城市花园施工组织设计.doc

城市花园施工组织设计
城市花园６＃住宅楼

施
工
组
织
设
计

编制单位；日照港建筑安装工程公司

目 录

一． 工程概况；
二． 施工方案；
三． 施工方法；
四． 保证工程质量及安全施工措施；
五． 施工进度计划表；
六． 各类需要量计划；
七． 临时设施规划方案；
八． 现场施工平面布置；
附加部分:
一、质量通病预防措施
二、强制性标准
三、工程创优措施

一． 工程概况；
（一） 工程特点；
本工程为城市花园６＃住宅楼。建设单位为山东海纳房地产股份有限公司，设计单位为日照海纳建筑设计院。工程位于山东路以南，威海路以东,建筑面积;3233平方米,计划开工日期2002年5月2５日,计划竣工日期2002年12月２7日，日历工期211天。
本工程为为六层砖混结构，层高为2.85米,采用条形钢筋砼基础；车库楼梯间地面为地7,楼梯间为楼29，厨房卫生间为楼17,其他为楼4，踢脚选用踢1, 墙裙均为裙14，内墙面为内墙6；各房间顶棚均为棚6；外墙均为涂料墙面；平屋面为屋24,坡屋面为屋3，观海平台为屋46；散水为散3，坡道为坡1，勒脚为勒1；以上均选自图集L96J002。
（二） 施工现场特征；
本工程位于山东路以南，威海路以东,附近有部分居民,应充分考虑居民安全及施工噪音扰民问题。地基深度范围为坚土，地基承载力约为250 Kpa。施工期间最高气温36℃，最低气温-10℃， 8月份为雨季施工期。主导风向为东南风。风力约5－6级。
（三） 施工条件
现场三通一平由施工单位配合建设单位完成,门窗由门窗厂生产，供应至现场。地材及成品、半成品材料均由施工单位自购。
机械设备需用量、劳动力需用量及进场计划，详见需用量计划.
现场由项目经理全面管理。在施工过程中，除认真落实设计所规定的内容外，同时还应认真贯彻上级下发及公司下发的各项管理制度。
（四） 编制依据
１、 施工图纸。
２、 国家工程施工验收规范及有关操作规程。
l 《土方与爆破工程及验收规范》（GBJ201-83）
l 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；
l 《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）；
l 《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
l 《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）；
l 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
l 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）
l 《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
l 《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
l 《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242─82）；
l 《给水排水工程施工及验收规范》（GB50268-97）
l 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50168-92）
l 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50169-92）
l 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50171-92）
l 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）；
l 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50258-96）；
l 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50259-96）；
l 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）；
l 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）；
l 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
l 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
l 《施工现场临时用电安全技术规范》（GBI46-88）；
l 《屋面工程技术规范》（GBJ50207-94）；
l 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）；
l 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302─88）；
l 《建筑安装工人安全技术操作规程》；
l 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33─86）；
l 《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ59─99）；
l 《建筑工程质量通病防冶手册》；

