图纸及技术交底及确认施工图及施工组织设计、材料订货等施工前准备工作。并根据甲方与承包方制定的总体施工进度计划按时在合同工期天内完工，具体见附表：施工进度计划表。
（二）施工顺序
整个幕墙施工将多栋单体内分项工程（石材幕墙）为界从下往上交叉、流水施工，具体见施工进度计划。

六、清洗方案：
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
（一）清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；
（二）清洗方法：玻璃、石材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲干净；
（三）清洗辅助工具：
1、室内清洗：室内清洗主要采用人字梯、平台式自动升降平台、玻璃清洁刮水器、墙纸力等工具；
2、室外清洗：室外清洗主要采用小型移动吊篮、自动升降平台、人工滑板、消防去梯及清洗刷、刮水器。
（四）清洗时的注意安全事项：
1、清洗前做好工人安全技术交底；
2、注意做好操作工人的安全防护工作；
3、对清洗的辅助器机械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；
4、遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；
5、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围；
6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。

七、质量目标及质量保证体系：
公司质量方针：采用先进技术 实行严格管理
创造优良品质 满足客户需求
（一）本工程质量目标：优良工程。
（二）实施高标准的全面的质量跟踪管理制度
严格按ISO9001质量体系和质量保证保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房生产过程和成品检验、材料的标识和追溯、机加过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
（三）建立明确的质量责任制
ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品不流入下一道工序。
（四）针对本工程的质量控制流程
（附表四：本工程安装过程检验流程图）
（五）本工程实行的生产、安装检验标准和检验方法）
1、幕墙按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》JG3035-96，《金属石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）所列“检验项目表”（见附表）执行。符合国家现行《建筑装饰工程质量检验评定标准》所规定的标准。
2、对所有使用材料及安装成品的质量控制，遵照幕墙设计总说明及相关技术规范执行。
（四）质量控制计划及检验措施
1、图纸的自审、会审
a.认真学习图纸，领会设计意图；
b.检查图是否齐全，是否满足业主的要求；
c.安装的可行性；
d.图纸及设计变更均应经设计单位、建设单位、监理单位签字、盖章后方可用于施工。
2、幕墙实验
a.确认实验内容，实验方法，评判标准；
b.确认试件设计图与施工的设计做法一致；
c.确认实验单位、日期；
d.实验过程监督。
3、施工组织设计
重点审核材料、构件运输、堆放，安装基准线测设，安装计划及材料质量要求，安全措施等。
4、进场材料构件的检查
a.凡进场参与施工的材料均应进行报验，报验的依据必须充分（如材质证明，出厂合格证，质保书，检测报告及相关的文件资料），在得到主管部门（质检站、监理）签字认为合格后方可用于施工，不合格的材料坚决严禁使用。
b.主材分类检查
（1） 钢龙骨（主、副龙骨）；
（2） 石板材
（3） 胶（结构硅酮胶、耐候密封胶）。
（1）钢龙骨：本工程所用钢材为普通碳素钢A3（Q235），主要种类为钢方管、角钢。
1.1钢龙骨的表面质量要求：
1.1.a钢材的表面不允许有结疤、裂缝、折叠和分层等缺陷。
1.1.b钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2，其等级的划分和除锈等详见GB8923-88。
1.1.c钢龙骨均进行表面热镀锌处理。
1.2钢龙骨的堆放、搬运：
1.2.a露天堆放时，其堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，堆放时应尽量使钢材截面的背面向上或向外。
1.2.b堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，但应设楞木，堆与堆之间应留出走道，楞木隔5-6层设一道，需上下对齐，在同垂直平面内。其间距以不引起钢材明显变形弯曲为宜。
1.2.c钢龙骨在其端部应固定标牌和编号，标牌应表明钢材的品种、规格、钢号、数量。
1.2.d搬运时应两个人抬，严禁滚摔、碰撞。
（2）花岗岩板材
本工程板材应符合JC205《天然花岩石建筑板材》规定要求。
2.1花岗岩板的外观质量要求：
2.1a同一批板的色调花纹应基本调各，其矿点必须统一，派专人到石材供应商处进行色差控制编号。
2.1b板块的各项允许极限公差分别见下表。
板块规格尺寸允许偏差表（mm）
分类
光面板材
粗面板材
等级
优产品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
1.0
0
-1.5
0
-1.0
0
-2.0
0
-3.0
厚度
≤0.5
±0.5
±1.0
+1.0
-2.0

