分解系统泵类设备施工方案.doc

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北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂
分解系统（前100万吨）、煤气站系等
建筑、安装工程

分解系统泵类设备安装工程施工方案

批 准： 要华林
审 核： 王艳忠
编 制： 刘艳青

山西省工业设备安装有限公司
北海汇宏粉煤灰项目部
2015年8月

目　录

一、工程概况 2
二、编制依据 3
三、施工前准备工作 3
四、基础验收 3
五、设备验收 4
六、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求 4
七、施工程序及施工方法 5
八、 设备的找正、找平 6
九、基础二次灌浆 6
十、 泵单体试运转 7
十一、工程质量保证措施 7
十二、安全技术措施 7
十三、施工人员组织安排计划 8
十四、主要施工机具计划 8
十五、施工进度计划 8

一、 工程概况
1.1本工程特点为泵类设备较多，型号复杂。主要有板换化清泵、污水泵、冷水泵、真空泵、冲洗泵、晶种泵、母液泵、溢流泵、热水泵、循环泵、到料泵、碱液泵、供料泵、管道泵等。布置紧凑，场地狭窄，为保证安装质量，特编制此方案。
1.2 主要实物工程量：
序号
单位工程
台数
功率KW
备注
1
种子分解
19

2
种子过滤
24

3
精液热交换
3

4
空压站循环水
6

5
过滤循环水
9

合计

61

二、编制依据
2.1施工组织设计、施工图纸
2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-2009
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ203-83
2.5《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014
三、施工前准备工作
3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。
3.2 土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验收处理合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成。
3.3 施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。
3.4 施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。
3.5 安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。
3.6 需要安装的设备已检验合格，部件，附件齐全。
3.7 施工方案已经有关部门审核批准，并向施工人员进行了技术交底。
3.8 各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。
四、基础验收
4.1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。
4.2基础的验收应由监理单位、建设单位和施工单位有关人员参加验收，且验收合格才可施工。
4.3 基础验收应符合下列要求
4.3.1 表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。
4.3.2 标高基准线和纵横中心线明显标识。
4.3.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。
4.4.4 基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：
项目名称
允许偏差（mm）
项目名称
允许偏差（mm）
基础纵横轴线
±20
予埋地脚螺栓
标高
+20
基础各不同面标高
0
—20
中心距
±2
基础平面外形尺寸
±20
予留地脚螺栓孔
中心位置
±10
凸台上平面外形尺寸
—20
深度
+20
凹穴尺寸
+20

孔壁垂直度
10
基础上平面不水平度
5mm/m全长10mm

基础垂直度
5mm/m全长10mm

五、设备验收
5.1设备开箱，应由监理单位、建设单位和施工单位有关人员参加检查，并应 作出记录；
5.2按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求；
5.3检查随机资料，设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全；
5.4开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备；
5.5设备开箱后，发现有损坏或质量缺陷应及时上报，并做好记录；
5.6设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录；
六、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求
6.1 需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，基础表面不得有疏松层或
油污。
6.2 地脚螺栓安装技术要求
6.2.1 地脚螺丝上的油脂、污垢应清理干净；
6.2.2地脚螺丝铅垂度的误差应小于10/1000；
6.2.3 地脚螺丝不得与孔壁四周相碰；
6.2.4地脚螺丝末端不得与孔底相碰
6.2.5 螺母与垫圈，垫圈与设备底座应接触良好，螺母上端螺栓应露出两个螺距
6.3 垫铁安装技术要求
6.3.1放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。
6.3.2予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋设平垫铁。垫铁水平度不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。
6.3.3 垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。
6.3.4垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为 300~700mm或依据底座情况而定。
6.3.5垫铁规格应符合规定要求垫铁层数不超过4层，总高度宜为
30~70mm。
6.3.6每组垫铁均应平稳放置接触良好设备找平后每组均应被压紧，垫铁应露出设备支座10~30mm。垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓。
6..3.7每组垫铁均应在设备找正，地脚螺栓拧紧后进行点固焊。
6..3.8垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁斜度为1/20~1/10并同种斜度规格成对使用。
七、施工程序及施工方法
7.1施工程序
设备验收及基础检查 放置垫铁 设备就位 放置地脚螺丝泵座初平 地脚螺丝孔灌浆 精平、对中 二次灌浆 清洗检查 单体试车
7.2 用吊车、倒链等起重工具将设备就位后以水平仪、吊线等将设备找正找平。设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。
八、设备的找正、找平
8.1 设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线。基础表面凿出毛面。
互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划出共同的安装基准线。
动设备安装要求；
8.3.1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±10
±20
与其它设备有机械联系
±2
±1
8.3.2整体安装泵，纵向水平度偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并在泵的进出口法兰面上测量。解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05mm/m，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量，驱动机的安装纵横向水平偏差均不大于0.05mm/m，测量面均为机加工表面。
8.3.3采用联轴器传动的机器，联轴器的对中偏差及端面间隙应符合下列要求：即外圆上下、左右的径向差别不得超过0.1mm，端面间隙一周以上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm，设备技术文件有要求时按其调整。
8.3.4设备其它各部位的装配要求应符合设备技术文件规定。
8.3.5设备的找平不得用松紧地脚螺丝的办法调整找平及找正值。
8.3.6设备安装就位后，所有管口均用临时盲板封闭。
九、基础二次灌浆
9.1设备初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆，基础二次灌浆应在设备精平隐蔽工程检查合格后进行。
9.2设备二次灌浆应在设备最终找正找平后24小时内进行。否则在灌浆前应复测找平找正结果。
9.3灌浆前，灌浆处应无油污，并用水清洁润透、吹净积水。
9.4一台设备的灌浆不得分次浇灌，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或使设备产生位移。
9.5灌浆用的混凝土用细石子混凝土其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆后做好养护工作。
十、 泵单体试运转
（待出厂资料具备后，再编写单体试车方案）
十一、工程质量保证措施
11.1建立建全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》并做好质量予控。
11.2严格按照图纸要求施工，严格执行有关规范及施工方案。
11.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。
11.4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。
11.5做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。
11.6贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。
11.7 做好隐蔽工程前的检查工作。
十二、安全技术措施
12.1坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。
12.2进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。
12.3脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。
12.4所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。
12.5要做到一机一闸一漏电保护器，用电设备及线路应绝缘良好。用电设施的安全由电工负责把关。
12.6起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。
12.7起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，大型吊装应划定作业区域，无关人员不得入内。各工号技术员根据设备的吨位，现场位置，设备就位的难易度，各自另编吊装方案，并经审批后执行。
12.8坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。
12.9现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。
12.10未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。
十三、施工人员组织安排计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工队长
1
6
质量检查员
1
2
施工技术人员
2
7
安全员
1
3
钳工
3
8
起重工
2
4
电焊工
2
9
气焊工
1
5
电工
1
10
力工
10

十四、主要施工机具计划
序号
名称型号
数量
序号
名称型号
数量
1
汽车吊 25t
1台
6
千斤顶 50t
1台
2
汽车吊 16t
1台
7
千斤顶 10t
4台
3
手拉葫芦 10t
2个
8
电焊机
2台
4
手拉葫芦 5t
4个
9
长水平
4个
5
手拉葫芦 2t
4个
10
方水平
2个

十五、施工进度计划
序号
单位工程
台数
所用时间
备注
1
种子分解
19
30天

2
种子过滤
24
30天

3
精液热交换
3
4天

4
空压站循环水
6
6天

5
过滤循环水
9
7天

9