边坡工程施工方案.doc

8#楼边坡工程施工（方案）报审表
工程名称：申佳·尚元城一期8#楼边坡工程
致：重庆建新建设工程监理咨询有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了申佳·尚元城一期8#楼边坡工程施工（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）
总监理工程师
日 期：

施工组织计（方案）审批表
工程名称:
致： (建设单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了 （方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工单位：（章）
项目经理：
日 期：
现场代表审查意见：

现场代表（签字）：
日 期：

公司技术负责人审查意见：

负责人（盖章）：
日 期：

施工组织设计（施工方案）内审表
工 程 名 称

结构形式

建筑面积（M2）

层 数

方 案 名 称
（方案）
项目技术负责人

项目经理

项目部审核意见：

签字：
时间：
安全管理部审核意见：

签字：
时间：
总工程师审核意见：

签字：
时间：

施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
编制单位：

目录
一、工程概况.........................................5
二、编制依据.........................................6
三、施工部署和施工组织...............................7
四、旋挖桩施工方案...................................11
五、钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案...............22
六、施工机具配置.....................................25
七、劳动力组织计划...................................26
八、施工进度计划及保证措施...........................26
九、施工质量保证措施 ..........................29
十、施工安全保证措施...........................32
十一、文明施工措施.............................46

一、工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
（一）工程项目位置及其基本特征
拟建场地位于 ，规划用地面积约 ，总建筑面积 。 为 ，总高度 ，外侧AE边坡紧邻外侧市政道路，边坡总长约 ，高度约 ，立面展开面积 ㎡。边坡为 ，土层厚度约 。
（二）设计简介
本工程基坑边坡采用 进行处理。
（三）施工条件
本工程位于 ，拟建场地内交通便利，场地宽敞，施工用水、用电方便，施工条件好。
（四）地质情况
根据业主提供的地勘报告，场地地质情况简述如下：
人工填土层（Q4ml）——主要为素填土，黄褐色，主要由粉质粘土、砂岩及岩碎块石混杂组成。其中粉质粘土多由泥岩碎块石风化形成，不具粘性；钻孔揭露碎块石直径1－6cm（但场地地表偶见个别砂岩碎块石直径可达60—100 cm），棱角状，土石比８:２—9:1；稍湿，二者结构疏松，未经碾压夯实，填埋时间约5年。主要分布于场地北侧、东侧地段，钻孔揭露厚度0.20m（ZY131）～36.70m（ZY86）。
2.3.2侏罗系中统沙溪庙组（J2s）
（1）泥岩（J2s-Ms）——紫红色，局部为暗紫或紫色，呈暗紫或紫色者砂质含量高。主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，中-厚层状构造。
场区泥岩强度低，强风化层岩芯呈碎块状；中风化层岩芯较完整，节长5～20cm，岩芯裂隙不发育。该泥岩呈中～厚层层状分布，为场地内主要岩层，局部地段含砂质较多。
（2）砂岩（J2s-Ss）——灰褐色、褐色，含泥质，中-细粒结构，薄－中厚层状构造，主要矿物成份为长石、云母及其它暗色矿物，含少量石英，钙泥质胶结，且褐色微细纹理发育。
场区砂岩强度低，砂岩强风化层岩芯多呈砂状及碎块状；砂岩中风化层岩芯较完整岩芯，多呈柱状，节长10-25cm，中风化层岩芯中偶见裂隙。该砂岩层分布于场区较少，局部地段的砂岩呈透镜体状夹于泥岩体中。
本次钻孔揭露的岩体强风化层厚度为0.20(ZY86)～6.00m(ZY111)，中等风化层厚度为3.10(ZY88)～26.80m(ZY135)。
二、编制依据
（一）现行国家有关施工规范、规程及验评标准；
《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
（二）工程施工设计文件及岩土工程详勘报告
（三）施工安全管理规范、规程及规定
（四）公司质量体系文件，项目施工管理文件
（五）工程施工条件及我公司技术装备力量
三、施工部署和施工组织
（一）施工目标
1、工期目标：本工程总工期为 天。
2、质量目标：保证工程质量一次验收达到建筑工程验收规范的合格标准。
3、安全目标：确保安全文明施工，施工期内无重伤、死亡安全事故发生。
（二）管理目标
1、按IS09001质量认证标准及各种施工规范进行质量控制。
2、对项目施工现场实行综合管理，确保安全文明施工。
3、按《项目法》组织施工，抽调精干的管理人员组成项目领导班子，配备一流的劳务队伍，确保该工程各项目目标的实现。
4、实施项目形象战略，规范施工区域内外各项设施和项目职工的行为，做到令行禁止，纪律严明。
（三）施工组织
1、施工组织机构
为确保工程质量合格，保证在 天内完工，总结以往类似工程施工经验，针对本工程的具体情况，组建项目经理部全面负责本工程的施工。采用科学的施工方法和先进的施工设备，分段工序进行流水作业，相互之间密切配合，层层落实，确保各道工序均按计划，按质量要求完成。项目经理部下设职能组，分管各自职能范围，组织机构图如下。
项目经理
技术负责人兼项目副经理
材
料
科
设
备
科
财
务
科
资
料
员
质
安
科
施
工
科
旋挖施工队
钢筋笼加工队
模板施工队
混凝土施工队
土方施工队