３、 现场的实际情况（人、材、机及现场施工条件等）。
二、施工方案
（一）、施工程序：
本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室外后室内，先顶棚后墙面的程序施工。
（二）流水施工段
按各个单元分施工段。采取交叉法组织施工。
（三）运输机械设备选配
在主体和装修阶段，垂直运输采用ＱＴ１６塔吊2台，水平运输以手推车为主，塔吊在垂直运输过程中兼顾水平运输。
(四) 能源．资源消耗
（１） 按现场配备的机械，经计算动力用电容量为100ＫＷ，照明用电按动力用电１０％考虑为10ＫＷ，施工高峰阶段日最大用电为110ＫＷ
（２） 施工高峰阶段经计算最大用水量为10吨／日。
(五)指标
1. 工期;按计划工期211天.
2. 工效:100%
3. 工程质量:达到国家质量检验评定标准规定的优良等级.
4. 机械化程度:50%
5. 工程现场用工量:7工日/M2
(六)施工组织形式.机械体制
施工队组成情况
项目经理1人,总工1人,材料员1人,生活管理人员1人.
(七)材料运输.二次供水电施工方案
1. 旅游区现场较狭窄,道路狭窄,材料运输由南侧进入,材料采用汽车,拖拉机联合提前运进现场堆放.
2. .现场施工二次供水采用一个5T的蓄水池,并配以抽水泵二台,二次供水管道埋设50M.二次供电见现场平面布置图；
三、施工方法和技术措施
(一) 主要分部分项工程施工方法和关键部位技术措施
1. 地基及基础
本分部工程按《地基及基础工程施工及验收规范》施工.本工程的地基挖至设计底标高以后进行钎探.施工顺序为：挖土→钎探验槽→挖土清槽→条形砼其础（毛石基础）→地梁砼→回填土
⑴挖土
土方开挖前应做好建筑物的标准轴线桩、建筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
开挖低于地下水位的基槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低水位，一般要降至低于开挖面的０.５m，然后再开挖。
开挖条形基础时，根据土质如不需放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以６０cm为宜，从开挖端部逆向倒退踏步型挖掘。
基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷。必要时应加以防护。在挖方上侧弃土时，应保护边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方，应距槽边１m外，高度不宜超过１.５m.
⑵钎探验槽:钎探深度量１.５m,沿基础中心线布置,间距1.5m。所用钎子为直径２５mm的标准钎，穿心锤重１０㎏。每３０㎝记录一次锤数。在钎探过程中，发现问题及时处理，钎探完毕经隐蔽验收后用砂子灌实。
⑶条形砼基础：参地基与基础分部分项工程。
⑷砖基础：参主体工程砌砖分项。
⑸回填土
① 填土前，应清除沟槽内积水和有机物。
② 基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致回填土而受损伤时，方可回填。
③ 基坑（槽）回填时应分层夯实，每层的虚铺厚度一般不大于250cm，每层至少夯打三遍,分层夯实时要求一夯压半夯.
④ 基坑(槽)回填土,必须清理基础底面标高,才能回填。
2. 主体工程
本分部工程根据混凝土结构施工及验收规范GB5020-92,砌体工程施工及验收规范GB50203-98施工.施工顺序为:
放线-------立皮数杆------砌墙------构造柱钢筋--------柱模板--------圈梁钢筋--------圈梁模板- -------钢筋砼柱模板-------现浇板--------钢筋-------浇注混凝土.
（１） 砌砖
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率宜为10-15%,常温施工不得用干砖上墙,根据墙体高度计算好10皮累计高度,按标高立好皮数杆.砂浆配合比采用重量比,计算精度水泥为2%,砂灰膏控制在5%以内,采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min.
砌体采用一顺一丁的砌筑方法施工.外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖,根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙垛的长度尺寸是否符合排砖模数.若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛旁或其它不明显部位.
砌墙前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠.如有偏差要及时修整.盘角时要仔细时照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致.
砌砖宜采用一铲灰一块砖一挤揉的三一砌砖法,即满铺砌砖一定要跟线,上跟线,下跟棱,左右相邻要对平.水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.砌筑砂浆应随拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm,一般为4皮砖.马牙槎应先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净.
砖墙与构造柱之间沿墙高度每50cm设置∮6mm水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1m。.
⑵模板分项工程
①砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板,应在外墙每隔1m以内设两根拉条,拉条应与墙拉结,拉条直径不应小于8号铁丝。留洞位置要求距地30cm开始，每1m以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁砖处。
②圈梁模板可采用木模板或定型模板,模板上口应弹线找平,模板采用旋空支撑. 支撑扁担穿墙平面位置距墙两端240mm,开始留洞,中间每隔500 mm左右留一道,每面墙不少于5个洞..
板底模板:楼层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前,也垫通长脚手板;采用多层支架支撑时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.
从边跨一侧开始安排,先安第一排支柱,再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板砼重量与施工荷载大小在楼板设计中规定，一般情况下支柱间距为80－120cm。大龙骨间距为60－120cm，调节支柱高度，将大龙骨措平。
