SJSB3-一般施工方案(措施)报审表6(框架结构).doc

SJSB3 一般施工方案(措施)报审表

一般施工方案（措施）报审表
工程名称：220kV兴阳变电站土建工程 编号：SJSB3-006
致江苏兴源电力建设监理有限公司220千伏兴阳输变电工程 监理项目部：
现报上220kV兴阳变电站土建工程建构筑物（框架结构）工程施工方案（措施），请审查。
附件：220kV兴阳变电站土建工程建构筑物（框架结构）施工作业指导书

施工项目部（章）：
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审查意见：

监理项目部（章）：
总监理工程师：
日 期：
注 本表一式三份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存一份。

工程名称：220kV兴阳变电站土建工程

作 业 指 导 书

作 业 项 目 名 称
220kV兴阳变电站土建工程建构筑物（框架结构）施工作业指导书
出 版 日 期

审 核
（质 检）

批 准

编 写

审 核
（安 全）

编 写 单 位
江苏省电力建设第三工程公司220kV兴阳输变电工程变电所土建工程项目管理部
江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司

目 录
1 工程概况
2 主要施工机械和工器具
3 主要施工材料
4 施工流程
5 施工方法
6 质量目标和保证措施
7 安全目标和保证措施
8 环境保护和文明施工措施
9 劳动力计划表
10 本施工方案涉及的规程规范标准目录清单
11 计算书及排架图

1 工程概况：
1.1本工程为新建220kV兴阳变电所土建工程，位于盐城市射阳县农牧公司第一管理区。整个工程总占地面积46.673亩，其中站区围墙内部分建筑面积41.41亩，本期土建工程新建二次设备室及功能用房、20千伏开关室、220千伏、110千伏屋外配电构支架，屋外电缆沟及雨水泵站等。
本工程由江苏电力设计院设计，监理单位为江苏兴源监理公司，江苏电建三公司施工。
本方案为二次设备室及功能用房和20kV开关室专项施工方案，
1.2本工程室内地坪设计标高±0.00m相当于国家高程2.950m。
1.3编制依据：
220kV兴阳变电站土建工程《施工组织总设计》
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 DL/T5210.1-2005
《电力建设施工验收技术规范建筑工程篇》（SDJ69-87）
《电力建设安全工作规程》
《砌体工程施工及质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地面工程施工及质量验收规范》GB50209-2002
《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—２００８
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《工程建设标准强制性条文》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《建筑工程施工及验收规范汇编》
《建筑施工手册》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
《建设工程安全生产管理条例》2003372046
《二次设备室及功能用房、20Kvk开关室上部结构图》
2 主要施工机械和工器具
2.1主要施工测量仪器:
经纬仪： 一台； 水准仪： 一台； 30m钢卷尺： 一把
2.2 主要机具：
6m3砼搅拌车： 五辆； 配电箱： 三只；
砼泵车： 一辆； 插入式振动机： 四台；
3 主要施工材料
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
安全围栏钢管
Ф48
500米
配普通扣件和转向扣件
2
安全标志牌

