挤塑板施工作业指导书.doc

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目 录

一．编制目的 2
二．编制依据 2
三.适用范围 2
四.作业准备 2
五.技术要求 3
六.施工工艺流程 3
七.施工工具与施工要求 3
八. 材料要求 4
九 存放及运输 7
十.劳动组织 7
十一.设备机具配置 7
十二.偏差产生时的应对措施 8
十三.安全环保要求 8

CRTSⅡ型板式无砟轨道施工
挤塑板施工作业指导书
一．编制目的
为明确CRTSⅡ型板式无砟轨道挤塑板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范无砟轨道挤塑板作业施工，编制本作业指导书。
二．编制依据
《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道高强度挤塑板暂行技术条件》科技基【2009】88号
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2007】85号
三.适用范围
本施工作业指导书适用于京沪高速铁路沧德特大桥DK285+903～DK306＋829.56范围内CRTSⅡ型板式无砟轨道挤塑板铺设施工。
四.作业准备
4.1内业技术准备
a、按照施工的方案和顺序是桥梁上部结构（包括防水层）已经事先通过验收，防水层已经按照规定喷涂完毕并获准继续进行上部施工，现场监理签字确认。
b、硬性泡沫板必须出具合格证书和经试验的报告。
4.2外业技术准备
a、针对硬性泡沫板施工工艺要求，制作与施工相关的各种小型工具、工装。
b、在桥面板上，要用易识别的方式标识出相应位置处桥墩的里程。
c、桥梁接缝两侧的加高混凝土层的上表面要根据胶结剂生产厂商的要求进行认真清理。
d、不允许任何施工机械在上面行走并在剪力齿槽的预留空挡要采取适当保护措施。
五.技术要求
5.1硬泡沫塑料板的铺设
5.1.1铺设硬泡沫塑料板必须在一个施工段内桥梁全部架设完成之后进行（桥上部允许施工机械行驶），铺设之后为防止损坏，要采取保护措施，例如：用钢板。
5.1.2为了固定硬泡沫塑料板，可采用一种合适的胶合剂将其粘贴在加高混凝土层或者防水层上，必须保证所用的胶合剂与硬泡沫塑料板之间的相容性。
5.1.3硬泡沫塑料板的尺寸约为1.45m*1.2m，有时要适当裁切硬泡沫塑料板。铺设时应注意，不能使硬泡沫塑料板因点荷载作用受损；一担受损，必须将其整块更换。
5.1.4在按放钢筋笼时必须注意：要放置合适的定距垫块，以避免钢筋笼的荷载呈点状支立于硬泡沫塑料板之上或将其刺穿。
5.1.5硬泡沫塑料板自桥梁接缝处起，分别向两侧延伸1.45m，粘贴在混凝土加高层上。
5.1.6 所搭接的区域和合于梁体表面接触部分必须粘密贴，不的有空隙。
六.施工工艺流程
6.1 工艺流程
6.1.1 工艺流程：备料→裁切→存放→搬运→涂刷胶合剂→铺设→安装就位。
七.施工工具与施工要求
7.1 施工工具
7.1.1胶结剂搅拌器。
7.1.2齿状抹子、抹刀、裁切工具（圆形锯、电热丝等）
7.1.3接触面积较大的混凝土定距垫块，用于保护薄膜和硬性泡沫塑料板。

7.2硬性泡沫塑料板作业总体要求
7.2.1硬性泡沫塑料板时必须单块铺设，首先用裁切工具（圆形锯、电热丝等）将硬性泡沫塑料板SL搭接型，再用齿状抹子、抹刀将胶结剂均匀采用满涂方式，抹面积为1.8 m2，然后将硬性泡沫塑料板自桥梁接缝处起，分别向两侧延伸1.45m，粘贴在混凝土加高层上。
7.2.2对于第一块和最后一块只在一边锯SL搭接型扣，其余硬性泡沫塑料板两边均锯成SL搭接型。
7.2.3在铺设硬泡沫塑料板时必须注意，要使每块硬泡沫塑料板与其相邻板形状匹配不留缝隙。
7.2.4硬泡沫塑料板与混凝土加高层之间的允许误差为-2mm～+2mm之间，硬泡沫塑料板处留空的深度应该在考虑硬泡沫塑料板下胶结剂的情况下使硬泡沫塑料板的上表面跟桥面加高混凝土层的上表面处于同一高度。
八. 材料要求
8.1 原材料
高强度挤塑板生产所用的聚苯乙烯活其共聚物、发泡剂、阻燃剂及其他铺助材料，均应符合相关的国家标准，严禁掺用再生聚苯乙烯。
8.2 尺寸规格及允许偏差
高强度挤塑板的主要规格尺寸应符合表8.2.1-1的规定，允许偏差应符合表8.2.1-2的规定。其他规格应符合设计要求或由供需双方商定。