2、各部门职能
⑴、项目经理：主要负责工程的全面管理工作，协调各部门、施工队之间的关
系，是工程施工过程中安全、质量、进度的第一责任人，直接对公司经理和业主负责。
⑵、技术负责人兼项目副经理：负责工程施工过程中的技术管理工作，负责施工实施进度计划的制定，质量保证措施的制定和实施，负责技术指导和监督，是项目的进度、安全、质量的主要负责人。
⑶、质安科: 负责工程质量的检查、材料、试块的取样和送检；收集、整理、编制有关质量检查数据。负责项目的安全生产、文明施工和标准化管理工作;负责现场的安全检查工作，对安全隐患及时查处、处理;对安全违章行为进行整改、处罚;负责施工现场的安全保卫工作;负责安全资料的填制，每日填写安全日记;定期向公司提交现场安全评估报告。
⑷、施工组：负责全部工程的施工管理工作，是工程施工过程中，测量放线、现场施工、施工进度、工程质量、工程安全、技术资料、施工记录的主要管理部门。
⑸、设备组：主要负责工程施工设备的调遣和维修保养工作。
⑹、材料组：主要负责工程施工用材料和预制构件的进场及送检工作。
⑺、财务组：主要负责工程用款计划和资金结算工作。
⑻、资料员：负责收集整理现场资料和统计工作
⑼、钢筋笼加工队：主要负责本工程的钢筋制作安装。
⑽、旋挖施工队：分区负责本工程各自区段的旋挖桩成孔、钢筋笼安放、桩芯砼水下灌注等工作。
⑾、土方施工队：主要负责将旋挖施工所挖出土方及泥浆清运出本施工现场和施工车辆的冲洗工作。
（四）施工准备
1、技术准备
本边坡工程的主要施工内容是旋挖成孔灌注桩、桩板挡墙及土方回填，施工前应作如下技术准备：
⑴、认真阅读地质勘探资料，向业主了解施工区域内的原有地形地貌及地下管线情况。根据地质资料提供的土层分布情况和各土层的物理力学特性，确定桩基施工的方法及采用的机械。
⑵、熟悉图纸，根据桩位分布情况，确定桩孔施工顺序。
⑶、参加建设单位组织的有关技术交底会议，即时做好图纸会审工作，然后给所有施工班组进行生产、安全、技术交底。
⑷、编制详细的施工组织设计和各工序作业指导书指导施工，对特殊地质条件，应制定好施工预案，一旦遇到特殊情况，可启动预案，及时施工。
⑸、施工测量：根据建设单位提供的测量基准点，测设拟建建物的水准基点及控制点，并在施工现场外建立施工时方便使用的测量控制网，绘制测量成果图表，并报有关单位复核签认。
2、临时设施建设
⑴、做好员工住宿临时用房。
⑵、在施工现场搭建材料库、确定钢筋加工地点。
⑶、布置施工临时用电、用水线路。
3、材料准备
⑴、根据施工图预算、订购材料设备，签订供货合同，做好各类进场材料、购件进场的准备。
⑵、工程所需材料必须按现行的规范和设计要求采购符合国家标准的合格
产品，并经监理验“三证”，现场取样送检，检验合格后以备使用。
⑶、特殊材料需代换时，需经监理、业主、设计方同意后方可采购、使用。
4、设备准备
⑴、根据工程需要配置相应数量的施工机械、机具，并进行检修，保证设备在施工时正常运转。
⑵、根据工程需要配置适合该工程特点的施工机械的数量与型号。本工程配备SWDM-25型旋挖钻机1台、吊放钢筋笼的25T汽车吊1台、制作钢筋笼用的电焊机BX400型约1、商品砼运输车辆约1台、清运土方的挖机DH220型1台、运输汽车1台。
5、劳动力准备
⑴、根据工程需要配置相应数量、相应专业、相应职称的技术管理人员。
⑵、根据施工进度要求，由公司劳务公司选配相应数量且有熟练操作经验的机械工、汽车司机、砼工、钢筋工、电工、普工。
四、施工方案
4.1施工顺序
1、施工分段：因靠9#楼一侧现场施工条件及配合8#楼基础承台施工划分为三段，B、C段（2-2剖）→D、E段（3-3剖）→A段（1-1剖）
2、施工顺序：边坡开挖→建立变形监测网，做好场地临时截排水及封闭→根据各段边坡稳定性及岩土情况确定分段→跳槽开挖桩位，施工支护桩→平整坡面、做滤水构造处理、泄水孔、浇筑挡板→挡墙后局部回填、坡顶封闭及防护栏杆施工。
4.2主要施工方案
一、边坡开挖
边坡开挖应自上而下、自前而后有序进行。开挖时采取切实可行的措施，尽量减少对边坡的扰动，保证边坡岩土体的完整性和稳定性。确需爆破开挖时，应根据现场情况采取设减震孔或减震槽、控制药量等措施，不得对临近建筑物及边坡稳定性造成不利影响。禁止放排炮。在距岩质边坡1m以内和基础设计标高1m之内应采取更严格的控制措施，必要时采用人工挖掘，以保证边坡及基础地基的稳定和安全。基坑开挖时不得伤害相邻建筑基础。及时清除开挖边坡坡面上不稳定的、松动的局部土体及岩块，或采取必要的临时封闭或加固措施减少松软、欠稳定斜坡土体的垮塌。开挖的弃土弃渣不得堆积在周边或已有挡墙顶，以保证安全。
二、旋挖桩（支护桩）施工
本边坡工程旋挖桩共计27根，其中直径为d=1200mm的21根；直径为d=1800mm的6根。
（一）施工顺序
安排一台旋挖机施工，因本场地回填填土较厚，旋挖成孔时易缩径、塌孔，需跳挖施工，施工时在各分段内进行成孔、灌注的流水施工，减少成孔、灌注、清土的相互影响，且先行施工的桩孔应利于后施工桩孔砼的灌注，即尽可能先施工核心区桩密及泥浆池附近等进砼通道少、场地相对窄的桩孔。
（二）施工流程
场地平整