4块
按照国网公司标准制作
3
18厚多层板
1220×2440
600 m²

4
方木
50×100
4000米

5
加固钢管
Ф48
1200米
配普通扣件和转向扣件
6
对拉螺杆
Ф12
800米
配卡件
4 施工流程
土方回填→毛地坪浇筑→复核检查标高及轴线→放线→排架搭设→柱钢筋绑扎并悬挂垫块→柱埋件安装→柱钢筋验收→柱支模→自检模板→柱模板验收→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→梁侧模安装、铺设平板→绑扎板面钢筋→板面验收→浇筑混凝土→养护砼→拆模→成品保护。
分二次浇筑：分别为柱一次；梁、板一次
5 施工方法
5.1测量放线
测量定位及高程控制：以专职测量人员所测设的控制轴线进行结构细部放线，采取经纬仪引主轴线和钢卷尺引分轴线并随时经纬仪校核的办法。高程以已验收合格的高程控制点进行高程测设。柱边线、标高经验收合格后方可进行结构施工。
5.2 结构施工
5.2.1钢筋施工
5.2.1.1钢筋进场应提供出厂合格证和产品质量证明书，并按现行国际标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验进行现场见证取样，试验合格后方可使用。确认钢筋等级、规格与图纸及设计变更要求一致后方可进行钢筋翻样。
5.1.1.2 专业翻样人员所作的翻样表经技术主管部门审核、批准后方可断料成型。
5.1.1.3配料人员必须熟悉图纸、现行规范，当对翻样表有异议时应向技术员、专业翻样人员汇报，经确认后方能加工，不得随意处理。钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更和批准后的翻样表一致，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有剥落现象严禁使用。
5.1.1.4Ⅰ级钢筋末端应作135°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，且不小于100mm。Ⅱ级钢筋末端需作90，弯折时Ⅱ级钢筋的弯折直径D不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。本工程钢筋连接采用焊接形式，焊接要求必须符合规范要求；柱钢筋接头采用电渣压力焊，技术要求必须符合规范要求
5.1.1.5钢筋加工成型后应分批分类挂牌，钢筋运输过程中应妥善保护，防止钢筋变形。
钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
现场控制（mm）
受力钢筋顺长度方向
±10
±8
弯起钢筋的弯折位置
±20
±16
5.1.1.6钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块；划出钢筋位置线；绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。由技术人员对钢筋安装的先后顺序、安装等技术要求进行交底，尽量做到省力、优质、高效。
5.1.1.7钢筋保护层厚度应与施工图纸一致，垫块强度达到要求后方可使用，垫块应均匀、紧贴、牢固，每m2不得小于2块。
5.1.1.8已成型钢筋存放在钢筋堆场，运至现场堆放时堆放地点地点应设排水沟、钢筋堆放采用垫木架空处理，将原料、半成品堆放于垫木上，以防钢筋锈蚀和污染。加工成型的钢筋应分类堆放、挂牌，以便领运。加工顺序按现场施工要求进行
5.1.1.9钢筋绑扎完后，严格对照图纸、设计变更及现行规范进行自检，发现问题及时纠正。经监理工程师、质检部门验收通过后方可进行下道工序，并做好隐蔽工程验收记录。
5.2.2 模板施工：
5.2.2.1模板准备：按图纸尺寸所需的模板规格应准备齐全，模板表面平整，拼缝平直，模板面层与肋衬连接可靠。大模板采用18厚大模板, 规格为122cm×244cm，模板与模板内侧接缝处贴海绵条，以保证接缝的严密不漏浆。背面用50×100木方作背楞，支承采用φ48×3.5mm钢管组合，并使用木塞以调节模板安装的垂直度。大模板制作好后刷上脱模剂,按规格进行分类堆放,为防止木模变形,堆放前应平整场地,用木方作垫枕,采用简支方式组织堆放. 板背楞接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm 且接头应同时插入相邻两根钢管背楞。对跨度不小于4米的现浇混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