表8.2.1-1 规格尺寸（mm）
长度L
宽度L
厚度h
1200、1450、2400
600、900、1200
40~100

表8.2.1-2 允许偏差（mm）
长度和宽度L
厚度h
对角线差T
尺寸
允许偏差
尺寸
允许偏差
尺寸
对角线差
L<1000
±5
h＜50

h≥50
±2

±3
T＜1000

1000≤L<2000
±7.5
1000≤T＜2000

L≥2000
±10
T≥2000

8.3外观质量
高强度挤塑板表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有影响使用的可见缺陷，如气泡、裂口、变形等。
8.4物理机械性能
高强度挤塑板的物理机械性能应符合表8.4的规定。

表8.4 物理机械性能
序号
项目
单位
指标
检验标准
1
边缘结构

符合设计要求

2
表皮结构

有表皮

3
尺寸
mm
符合设计要求

4
厚度
mm
符合设计要求
GB/T 6342-1996
5
表观密度
Kg/m³
43~53
GB/T 6343-1995
6
导热系数
平均温度10℃
W/(m·K)
≤0.035
GB/T 10294-2008或GB/T 10295-2008
平均温度25℃
≤0.038
7
剪切强度
kPa
≥300
GB/T 10007-2008
8
压缩强度或相对形变为10%时的压缩应力
kPa
≥700
GB/T 8813-2008
9
压缩弹性模量
MPa
38~42
GB/T 8813-2008
10
断裂弯曲负荷
N
≥120
GB/T 8812.1-2007
11
弯曲变形
mm
≥20
GB/T 8812.1-2007
12
在250 kPa压应力作用下，使用寿命为60年时的压缩蠕变
%
≤2
BS EN 1606-1997
13
闭孔率
%
≥95
GB/T 10799-2008
14
尺寸稳定性（70℃±2℃下，48h；90%RH）
%
≤5
GB/T 8811-2008
15
80℃±2℃下48h，20 kPa下的压缩蠕变
%
≤5
GB/T 20672-2006
16
702下，168h，40 kPa下的压缩蠕变
%
≤5
GB/T 20672-2006
17
水蒸气透过系数
Ng/(Pa·m·s)
≤2
GB/T 21332-2008
18
吸水率，浸水96h
%(V/V)
≤1.0
GB/T 8810-2005
19
冻融循环300次后的吸水率
%(V/V)
≤1.0
BS EN 12091-1997
20
燃烧性能

C
GB 8624-2006
GB/T 8626-2007

8.5当高强度挤塑板侧面暴露于阳光照射下时，应采用耐紫外线材料进行封闭处理。封闭层应耐久、可靠。

8.6 进场检验
8.6.1 进场检验应按批进行，同一类别、同一规格的产品每300m³为一批（其中燃烧性能进场检验以1200m³为一批），不足的按一批计。
8.6.2 进场检验内容、检验依据和抽样数量应符合表8.6.2的规定，并出具相应的建议报告。
表8.6.2 高强度挤塑板进场检验
检验项目
检验内容
检验依据
检验抽样数量（件数/批）
产品尺寸
全部内容
5.2
6
外观质量
全部内容
5.3
6
物理机械性能
表观密度
5.4
3
压缩强度或相对形变外10%时的压缩应力
压缩弹性模量
抗剪强度
燃烧性能

5.4
3

8.7判定规则
型式检验、进场检验均采用随机抽样方式进行。检验项目应全部合格，则应批产品为合格。当检验项目，应取双倍试样对不合格项目进行复测。如复测后仍有不合格项，则应批产品不合格。

九 存放及运输
9.1 存放
高强度挤塑板应储存在干燥清洁、通风、不被日光直射、远离化学试剂和腐蚀性气体的场所，并距热源5m以外。
9.2 运输
高强度挤塑板在运输过程中严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接触，防止暴晒，避免雨淋，避免长期承受重压及其他机械损伤。
十.劳动组织
10.1劳动力组织形式：采用架子队组织模式
10.2施工人员应结合施工组织设计方案、机械、人员组合、工期要求进行合理布置。

人员配备表
序号
负责人
数量（人）
备注
1
质检员
1

2
组长
1

3
兼职安全员
1

5
普工
8

十一.设备机具配置
11.1 钢筋加工设备主要见下表。
主要设备机具配备表
序号
设备名称
数量（台）
备注
1
齿状抹子
4

2
发电机
1

3
抹刀
2

4
手动搅拌器
2

5
裁切工具
2

十二.偏差产生时的应对措施
12.1修整质量偏差时必须制定完整的质量偏差报告，包括以下四部分的内容：
12.2质量偏差的原因：详细列举质量偏差产生的原因以及今后避免同类偏差的措施。
12.3修整方案：必须制定详细的休整方案，包括确定选用产品的厂家、选用的材料、施工工艺、施工器材。修整方案必须报设计单位审批，方案审批通过后方可进行修整施工。
12.4修整记录：修整施工必须备案，其中应记录内容。
12.5修整后验收：修整后必须由监理现场验收、检验和确认施工质量后、签署验收报告并归档。
十三.安全环保要求
13.1各类机械设备派专人负责，定期检查，发现隐患及时处理，以免带病作业。
13.2 随时保持钢筋加工区、合格区、待检区的清洁卫生，并作好标示标牌。
13.3施工人员进入现场应戴安全帽，特种作业人员应持证上岗。
13.4兼职安全员必须深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作和违章施工。
13.5做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。

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