桩位放线定位

钻机就位

复测桩位
埋设护筒

泥浆制备
带浆钻进

测量孔深、垂直度、桩径
成孔检测

监理检测
至设计桩长、清孔

钢筋笼制作作
监理检测
下放钢筋笼

下放导管

第二次处理孔底沉渣渣

砼试块制作
灌注砼

拔出护筒

处理桩头

成桩

（三）施工工艺
1、桩位测量
根据业主提供的坐标控制点、水准控制点采用全站仪测放出场内控制网，各栋测放2—3个控制点，并计算各桩位的坐标，将测量成果和桩位坐标报监理单位复核；施工时根据需要测放出各桩位，并经监理单位复核桩位无误后再行开挖。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。
桩位测定后，立即用木桩固定。
2、排浆沟开挖
根据施工现场桩位的分布情况及场地情况，在适当位置设置几个泥浆池及沉淀池，泥浆池位置应利于泥浆的回收、废浆的处理及不影响桩机作业，根据场内施工道路布置及桩位分布，在每栋的西侧开挖一个泥浆池，泥浆池的容积为2～3根桩孔泥浆体积，在施工场地内设小排浆沟与主排浆沟相连，用于排出桩孔内的泥浆，排浆沟经过沉淀后排入泥浆池。以利于下一桩孔施工时使用。
3、泥浆的制备
在钻孔前先制备好泥浆，以备在钻进过程中使用。稳定泥浆必须具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能。主要指标为泥浆的密度、粘度、PH值和含砂量等。其性能指标可参照表1选用。
泥浆的配合比根据现场试钻情况确定，它以水为主体，水中溶解膨润土或CMC(羧甲基纤维素)、烧碱等原料。
泥浆性能指标 表1
地层情况
密度
(g/cm3)
粘度
(s)
含砂率(%)
胶体率
(%)
失水率
(ml/30min)
酸碱度(PH)
非含水层粘土、
亚粘土
1.03～1.08
15～16
＜4
90～95
＜3
8～10
流沙层
1.10～1.25
18～27
＜2
90～95
＜6
8～10
粉、细、中砂层
1.08～1.10
16～17
4～6
90～95
＜20
8～10
粗砂、砾石层
1.10～1.20
17～18
4～6
90～95
＜15
8～10
卵石、漂石层
1.15～1.20
18～28
＜4
90～95
＜15
8～10
承压水含水层
1.30～1.70
＞25
＜4
90～95
＜15
8～10
在施工过程中必须定期监测泥浆指标，及时调整，严防塌孔事故。
泥浆质量的检验方法 表2
项目
比重
粘滞度
含砂率
过滤性
稳定性
PH值
胶体率
检测
方法
比重计
漏斗
粘度计
量杯
失水
量仪
目测
PH
试纸
量杯
指标
表1
表1
＜3%
＜10ml/30min
＜0.03g/cm2
7～9
>90%
控制指标
据土层
调节
据土层调节
≯10%
≯20
分离不沉降
无胶凝反应
≯10
＞90%
4、桩孔钻进
（1）、 护筒埋设
护筒内径宜要比桩径大200mm，根据现场地质条件，根据施工经验护筒长度采用6m左右,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个控制桩，控制桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。
钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面1.5m，以便保证钻孔时孔内的水头压力。
钢护筒底部穿过松散回填土等不良土层深度不小于1m。
埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。
（2）、钻机就位
钻机就位时，地基要有足够的承载能力（不小于12T/m2），以确保钻机在
钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。
钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。
（3）、钻进
旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2～3cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。