5.2.2.2模板固定采用φ48钢管扣件排架作支撑体系，室内板下搭满堂排架，同时，为保证排架稳定，每隔三步设置纵横剪刀撑。
5.2.2.3排架搭设范围内地基土应夯实找平,底层铺石子夯实，上浇混凝土，立杆底座采用50mm的脚手板做垫板，四周设置排水沟。并在脚手架离地面200mm处设置扫地杆。
排架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行
1）按施工方案放线、铺垫板、标定立杆位置；
2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随架子一起及时搭设；
4）排架四角布置接地，排架接地必须与场地接地连接。
5.2.2.4排架搭设严格按图施工，排架横距1米，纵距1米，立杆步距1.8米，梁底脚手架适当加固；搭设脚手架遵循先下后上，分层搭设。下层脚手架加固完善后再施工上层排架。
5.2.2.5上下斜道应设置扶手、栏杆防滑条或其他安全防护措施，并清除通道中的障碍确保人员上下安全。
5.2.2.6排架根据长度,在两端各设一道剪刀撑,并由底至顶连续设置.剪刀撑钢管的连接采用搭接形式，搭接长度应不小于1000㎜，且用不少于三个扣件紧固。
5.2.2.7满堂排架的四边设剪力撑，中间沿纵向每隔三排立杆设一道剪力撑，剪刀撑和斜撑应从顶到底连续设置。在有剪刀撑和斜撑的地方设一道水平剪刀撑。作业面外侧设防护栏杆，栏杆高度必须符合规范要求。
5.2.2.8脚手架根据长度,在两端各设一道剪刀撑,并由底至顶连续设置.剪刀撑钢管的连接采用搭接形式，搭接长度应不小于1000㎜，且用不少于三个扣件紧固。
5.2.2.9上下斜道应设置扶手、栏杆防滑条或其他安全防护措施，并清除通道中的障碍确保人员上下安全。
5.2.2.10柱模板根据柱的尺寸制作整面定型模板，高度至一次混凝土施工高度。模板制作中严格检验制度。考虑到二次设备室和20kV开关室柱的相对高度较高，所以在施工时，板与柱分开浇筑。
模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：
序号
项目名称
允许偏差（㎜）（国标）
允许偏差（㎜）（现场控制）
1
板面平整度
3
2.4
2
模板尺寸
±3~-5
±2.5~-4
3
板面翘曲度
2/1000
2/1000
4
板间拼缝
严密
严密
5
对角线长度
±5
±4
5.2.2.11 模板安装：模板及其支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力及施工荷载；要保证工程结构梁、柱的截面尺寸和相互位置的正确；模板的拼（接）缝应严密，如木模接头贴双面粘胶带密封条等，以防漏浆；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；梁布设对拉螺栓，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，从正面向反面钻孔。板背方楞接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm 且接头应同时插入相邻两根钢管背楞，模板背楞采用50×100方木。方木布置@200，见详图。柱模板加固采用抱箍加固，柱底采用1.5米以下@300mm，1.5米以上@500m。
模板安装质量标准按照如下要求控制：
序号
项目名称
允许偏差（㎜）（国标）
允许偏差（㎜）（现场控制）
1
垂直度
3
2.5
2
断面偏差
±3
±2.5
3
板面平整度
3
2.5
4
板间拼缝
严密
严密
5
相邻两板面的高低差
2
1.5
5.2.2.12保证模板的加工尺寸准确并符合现场实际，局部可采用小规格的模板进行调整拼缝间隙，并在间隙处增加1层海绵条封口。控制模板的变形及局部胀模现象。
5.2.2.13埋件安装：根据现场实际情况，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊结固定。埋件固定前一定要调整好钢筋的垂直度。埋件四周贴设双面胶条，使其紧贴模板。
5.2.3混凝土施工
混凝土结构工程性能检测控制指标
序号
质量控制项目
国家标准
现场控制标准
备注
1
结构实体混凝土强度
同条件养护试件检验结构符合规范要求
同条件养护试件检验结果结果符合规范要求

