第七章-施工技术说明.doc

.第07章-涂饰工程
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7.0 概说
除另有说明外，涂料(油漆)工程的物料及施工质量应符合本设计要求、设计图纸及中华人民共和国有关国家国家标准(以下简称国标)、国际标准、地方标准及项目工程当地地方国家标准、国际标准、地方标准，主要设计、质量及施工验收依据包括(但不限于)：
- 建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2001)
- 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001)
- 建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T29-2003)
- 外墙无机建筑涂料(JG／T26-2002)
- 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001)(2006年修订版)
- 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582—2008)
- 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量(GB18581-2001)
- 建筑材料放射性核素限量(GB6566-2001)
- 建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002) .
- 住宅装饰装修验收标准(DB31／30-2003)上海市标准仅上海地区适用
- 建筑内部装修设计防火规范(CB50222-95) (2001年修订版)
- 建筑材料不然性试验方法(GB/T5464—2010)
- 建筑材料或制品的单体燃烧试验(GB／T20284-2006)
如各要求及国家标准、国际标准、地方标准之间有任何矛盾和不一致时)，承包单位应向业主／业主方提出；业主／业主方决定。对于所有工序、物料质量等的不一 致，都应取较高要求者为准，承包单位亦已视为已包含该要求在承包金额内。
涂料工程的材料、施工质量应是优良的高级涂料。所采用的油漆和涂料必须为低挥发性材料，有关之限制使用含挥发性有机化合物和化学成分的规定需满足国家规范要求，同时需满足中国绿色建筑三星认证及美国LEED认证的要求。除另有说明，应是一级优质产品。室内须采用环保材料(国产产品应有绿色建材产品标志或中国环境标志)，符合有关设计说明要求及／或国家标准、国际标准、地方标准。有关水性涂料更须获得由，中国国家环保局承认的工型／Ⅱ型中国环境标志或国外同等水平的环境标志，如业主／业主方提出要求，总承包单位必须提交有关材料认证之证明，业主／业主方有权因总承包单位未能提交以上证明于承包金额中扣除有关金额。
所有采用规定牌号的材料，应以原厂包装封运至工地，包装不得开封或破裂。涂料容器上应清楚印上制造厂家及商标牌子、颜色及材料说明。材料保存在工地上的仓库内，以便设计单位或其代表随时检查。使用材料时，必须严格遵循厂家指定的施工步骤及使用说明。
7.1 色调和色彩(Tints&Colours)
承包单位应按设计选定，提交已调配好的色调和色彩供设计单位认可，此样板必须展示于所应用的基层材料和底漆表面上，每个样品不少于600X600mm，提供一式三份分别送审至业主／业主方指定地点。样板、制作和运送费用由承包单位负责。所有涂料均应由生产厂家直接配妥，承包单位不得在工地上自行配色。承包单位有责任保证所选用的面漆与底漆和基层的相溶性。
7.2 粉刷面的处理
细心的修去粉刷面上的缝隙、裂纹或填补不超过150平方毫米的洞。如为室内粉刷面，用批准的专利抗收缩纯石膏填料；如为室外粉刷面，用以该粉刷面类似的材料。
粉刷及打底层表面都要彻底刷清，墙面必须绝对干爽和清洁，并不附油脂、尘埃或任何碎片。
施涂水泥涂料的表面，先用干净清水喷洒，待水份被吸收后再上涂料。
水泥加石灰的粉刷面，在上乳胶涂料或高光泽涂料之前，应先涂一层石膏刷粉薄膜使表面平整。
水泥加石灰的粉刷面一般应抹一层石灰作打底以平整表面。
7.3 清水混凝土表面的处理
规定上乳胶涂料或高光泽度涂料的混凝土表面，要先清除灰浆突块，修平标高差异，用批准的专用抗收缩石膏填补缝隙和表面，使一般平整达到要求。规定上硅质清晰涂料的混凝土表面，应先把污垢和附在上面的松散碎片清除干净。