①、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。
②、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离桩孔顶1m左右。
③、提升打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。
④、关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点，对位后将旋转体的上部固定住。
钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，钻进速度依土质情况的不同，采取不同的钻速，及时掌握地质变化情况，相应的调整泥浆指标，特别是在砂土层中，确保泥浆的稠度，降低泥浆的砂率，并认真填写钻进记录表
经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对，如发现与钻探资料不符时，立即向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记录。
钻进深度接近设计孔底标高时，及时加水调节泥浆比重等各项指标，边钻进，边清孔，这样可以减少清孔的时间。
钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。
5、验孔
根据地质勘察报告及钻出渣样辨别是否达到持力层，当桩孔深度达到设计要求持力层和深度时，由岩土地质勘测单位进行基底土层检验；并请监理方进行桩底土层验槽，确认达到设计要求的持力层。采用专用扩底钻头进行桩底扩孔，利用扩孔器下压行程控制扩底直径，达到设计扩径后用清孔钻头清孔，捞出沉渣后再验孔。检测结果报监理工程师复检。合格后进行下道工序。
6、清孔
当桩孔达到设计要求持力层或深度时，由地质勘测单位进行基底土层检验，确认达到设计要求的持力层后，再进行清孔，及时验收，确保孔底无沉渣后立即按设计进行下道工序施工。
清孔时，孔内泥浆水位应高出地下水位1.5m以上，采用捞砂钻斗掏出孔底沉渣；必要时采用换浆法，反循环抽渣法综合清孔。使孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求，详见表3。
清孔控制指标 表3
项目
泥浆比重
含砂率
沉渣厚度
指标
＜1.15
＜6%
按JGJ94-94《建筑桩基技术规范》之有关规定或设计要求,＜50㎜
7、钢筋笼制作安装
⑴、制作
根据设计要求的桩长制作钢筋笼，在钢筋加工场制作9m左右长度的标准节,方便转送至施工现场.在现场焊接接长后整节安装。主筋接头采用双面搭接焊，同一水平截面上的接头个数不得超过钢筋总根数的50%。主筋与箍筋梅花形点焊固定。主筋外侧按设计要求焊接耳筋，以满足钢筋笼主筋保护层厚度要求。钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放。钢筋笼成形后按桩号吊牌、按号堆放。
钢筋规格应符合设计及规范要求，其允许偏差见表4：
钢筋笼允许偏差表 表4
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
⑵、钢筋笼安装
经现场质安员或施工员全面检查及时办理好隐蔽验收手续，并由建设方、监理方签证核查后方能进行钢筋笼的吊装下井。钢筋笼安装采用16T～２5T汽车吊安装，采用两点或三点起吊，防止起吊时钢筋笼弯曲变形，钢筋笼最上一个吊点用铁扁担将两根等长钢丝绳对称固定在钢筋笼第一个加劲筋处，保证起吊后安放时钢筋笼的垂直度。下放应轻巧，防止钢筋笼碰撞井壁使钢筋笼变形，钢筋笼校正后在周围用砼垫块固定，以保证保护层均等厚度。桩头外露的主钢筋不得弯折或切断。分节制作的钢筋笼在孔口连接时，应注意上下节钢筋笼的垂直度以及搭接接头的处理应满足规范要求。焊接时，可将上下节对称的两根相应钢筋焊接好，再用吊车将钢筋笼上提少许，使这两个接头受力后，再焊接其他钢筋，可保证焊接后钢筋笼的垂直度。主筋接长时应使用E50系列焊条。
钢筋笼安装后进行第二次清孔，应不断置换泥浆进行清孔，确保孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求，直至浇注水下砼。

