施工方案培训讲议-单位工程(第二版).doc

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施工方案培训讲议
适用于机械工程处
采用的模板：单位工程
一、工程概况及工程施工特点
1. 单位工程主要的基本情况和特点；
2. 工程建筑和结构设计特点；
3. 主要分部、分项工程的施工特点；
4. 工程所在地的自然环境、技术经济概况；
5、工程重要环境因素及重要危险因素识别。
二、编制依据
1. 有效的工程技术文件、资料；
2. 国家和地方现行相关的的施工技术规程、规范及职业健康安全、环境的法律、法规；
3. 已签订生效的工程合同文件；
4. 已批准的施工组织总设计；
5. 本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资源，企业对类似工程的施工业绩和经验；
6. 现场实地勘察的资料；
7、攀冶公司QEO手册。
三、主要施工组织设计（方案）目标
1. 工期目标；
2．工程质量目标；
3. 施工安全目标；
4. 环境目标。
四、施工方案的选择与设计
1.确定工程施工程序；
2.确定工程施工起点和施工流向；
3.划分施工过程和阶段，确定施工组织顺序；施工过程各主要工序之间的逻辑关系。
4.主要分部、分项工程的施工方法和组织措施；
5.明确工程施工过程中各项质量控制、检验记录。
6.明确施工过程中分步检验（验收）的阶段及检验（验收）的方法和标准
7.冬、雨季施工的技术组织措施；
8.选择确定施工方法和施工机具。
9.施工进度计划
五、施工准备工作计划
1. 技术准备工作计划；
2. 资源（劳动力、材料、、施工机具等）准备计划；
3. 施工现场准备工作计划；
4. 大临工程计划。
六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施
1. 工期保证措施；
2. 质量保证措施；
（1）、质量策划
（2）、质量检查与验收
3. 安全、环境保证措施，针对重要环境因素及重要危险因素的相关措施；
4. 施工成本控制措施；
5. 出现特殊情况时的处理方法和措施。
七、主要技术经济指标（选择项）
八、附图（表）
1. 单位工程施工现场平面布置图；
2. 单位工程施工组织控制综合网络图；
3. 工程施工组织机构和质量、安全保证体系；
4. 工程施工过程中各项质量控制、检验记录目录
5. 其他附图。

一、工程概况及工程施工特点
1、工程概况
主要指工程缺陷与工程量
（1）、工程主要设备检修内容；设备拆除、安装吨位；
（2）、结构件制作更换部位及工程量（t）；
（3）、管道、阀门检修更换规格、工程量（米）；
（4）、其它检修。
2、工程特点
按安全隐患分：（1）、高空；（2）、临边；（3）、重点防火部位，如库房、油站、油库、化工生产区域；
按施工特点分：（1）、大型吊装（10t以上，或吊装不方便，或精密设备），需另编写专项吊装方案；（2）、多层次施工，如：吊车检修上下层作业，转炉炉体作业。（3）、多工序作业，如含基础改造的设备安装；涉及专业较多的设备检修。
3、作业环境
（1）、露天作业；
（2）、生产区域作业并对生产有影响，或生产对检修有影响；
（3）、有毒、有害物质区域作业；
（4）、电气区域作业，含高压线经过区域。
4、工程重要环境因素、重要危险源识别及应急措施
（1）、重要环境因素识别
主要指施工过程中产生的有毒、有害物质及其处理方法。
①、废油：指旧减速机内的余油，清洗机械设备、零件后的废洗油（煤油），处理方式：装入油桶，由厂方回收。
②、含油废物：主要指含油破布、含油棉纱、手套，处理方式：放入甲方专用废物桶内，由甲方统一回收处理。
③、施工中刷漆后的剩余油漆及空油桶，处理方式：剩余油漆回收、保管、下次使用，废油漆桶则收集、保管，移交油漆厂或专业单位处理。
④、废旧包装箱：指机械设备、零件的包装箱，处理方式：运输至废物倾倒场。
⑤、施工中产生的废旧金属，废旧零件、废旧设备，处理方式：交厂方处理。
⑥、在施工中，煤气管道内的焦油渣、检修管道、设备内余留的化工过程产品，处理方式：收集并移交甲方处理。
（2）、危险源识别
根据检修内容、检修设备特点、作业环境进行确认，主要有以下危险源：
①、高空坠落，含临边、孔洞旁作业；
②、物体打击，主要指①高空物品放置不牢靠导致坠落；②生产或检修中的吊车吊物脱落；③吊装过程中物体脱落；④液压设备、管道没有卸压。
③中毒，主要指煤气、SO2中毒，其它化学品中毒。