2
对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度允许偏差
梁类构件
﹢10mm，
-7mm
﹢8mm，
-5mm

板类构件
﹢8mm
-5mm
﹢6mm
-4mm
0.7
5.2.3.1混凝土浇筑前的准备：通道是否畅通，人员，震捣机具，夜间施工现场照明，准备塑料薄膜防止天气变化对已浇筑完的混凝土进行覆盖。混凝土应合理分层布料，每层厚度不得超过500mm，控制浇筑速度防止冷缝产生。在浇筑前应提前洒水湿润混凝土接缝处，但模板内不得有积水。
5.2.3.2首先在柱底部先下50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，采用分层的浇筑方法。采用分层浇筑时，在保证下层混凝土初凝前必须将上一层混凝土浇筑完成。每层浇筑厚度为500mm，从而保证砼的密实，混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于振捣半径的1.5倍，振动棒插入时要快插慢拔，振动棒上下来回抽动50～100mm，插入下层混凝土内深度50mm。为有效控制振动棒插入混凝土深度防止过振，在振动棒上每隔500mm做标记；振动棒不得与模板、钢筋直接接触。振动棒每点振捣时间为20～30s，以出现浮浆、无气泡溢出为止，不再显著沉落为宜。在上层浇筑时浇注混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。对于钢筋密集处的下料（特别是梁、柱交接处）,根据现场实际情况，可以将钢筋扒开，浇筑到位后再将钢筋恢复；混凝土浇注时，其自由倾落的高度一般不宜超过2米，否则应采用串桶、斜槽、溜管等下料。 在振捣过程中，应及时排除泌水，对于结构截面比较大的，可以人工及时进行清理。对于结构截面比较小、高度比较高的构筑物，考虑使用小水泵配合海绵，如果水少，可直接采用海绵吸水。还可以用手枪钻在模板上打孔放水，打孔的位置要注意，尽量在隐蔽的位置。
5.2.3.3混凝土连续施工间隔不超过1~1.5h以防产生冷缝。混凝土浇筑初凝前，抹平收光。
5.2.3.4混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。
5.2.3.5混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。
5.2.3.6混凝土的养护：浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行，养护时间不得少于7d。混凝土终凝后应及时覆盖浇水养护，表面洒适量水进行保湿养护。其敞露部分全部用麻袋布覆盖，始终保持麻袋布湿润，防止混凝土表面由于失水过多而产生干缩裂缝。
5.2.3.7施工缝处理：砼硬化后，应清除垃圾，水泥浮浆，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水应清除，后续砼浇筑前应清除钢筋上的油污，浮浆及浮锈等杂物，并铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其成分与砼内的砂浆成分相同。
5.2.4模板拆除及脚手架拆除
5.2.4.1拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除；模板拆除后应及时清理整修，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。
底模拆除时，混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
5.2.4.2混凝土成品保护：模板拆除后应及时作好基础混凝土的边角保护。
5.2.4.3排架的拆除作业应按确定的拆除程序。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应及时吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。
5.2.4.4排架拆除时划分作业区，周围设置或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。高处作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。
5.2.4.5拆除顺序应遵循由上而下， 先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆
脚手板，剪刀撑，斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆除作业。
5.2.4..6拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、
剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
5.2.4.7与柱、梁连接处随拆除进度逐层拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆除排架四周设立安全隔离并设有专人监护
5.2.4.8在大片架子拆除前应将预留的斜道、平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整安全和稳定。
5.2.4.9拆除时如附近有电线，要采取保护措施或移走。拆除时不得碰坏门窗、玻璃、水落管、柱、梁表面。
5.2.4.10拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交侍清楚后方可离开。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
标准允许偏差（mm）
现场控制偏差（mm）
检验方法
基础
15
12
钢尺
独立基础
10
8
墙、柱、梁
8
6.4
垂直度
全高（H）
8
6.4
经纬仪或吊线、钢尺检查
标高
全高
H/1000且≤24
经纬仪、钢尺检查
截面尺寸
＋8 ， -5
＋6.4 ， -4
钢尺检查
表面平整度
8
6.4
2m靠尺和塞尺检查
5.2.5结构填充墙砌筑：
5.2.5.1施工流程 测标高→立皮数杆→拉紧放线→砌筑→留设水、电等配合工种的孔洞→工完料尽场清→验收。
5.2.5.2 砖块进场必须要有质保书和准用证，并经试验室检测合格后才能使用。砌筑前建筑垃圾清扫完毕，并在梁、板、短柱上全面进行弹线工作，在承台梁面上弹墙身线，在基础短柱上划出轴线，并用红油漆标出。
5.2.5.3根据测出的承台梁面标高，开好皮数杆，并在混凝土柱上划出，按照预先划好的砖皮数进行砌筑，
5.2.5.4砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业。 砖砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体应和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸正确。砖块要提前浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满符合规范要求，保证砖墙防水性能。砖砌体粘结牢固，垂直度、平整度符合质量标准，落在地上的砂浆要随落随清，砌筑砂浆拌制后两小时后用完。砌墙采用坐浆法，灰缝要求平直、光滑，灰缝饱满，不通缝、瞎缝，墙体不走样。墙体与构造柱或框架柱连接按设计及规范要求施工。当天砌筑无法施工收头时，墙体留设马牙磋符合规范要求。
5.2.5.5砂浆配合比由现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

