◆表面粗糙度PPT课件.ppt

表面粗糙度1.内容简介1-1 概述 1-2 表面粗糙度评定参数及其数值1-3 表面粗糙度的标注1-4 表面粗糙度的选择1-5 表面粗糙度的检测2.1-1 1-1 表面粗糙度的定义及对零件使表面粗糙度的定义及对零件使用性能的影响用性能的影响3.指零件加工表面实际存在的、具有较小的波峰和波谷所构成的微观的几何形状特征。10mm：宏观几何形状误差。=110mm：表面波纹度 1mm：表面粗糙度1.表面粗糙度的定义4.2.表面粗糙度的产生原因表面粗糙度的产生原因5.3.对零件使用要求的影响6h7H20f尖峰处先磨损或配合性质的稳定性受到影响裂纹金属腐蚀6.1-2 1-2 表面粗糙度评定参数及其表面粗糙度评定参数及其数值数值7.lrln取样长度lr评定长度ln8.一、基本术语一、基本术语1.取样长度取样长度lr（Sampling Length)指测量或评定表面粗糙度时，所规指测量或评定表面粗糙度时，所规定的一段基准线的长度，如左图定的一段基准线的长度，如左图lr。lr至少含有五个以上的波峰和波谷9.2.评定长度（评定长度（ln）(Evaluation Length)评定表面粗糙度所必须的一个或几评定表面粗糙度所必须的一个或几个取样长度。由于零件的表面粗糙度不个取样长度。由于零件的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理反映某一表面粗糙度特征，需在能合理反映某一表面粗糙度特征，需在表面上取几个取样长度，一般取表面上取几个取样长度，一般取ln=5lr10.lr基准线m3.基准线基准线m 轮廓的最小二乘中线m：指划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距yi的平方和为最小。y4yiy111.轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。即：F1+F2+Fn=G1+G2+Gn12.lr基准线m1.Ra(轮廓算术平均偏差）轮廓算术平均偏差）y2yiy1二、主要评定参数二、主要评定参数 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值：Ra13.lr基准线m2.Rz(微观不平度十点高度）在取样长度内，5个最大的轮廓峰(Peak)高与5个最大的轮廓谷(Valley)深的平均值之和。yp1yp2yp3yp4yp5yv1yv2yv3yv4yv514.lrm3.Ry(轮廓最大高度）轮廓最大高度）在取样长度内，轮廓峰顶线与谷底线之间的距离。Ry15.特别提示：特别提示：在表面粗糙度的三个高度评定参数在表面粗糙度的三个高度评定参数Ra、Rz、Ry中，国标推荐优先选用中，国标推荐优先选用Ra，主要是考虑便于采用测量精度高、测量简主要是考虑便于采用测量精度高、测量简便的触针式轮廓仪（计）测量，而更重要便的触针式轮廓仪（计）测量，而更重要的是与国际接轨。的是与国际接轨。16.三、附加评定参数三、附加评定参数1.间距特性参数（间距特性参数（RSm、S)2.2.形状特性参数（轮廓支承长度率形状特性参数（轮廓支承长度率Rmr)仅在少数零件的重要表面有特殊使用要求时，才附加选用间距和形状特征参数来进一步控制表面质量。17.m1.RSm(轮廓单元的平均宽度）轮廓单元的平均宽度）在取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值：lXs 1Xs iXs n18.m2.S(轮廓的单峰平均间距）轮廓的单峰平均间距）在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值：lrSm1SmiSmnS1SiSn19.3.Rmr(轮廓支承长度率）轮廓支承长度率）在给定水平位置C上的轮廓实体材料长度与评定长度的比率：图b图cmCb1bibnb1bibnlrlr20.四、表面粗糙度参数的数值四、表面粗糙度参数的数值 GB/T1031-1995GB/T1031-1995中规定了中规定了RaRa、RzRz、RyRy、Rmr、S S、tptp等，各参数分别等，各参数分别优先数系确定。优先数系确定。21.1-3 1-3 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注 表面粗糙度符号、代号及标注表面粗糙度符号、代号及标注22.表面粗糙度的符号在图样上表示表面粗糙度的符号有三种：a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。a b c23.表面粗糙度的代号a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（m）；b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理；c处标出取样长度（mm）；d标出加工纹理方向符号；e处标出加工余量（mm）；f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。24.表面粗糙度的标注标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略,当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出；当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值，取样长度：如按国标选用，则可省略标注；表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。25.1-4、表面粗糙度参数值的选择 在满足使用要求的情况下，尽可能选用较大的表面粗糙度值，一般从三个方面进行考虑：a.表面区分法：同一零件上，工作表面比非工作表面Ra值小；工作表面中的重要表面比次重要表面Ra值小；（见例一）26.测量平板500.010.86.3工作表面（重要表面）工作表面（次重要表面）非工作表面其余：12.5举例一：27.b.考虑加工经济性；c.表面粗糙度参数值与尺寸公差和形位公差相协调（即尺寸、形位要求很严之处，其表面粗糙度数值就小：表面粗糙度值尺寸公差形位公差28.摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。29.t图1 滚动轴承配合的标注图2 外壳孔和轴的零件图图样标注 52H7 25k6tt1A1.62.01.02.0E52H725k6t1AE设计应用实例30.1-5 表面度的测量比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。常用于测量Rz为0.560m。干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。31.