④窒息，主要指氮气、CO2、真空。
⑤、中暑，露天高温、保温区域作业。
⑥、触电，电气设施漏电，无保护、无接地情况。
⑦、机械伤害，主要指施工的机、工具，生产区域设备、检修设备停电不可靠或没有停电。
⑧、烫伤，主要指炼铁、炼钢区域检修，生产的铁水、钢水飞溅，热装工序、与生产热源较近的施工区域。
⑨、运输事故，主要指大件运输中的“三超”。
（3）、应急措施
（根据危险源，确认采取相应的应急预案。）出现紧急情况，采用修建分公司应急预案：
（以下为修建分公司主要应急预案）
1、大型脚手架作业事故应急预案
2、煤气、氮气、二氧化碳等中毒（窒息）事故应急预案
3、消防事故应急预案
4、钒钛系统施工事故应急预案
5、高炉系统施工事故应急预案
6、锅炉系统施工事故应急预案
7、矿山系统设备施工事故应急预案
8、深基础（坑）、高边坡施工事故应急预案
9、野外作业施工应急预案
10、轧机系统检修事故应急预案
11、烧结机系统施工事故应急预案
12、转炉检修事故应急预案
13、大件运输事故应急预案
14、大型保护棚作业事故应急预案
15、吊盘使用事故应急预案
16、吊装作业事故应急预案
17、多层次交叉作业事故应急预案
18、高空作业事故应急预案
19、焊接作业事故应急预案
20、冷装作业事故应急预案
21、切割气使用不当事故应急预案
22、热装作业事故应急预案
23、液压作业事故应急预案
24、施工现场供电事故应急预案

二、编制依据
1、有效的工程技术文件、资料
指缺陷、图纸、设备资料等。
2、国家和地方现行相关的的施工技术规程、规范及职业健康安全、环境的法律、法规
参见修建分公司适用现行的国家技术标准、规范，以下仅摘录与机械工程处相关的法律、法规、标准：
说明：先是厂方缺陷、图纸、技术文件（如果有技术文件的话例）；其次是国家标准（1、GB；2、GB/T）;然后是国家行政法律、法规；最后是工程公司QEO手册。
（1）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
（2）《炼铁机械设备安装规范》GB50679-2011
（3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
（4）、《冶炼烟气制酸设备安装工程施工规范》GB50711-2011
（5）、《冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范》GB50712-2011
（6）、《烧结机械设备安装规范》GB50723-2011
（7）、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011
（8）、《工业设备及管道防腐蚀工程施工验收规范》GB50727-2011
（9）、《冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范》GB50730-2011
（10）、《阀门的检验与试验》GB/T26480-2011
（11）、《钢结构高强度螺栓连接技术规范》JGJ82-2011
（11）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（12）、《重型机械通用技术规范》JB/T5000-2007
（13）、《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006
（14）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006
（15）、《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006
（16）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006
（17）、《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006
（18）、《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402-2007
（19）、《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-2007
（20）、特种设备相关强制文件，目前修建分公司采用的是2007、2008年版本，现在已有新版本发布，具体待修建分公司识别后通知。