序号
质量控制项目
国标允许偏差
现场控制标准
1
轴线位置偏移
砖砌体、混凝土小型空心砖砌体
10 mm
8 mm
砌体表面平整度
5 mm
4 mm
2
砌体每层垂直度允许偏差
≤5 mm
≤4 mm
3
全高垂直度
≤10m
≤10 mm
≤8 mm
＞10m
≤20 mm
≤16 mm
5.2.5.6框架梁下砌体一次砌筑到顶，在梁底和板底留2—3皮，14天后待砌体沉实后采用立砖或侧砖砌斜砖挤紧，水泥砂浆塞满。
砌体与框架柱的连接筋严格按图纸安放，框架柱梁与砌体之间的砂浆要密实.
（1）构造柱按设计要求留设马牙槎。
（2）施工前严格按照图纸设计要求施工，认真复核轴线及标高。
（3）施工前严格按照图纸要求申请材料计划
（4）认真执行规程、规范要求以及220kV兴阳变电站创优工艺细则要求。
（5）砌筑前首先在柱上用墨斗把垂直线弹好，并立好皮数杆，确保每层砖的灰缝厚度一致、砌筑标高一致、并保证墙体平整度不超过规范要求,并由专人用专用检测工具进行检查砌筑质量。
（6）墙体与柱的连接用2φ6拉墙钢筋，＠=500，符合抗震要求，拉墙钢筋采用植筋。
（7）砂浆搅拌必须严格按配合比单进行搅拌，并在搅拌机旁挂好配合比单。
（8）砂浆搅拌前，严格按配合比单做好计量，砌筑的砂浆必须过筛，严禁随地搅拌砂浆。
（9）砂浆必须用四卡运输，严禁流淌满地，垂直运输必须由专用的砂浆槽用井架吊运。
（10）在门窗及预留孔洞位置必须用红砖修补，并保证洞口位置准确，便于门窗安装。
（11）如墙体有埋件，必须先预制混凝土块，规格为240×240×240，砌筑时，保证埋件最后与墙面齐平。
（12）所有的门窗、孔洞过梁都必须事先按图集预制好，到现场安装。
（13）砌筑的灰缝必须饱满，平直，光滑。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
国标允许偏差（mm）
现场允许偏差（mm）
检验方法