＞1.5
±1.0
±2.0
+2.0
-3.0
+1.0
-2.0
+2.0
-3.0
+2.0
-4.0

板材平面允许极限公差（mm）
板材长度范围
光面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
＞400＜1000
0.50
0.70
0.90
1.50
2.00
2.20
≥1000
0.80
1.00
1.20
2.00
2.50
2.80

板材长度范围
光面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.40
0.60
0.80
0.60
0.80
1.00
＞400
1.00
1.00
1.20
2.1c 板块的正面的外观缺陷应符合下表规定。
正面外观缺陷表(mm)
名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm,(长度不大于5mm不计)周边每米长(个)
不允许
1
2
缺角
面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm不计),每块板(个)
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计)每块板(个)
色斑
面积不超过20mm×30mm(面积小于15mm×15mm不计),每块板(个)
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计)每块板(个)
2
3
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
出现,但不影响使用
2.1.d 光面板材的镜面光泽值不低于90光泽单位。
2.2 花岗岩板的质量控制措施（检验方法）：
2.2a 花纹色调：将选定的封样板与检验板同时平放在地上，距1.5m处目测，此项工作是关键工序，必须多角度，认真的进行检验。
2.2.b 缺陷：将水平尺紧靠缺陷的部位，用该度尺为12mm的钢直尺量缺陷长度、深度，坑窝在距离1.5m处目测。
2.2.c 镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。
2.2.d 板材的各项公差值检验以直线度公差为0.1mm的钢平尺，刻度值为1mm的钢直尺，垂直度公差0.13mm的钢角尺为工具来进行。
2.3花岗岩板块的堆放、储存、搬运：
2.3.a 板材应用木架的箱包箱运到工地。
2.3.b 板材应按品种、规格、等级工程料部份分别码放，板材应直立码放，其倾斜度不大于15。，目光面对下垫垫木，垛高以不超过1.5mm为宜。
2.3.c 板材应在室内贮存，在室外贮存时应有遮盖设施。
2.3.d 板材在搬运过程中严禁滚摔、碰撞。
（3）建筑结构、密封胶
必须是经国家建设许可使用的牌号方能使用，检查胶的厂家、型号、出厂合格证和性能报告或相容性实验报告是否与设计相符，胶筒上的有效日期是否已过。