（21）、其它标准
A、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DLT 5417-2009
B、《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DLT 205418-2009
C、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009
D、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010
E、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JBT8471-2010
F、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
（22）、劳动保护、安全、消防
A、《中华人民共和国安全生产法》
B、《中华人民共和国劳动保护法》
C、《中华人民共和国消防法》
D、《中华人民共和国环境保护法》
3、已签订生效的工程合同文件
立项单已审批或合同已签定
4、已批准的施工组织总设计
（1）、已批准施工组织设计（对于联合检修的工程，由生产安全室统一编制）
（2）、对于一般工程，则取消此条。
5、本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资源，企业对类似工程的施工业绩和经验
仅例举相关的一些工程即可。
6、现场实地勘察的资料
（1）、仅例举与以往不同的情况，如：运输通道、主要、大型备品、备件堆放场地、运输通道，机工具放置场地。
（2）、施工能源的分布，包括压缩空气、氧气管道、施工电源。
7、工程公司QEO手册
仅例标题，不需详细内容。

三、主要施工组织设计（方案）目标
1、工期目标
（1）、按批准的网络执行。
（2）、按××天完成。
注：两者选其一。
2、工程质量目标
参见当年修建分公司质量目标，本次工程可以高于该目标，修建分公司今年质量目标：
工程质量验收合格率100%，重大质量事故为零，顾客满意度指数≥85；
3、安全环境目标
参见当年修建分公司全年安全目标，本工程应该按如下编写：
杜绝发生重伤及工亡事故，轻伤事故为零，重大交通、重大设备、较大火灾、重大责任环境污染事件及辐射、危险化学品伤害事故为零。
注：不能抄写直接公司全年目标。
四、施工方案的选择与设计
1、确定工程施工程序
即施工顺序，包括结构件制作，各个部位的拆除顺序，安装顺序，重点：
举例：
设备拆除
顶炉装置设置
顶 炉
轴承处理
回 炉
设备恢复
顶炉装置拆除置
（1）、4#转炉顶炉，轴承翻面，可以用图例说明

（2）对于较简单的工序，则可以直接用“→”箭头表示。
如：旧水泵拆除→基础拆除→基础浇注→基础养生→泵安装→泵进、出口管道、阀门安装→管墩安装→二次灌浆→养生→试车。
注：原则上：安装顺序应是拆除顺序的逆工序。
2、确定工程施工起点和施工流向
此项对于基础建设较适应，对于检修，原则上属铺开进行。
建议检修方案可以取消此项。
3、划分施工过程和阶段，确定施工组织顺序；施工过程各主要工序之间的逻辑关系。
此项对于基础建设较适应，对于检修，无明显的阶段性。
建议检修方案可以取消此项。
4、主要分部、分项工程的施工方法和组织措施
（1）、施工顺序和组织措施
本节内容为方案的重要组成部分，在该内容中集中体现施工顺序、吊装方法、安全重点防护、施工质量重点控制，确保施工方法的完整性，在该方法中，能够体现所有内容。
主要有：
①、现场运输路线、吊装确认，对挡害的构件、设备与厂方协商，采用移走、保护性拆除、搭设保护棚等措施。
②、针对吊装，确定吊装拴挂点，确定是否增加吊装设施（梁、柱牛腿）或对原构件进行加固。
③、确定吊装机具，卷扬、电动葫芦、手拉葫芦规格型号，拴挂点、锚固点、封绳、钢丝绳、绳扣直径等，对于大型或重点吊装，应进行强度计算，并附吊装图。
④、确定拆除、安装、分解顺序，拆除后的处理内容（如：接手、轴承、齿、轮等更换），包括设施的拆除顺序，安排回装顺序；施工过程中需产生的临时设施，也在该顺序中例出。
⑤、施工过程中的安全内容，如：A、拆除的脚手架、检修平台搭设；B、拆除、安装过程中形成的孔洞、临边处理方式，封堵？设临时栏杆；C、局部拆除时，需提前制作的加固措施等。
⑥、重点质量控制方法、措施，如中心、标高点，新的中心、标高确认。