铺定型组合钢模板块:可以从一侧开始铺， 每两块板间纵向边肋上用U型卡连接，每个U型卡卡紧方向就正反相同，不要同一方向。
支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
⑤模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
⑥模板拆除：侧模板拆除要求砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损时，方可拆除。底模、主板件跨度不大于4m时，在砼强度符合设计的砼强度标准值的50％的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计的砼强度标准值的75％的要求后，方可拆除。
已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（2）钢筋分项工程
按施工平面图规定的位置准备好场地，按不同的规格型号堆放。钢筋绑扎前，应先清除模板内的杂物。
①待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度，即可绑扎构造柱钢筋。钢筋接头一般在梁板上皮。伸出板顶高度要符合设计和规范要求。如现场时绑扎时，先将每根柱的所有箍盘套在下层伸出的搭接钢筋上，然后再画箍肋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。
构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点自应按设计要求适当加密柱的箍筋。
②圈梁和构造柱钢筋交接自，圈梁筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接自，大角转角自的锚因拐入长度均要符合设计要求。
③柱子钢筋在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋或截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受柱区不利超过25％，受压区不利超过50％的规定。
柱钢筋绑扎好后，应在柱立筋外皮上绑上垫块，间距一般100mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
④梁钢筋绑扎时，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。
钢筋搭接长度的末端与弯曲自的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩自。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接应在中心和两端扎牢。
⑤板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋方凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工种验收签证手续后，方可进行下道工序施工。
（4）混凝土工程
水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试合格后方准使用，如发现有成块或受潮的不准使用。
现场用的砂、石子必须经过试验，合格后方可使用。
混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油池应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
混凝土的搅拌应严格按配合比施工，原材料必须车车计量坍落度由检验员每天检查。在浇筑竖向结构混凝土前，要先在底部填以50－100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土的每次振捣厚度应控制在30cm左右，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表现呈浮浆和不再下沉为止。
在施工缝上继续浇筑混凝土时，已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水，在混凝土浇筑前，先在施工缝外铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土就细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土振捣时就避免碰撞钢筋和模板，所有混凝土表面必须拉平，施工过程中在模板上弹线控制标高，在柱钢筋上标点控制现场浇面标高。
浇筑混凝土应填写施工记录。按规范要求留置试块。浇筑完混凝土后，根据气温实际情况及时养护。
3、屋面工程
图纸设计屋面卷材防水为SBC120，按GB50207－94屋面工程技术规范施工。
施工顺序为：找平层→保温层→屋面找平层→防水层。屋面工程施工过程中，应按施工工序，层次进行检验，合格后方可进行下道工序，层层作业。
伸出屋面的管道、设备或预埋件等，要在防水层施工前安设完毕，屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打眼。
屋面保温层施工前，先在女儿墙上弹出流水坡度控制线后，按设计要求材料进行施工，保温层上表面要平整，并按要求找好流水坡度。
找平层采用水泥砂浆找平，厚度为20-30mm，找平层表面应压实平整，排水坡度严格桉设计要求的2％施工。水泥砂浆找平层施工时，水泥砂浆抹面收水后要二次压光，充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象发生。
找平层要留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝间距以6m×6m为宜。
基层与突出屋面结构的连接，以及基层的转角处，均要做成圆弧。圆弧半径以150mm为宜，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％。
屋面保温和找平层干燥困难，屋面应设2个排气孔，位置现定，排气孔及伸出屋的通风道周围的找平层应做成圆锥台，通风道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头自要用金属丝箍紧，并用密封材料封严。
SBC120施工时，SBC120长边，短边的搭接宽不小于100mm ,天沟泛水等部位，均应加铺附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺附加层，SBC120伸入水落口的深度不得小于50mm。
4、装饰工程
装饰工程按《GBJ210－83工程及验收规范》施工。
（１） 外墙涂料
①抹灰前墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台、窗套及腰线等损坏和松动部位，浇水湿润墙面。