轴线位移
10
8
用尺检查

垂直度
≤3米
5
4
用2m托线板或吊线、尺检查。

＞3米
10
8

表面平整度
8
6.4
用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±4
用尺检查

外墙上下窗口偏移
20
16
用经纬仪或吊线检查
6 质量目标和保证措施
6.1 质量目标：
分项合格率100％；单位工程优良率100％；各检验批一次验收合格率达100％。
6.2 保证措施：
6.2.1轴线及标高必须自检后通知质检部门验收，且做到两人互测检查。
6.2.2 施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改
6.2.3严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
6.2.4侧模拆除应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可进行。拆除时严禁大面积拉倒，严禁采用撬棍、大锤等强行拆模。
6.2.5钢筋的质量要求：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验，并按进场的批次对产品合格证，出厂检验报告进行监控，并作好进场复验报告，复试合格后方可使用。
6.2.6柱拆除后应将相应轴线，水平线弹出，并用红漆作出明显的规则标记，以便后续工序的顺利开展。
7 安全目标和保证措施
7.1安全目标：
重伤及以上事故为0；负伤率≤3‰；一般机械设备事故为0；一般火灾事故为0；一般交通事故为0。
7.2 保证措施：
7.2.1明确安全责任制，建立安全管理网络责任落实到人，从源头上确保安全生产。
7.2.2加强安全教育培训工作：对进场施工员工进行三级安全教育培训，经考核合格后才能上岗；严格特殊作业人员的管理，特殊作业人员必须全部持证上岗。
7.2.3在施工现场配置足够的安全防护设施和消防设施，如标准化的配电箱、安全护栏、灭火器等；为员工提供充足的劳动防护用品，从物质上为安全生产和劳动保护提供保证。在结构四周设置安全围栏时必须每隔20米左右（根据施工安排可适当调整）预留一个施工进出口，并搭设进出基坑的坡道。
7.2.4项目部配置专职安全员，负责施工现场的日常安全监督和检查工作，及时发现安全隐患，并指定责任人限期整改，防止类似隐患的再出现。
7.3 危险源辨识、危险源清单及措施：
见下表
序号
作业项目
危险源
伤害方式
可能导致事故
危险程度
控制措施
1
钢筋作业
成品钢筋堆放过高、不稳
坍塌
人员伤亡
一般
现场钢筋堆放设专用架子。
钢筋集中堆放在脚手架和模板上
其他伤害
人员伤亡
一般
加强检查，钢筋随用随送，严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上。
钢筋切断短料时不用套管或夹具；钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物
机械伤害
人员伤亡
一般
钢筋切断短料时，必须使用套管或夹具；钢筋切断机运转中，作业人员不得用手清除切刀附近的杂物。
钢筋机械未定期检查、试验，钢筋机械无专用操作棚。钢筋机械未专人专用。
机械伤害
人员伤亡
一般
进场验收合格后使用，设钢筋机械专用操作棚，钢筋机械使用定岗定人。
钢筋机械传动部位无防护罩，钢筋机械维修、保养未切断电源
机械伤害
人员伤亡
一般
钢筋机械传动部位加防护罩，在切断电源的情况下维修、保养钢筋机械，并设专人维修保养
2
模板作 业
现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算
坍塌
人员伤亡
一般
编制模板施工专项施工措施。
悬空、登高作业无可靠有效的作业平台
高处坠落
人员伤亡
一般
悬空、登高作业要搭设可靠的作业平台，并设置必要的护栏。
支拆模板区域未设警戒、无专人监护
物体打击
人员伤亡
一般
支拆模板区域设警戒标识，支拆模板派专人监护。
模板工程无验收手续
其他伤害
人员伤亡
一般
模板工程的支拆应进行验收。
支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业
物体打击
人员伤亡
一般
应尽量避免上下交叉作业。若确有必要，必须采取可靠的安全防范措施。
排架立柱地基不坚实、无垫板
坍塌
人员伤亡
一般
排架立柱地基夯实，使用垫板。
模板作业面洞口、临边防护不严
高处坠落
人员伤亡
一般
增设防护设施，明确洞口、临边防护责任人。
排架未按规定设置横向剪刀撑
坍塌
人员伤亡
一般
排架按规定设置横向剪刀撑。
序号
作业项目
危险源
伤害方式
可能导致事故
危险程度
控制措施
2
模板作 业
排架立柱间距不符合要求
坍塌
人员伤亡
一般
按要求搭设排架，立杆间距符合规定。
模板上施工荷载超过设计规定
坍塌
人员伤亡
一般
施工设备和堆料应合理分散堆放，不应造成荷载过于集中,施工荷载不得超过设计规定。
模板上堆料不均匀
坍塌
人员伤亡
一般
模板上均匀堆料。
各种模板堆放不整齐或过高
坍塌
人员伤亡
一般
各种模板堆放整齐，不得超高堆放。
拆除的模板、脚手架等未及时清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天钉”
其他伤害
人员伤亡
一般
现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。
拆模后未及时封盖预留洞口
高空坠落
人员伤亡
一般
拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。
支拆模板时使用模板做立人板
高空坠 落
人员伤亡
一般
现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。
模板支撑与脚手架联体、拆模不按顺序
坍塌
人员伤亡
一般
编制模板施工专项施工措施，明确有关要求。
3
砌筑作 业
砌筑高度超过1.2m未采取脚手架登高
高处坠落
人员伤亡
一般
搭设砌筑脚手架。
在无防护的墙顶上作业
高处坠落
人员伤亡
一般
搭设砌筑脚手架，增设防护设施。
雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施
坍塌
其他伤害
一般
了解天气信息，合理安排施工，及时作好防护。
砌体工具放在临边等易坠落的地方
物体打击
人员伤亡
一般
作业人员佩带工具袋，增设临边防护。
3
砌筑作 业
砌筑脚手架上的冰、雪、霜未清除就作业
高处坠 落
人员伤亡
一般
作业前对工作场所事先进行了必要的清理。
砍砖时向外打碎砖
物体打 击
人员伤亡
一般
脚手架设安全立网，设置踢脚板。
4
脚手架搭拆作业
脚手架搭设与拆除不规范
坍塌
高处坠落
物体打击
其他伤害
人员伤亡
一般
1、脚手架搭设必须规范，绑扎应牢固，杜绝“探头板”。
2、脚手架的两端、转角处及每隔6-7根主立杆应设支杆和剪刀撑，支杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于60度，脚手架高度每隔4 m、水平每隔7 m处设置与建筑物牢固的连接点。
3、钢管立杆（主杆）间距为2.0 m；大横杆间距为1.2 m；小横杆间距为1.5 m。
4、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板与墙面距≤20 cm；脚手板搭接长度应≥20 cm，接头处应设双排小横杆且间距≤20 cm；拐弯处的脚手板应交错搭接；脚手板铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平钉牢，不得用砖垫；架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行，作业人应拴好安全带、下设安全网。
5、经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
6、拆除脚手架时，必须设置安全围栏，确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人，应自上而下顺序，不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；拆下的架材有专人传递，不得抛扔。
7、高处作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品，安全带应挂在结实牢固的主材或物件上，并随时检查是否栓牢，不得低挂高用。