举例：原3#烧结机二次混合机身体吊装模拟图，采用1：1比例绘制。

（2）、质量控制
拆除前，中心、标高留点，重新按图纸核实中心、标高，并进行确认。
①、如果与其它设备相送的中心、标高，必须说明确认顺序，例：氧枪中心应在锅炉找平找正后，以氧枪孔的氮封套中心为依据，由结构工程处交出；例：轧钢设备的辊道拆除后，安装标高应与相连的辊道标高为参照点。
②、改造项目中，设备的安装标高、中心应按图纸要求进行确认，标高可由土建专业提供参照点。
③、标高、中心应留点在可靠的厂房柱或不检修的墙面上，防止遗失。
④、十字中心应建议由测量班用经纬仪返。
该部分为施工方案的重点，重点的工序安排，拆除安装顺序，重点工序施工采用的方法，比如机械在风机安装中，如何控制轴的水平度，如何测量压紧力；如何装配轴承；如研磨瓦；在减速机施工中，如何测量齿的啮合度；大型机械设备如何吊装就位；在与生产有互相影响的地方如何与生产穿插。
（3）、质量控制举例
①、液压系统施工
质量重点有以下方面：
A、液压站、液压缸、阀台安装就位后，其接口应有防尘措施，防止灰尘、杂物进入。
B、碳钢管道酸洗、中和、钝化，目前采用的是稀硫酸、盐酸进行酸洗除锈，碱中和，然后冲洗、吹扫晾干，包扎管口，酸洗要制作相应酸洗槽，碱槽，操作者站在上风口，穿防酸服，带防酸手套、眼镜操作。
C、管件，包括弯头、三通、变径，如果有锈蚀，应参与酸洗。
D、管道坡口采用V型坡口，坡口角度一般为60度左右，管内径部位留1～2mm（视管径大小而定）不打坡口，坡口对接后应无缝，减少焊渣进入管道。
E、采用氩弧焊进行焊接，材质为不锈钢时，应采用相应的不锈钢焊丝焊接，当不锈钢材质与碳钢管材质焊接时，应选用不锈钢对应的焊丝进行焊接。
F、管道安装前，应检查管道内是否有杂物，并吹扫干净，作业时，应防止杂物进入管道内，作业后，管道口应临时封堵。
G、管壁较厚时，可以与厂方协商，采用氩弧焊打底，手工焊盖面方式。
H、管道焊接后，应进行冲洗、试漏，冲洗可采用厂方液压站提供动力，冲洗介质应与生产时液压油型号一致，建议由厂方提供冲洗油。
I、冲洗前应接临时管路，阀台、液压缸不参于冲洗，可用液压胶管进行连通冲洗管道；如果采用专用的冲洗泵冲洗，则液压站不参于冲洗；采用钢管连接时，钢管应按A项执行后才能使用。
J、冲洗管路应在回路中安装取样装置，便于油品取样，如无取样装置，则可以从冲洗油站取样。
K、冲洗过程中，先可以使用旧滤芯，在后期应更换新滤芯，新滤芯应符合冲洗精度要求，油管应发热，如不发热，则说明无油通过，需检查冲洗管路及管路控制阀， 冲洗过程中，检查管路是否有泄漏现象，并停泵处理至合格。
L、冲洗合格后，拆除临时管路，接通相关设备。
②、压力管道
这里指需接受监检的管道，主要指蒸汽管道、压缩空气管道、氧气管道。
A、管道必须经有设计资质的单位设计，出蓝图，盖压力管道设计章，图纸才能有效，否则不能办理告知。
B、氧气管道材质为碳钢的，则需进行酸洗、碱洗中和。
C、压缩空气管道为仪器、仪表提供动力的，则需进行酸洗除锈，视图纸要求进行确定。
D、管道材质规格应符合设计图纸要求，生产厂家的压力管道生产资质应在有效期内。
E、管道坡口、焊接按图纸要求，X射线探伤比例应符合相关要求，手工焊接只能进行超探或渗透探。
F、管道焊接应根据焊接工艺评定报告，确定焊接工艺卡，焊接工艺卡应包括相应材质的对接焊缝、角焊缝的焊接要求；焊接记录，探伤不合格的应有返修记录，焊条应有烘干温度、时间要求，烘干记录、领用记录。
G、管道对接错口量、对接直线度情况应有具体要求，见相关标准。
H、管道试压前，应根据现场实际走向，长度，绘制管线图，支架部位、支架类型（固定或滑动）、焊缝编号。H、管道阀门应有合格证、试压记录，不锈钢材质不得用生活水试压（生活水含氯离子）。
I、经检查管线图、探伤情况符合要求后，在监检人员到场后，按图纸要求进行试压，并多方签字确认。
J、压缩空气管道试压，气源一般达不到试验压力，有条件的可采用管道氮气试压，无条件的可采用瓶氮试压。
③、风机、泵检修
A、风机、泵的水平属于重点质量控制，其纵向水平、横向水平应符合图纸要求，无图纸时，纵向水平应≤0.05mm/m,横向水平应≤0.1mm/m要求执行。
B、新安装的设备基础垫板应符合国家标准，底垫板不得采用薄垫板，每组垫板不得超过5块，垫板接触情况应良好；根据三点成一个平面的原理，建议先垫三组垫板，找平后，紧完螺栓，剩斜垫板安装打紧即可。
