管廊钢结构安装施工方法及质量标准(三).doc

管廊钢结构安装方法和质量标准
管廊钢结构安装方法及质量标准
1 适用范围
1.1 主要适用于石油化工装置中管廊钢结构的安装施工方法及质量标准；
1.2 其它领域、用途的管廊钢结构安装施工方法也可参照执行。
2 引用标准及规范性文件
2.1 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
2.2 《石油化工施工安全技术规程》 SHJ3505-97
2.3 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-2005
3 施工要求
3.1 安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组装检验完
3.2 安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件；
3.3 所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求；
3.4 施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知；
4 施工工序
架设
基础处理/垫铁摆放
交工验收
防腐施工
整改合格
二次灌浆
管廊整体检查
支撑安装
基础检查

立柱找正
单根/分片/分框吊装

立柱找正
构件几何尺寸检查

次梁安装
主梁安装
整体垂直度检测

合格

不合格

5 施工方法
5.1 基础验收
5.1.1 基础表面应有清晰的中心线和标高标记；
5.1.2 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。
5.2 基础处理及垫铁摆放
管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑：
5.2.1 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：
a） 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；
b） 每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；
c） 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；
d） 采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；
e） 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。
5.2.2 采用座浆垫板应符合下列规定：
a） 应采用无收缩水泥砂浆制作座浆；
b） 座浆最小厚度不小于30mm，养护时间不少于3d；
c） 加工的钢垫板大小为适中，垫板应平直；
d） 座浆垫板顶面标高允差：0mm～3mm，水平度允差1.5mm，位置偏差20mm。
地脚螺栓
预埋墩
预埋板
安装标高
▽
图03-1

5.3 构件验收
钢结构构件到货后对其进行验收，具体要求如下：
5.3.1 检查到货构件的外观质量及到货构件的数量、规格与设计图纸是否相符；
5.3.2 外观检查到货构件的标记是否齐全，小型构件的包装是否符合要求；
5.3.3 根据设计图纸、规范对构件进行外形尺寸抽查，尤其是重要构件需要全数进行检查：
5.3.4 检查质量标准参见《钢结构零部件预制方法及质量要求》及《钢结构拼装方法及质量要求》中相关质量标准
5.4 钢结构安装
管廊钢结构通常根据结构形式及现场实际情况分为单根立柱、分片组装的两种安装方式。
5.4.1 单根立柱吊装、找正
a） 有些立柱间中心位置跨距较大或空间位置不适合成片的立柱采用单根安装的方法；
钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。
b） 利用吊车将立柱吊装就位，高度大于20m的柱子就位后先用钢丝绳风缆临时固定，以1m基准点将各立柱标高调整一致，以立柱心线标识调整其垂直度；
c） 立柱找正后，尽快搭脚手架。脚手架搭设合格后方可进行横梁的安装；
d） 横梁安装按由低到高的顺序进行，先安装结构主梁，边安装边检查、同时调整立柱垂直度，待一个单元的主梁全上完后再进行满焊连接或高强螺栓连接固定；平面次梁按由低到高的顺序进行安装。

u 以调整每根立柱一米标高基准线的标高误差，确保立柱一米标高基准线的标高误差和立柱之间的标高误差符合规范要求；
u 测量立柱相互之间的间距符合规范的要求；
u 测量相对立柱之间的对角线误差符合规范要求；
u 在每根立柱互成90度的方向上测量立柱的垂直度误差；
u 测量两根立柱垂直面的对角线误差符合规范要求。

图03-2

5.4.2 成片结构的吊装、找正
a） 在基础附近对钢结构进行成片组装或直接从预制厂预制好后运到施工现场；
b） 地面拼装片结构的焊缝应进行无损检验时，无损检验和返修应在地面完成后吊装。安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同；
c） 利用吊车将成片结构吊装就位，就位后先用钢丝绳临时固定，以立柱的一米标高基准线调整单片钢结构的标高误差；
d） 采用经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差；
e） 测量单片钢结构与相邻钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差；

A2
A2
B1
B2
C1
C2
1m基准线
图 03-3

f） 分片间的连接横梁安装；按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁以及劳动保护。
图03-4

5.5 二次灌浆
管廊的整体几何尺寸检查合格后按照设计图纸、施工规范的要求进行钢柱的二次灌浆施工。
5.6 防腐施工
管廊钢结构的防腐施工可根据现场情况在安装过程中即可进行施工，但对安装过程中对防腐层的破坏应在整体验收前进行补漆施工，同时需要注意隐蔽工程及一些后续施工覆盖的部位应及时进行防腐施工。
5.7 交工
框架结构全部施工完毕后，由相关部门组织进行交工验收。
6 质量标准
6.1 基础验收几何尺寸验收质量标准表03-1：

表03-1
检 查 部 位
允许偏差值
管廊柱子基础支承面中心
3.0
管廊相邻两柱子基础中心间距
±3.0
地脚螺栓
螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）
±2.0
螺栓中心对基础轴线距离
±2.0
顶端标高
+20
0
螺纹长度
+20
0

6.2 组片结构的质量标准如表03-2：

表03-2
项目
允许偏差（mm）
相邻层梁与梁之间的间距
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000且不应大于5.0
任意对角线之差
ΣH/2000且不应大于8.0

6.3 管廊结构安装整体几何尺寸的质量标准如表03-3：

表03-3
项 目
允许偏差值（㎜）
柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移
3.0
柱基准线标高
±3.0
柱直线度
H/1 000且不大于10.0
柱垂直度
高度H≤10 000
H/1 000
高度H＞10 000
H/1 000且不大于20.0
相邻层间两柱对角线长度差
5.0
相邻柱间距离
±3.0
梁标高
±3.0
梁水平度
L/1 000且不大于5.0
梁中心位置偏移
2.0
相邻梁间距
±4.0
竖面对角线长度差
15.0
任一截面对角线长度差
15.0
注：L—梁的长度；H—柱子高度。

表03-4
序
号
质量通病内容
防治措施
1
基础面处理不符合规范，垫铁摆放不规矩，斜垫铁搭接尺寸不符合规范要求
加强施工人员质量意识教育和检查力度，基础处理、垫铁组的安装根据技术方案要求施工
2
成片吊装找正后连接梁成框时不测量、复测垂直度、水平度、对角线偏差，强力组对
成片吊装组对后安装钢梁时多检查测量整体垂直度，避免强力安装钢梁使整体垂直度，水平度超差。
3
焊接的临时组对构件不及时切割打磨处理焊接点
焊接的临时组对的构件待钢梁等正式构件安装焊接完毕后及时切割，同时打磨焊疤的缺陷。
4
其他参见钢结构零部件预制方法中表1-7

6.4 质量通病及防范措施（表03-4）

7 施工记录
7.1 钢框架安装记录 SH/T 3543－G201
7.2 其它要求的施工过程自检记录
7.3 垫铁隐蔽记录SH/T 3503—J130