②在建筑物四周大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，崩铁丝吊垂直，然后根据做灰饼，冲筋，检查并修正其垂直度。
③抹灰前应将凸出墙面的混凝土剔平。对大面积的混凝土应进行凿毛处理，并应浇水湿润。
⑵室内饰面装饰
① 抹灰
砖墙等基体表面的灰尘、油污和油渍等应清除干净，并洒水湿润，大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积施工。
墙面应用水管自上而下浇水湿润，一般应在抹灰前一天进行。污物冲洗干净。首先打饼冲筋，冲筋完后约2H左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装裆至与筋找平，再用大木扛垂直水平刮找一遍。用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、、盒周边抹成方整、光滑、平整。
当底子六七成干时，即可开始抹罩面灰，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺光压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染自清刷干净，不应甩破活。
（2）内墙面砖
将砖墙用水湿润后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
面砖镶贴前就进行选砖预排，以使拼缝均匀，颜色一致。水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据面砖规格尺寸，画出皮数杆，弹出水平基准线。排砖时，就首先测准墙面和门窗洞口尺寸。统一计算纵、横两向皮数并弹出控制线。
阳角自应镶贴整砖，非整砖宜留在阴角，不宜贴窄条砖，在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上非整砖，如出现窄条砖时，就采取平均割2块整砖或调整接缝宽度的方法来解决，使墙面整齐美观。
面砖贴前就将面砖进行浸水，将墙面浇水湿润，贴饼、挂线和安放底部垫尺等工作。
面砖镶贴顺序，一般以阳角或门窗边开始，先贴整体大面，遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。镶贴饰面砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有镶贴不实或缺灰情况，就取下重贴。
饰面灰浆凝固后，宜用长毛刷蘸粥状白水泥或色浆涂满缝子，并用棉纱将灰浆擦匀，将表面的浆擦净。
饰面砖全部贴完后，应采用稀盐酸溶液清洗干净，尚应及时用清水将残留的稀盐酸溶液冲刷干净。
5、楼地面工程
地面工程按地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209－83）施工
（1）混凝土地面
素土夯实后，铺设150厚的3：7灰土，灰土含水率应适宜，夯实后浇注80厚C20混凝土随捣随拌平，表面撒1：1干水泥砂子压实抹光，地面面积较大者，应适当分仓，设置分格界条，成活后的地面应及时养护，采取适当措施保护成品，防止污染或人为破坏。
（2）水泥砂浆楼面
基层清理干净，浇水保潮，倒素水泥浆一道20厚1：2水泥砂浆压实抹光。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出现浆为止。
第二遍抹压：当表面砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把抗、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第二遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压光，达到面层表面密实光洁，面层抹压完工后，进行浇水养水养护，每天不少于2次，养护时间至少不少于7d。
（3）地面砖镶贴
铺贴前将面砖放入水中浸泡湿润，凉干后表面无水时，方可使用。
基层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。水泥砂浆结合层的厚度一般为10mm。
铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥浆的基层上。砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满，相接密实，坚实。与地漏相接处，用砂轮锯瓷砖加工成与地漏相吻合，四周做45度坡角。
铺完2－3行，应随时拉线检查缝格的平直角。如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内耗浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走，擦净。
6、塑钢门窗安装
安装前应根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓，橡皮条镀锌铆钉，防水密封胶等材料。
作业条件；室内外墙体应抹灰完毕，洞口套抹灰完毕,采用后塞口法安装，根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层门窗位置，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口边划线标记，对个别不垂直的口边进行修整处理。
框上的保护膜在安装前后不应撕掉或破坏，直到工程结束初验前方可撕掉。
（２） 玻璃安装
塑钢门窗的玻璃应符合设计及有关规范要求，安装前应进行清洗干净。
7、采暖与卫生工程及电气照明工程
采暖与卫生工程按采暖卫生工程施工及验收规范GBJ242－82施工。电气照明工程按电气装置安装1kv及以下配线；工程施工及验收规范GB50258－96和电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259－96施工。
（二）保证建筑物标高、轴线、外形尺寸、门窗等协调一致的措施：
1、标高控制
（1）工程开工前甲乙双方必须将标高交接清楚，并办好交接手续。标高可引至工程附近，在原有的永久性建筑上或埋桩并做好标记。
（2）在土方开挖过程中，根据进度及时钉设标高控制桩，以保证基础标高的控制。
（3）基础施工时，每个转角处均设立龙门板。
（4）主体施工时，砖墙上均弹设＋500mm标高线，作为控制板梁砌体及门窗洞的依据。
（5）标高随楼层上翻。越层翻标高时，必须始终以一层确定的一个标准点为准，不准随意使用。
2、轴线、外形尺寸控制
（1）定位桩必须由甲乙双方及监理方等有关人员共同复核无误后，在楼四角做固定桩，基础施工完毕后将轴线引至地梁和构造柱上。
（2）楼四角的轴线测设用经纬仪测设后应认真进行复核，随工程进度将轴线弹垂直线引至顶层。
3、窗洞口位置控制
窗洞口的位置在一层必须准确，以上各层皆应以一层为准，向上吊直，不得便改动排砖方法，以免造成位移。