7.4 木质表面的处理
除非特别说明，所有木质表面的涂饰物在工厂内完成。木质表面应平整、光滑、无油脂、无尘、无树脂，并将浮灰清除干净。基层应干燥，含水率不应大于15％，表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，用溶剂洗净。
木质表面上涂料之前都要先嵌填修补好缺陷，用砂纸磨光，再按规定上底漆。
木质表面的缝隙孔洞等，按照以下规定嵌填：
1) 要上漆的室外木件—用硬质漆器填料。
2) 上油或清漆的室外木件—用批准的专用木器纤维填料。产品选用业主／业主方审定认可的等质同类产品。
3) 上漆的室内木器一用硬质漆器填料或油灰填料。
4) 上漆或清漆的室内木器一用专用木器纤维素填料。
7.5 木料防腐
所有与混凝土或砌块墙体有接触的木材，如木质垫条、木门框架、木踢脚板等的背面非露明表面，在安装前都应涂上两道经业主／业主方认可的专利木材防腐剂。
所有暴露的木构件，如无需上面层涂料，应要涂上二道透明的防腐剂。
防腐剂须选用经业主／业主方审定认可的产品。
7.6 细木工制品
所有细木工制品凡露明部份的表面都应上漆。
细木工制品有门者露明部份的表面和门背都应上漆，但除图纸另有说明者外，内部的架子、硬木框、胶合板内衬等，均无需上漆。
7.8 钢件或钢铁的表面处理
所有钢铁或钢铁表面要彻底清除油污，再琢，刮，刷，除去焊渣、毛刺、氧化皮，用去锈剂处理清洗到露出基底金属本色，待完全干燥后，应及时打一道底漆，间隔时间不应超过5小时。去锈剂须选用业主／业主方审定认可的等质同类产品。
上镀锌漆前表面应先磨擦或用喷砂器加工清理。
所有钢件或镀锌铁件应在安装后，即涂上如上所述的底漆一道。如果安装时间到最后油漆时间长过一个月，承包单位要最少涂底漆二道或采取适当的方法来保护钢件防止生锈。如有锈在涂漆下层，承包单位应要铲去面层，直到见金属原表面才如上所述的加上最后油漆。
7.9 镀锌铁皮、铁件、锌皮、锌合金薄皮的表面处理
以上金属片材的表面都应除去油污和按照说明涂一层媒染液。所有焊缝、擦伤、断头等处，都要磨擦或用喷砂器加工清理露出基底金属表面，然后在表面彻底干燥后上涂一层防锈底漆，再按说明涂二层镀锌漆。
7.10 铝，铜，黄铜的表面处理
表面油污要完全清洗干净，再用金钢砂纸砂过。如有氧化，须用经业主业主方审定认可的等质同类产品进行处理。待表面完全干燥后涂上一层底漆。
7.11金属件露明部分的表面处理
在安装前要上好底漆，再上一层调合底层漆。安装后。在所有外露部分的表面再上一道底层漆（Undercoat)和二层调合罩面漆。
铜管(外露部分)一表面去油污，用金钢纸砂纸砂，按上述说明上调合漆。
涂有沥青漆的管道(外露部分)一应首先确定该管道表面是否适合上漆。(即薄沥青漆层是否坚硬)。确定后再彻底清除管子表面的泥垢、油污，刮去松散的沥青皮，在露出金属的地方涂合适金属的底漆。干燥后再沫一层或二层密封铝漆，密封铝漆须用附件材料表建议晶牌或经业主／业主方审定认可的等质同类产品，然后按要求涂二道调合漆。
塑料管(外露部分)一先把管子表面尘土、油污彻底清除，然后按照说明涂两层调合漆。
7.12非露明金属件的表面处理
所有角架背部、塑料扶手围箍下的铁扶手芯托架等非外露的金属件，应按照说明整修涂一层防锈剂或防锈底漆，再涂一层经业主／业主方审定认可的等质同类的产品。
管道井中的铸铁管，安装前涂一层沥青漆，安装后再涂一层。
安装在管道中的管子涂上规定的颜色，便于识别。
7.13 底漆
表面处理底漆，应由承包单位建议，经业主／业主方审批认可下指定产品或同等质量之产品，须为面漆匹配产品。
石灰粉刷腻子 一须用业主/业主方审定认可的等质同类产品，施一层。
木制器具 一须用业主/业主方审定认可的等质同类产品，施一层。有含油树脂的木材、木器，须用建议品牌或经业主/业主方审定认可的等质同类产品，施一层。
砖砌体 一须用业主/业主方审定认可的等质同类产品，施一层。
铁件 一根据继后所用一道涂料的不同品种，底漆须用业主/业主方审定认可的等质同类产品，施一层。
锌、铝、铜、黄铜 一须用经业主／业主方审定认可的等质同类产品，施一层。
7.14媒染剂溶液
媒染剂溶液由1份氯化铜，1份氮化铜，l份氮化铵和1份盐酸与64份软水混合而成，刷过媒染剂之后至少要过48小时才能上涂料。
7.15油灰
油灰由精洗干净的老粉，煮沸过的亚麻仁油，均匀搓好制作时把不少于10％的铅粉加到油里，混合捏制而成。
7.16内墙