4、施工前检查2
a.对主体结构质量检查项目主要有整体垂直度和结构表面平整度检查。
b.预埋件检查。
c.室内楼面是否已清除干净。
6、测量放线
a.标高点的设置，闭合检测。
b.在与土建技术交接后（水平、轴线），按幕墙施工图绘制幕墙基准线的图经总包、监理认可后进行放线，基准线是否完备、准备。
7、安装过程检验
安装检验流程见附表。
a.检查计划及记录
检验项目
工 具
抽验比例
记 录
埋件位置
钢卷尺
100%
幕墙埋件检验记录
立柱三维位置度
经纬仪、钢卷尺、水准仪
100%
幕墙立柱安装质量检验记录
支座焊接
钢卷尺、目测
100%
隐蔽工程焊接检验记录
防雷节点
目测、通路电阻摇表
100%
幕墙防雷接点及通路检验记录
横梁位置度
水准仪、钢卷尺
10%
幕墙横梁安装质量检验记录
保温防火
目测
10%
幕墙保温防火检验记录
挂板安装
钢卷尺、3M靠尺
10%
幕墙挂板、胶缝、外观检验记录
b.安装过程检验步骤
所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。
c.安装过程中控制重点
（1）埋件埋设
埋件埋设的好坏将对下道工序（龙骨的安装）产生重要的影响，必须予以重视。
1.1埋件埋设的质量要求。
1.1.a埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于10mm。
1.1.b埋件的轴线左右偏差不应大于±10mm，轴线前后的偏差不应大于±10mm，倾斜度值不大于±10mm。
1.1.c埋件的锚筋应放在主体结构外排主筋的内侧。
1.1.d埋件应与主体结构牢固连接定位，必须保证在砼振捣时不移位。
1.1.e埋件的定位必须以建筑轴线为基准来安装，严禁出现累计偏差。
1.2质量控制措施：
1.2.a在土建封栏前，质检人员应对已埋设好的埋件进行检验，发现不合格的勒令返工，对于漏埋的或已无法整改的埋件应及时做记录。
1.2.b每天多巡视工地现场，跟踪土建进度，一发现可预埋立即着手进行预埋。
1.2.c坚持每块埋件检验，坚决不放过任何一处。
1.2.d拆摸后应及时检查埋件的合格情况，并做好记录。
1.3注意事项
1.3.a锚脚严禁烧断或锯短。
1.3.b对于有防雷连接设计的埋件，应做好记录。
1.3.c对于主体结构施工误差太大的，应做好记录。
1.4文件记录，检查评定表
（2）测量放线：
测量放线不单是整个幕墙安装工程的依据，而且还是以后竣工工程量计算的依据，其放线质量的好坏将影响到整个工程外观形象。
2.1测量放线：
测量放线不单是整个幕墙安装工程的依据，而且还是以后竣工工程量计算的依据，其放线质量的好坏还将影响到整个工程外观形象。
2.1.a放线所使用的仪器必能必须符合《工程测量规范》中的规定。
2.1.b一测回水平角误差不得超过6”，一往返测中水准标高值不得大于2mm.
2.1.c一仪器的各项几何条件，必须满足《工程测量规范》中的技术要求。
2.1.d所弹墨线必须清晰可见，不得出现同点之间有线位重合现象或线形模糊。
2.1.e对中误差不得超过3mm，量距所使用的钢尺必须经过检验，点位之间的距离丈量误差应小于5mm，同条直线偏差不得超过2mm。
2.1.f所有的操作规程均应按照《工程测量规范》中的要求来进行。
2.2质量控制措施：
2.2.a所使用的仪器在使用前应拿到相关部门去检验鉴定，合格后方可使用。
2.2.b在施测前应对仪器的各项几何条件事先进行校正。
2.2.c在弹线时一手按紧线头，另一手拉起线，其高度大约为300mm，在同时绷紧的情况下方可试弹于地面，如发现有弹歪或弹错现象，应及时将错线用灰铲将其清除，并重新弹线，直至准确。
2.2.d为有效的减少丈量上的偏差，事先应对钢卷尺进行鉴定，在对其各性能加以修正之后，正确计算出实际尺寸（即额定尺寸减去各项条款后的值）。
2.2.e各辅助点之间的距离以不超过2m设一个，辅助点的画法应平等于弹线的方向。
2.2.f施测前应认真的熟读图纸并校核其尺寸，尤其是边角及其它特殊部位尺寸。
3.1龙骨
龙骨作为幕墙工程中最重要的结构体系，其施工质量的好坏，将对幕墙的安全至关重要，必须严格控制，本工程所使用的龙钢骨.
A、钢龙骨
3.3钢龙骨的施工质量要求：
3.3.a龙骨不应出现明显的扭曲，弯起现象。
3.3.b龙骨与连接支座的连接必须可靠牢固，严禁出现螺检松动或未拧紧的现象。
3.3.c不允许在龙骨表面随意点焊而造成结疤或弧坑现象。
3.3.d满焊后龙骨的变形应控制在3mm左右，对变形过大的，应校正过来。龙骨安装的各项技术指标按表3中的规定来进行。
3.3.e龙骨安装的位置必须符合设计中的位置。
3.3.f横龙骨与主龙骨之间的连接焊接必面饱满，强度应达到要求，并不少于2道。
3.3.g横龙骨安装的位置尺寸必须符合设计图纸中的尺寸。
3.3.h 横龙骨焊接后的变形量应不得超过3mm。
3.3.i横龙骨安装的各项指标必须符合表3-1中的规定。
幕墙立柱（横梁）安装允许偏差（mm）表3-1
序号
项 目
允许偏差
1
相邻两立柱间距尺寸（固定端处）
优等品
一等品
合格品
±1.5
±2.0
2
相邻两横梁间距尺寸
≤2000
±1.0
±1.2
±1.5
>2000
±1.2
±1.5
±2.0
3
分格对角线长度差
≤2000
≤2.0
<2.5
>2000
≤3.0
<3.5
4
立柱垂直度
高≤30m
10
高≤60m
15
高≤90m
20
高>90m
25
5
立柱外表面同一平面内位置度
相邻三根立柱
2
宽度≤20m
4
宽度≤40m
5
宽度≤60m
6
宽度≤80m
8
宽度>80m
10
6
同一标高内横梁高度差
相邻两横梁
<1
宽度≤35m
5
宽度>35m
7
7
弧形幕墙立柱外表面与理论定位位置差
2