8、砼导管安装
根据孔深确定灌注砼导管总长。导管是由4.0m、2.5m（2.7 m）、1.5m、1.0m、0.5m等不同长度的导管间隔拼装而成，底管长度应不小于4m。连接采用螺纹连接，导管内径为300mm。导管安置时，导管底口应离孔底30～50cm，以便隔水栓顺利排出，当为Φ800桩时，可适当增大导管出口悬空高度，导管在初次使用前应试拼装、试水压，试水压力为0.6～1.0Mpa，并进行接头抗拔试验。
9、桩身砼灌注
采用商品混凝土,混凝土搅拌运输车送料至孔口.砼坍落度为180～220mm，水泥用量不少于350kg/m3。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于40mm，采用水下灌注砼法施工。水下灌注采用导管法，浇灌前清除孔底沉渣，灌注导管自井口架设至井底，灌注导管上口连接砼承料斗，底口距井底30～50cm，导管底部首次埋置深度应大于0.8m，在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2～6m，严禁导管拉出砼面，应有专人测量导管埋深及管内至砼面的高差及时调整导管埋深，并填定水下砼灌注记录。每根桩的砼灌注应连续进行，每根桩的灌注时间按每盘砼初凝时间控制。
为使首批灌注砼时能将导管出口埋入砼内0.8m以上，需要在承料斗内储备足够的砼，方可开灌砼。开灌导管首批砼量按下式计算：
V=d2×h1×Л/4＋H×A
V—砼冲灌量
A—钻孔截面积（m2）
H—首批砼要求浇灌上升高度（m）
h1—孔内灌注砼达到H时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）
h1= H1×R1/ R2
H1—漏斗顶高出水或泥浆面的高度，即预计浇灌砼顶面至钻孔口高差（m）
d—导管内径（m）
R1—泥浆比重，取1.2KN/ m3
R2—砼比重，取2.4KN/ m3
Ha—孔内泥浆深度（m）
依据设计桩径，按具体参数和上述公式，计算首批砼最小方量。
水下灌注砼必须保证砼有较大的容重，良好的流动性，和易性，在运输及灌注过程中应无显著离析、泌水现象，水下灌注混凝土时采用砼搅拌运输车运至孔口灌注。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。灌注至桩顶标高后应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩顶砼强度。
（五）钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案
1、孔口坍塌
原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口太大后外力碰撞致使护筒松动等。
处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；挡护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填实钻孔，重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1m以下。
2、孔内坍塌
原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。
处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻或用长护筒穿过填土层等易坍塌地层。
3、缩孔
原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。
处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。
4、流沙
原因：钻孔进入流沙层，泥浆比重不够，静水压力过小。
处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投入粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流沙层内，以加强护壁，堵住流沙。
5、糊钻
原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。
处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。
6、钻头偏斜
原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。