7.16.1总则
1）概述
a.本技术要求适用于本项目中所有的内墙涂料工程，总承包人需按照本设计技术要求及设计图纸完成合同要求工作。
b.本章节内容包括
-内墙腻子及其施工
-内墙乳胶漆及其施工
2)涂料技术规范和要求需满足国家现行标准、规范或相关要求，如有冲突，以其中较高者为准。
a.涂饰工程应符合
-《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29
-《建筑内部装修设计防火规范》GB 50221
b.除上述条款外，涂饰所用材料及检验方法还应遵循以下规范及规程
-《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T 9756-2009
-《室内用腻子》JG/T 3049
-《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582
-《环境标志产品认证技术要求 水性涂料》HJ/T 201
-《漆膜耐霉菌性测定法》GB/T 1741-2007
3)提交资料
a.提供厂商资质、工程案例。
b.产品资料：各指定产品的产品说明、施工规范、产品质量检验报告、认证证书及合同中要求的其他文件。
c.样品：
-样品提供在大小为400mm*600mm的硬质背板上，低光、半光和高光各一块，产品色卡一套。-每个涂料样品标上标签，标明使用位置和区域。
d.产品清单：清单使用区域上标明产品名称。清单和图纸上产品使用同样的名称。
4)质量保证
a.操作人员要求：仅采用经过培训的熟练工人对暴露表面的涂料进行配料和施工。
b.合格证：每次送货的乳胶漆都应提供合格证书，以表明其符合合同要求。
c.供货来源限制：所有经核准的型号及颜色的乳胶漆均应来自同一厂商。
d.基材：原料厂商出具一份合格证明，由施工方副署，证明所有使用内墙乳胶漆的区域都被检查过，并符合施工要求。基材达到要求后再进行施工。
5)质保
a.承包商：在工作开始时，递交由承包商和施工方双方签字的书面声明。说明合同内容已被制造商代表审阅，认同所选用的原料符合施工要求、条件和详细内容与厂商担保的内容不相冲突，并同意出具以下担保。
b.基材兼容性：制造商出具一份合格声明，并由施工方副署，证明所有使用内墙乳胶漆的区域都经过检查，符合施工要求，不与质保要求相冲突。基材达到要求后再进行施工。
c.制造商质保：施工完成后由制造商出具一份书面声明，表明由制造商的现场代表经仔细监督确认原料的正确使用，项目符合合同内容，并且施工被制造商认可。
6)运输、储存和搬运
a.产品在运输和储存时，必须按其性质分类，分批堆放，并应遵照先进先出的原则。
b.未使用的材料应储存在密封的容器中，保持通风、干燥。防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施，在冬季应对水性涂料应采取适当防冻措施。
c.产品在装卸时，应谨慎、细心，避免由于碰撞、跌落而损坏容器。在运输时应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并符合运输部门的有关规定。
d.涂料产品的有效储存期一律按产品生产日起算，有效储存期由产品标准规定。储存期中产品包装不得启封，并符合储存条件要求。超过储存期，需按标准规定重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
7)环境条件
a.气候环境限制：应按照要求和制造商的建议，只在现场温度和湿度条件符合要求的情况下才能进行内墙涂料的施工。
7.16.2产品
1
1）内墙乳胶漆性能要求：
a.涂层系统：1道耐碱底漆，2道面漆
b.涂料系统中的每种材料都应与其他材料和基底相容，相容性由制造商测试和现场实验证明c.系统中要求每种涂层（如抗碱底漆和面漆等）需由同一家生产企业提供
d.颜色：设计师确认
e.室内内墙涂料可发挥性有机物VOC含量限值：（乳胶漆及防霉涂料总指标）
无光泽涂料：≤50g/
有光泽涂料：≤150g/L
注：无光泽材料是指85°测量镜面光泽值小于15或者60°测量镜面光泽值小于5属于无光泽涂料。反之，属于有光泽涂料。镜面光泽测量程序可依据《Standard Test Method for Specular Gloss》ASTM D-523-89，也可依据相关国内标准。
f.产品质量标准
序号
检验项目
单位
技术要求
一
产品质量标准