四、保证工程质量和安全施工措施
（一）保证工程质量措施
1、提高质量标准实行目标管理，为确保工种质量，达到优中取胜的目的，砼全部采用新模板一次成型。砌体按清水墙砌筑要求砌筑。
2、开展班组QC活动，根据优良工程中主体、 地面、装饰、装修分部必须优良的要求，决定在现浇砼，墙体砌筑，楼地面，墙面抹灰，门窗安装及油漆涂料等分项工程中，以参赛班组为基础，成立QC小组，设组长一人，开展QC活动，以每天一次循环，其中以砌筑、油漆、门窗安装等分项为个人单独记录，考核个人活动成果。
QC活动记录作为班组质量自检评定汇报，必须实事求是，不得弄虚作假。QC活动中发现不符合要求的要制定出改进措施，层层落实。
班组在施工过程中，要按目标管理的允许偏差，确保分项工程全部优良。对达不到目标要求的，返工重做且包赔全部损失。
３、 样板带路：为使施工人员做到质量以中有数，每个分项工程大面积施工前必须做样板，经检查为优良后，按样板标准施工，质量不符合要求就彻底返工，操作人员素质达不到要求的应提前辞退。
４、 技术交底；每项分部分项工程开工前，必须由现场技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，交底内容应详细、务实，具有针对性。
５、 质量保证体系（见后附图）
6、 安全保证体系（见后附图）
7、 监理报验程序
① 分部分项报验
各分部分项工程，必须先经过施工班组的质量自检，检测合格后报工地质检员，工地质检员进行专检，确认符合要求后，办理好有关的报验手续后，报监理工程师，申请监理工程师核验，同时，技术员应做好有关的隐蔽工程记录，待验收通过后及时请理工程师签字认可。
② 材料报验
施工现场所有进场材料（包括甲方供材）必须经过监理工程师验收通过，才能应用于工程中。否则不允许使用，同时，送样试件送样前必须经监理工程师做认可标记，未经过监理工程师做认可标记材料的试验报告，监理工程师不予认可。
五、施工进度计划表见附表
六、各类需要量计划
1、劳动力需用计划进场时间见附表
2、施工机械需要量计划进场时间见附表
七、临时设施规划方案
1、临地设施工程搭设的原则：尽量减少临建面积。
2、由于主体为砖混结构，梁板均为现场浇筑的砼构件。现场除搭建必要的办公、生活、仓库用房外，只搭设木工棚、钢筋堆料棚。节省空间，堆砖、石子、砂等材料。
3、，临时围墙布置，用彩色隔离板隔离，其他用砖围墙隔离，封闭施工。
4、电由道路东侧高压控制柜引入，水由东侧引入。
5、现场平面管理按公司下发＜＜现场管理规定＞＞执行。
八、现场施工平面布置图
现场施工平面布置图见附图。