处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并沉淀密实后重钻。
7、钢筋笼上浮
    钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
    造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
    8、断桩
    混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。
    防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先
要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
三、 桩板挡墙施工
1．支护桩、挡板、联系梁（冠梁）、基础及护面等采用现浇混凝土，混凝土强度等级为C30，并采用碎石配制。混凝土均应采用合格的、安全性好的非过期的普通硅酸盐优质水泥配制，石子不得采用强风化岩石，粒径级配良好，拌合水应无侵蚀性。应选用最佳配合比、良好的骨料级配、合理的砂率和水灰比以及适度的振捣和加强养护来达到其强度要求。并应按现行有关规定做试块抗压强度试验，在其强度达到设计要求后方可按设计的配合比拌混凝土进行浇筑或灌浆。
2．支护桩、挡板、联系梁（冠梁）、基础等采用普通热轧钢筋HPB300、HRB335和 HRB400，分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
3．钢筋保护层厚度：支护桩为50mm，挡板为35mm，联系梁（冠梁）为40mm。
4．支护桩和联系梁（冠梁）等的受力钢筋尽量通长。连接接头应在其受力较小处，且同一连接区内接头面积不应大于50%，接头之间的距离不应小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）和 600mm。机械连接和焊接连接应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。挡板钢筋可采用绑扎，其长度对Ⅰ级钢筋不小于30d， 对Ⅱ级钢筋不小于40d。并且连接部位均应在结构受力较小处即构件跨中三分之一的地方。钢筋的锚固应满足有关规范的要求。
5．支护桩应嵌入完整中风化岩层内，且不少于各代表剖面图中的长度要求。挡板基础冠梁置入室外设计地坪标高以下不小于200mm。
6．边坡挡墙墙身应设置泄水孔，间距2~3m，外斜５％，孔眼尺寸D100或100x100mm，上下左右交错布置，泄水孔后设500mmx500mmx300mm的滤水堆囊。最下排泄水孔口应高出地面（或排水沟底面300mm），孔后底部应夯填大于300mm厚的粘土隔水层。岩质边坡的泄水孔应优先设于边坡渗水或裂隙密集处及岩土界面处。其它构造按《挡土墙（重力式 衡重力 悬臂式）》（国家建筑标准设计图集04J008）的要求进行。
7．挡墙按立面展示图设伸缩缝，其间距为约20m，并满足地基沉降的要求。
6．挡墙后需回填的部分应采用分层压实回填，其压实系数不小于0.93(并按相关规范进行检测)。优先选用砂类土、砾碎石土等透水性较强的填料（不得含淤泥、耕植土、膨胀性粘土及生活垃圾等软弱有害的岩土体），且级配良好。可采用级配良好的土夹石（30～40％新开挖的坚硬碎块石）进行回填。回填土的含水率宜控制在ωop±2%范围（ωop由通过现场试验确定），粒径不宜大于填料压实厚度的1/3，且最大粒径不得大于150mm。
五、施工机具配置
为保证工程进度，及时完成工程任务，计划安排一台旋挖机施工，作业24小时，每天可施工80--120延米，考虑设备正常维护保养及检修时间确保工程能按时完成。械配置表见表5：
进场机具设备配置表 表5
序号
名称
型号
单位
数量
1
旋挖钻机
SWDM-25
台
1
2
泥浆泵
7.5kw
台
1
3
导管
Ф300
米
40
4
料斗
0.1m3
个
1
5
捞沙筒钻头
Ф1200
个
1
6
捞沙筒钻头
Ф1500
个
1
7
捞沙筒钻头
Ф1800
个
1
8
泥浆管
Ф50
米
50
9
电焊机
BX400
台
1
10
装载机

台
1
11
反铲挖机
DH220
台
1
12
自卸汽车
带翻盖
台
1
13
全站仪
索佳
台
1
14
吊车
25T
台
1
15
水准仪
S3
台
1
六、劳动力组织计划：
序 号
工　种
数 量

序 号
工　种
数 量
1
旋挖钻孔队
6人
5
机械工
2人
2
砼 工
4人
7
电焊工
1人
3
杂 工
2人
8
钢筋工
3人
4
电　工
1人
9
机操工
2人
七、施工进度计划及保证措施