GB/T9756-2009(合成树脂乳液内墙涂料）、GB18582-2008(有害物质限量）、HJ/T201-2005环境标志产品技术要求
1
容器中的状态

\
无硬块，搅拌后呈均匀状态
2
施工性
\
涂刷二道无障碍
3
涂膜外观
\
正常
4
干燥时间（表干）
h
≤2
5
耐碱性（24h)

\
无异常
6
低温稳定性（3次循环）

\
不变质
7
耐洗刷性
次
≥1000一等
8
对比率（白色和浅色）
\
≥0.95
9
挥发有机化合物含量（VOC)
g/L
≤120
10
苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和
mg/kg
≤100
11
游离甲醛

mg/kg
≤100
12
可溶性重金属
铅Pb
mg/kg
≤90
镉Cd
mg/kg
≤75
铬Cr
mg/kg
≤60
汞Hg
mg/kg
≤60
2)内墙乳胶漆防霉涂料：
a.涂层系统：1道耐碱底漆，2道面漆
b.涂料系统中的每种材料都应与其他材料和基底相容，相容性由制造商测试和现场实验证明c.系统中要求每种涂层（如抗碱底漆和面漆等）需由同一家生产企业提供
e颜色：设计师确认
室内内墙涂料可发挥性有机物VOC含量限值：（乳胶漆及防霉涂料总指标）
无光泽涂料：≤50g/L
有光泽涂料：≤150g/L
注：无光泽材料是指85°测量镜面光泽值小于15或者60°测量镜面光泽值小于5属于无光泽涂料。反之，属于有光泽涂料。镜面光泽测量程序可依据《Standard Test Method for Specular Gloss》ASTM D-523-89，也可依据相关国内标准。
e.产品质量标准
序号
检验项目
单位
技术要求
一
产品质量标准

GB/T9756-2009(合成树脂乳液内墙涂料）、GB18582-2008(有害物质限量）、HJ/T201-2005环境标志产品技术要求
1
容器中的状态

\
无硬块，搅拌后呈均匀状态
2
施工性
\
涂刷二道无障碍
3
涂膜外观
\
正常
4
干燥时间（表干）
h
≤2
5
耐碱性（24h)

\
无异常
6
低温稳定性（3次循环）

\
不变质
7
耐洗刷性
次
≥5000优等，≥1000一等
≥300合格
8
对比率（白色和浅色）
\
≥0.95
9
挥发有机化合物含量（VOC)
g/L
≤120
10
苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和
mg/kg
≤100
11
游离甲醛

mg/kg
≤100
12
可溶性重金属
铅Pb
mg/kg
≤90
镉Cd
mg/kg
≤75
铬Cr
mg/kg
≤60
汞Hg
mg/kg
≤60
13
耐霉菌性，级