C、风机轴应有游动端，压盖安装后，轴必须留有伸缩余量；叶轮安装后应盘车检查静平衡情况，确认偏心分布情况，偏心严重，则风机运行后振动大。
D、风机进、出口端不得采用外力强行接口，否则风机运行振动大，风机风量调节阀叶片应开关一致。
④、管道、阀门检修
A、坡口等参见前面压力管道，卷制的管道不得有桃尖（即没有压头形成桃尖），椭圆度、周长应有具体要求，管径大于600mm时，内侧焊缝应焊接。
B、煤气管道应进行检漏，检漏常用方法：外侧焊缝涂石灰水，内侧焊缝部位涂煤油，静置24小时，从外侧检查煤油渗漏情况，对漏点割除，重焊。
C、管道与法兰焊接，应在法兰内、外侧均焊接，建议DN200以上的闸阀应垂直安装，或水平安装，不得倾斜安装；截止阀、止回阀、调节阀的安装方向应与介质流向一致；阀门应有支墩或支架，便于更换或改善管道受力。
D、补偿器（含通风、除尘）安装方向应与介质流向一致；补偿器到货后，原则上不调动封锁螺母，试压合格后才拆除锁紧螺母，确保补偿正常工作；补偿器外壳为不锈钢板，较薄，焊接时应防止电火击穿。
E、阀门试压按使用介质分为水压试验、气压试验，煤气阀门建议气压试验，试验压力按图纸要求，无图纸要求时，按公称压力的1.5倍试压，试压分阀体试压及阀芯密封试压，原则上在5分钟内无压降、无泄漏为合格；气体检漏应涂肥皂水检查。
F、仅阀门更换时，大型阀门用压机顶管道，将阀门脱开；也可在阀门的出口将管道割除，打包带接通管道。
G、管道试压应安装两块压力表，压力表应在检验有效期内，表的量程应为试验压力的1.5倍，压力表应在高、低点各一块，管道水压试验时应将水装满，并有排气阀排气，阀门及临时管线应满足试验压力。
⑤、煤气管道检修
A、煤气管道安装等参见前面管道内容。
B、煤气管道采用气体介质检漏，由于环境温度的变化，管道气体的压力将发生变化，可按以下公式计算：
A=
A-------每小时平均泄漏率
P1、P2---为开始和结束时管道内气体的绝对压力
T1、T2---为开始各结束时管道内气体的绝对温度（K）
t-------试验时间（h）
车间内外部架空管线气密性试验2小时，每小时平均泄漏率不超过1%为合格
D、检漏要求，用肥皂水刷涂焊接部位、法兰联接部位，由于煤气管道在制作过程中进行了焊缝检验，主要对现场焊接部位刷涂，发现漏点作好标记，待统一检查完毕后进行处理。要求卸压处理，严禁带压处理、焊接。
⑥、吊车检修
A、大车轮距、轨距、对角线为检查重点项目，参见国家标准。
B、小车轨道轨距，轨道与箱形梁的中心偏差，轨道接头间隙、错边量。
C、预、组装：桥式吊车大车主、端梁组装，耙式吊小车体上的起升机构、回转、倾翻机构组装，应符合国家标准要求。
D、目前主要联接采用高强度螺栓，应注意高强度螺栓平垫的安装方向：凹面朝外。
E、高强度螺栓孔应平整，无毛边、无杂物，不得刷漆；高强度螺栓组初拧紧顺序：①、从中间向四周；②、从中间向两侧；初拧、终拧扭矩参照图纸。
F、在终拧结束后，才能安装小车体。
G、吊车安装后主梁上拱度应符合设计或国家标准，新吊车安装应留有音像资料，吊车需试重检验，检验前相关记录应完整，试重按特种设备检验规程执行，超重试验后，应检查吊车主梁变形情况，复查吊车上拱度情况。
H、对于电葫芦、电动单梁吊、冶金吊车应有起重限制器。
I、电葫芦、电动单梁吊应有专用电源开关箱，该开关箱仅只能接用该电葫芦；操作电源必须是安全电压；操作手柄电缆应为专用电缆，电缆中有细钢绳，手柄有启动、停止及紧急停止开关。
⑦、钢结构
这里仅介绍主要受力钢结构制作、安装中的主要质量要求。
A、受力构件中，主要有：吊车梁、柱、平台梁，以及其它图纸有焊接质量要求的构件。
B、首先需编制制作工艺卡，按工艺卡执行，下料、预组装、拼接应符合工艺卡要求，对接焊缝一般为一级焊缝，需对焊缝进行打磨清根，焊接时应有引弧板及收弧板，每焊一次，需打磨清理焊缝残渣并检查处理焊缝缺陷。
C、拼接时，焊缝集中将导致构件强度降低，相邻焊缝应错开，严禁相邻焊缝在一个截面上，筋板焊缝不得与主焊缝重合，尺量减少“丁”字形焊缝，严禁“十”字形焊缝出现。
D、型钢对接应有加强板补强。
E、吊车梁在制作过程中，应有上拱度，上拱度应符合国家标准。
F、焊接的“H”型钢应上校起码机上进行校直。
G、柱安装的垫板应垫实，可参照机械基础垫板执行，属隐蔽工程项目。
H、一般钢结构中，厚度在4mm以上的对接焊接时，应打坡口，坡口无图纸要求时，可按60度左右执行，焊缝高度为最薄件的厚度。
I、受热部位的焊缝高度应适当增加。
J、属密封容器的构件，焊接后可进行检漏，检漏方法可采用煤油检漏，或气体检漏。