劳动力需用计划表
序号
工种
人数
进场
时间
备注
1
瓦工
40
2002.5.30
根据现场实际情况，按需分配劳动力
2
砼工
16
2002.5.30
3
钢筋工
15
2002.5.30
4
木工
25
2002.5.30
5
脚手架工
12
2002.6.10
6
抹灰工
20
2002.10.1
7
普工
15
2002.5.30
8
水暖工
7
2002.6.20
9
电工
3
2002.5.30
10
电焊工
1
2002.5.30
11
防水工
5
2002.5.30
12
机械工
3
2002.5.30

机械设备需要量计划表
序号
机械名称
台数
进场时间
备注
1
塔吊
2
2002.530
现场实际需用机械，可随时自本公司设备处调用
2
搅拌机
2
2002.6.5
3
插入式振动器
8
2002.6.10
4
砂浆搅拌机
2
2002..6.10
5
电焊机
1
2002.6.5
6
钢筋弯曲机
1
2002.6.5
7
钢筋调直机
1
2002.6.5
8
套丝机
1
2002.6.5
9
木工刨床
1
2002.6.5

质量保证体系

政府质量监督检查部门

公司经理

质量管理处
副经理
总工程师

工程质检（安装）

工程质检（土建）
项目部经理（安装）
项目部经理（土建）

建设工程回访服务中心
安装各作业队队长
各队专业质检员

土建各作业队队长
各队专业质检员

各作业班组兼职质检员

特大质量问题

用户反馈意见
重大质量问题
一般质量问题

冬雨季施工和成品保护措施
本工程跨雨季冬季施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。
雨季施工措施
１、 雨季施工主要做好防雨、防风、防雷、防汛等问题。
２、 做好现场排水沟，且应保证排水通畅。
３、 准备好塑料薄膜，必须时对砼加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。
４、 密切注意天气预报变化，八级以上大风和暴雨应停止室外施工。
５、 对水泥库加强防雨措施，搅拌机，各种电气用具应他设防雨棚。
６、 根据沙石含水率的变化及时调整砼及砂浆得用水量。
冬季施工措施
１、 对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全技术交底。
２、 遇水浸泡后受冻的砖不能使用。
３、 砌筑时，，当气温在零度以上普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不应有游离水。
４、 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的沙子不得含有冰块或积雪。
５、 砌筑时，不准随意往砂浆内加注热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。
６、 当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。
７、 冬季施工掺加的早强防冻剂，应经过实验确定其掺量。
８、 对塔吊的基础应经常进行检查，以防因冻融循环引起基础沉降。
９、 做好冬季的防滑、防冻、防煤气中毒工作。

地下管线及其他地下设施的加固措施
地下管线及其他地上地下设施的加固措施
７、 根据甲方提供的地质和地下管网线路资料，确定地下管线的精确位置。
８、 根据地下管线的不同作用以及埋置深度，首先要提请业主协调，采取移走方式处理。
９、 对不能移走的地下管线，要先将地下管线挖出并保护，火柴除重作后再处理其他部分。
１０、 土方开挖时，严格按土方开挖图及有关技术交底进行，避免超挖，误挖，损伤地下管线，并备有应急措施，以防不测。
１１、 基础施工时，要对外漏的地下管线加以保护，并设立明显标志，以防意外破坏。
１２、 遇到地下其他设施或不明管线（埋藏物）时，应及时向驻地工程师汇报情况，并提交处理意见，待监理工程师批准或处理后方可继续施工。
１３、 地上设施因故不能搬迁的，再不影响施工的前提下，用维护予以遮挡，并划出禁区，张挂明显标志。
１４、 地上、地下设施的保护方案均应报经工程师批准后方可实施。

质量通病预防措施
为确保工程达到优良标准，针对工程中容易出现的质量通病，制定出预防措施，以便遵守执行。
一、 砌砖工程
1、 质量通病
组砌方法不正确；砌体转角处留槎；临时间断处留槎不留斜槎；确需留直槎时不做阳槎或不按要求设置拉接筋；窗间墙及清水墙有通缝；抗震加固筋长度不够；水平灰缝沙浆饱满度达不到规定要求；
2、 防治措施
组砌时严格按要求山丁檐顺，七寸头跟顺砖（七寸头砖长度为176-180mm），砌砖时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法；砌砖时砖要放平，砌砖一定要上跟线，下跟棱，左右相邻要跟平。严禁半砖集中使用，上下灰缝顺直，转角处错槎合理，检查门窗口位置，木门窗按设计尺寸每边加10 mm后塞口，塑钢门窗按设计尺寸留置洞口，木门窗放置木砖，木砖须做防腐处理，防腐后按要求放置：2m以下洞口放三块，3m以下2m以上放四块，木砖尺寸为小头60*60 mm，大头80*8 mm ，长120 mm，上下第四皮砖各放置一块，中间均分，木纹应与钉子垂直放置，木砖应小头在外，大头在内。
砌砖时竖好皮数杆，控制好水平灰缝，严格控制十皮砖累计不能超过允许偏差。组砌时要求在外墙转角处严禁留直槎，内墙转角和相交处应留置斜槎，每8皮砖放置一道拉接筋，，伸入墙体不小于500 mm，禁止用插筋方式留拉接筋，拉接筋末端应做90度弯钩。