0
7.16.3施工
1)检查
a.检查基材和施工环境，施工环境符合最大湿度的要求和其他要求。
b. 验证基层的适用性，包括表面条件和面漆与底漆的相容性。
c. 施工方应在施工前检查涂料是否搅拌均匀，以确保涂装最终效果。
2)抹灰施工
a.抹灰层：20mm 厚1:2 水泥砂浆打底，分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。
b.不同材料交界处表面抹灰：不同材料交界处抹灰时，应铺贴耐碱玻纤网格布，玻纤网格布搭接宽度不小于100mm，以控制可能发生的裂缝。
c.抹灰层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥落、无石灰爆裂和无附着力不良的旧涂层等。
3) 抹灰平整度要求
a.抹灰层平整度：抹灰质量需达到JG/T29中级抹灰的要求
-表面平整度：4mm
-立面垂直度：5mm
-格缝：3mm
4)准备
a.刷的砂浆墙面必须经过养护（夏季7天以上，冬季14天以上）才能施工。
b.基底上可能影响涂料粘结的物质，包括污渍，油脂和不相容的涂料和密封剂，无浮浆、油迹、锈斑、霉点、盐析、青苔等杂物。
c.处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
d.料时，抹灰层含水率不得大于10%，PH 值不大于10。
5)施工
a.应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049 的规定。
6)施工
a.系统不得少于一道底漆、二道面漆，抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
b.采用喷涂或辊涂，涂刷时必须按照产品资料上供应商要求进行施工。
-工时环境温度不低于5℃，相对湿度不大于85%；
-2度涂刷必须待第1度完全干燥后方可进行。
a.均匀一致，不允许有泛碱、咬色、流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。
b.工程质量达到中级涂饰工程要求，平整度允许偏差不大于3mm。
7质量控制
a.有权在施工期间任何时间内对现场的材料进行抽检。
-主将雇佣有资格的检测机构对使用的材料进行取样，取样、封样、鉴定过程总包必须在场。
-测机构依据产品技术要求出具相关测试报告。
-果检测报告显示产品达不到要求，业主可以直接命令总包停止施工。总包必须马上把不合格产品撤离现场。
8)清洁和保护
a.完工后，必须清除垃圾、空罐子、破布、其它废弃的材料。
b.完毕后，清洁在施工中被溅污的基面，使用水洗、刮削或其它方法清除。不得损坏涂料施工临近的区域。
a.其它工程受涂刷工程的破坏和受损。如果受损，必须按照设计师要求进行清洁、修复、替换和重新饰面装饰等恢复工作。
b.已经完工的饰面层，直到整个工程完工交付业主使用。
7.17木器漆
7.17.1清漆(Varnish)
室外一规定刷清漆的木器要刷三道，并达到控制样板效果要求。经业主／业主方审定认可的等质同类合成树脂基清漆室内一规定刷清漆的木器要刷三道，并达到控制样板效果要求。经业主／业主方审定认可的等质同类混合好的丙烯酸改性聚氨脂类或纯聚氨脂类水性清漆。
水性木器漆总挥发有机化合物的含量(TVOC)限值为250g/L，同时应满足《环境标志产品认证技术要求水性涂料》HB/T—201-2005标准。
7.18金属涂料
7.18.1调合漆(Synthetic Paint)
要求涂调合漆的表面，按设计要求经处理好表面后，应先施一道底层漆(Undercoat)，然后施二道调合漆。颜色及光泽由设计单位选定或按图纸所示。调合漆指“醇酸基”或“甘芘基”合成树脂分干性油和颜料混合成的漆。
7.18.2冷镀锌漆（Cold Galvanizing Paint）
规定刷冷镀锌漆时，须采用附件材料表建议品牌或经业主/业主方审定认可的等质同类含高锌镀锌漆。铁件表面按要求处理干净，施二遍。漆层厚度不小于0.5毫米。所有热浸镀锌铁件的焊头和截割处等，均应按照说明涂刷镀锌漆。
7.19防火涂料
7.19.1木结构防火涂料（Fire Retardant Paint）
产品质量应符合《饰面型防火涂料通用技术条件》（GB12441-2005）之标准，必须经
过公安部消防产品合格评定中心（CCCF）认证及符合当地地方消防主管部门标准。
承包单位须经业主/业主方审定认可的等质同类产品，施工应按制造商使用说明要求。
7.19.2钢结构防火涂料
产品质量应符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）之标准，必须经过公安部消防产品合格评定中心（CCCF）认证及符合当地地方消防主管部门标准。室内应选用水性或低含量苯类溶剂型防火涂料，总挥发性有机化全物（TVOC）和苯限量应满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）的规定。