K、构件的尺寸误差可按国家标准执行。
⑧、试车、试压
A、试车所需的滑润油脂、进、出口管道、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
B、试车的设备、进出口管道及周围环境应清理干净，周围不得有粉尘、噪音、振动较大的作业。
C、试车设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录和资料应齐全。润滑、 液压、水、气（汽）、电气（仪表）控制等设备均应按系统检验完毕，并符合试运转的要求。
注：设备的安全保护装置应符合设计文件的规定，在试运转中需要调试的装置，应在试运转中完成调试，其功能符合设计文件的要求。
D、单体设备试运转时间或次数，无特殊要求时应符合下列规定：
a、连续运转的设备连续运转不应少于2 h。
b、往复运转的设备在全程或回转范围内往复动作不应少于5次。
E、设备单体无负荷试运转合格后，进行无负荷联动试运转，按设计文件规定的联动程序和时间要求，连续操作运行3次，无故障。
F、设备试运转轴承温度无特殊要求时应符合下列规定：
a、滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃。
b、滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃。
G、每次试运转结束后，应及时做好下列工作：
a、切断电源和其他动力源。
b、进行必要的放气、排水、排污及必要的防锈涂油。
c、设备内有余压的卸压。
H、在高温或低温条件下运行的设备，应进行热紧或冷紧。
I、有热、冷收缩的设备、管道，试运行前，应拆除临时固定设施，伸、缩余量应满足设计要求。
J、各种罐、塔、水箱、热交换器等设备加载或充填介质较多时，应进行基础沉降观察，设备应无变形、泄露。
⑨、举例：离心式风机试运转
A、离心式风机试运转
B、风机试运转应按照设备技术文件、设计要求进行。
C、冷却水、润滑系统运行符合设计要求，电机空试符合设备技术文件要求。
D、风机进风调节阀开关灵活，叶片同步，极限符合技术要求。
E、关闭调节阀，手动盘车3圈以上，不得有碰刮现场，叶轮转动应灵活，启动风机，宜空负荷连续试运行30分钟，电流、温升、振动应符合技术要求。
F、风机达到正常转速后，应在调节阀开度0°～5°时进行小负荷运转20分钟，小负荷运转后应逐渐开大调节阀，电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承温升稳定后，连续运转时间不少于20分钟，严禁停留于喘振工况内。
G、滑动轴承风机在工况下连续运行2h后应停机检查轴承，轴承应无异常现象，当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运转不应少于6h。
H、其他风机试运转宜参照上述条款规定。
⑩、举例：运输、给料、搅拌设备试运转
A、试运转前应做如下检查：
B、叶轮、刮板应安装牢固，盘车灵活，无碰刮现象。
C、皮带接头良好，并调紧皮带张力，真空皮带脱水机滤布与皮带接触良好。
D、电动机转向应与工作方向一致，连续试运转不少于2h。
E、运行无跑偏，无异常噪音和振动，温升、电流符合技术文件要求。
⑾、举例：阀门、泵试运转
A、阀门试运转
a、电、液、气动阀门开关应无碰刮现象，烟道阀、风量调节阀叶片应同步，电流应符合设备技术文件要求。
b、阀门操作不应少于5次。
B、泵试运转
a、泵冷却水运行符合技术要求，压力表经校检，型号、规格、量程符合设计要求。
b、关闭出口阀门，打开进口阀门，排除泵内空气，盘动设备运转3圈以上，无碰刮、卡涩现象，转动应灵活。
c、点动电机，应与泵旋转方向一致，启动水泵，检查压力，若无压力则应停机检查。
d、开启出口阀门，将压力调至工作压力，连续运行2h。
e、泵振动、电流、温升、冷却水应符合技术文件要求，泵体无泄露。
⑿、举例：除尘器试运转
A、反吹、喷吹装置空载运行不应少于2h，喷吹正常，无异响。
B、灰斗振动器振打不应少于2min，振打正常，灰斗加热器工作正常。
C、卸灰装置空载运行不应少于5次，无碰刮现象。
D、启动风机，除尘器应连续运行不宜少于4h，壳体无振动、变形，运行平稳。
⒀、特种设备
特种设备除按甲方要求进行试车、试重外，还应按照起重设备监察规程中的要求进行，并有监察人员到场后才能进行试重。超重试车后，监察人员要检查桥吊上拱度变形后的上拱度情况。