二、 钢筋混凝土工程
1、 质量通病
模板接缝不严或漏浆；模板刚度、强度、稳定性差，造成砼变形、位移等；钢筋位移、变形以及帮扎间距不符合要求，缺扣松扣等；
钢筋保护层厚度达不到要求；
砼浇注前，模板内的杂物清除不净；
砼振捣不密实，蜂窝麻面、漏筋及轴线位移、断面尺寸不符合要求等；
2、 防治措施
模板应选用优质木材制作，使用钢模时，尽量选用新模或未变形的模板，支模时应注意加固牢固，支设完毕后应进行检查模板的稳定性，强度以及模板是否漏浆，挂线或尺量检查模板的尺寸，发现问题及时修正处理。严禁存在侥幸心理，不予修改；。
钢筋绑扎时应注意先校正轴线尺寸，钢筋骨架绑扎前应注意绑扣方式，宜采用十字扣或套扣绑扎。梁或柱的箍筋间距，应在砼浇注前进行一次检验，防止施工中的交叉作业破坏箍筋间距。钢筋骨架绑扎前，应备好沙浆垫块，垫块应绑扎牢固，砼浇注前应进行一次检查,模板内的杂物应清理干净。确认合格后方可进行下一道工序施工。
砼在浇注前应进行模板的轴线、尺寸进行一次全面的质量检查，校对无误后，模板应清理，浇水湿润模板，但模板内不应存水；钢筋的垫块是否存在位移、脱落现象，调整完毕后方可进行砼浇注，砼的拌制应符合设计配合比要求，砼的塌落度应随时进行检测，构造柱浇注前应预先铺设一层与砼成分相同的水泥沙浆，厚度为50mm
浇注砼时，震动棒应先插入构造柱底部，使其震动再灌入混凝土，应分层浇注、振捣，确保混凝土振捣密实，振捣圈梁混凝土时，震动棒与混凝土应成斜角，斜向振捣，振捣厚度不应超过振捣半径的1.25倍。浇注混凝土时，应经常观察模板、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，注意保护钢筋位置不使移动，专人检查模板、钢筋是否变形、位移，发现漏浆现象，指派专人检修。振捣时间应合理，一般应振至混凝土不在下沉，出现浮浆为宜。混凝土表面应摸平，表面不应有松散混凝土或石子。
浇注时如遇到圈梁、柱钢筋密集区，混凝土宜选用小粒石子拌制的同强度的混凝土，用小直径的震动棒振捣。浇注现浇板时，混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向振捣，振捣应平整，振捣完毕后应用木抹子摸平。

三、 屋面及厕浴间渗漏
1、 质量通病
屋面积水深度超过20 mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于500m*m。厕浴间泛水高差小于20mm或积水，屋面、厕浴间、外墙面渗漏等。地漏高于地面或采用浅水封。女儿墙、上人孔、烟囱处防水层管根等泛水无 弧度或高度不足250MM或收头不严等；
2、 防治措施
屋面在找平层施工时严格控制其平整度，坡度，施工前应冲筋，检测合格后方可进行大面积施工，女儿墙、上人孔、烟囱处、管道处应用R=150MM的专用木模具统一做弧，且眼观应顺直。施工完毕后应进行泼水实验，确认无积水后再进行下一道工序施工；防水材料进场应进行检验，经甲方及坚理单位验收合格，实验室检测合格方可使用于工程，防水层施工严格按有关规程施工，现场随时进行检查，发现问题及时整改，严防出现质量问题；
厕浴间在施工前应做混凝土防水台，高度为150mm，地面施工时，应注意地面的平整度不能超过标准，且有一定的排水坡度，于面层施工前进行蓄水实验，合格后进行下步工序施工，管道及孔洞部位应特别进行处理，空洞处混凝土应分层浇注，管道处防水层应做高度为200 mm泛水，切封口严密，防水层施工完毕后，进行闭水实验，确认无渗漏再进行下步施工；地漏于安装前与土建配合，根据建筑施工平线安好地漏，经检查无误后再加以固定，等材料进场前严把质量关，确保使用优质地漏

四、 楼地面工程
1、 质量通病
地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂；厕浴间地面倒泛水。楼梯踏步相邻宽度窄、高差超过20mm；
板块楼地面不平整，空鼓、接缝不均匀，周边不顺直、镶贴不到位，图案不规则，色泽不协调。
2、 防治措施
先将基层上的灰尘清洗干净，根据墙面上的500mm水平线，往下测出面层标高，并弹在墙上。抹灰饼和冲筋，将水泥沙浆铺在，宽度与灰饼相同，用木抹子抹平。冲筋完毕后，铺水泥沙浆，用大木杠刮平后立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并应随时用2m靠尺检查其平整度。发现问题即时处理。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果出现泌水现象，可均匀撒一遍1：1干水泥沙，上述操作应在水泥终凝前完成；面层沙浆初凝后，人踩上去，有脚印，但不下陷，用铁抹子压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光；在水泥终凝前进行第三遍压光（人踩无脚印）用铁抹子将第二遍抹压时留下的抹纹压平、压光（必须在终凝前完成）；地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7天，方可上人作业。
厕浴间地面施工前，根据墙面上的+500mm水平线，往