涂层应无起层、起泡、空鼓、脱落、开裂现象，
技术性能应符合下列要求：
种类 涂层厚度 干燥时间（表干） 粘结强度（Mpa）
超薄型（CB）： ≤3mm(±0.2) ≤8小时 ≥0.20
薄型（B）： ≤7mm(±0.5) ≤12小时 ≥0.15
厚型（H）： ≤25mm(±2) ≤ 24小时 ≥0.04
防火涂料的保护面层应选用与防火涂料相配套的环保材料。超薄型及薄型室内型 防火涂料宜做保护面层，耐候面漆耐人工气候老化性能应不小于600小时；室外型应做保护面层，耐候面漆耐人工气候老化性能应不小于2000小时。
薄型防火涂料每次施工厚度不宜超过0.4mm，薄型及厚型防火涂料应分层施工，每层厚度根据生产厂家技术要求控制，施工应在0℃以上进行，空气湿度应小于80％，露天作业应有防雨措施。
7.19.3抗热涂料(Heat Resisrant Paint)
抗热涂料应为经设计单位认可产品，按制造商使用说明要求施涂二道于经处理好 的表面上。抗热涂料按以下应用条件可分为：
1. 抗热效能至摄氏200度一须用经业主业主方审定认可的等质同类产品。
2. 抗热效能高于摄氏200度一须用经业主／业主方审定认可的等质同类产品。
7.19.4杀菌洗滴剂(Fungicidal Wash)
杀菌洗滴剂须用经业主／业主方审定认可的等质同类产品，使用时用16倍的水稀释。所有发霉的表面均应施上洗滴剂然后才可上或再上指定涂料。
7.20清洁
刷漆时临近的对象、器具、家俱等，应予以适当防护，溅落在地板或漆器上的班点，当时就应清除。上漆工序完成时，工作面应清洁无疵瑕。
7.21工艺
施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29-2003的要求
应用于本工程的漆刷、漆桶和其它各种工具，必须清洁无杂物。换用不同种类或不同等级的材料前，必须把所有工具上原先的涂料清洁干净。
所有施加在同一表面上的底漆（Primer)，底层漆(Undercoat)和面层漆，应该是同一家生产商的产品。应遵照制造商的推荐或规定，使用适当、兼容的涂料在一起。
不允许把不同种类的涂料调和在一起。
除白色外，相继两层涂料的色泽(Shade)不能相同。当建设单位有要求时生产商可提供色泽配合资料。
各种涂料在使用前都要搅拌均匀。涂料类应存放在温度适合稳定的仓库地方。涂料需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照涂料生产生产商的规定。涂料容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进涂料工的漆桶，必要时应先过滤去掉结皮。
应使用高质量、尺寸合适及经生产商推荐的施涂工具和方法。也可按生产商认可，用鬃毛刷子施涂涂料，或采用电动或汽油机驱动的压缩空气喷枪。水粉涂料刷子种类型号宽不少于150mm。饰面层可以考虑用短毛滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明的书面批准。任何情况下均不允使用碎布或棉花上涂料。
无论室内或室外上涂料，均不得在下雨、潮湿、有雾的天气下进行；不应在温度过高或过低或在湿度过高(>85％)等不利气候条件下施工，施工环境温度低于5℃时，乳液型涂料不得进行施工；基层应干燥，空气中灰尘过大或施加涂料的表面未彻底干透时亦不得进行。头道涂料必须干透之后才能刷上下一道涂料。各道涂料之间的砂平需用细玻璃砂纸。
所有表面未经检查，以及准备工作未经设计单位批准不得上底层涂料。每道涂料间或在上涂料前其表面亦需经过检查和批准后方可实施。
打过底子或上过底层涂料的木制件或金属件，不得暴露过长或存放在不适当的地方，并应在完成底层涂料后在合适的条件下尽快完成饰面涂层。
7.25产品保护／检测／验收
施工完成后，需根据涂饰产品特点及业主／业主方的要求采取必要的保护措施。如果由于承包方保护措施不当造成饰面破损，修补费用由承包单位负责。饰面受损部位，承包单位应采用原物料修补，不得采用相近质量、颜色的替代产品。
涂饰工程检测及验收应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)、 《建筑涂饰工程施工及验收规程》 (JGJ／T29-2003)的相关规定及经业主／业主方认可的生产厂家的技术标准。一般公用部位需按规范内高级涂饰工程质量要求，设备用房等辅助用房可按规范内中级涂饰工程质量要求执行。

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奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
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奖品名称：500万U豆体验卡
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