⒁、其它设备
可按照甲方要求或随机资料进行试车。
⒂、压力管道试压
A、试压前，应封堵各部接口、人孔，封堵材料应有足够的强度，补偿器应进行临时固定，建议与外部相连的阀门堵盲板。
B、压力管道试压应在监察人员到场后进行，按图纸的试压要求进行试压，无图纸要求时，按工作压力的1.5倍，试压应分不同压力等级，缓慢升压，并稳压检查泄漏、变形情况。达到试验压力后，稳压30分钟，无压降为合格。
C、采用气体介质试压时，试验介质宜采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃、助燃和无毒的气体，气体温度不低于5℃。
D、其它要求见前面管道质量介绍内容。
注：水管、煤气管道等不报检的管道、设备可参照执行。

（4）、施工设施、机具布置
①、焊机、卷扬布置位置，吊车停放位置。
②、施工临时设施，包括安全措施
注：在施工顺序中，有的仅介绍需要的临时设施名称、规格或大小，在这里可以进详细地说明，建议有图例、材料明细表。
③、其它特殊性、消耗性材料、工具，如：自供的油站冲洗油，特殊部位的消防器材，防火、防滑的石棉布等。
④、吊装机具、材料， 如：各部位的汽车吊、板车、拖车使用情况，包括规格、台班数量，卷扬机使用的规格、数量、台班数，钢丝绳的使用规格、数量等。

5、明确工程施工过程中各项质量控制、检验记录。
①、在第4节中已说明清楚的，可以取消。
②、如果已由主票单位编制质量计划，则见质量计划。
③、可以对工序交接的部位进行复查说明。
6、明确施工过程中分步检验（验收）的阶段及检验（验收）的方法和标准
建议取消该项
7、冬、雨季施工的技术组织措施
室内工程可以取消此项。
①、露天作业且属雨季的可以编写，雨季施工中的焊接材料堆放、烘烤措施，露天焊接措施，刷漆、防腐措施。
②、风季作业中高空措施，原则上大于5级则停止高空作业，塔吊作业参照设备资料要求，原则上塔吊、室外型钢式吊车严禁挂标语牌（防止增大迎风面），作业后应封牢，防止风吹动设备。
③、施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施，不得施焊：
A、雨、雪天气。
B、焊条电弧焊时，风速大于8m/s；气体保护焊时，风速大于2m/s。
C、环境温度：碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢低于-10℃，不锈钢低于-5℃。

8、选择确定施工方法和施工机具。
前面已阐述，此条可取消
9、施工进度计划
结合检修项目，已有网络或进度安排，建议此条取消。

五、施工准备工作计划
• 1、技术准备工作计划
• 方案、措施、协议、图纸等。
• 2、资源（劳动力、材料、施工机具等）准备计划
• （1）本工程各工种人员计划
• （2）本工程施工人员组织机构
• 3、施工现场准备工作计划
• 什么时间进场，提前施工准备等
• 4、大临工程计划
• 各种大型设施搭设等
5、甲方协调内容
建议增加这一条，本条对于开工手续及场地划分、配合等内容进行明确，甲、乙双方能够按该内容进行协调、安排。
需要甲方创造的条件，如场地腾空、倒运，吊装、运输通道的要求，厂方吊车的使用前检查、维护，滑线的停电、短接或胶皮搭设，设备的停机位置，停电、卸压要求，停水、停气要求，介质管道的封堵及吹扫、化验要求，材料、备品、备件到货要求，其它需甲方协调的工序交接等内容。

六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施
1、工期保证措施
按网络执行，对出现的偏差及时纠正。
2、质量保证措施
（1）、质量策划 （注：通用规则，可照抄）
⑴、质量目标与要求
见前面第三章主要施工组织设计（方案）目标。
⑵、质量管理组织和职责
A、质量管理组织

B、质量管理职责
a、总工程师
组织新材料、新工艺、新技术的引进、推广应用；负责技术培训工作；审批施工组织设计、重大施工方案，解决重大技术问题；督促检查工程资料的整理、归档。
b、生产安全部
对施工方案中的技术质量及安全环保分别审批；负责监督检查施工方案的执行情况；负责对重点部位质量、工序交接、隐蔽工程进行跟踪检查执行、验收情况；抽查施工过程中的质量控制情况；组织重大技术方案讨论；处理、考核质量问题、质量事故。
c、工程处
管理员负责编制技术可靠、安全保障、质量达标的施工方案，做好施工日志记录；编制重大技术方案并参与讨论、解答；办理技术核定单或技术决定小票。