脚手架的外侧、斜道、平台无安全防护措施
高处坠落
物体打击
人员伤亡

脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05 m高的栏杆和18 cm高的挡脚板或防护立网，在临街和靠近带电设施处应采取封闭措施。
脚手架方案未审批，搭设作业未做交底。
坍塌
人员伤亡

脚手架方案审批后才能进行搭设施工，脚手架搭设作业前必须进行安全技术交底。
立杆基础地基未进行承载力计算
坍塌
人员伤亡

立杆基础地基必须进行承载力计算。
立杆基础未夯实平整
坍塌
人员伤亡

立杆基础要夯实平整。
拉结不标准、设置不牢固，不按规定标准设置剪刀撑
坍塌
人员伤亡

脚手架应按工程施工需要和承载重量，按规程搭设。特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。
现场使用的密目安全网不符合产品标准，无检验合格证件
高处坠落物体打击
人员伤亡

现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证，并定期检查。
暴雨、台风和汛期的前、后，未对建筑施工现场的脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固
机械伤害
触电
其他伤害
人员伤亡

按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对建筑施工现场的脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固，确保安全使用。
脚手板未满铺、四角未用铅丝绑扎，脚手架外侧未设置密目网
高处坠落
人员伤亡

脚手板满铺、四角用铅丝绑扎，脚手架外侧用密目网封闭，施工每间隔10m高加一道安全平网。
脚手架材质不符合标准
坍塌

脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。
5
混凝土施工

振动棒漏电
电击
人员伤亡
一般
使用前进行检查并戴好绝缘手套

8 环境保护和文明施工措施
8.1 文明施工措施：
8.1.1 所有施工人员进入施工现场必须遵守施工现场六大纪律，严禁酒后进入现场。
8.1.2施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电柜必须配置漏电装置，非专业人员不得操作。
8.1.3特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。施工现场应保持整洁，土方集中堆放，做到“工完、料尽、场地清”。
9.1.4施工用料应堆放整齐，各施工设备不得随意停放。所有施工机械应服从指挥，控制场内行驶速度，不得野蛮施工。
8.1.5混凝土浇筑后应及时组织人力清理干净，现场做到工完料尽场地清。
8.1.6作业区域必要时采用警戒绳和挂设安全标语牌及标志示警，非施工人员严禁入内。土方运输车及砼搅拌车出施工区应清洗轮胎，并派专人清扫道路。保持施工区内外道路干净无污染。
8.2 环境管理目标：“二不发生”、“二控制”
9.2.1二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。
9.2.2二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。
8.3环境保护措施：
9.3.1遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。
8.3.2施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点应标志清楚。
8.3.3妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。
8.3.4防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，一旦晚上需工作时应停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。如必须连续施工时，应事先征得环保部门得批准。
8.3.5采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。
9 劳动力计划表
序号
工种名称
数量
备注
1
木工
18人

2
钢筋工
10人

3
瓦工
3人

4
混凝土工
8人

5
杂工
5人

6
电工
1人

7
电焊工
1人

8
其他人员
4人

10 本施工方案涉及的规程规范标准目录清单
序号
编号
名称
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
3
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
4
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
5
2003372046
建设工程安全生产管理条例
6
Q/GDW183-2008
110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程

11 排架计算书

梁模板扣件钢管高支撑架计算书
工程名称
二次设备室及功能用房、20kV开关室
计算部位
梁模板扣件钢管支撑
计算参数
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为4.5m基本尺寸为：梁截面 B×D=250mm×660mm
梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米
立杆的步距 h=1.80米
梁底增加1道承重立杆。
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为:
F=1.20×25.000×0.120×0.500×1.000=1.800kN。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图

材料特性
面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性