3.4质量控制措施：
3.4.a为保证主龙骨具有良好力学曲线，安装前应预先检验龙骨的质量，达到要求的方可用于施工。
3.4.b在龙骨安装完后，应检查螺栓是否有返板现象，对于连接不贴密而出现空隙较大的（一般认为超过5mm的），应垫置垫片并补焊缝一道。
3.4.c考虑到角钢的几何性质，在进行焊接时从肢背开始施焊，以减少焊接变形。
3.4.d安装前应认真熟悉图纸，并做好记录（对于特殊部位尺寸）。
3.4.e为保证焊缝饱满，强度达到要求，在施焊前可预先做样，经确认样达到要求后，方可真正焊。焊缝的检验标准按照《钢结构工程施工及验收规范》。
3.4.f为保证焊接后横梁的变形量不致过大，施焊前应正确选择施焊顺序（可先从端缝开始，然后顺着端缝往侧焊缝连续施焊）。
3.4.g安装前应认真熟悉图纸，对横梁安装的各项指标检验可用相关仪器（水平仪、钢卷尺、水平尺等）进行。
(4) 焊接：
焊缝的质量直接影响到连接节点是否安人可靠，其要求必须符合《钢结构工程施工及验收规范》中的规定。
4.1、焊缝的质量要求：
4.1.a焊接的工艺参数必须符合《钢结构工程施工及验收规范》中的规定。
4.1.b焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝的外观检验标准必须符合下表规定。

焊缝外观检验质量标准
项次
项目
焊缝质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个
2
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许

4.1.c焊缝的位置，外形尺寸、焊缝长度必须符合施工图和现行《钢结构工程施工及验收规范》的要求。
4.1.d本工程按三级焊缝检验，其检验方法按GB3323-87。
4.1.e焊接变形不应过大。
.2 焊接的质量控制措施：
4.2 .a 根据《钢结构工程施工及验收规范》来正确选择焊接工艺参
数。
4.2.b 熟读图纸，对有焊接的地方做好记录。
4.2.c 采用短弧焊，可防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔。
4.2.d 热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。
4.2.e 多层焊时，应连续焊完最后一道焊缝。
4.2.f 焊接角焊时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避 免深而窄的坡口形成。
4.2.g 合理的选择焊接顺序，可减少焊接变形
⑸、挂板的质量控制措施及其要求：
挂板是幕墙工程中关键的一道工序，其质量的好坏，将支持整个外观形象是否完美和别致。概括起来，本工程所需挂板的有如下几类：
A、干挂花岗岩；
B、点式幕墙玻璃板块；
A、干挂花岗岩板块：
5.1.a石材的背衬材料与合成树脂胶粘剂应紧密粘付在石材背面。
5.1.b石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。
5.1.c连接件（不锈钢挂件）与石材，基材间要牢固固定。设计指定灌环氧树脂时不漏灌。
5.1.d石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。
5.1.e玻璃幕墙，铝板幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密宽度均匀，上下顺通。
5.1.f石材幕墙检查项目应符合下表规定。

石板幕墙检查项目允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
粗麻面麻面
天然面
立面垂直
室内
2
3

用3m托线尺
室外
3
6

表面平整
1
3

用2m直尺及楔形塞尺
阳角平正
2
4

用200mm方尺
接缝平直
2
4
5
按5m线检查
墙裙上口平直
2
3
3
同上
接缝高低
0.3
3

用直尺及塞尺
接缝宽度
0.5
1
2
尺检

5.2质量控制措施：
5.2.a石材开槽的深度应大于抗震设计变位置的1.5倍，最小搭接量不得小于变位后的5mm，沟槽底与