质量员检查落实方案执行情况；质量员对技术标准了解、熟悉；检查过程中的质量控制状态；办理交接手续；对重点部位质量跟踪检查；办理单项验收、隐蔽工程的质量验收；对质量问题进行分析、考核，做到“三不放过原则”
d、班组
认真按照施工方案的各项要求进行作业；对技术标准、质量要求了解、熟悉；在作业过程中控制各工序质量，严格执行工艺纪律；及时做好过程中的质量检查、检验记录；发现质量问题及时反映；做好设备、材料的保管工作；每周总结施工质量问题，提出改进措施；参与质量问题分析会。
⑶、施工管理依据的文件
按照项目委托单、施工缺陷、施工图纸、合同的相关要求进行管理。
⑷、人员、技术、施工机具等资源的需求和配置
现场配备1名质量检查员，1名施工管理员，特种作业人员持相关的有效资格证书上岗，施工机具按班组配置管理。
以上不足部分，先在工程处内调配，工程处不足部分在分公司内调配。
⑸、场地、道路、水电、消防、临时设施规划
场地、道路、水电与甲方协商，本着就近、安全的原则，由甲方指定；施工现场备灭火器，重点防火部位按安全措施的要求执行；临时设施见三方案相关内容。
⑹、影响施工质量的因素分析及其控制措施
备品、备件因质量原因，影响施工质量的，进行更换，无更换件时，与甲方协商解决，办理技术决定小票；
施工过程中，焊接、装配易出现质量问题，在过程中执行“三检制”，进行检查、验收、确认签字。
隐蔽工程部位进行签字验收封装。
工序交接进行质量检查、测量，并办理交接手续。
⑺、进度控制措施
按网络执行。
⑻、施工质量检查、验收及其相关标准
见第二章编制依据的相关内容。
⑼、突发事件的应急措施
见第一章工程概况及工程施工特点的相关内容。
⑽、对违规事件的报告和处理
按公司QEO文件执行。
⑾、应收集的信息及其传递要求
及时对材料、备品、备件进行验收，在施工过程中检查下料、组对、焊接、装配质量，对重点部位进行重点监控，发现问题及时向主管领导反映。
在指挥部会议中，反应没有能及时解决的问题，会后及时下达会议精神及相关要求至队、班组，督促队、班组执行相关的决议。
⑿、与工程建议有关方的沟通方式
对于检查、验收，电话通知甲方、第三方，验收合格后形成文字资料并签字。
对于材料、备品、备件问题，电话通知甲方、第三方进行确认，办理技术决定小票或技术核定单。
其它问题可在指挥部会议上反映、协商，形成文件下发。
⒀、施工管理应形成的记录
主要有：测量记录、工序交接记录、材料验收记录、顾客提供的备品、备件验收记录，重要的大型备件的搬运记录，隐蔽工程的验收记录、自检记录、技术决定小票或技术核定单、分项工程验收记录、工程竣工验收记录、施工日志、特殊过程的焊接、试压等记录等。
⒁、质量管理和技术措施
A、认真编制施工方案，并报验通过；开工前，对作业人员进行技术交底，使作业人员了解施工中的技术要求、相关标准要求，检验、测量方法，
B、由质量员、施工管理员、甲方对材料、设备、备品、备件进行验收确认，不合格品严禁使用。
C、工序交接实行验收；施工过程中严格执行“三检制”，做好单项验收手续或隐蔽部位验收手续。
D、在施工中的技术问题，及时做好技术核定单或技术决定小票。
E、各种自检记录、测量记录及时认真填写，并上交主管部门。
F、对可能出现质量问题的部位，重点监控、检查。
G、施工中的不合格品按公司QEO执行，做到“三不放过”原则。
H、对于重点部位，工程处质量员、分公司质量员、施工管理员重点跟踪、检查、督促，参与质量全过程直至达到技术要求或相关标准。
⒂、施工企业质量管理的其他要求
在上级质量机关进行指导、检查中，发现问题纳入本工程质量范围内；对质量中的重点、难点，可以借助外部力量进行攻关；对质量工作做出较大贡献的给予奖励。
（2）、质量检查与验收
⑴、严格执行工程公司QEO。各级人员按相关职责、要求做好质量工作。
⑵、做好过程质量控制，执行工艺纪律，工序之间做好“三检制”，质量员随时抽查过程质量控制状态。
⑶、工序交接时，由质量员、主管部门检查质量状态，办理交接手续并签字。
⑷、单项验收小票、隐蔽工程验收小票必须附相关数据、资料，经甲、乙双方质量检查确认后，办理手续并签字。
⑸、严禁不合格品进入下道工序，对不合格品进行整改至合格。
⑹、其他具体部位的质量要求。
注：根据需要而例
例如：与上道工序或设备之间的中心、标高的交接、检查、确认；压力管道、特种设备的相关要求或禁止要求规定；特殊要求的跑合，局部检验、试压要求；液压管道、液压设备的质量要求；特殊的检验手段等。
3、安全、环境保证措施，针对重要环境因素及