施工组织设计-管道安装-井下主排水-补连塔矿.doc

一、工程概况：
1、工程简介：
补连塔矿专项资金，井下主排水管路安装工程采用无缝钢管DN325×11、30000米，工作压力3.0MPa,实验压力为3.2MPa。
2、施工范围及段落：
补连塔矿采区30000米DN325主排水管道安装：主要分为三个施工段：
<1>2-2煤总回风水平大巷段：三趟DN325管安装巷道长度5000米。
<2>32201辅运顺槽至二盘区回风大巷及风井口段：三趟DN325管安装巷道长度5000米，其中包括DN300阀门安装6个。
<3>地面支架制作及管材除锈防腐涮油施工段。

二、施工工期：
开工日期：2006年7月10日，竣工日期：2006年9月10日，共计63天。
三、质量要求：
按神东质检站要求承诺合格等级。

四、施工执行规范标准：
1. 《工程测量规范》GB50026-93
2. 《建设工程施工现场供电安全技术规范》JGJ50236-98
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
5. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
6. 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
7. 《建设机械施工安全检查标准》JGJ59-99
8. 煤矿井下作业安全规程
9. 煤矿人员入井有关制度规范要求
10. 煤矿井下运输车辆有关规定。

五、施工布置：
（一）施工结构及方法：
补连塔矿井下主排水管道安装工程，采用无缝钢管DN325×11 30000米，管道安装为中压设计，2-2煤总回风水平大巷3趟325管计5000米，该段管道每隔500米设置一套法兰，32201辅运顺槽段不设置法兰，二盘区回风大巷1300米段只设一套法兰，其余均为焊接。主排水DN325管道支架安装采用焊接组合支架，间距为5米，每隔六组设置一套复合支架。风井井筒内，从井口开始，每隔四组安装一个防滑支架，支架刷漆地面完成，工作面回风巷和四盘区泄水巷，管道托架采用Φ20×600的锚杆双螺母固定，工作面辅运顺槽和主运顺槽管道，托架采用Φ20×800的锚杆双螺母固定，锚杆长度根据现场实际情况而定，巷道设置跨越龙门，根据现场实际情况，其不影响行车高度为准，管道支架除锈涮油均在地面完成，除锈后涮高效防腐环氧煤沥青漆两遍，调合面漆一遍，管道安装后井下刷面漆一遍，管道支架两侧贴红色反光纸（40MM×80MM），管道实验压力为3.2MPa，工作压力为3.0MPa，支架制作安装详见1-7图：
（二）施工准备：
管道安装主要材料用量计划见下表：
序号
材料名称
规格型号
计划用量
进场时间
备注
单位
数量
1
无缝钢管
DN325×11
米
30000
7月10日

2
法兰盘
DN325×4.0MPa
对
18
7月10日

3
闸阀
DN300 4.0MPa
个
6
7月10日

4
松套法兰
DN300 4.0MPa
对
10
7月10日

5
支架安装
DN300
个
2200
7月10日

6
复合管道支架
DN300
个
450
7月10日

7
消防管道支架
DN300
个
10
7月10日

8
金属缠绕垫
DN300
个
24
7月10日

9
双头螺栓
M30×160
套
288
7月10日

(三)技术准备
1、熟悉施工图纸和进行图纸会审
2、材料附件采用供应准备
3、开工、材料报审及入井审批培训
4、编制施工组织设计
5、编制井下施工安全措施
（四）施工现场准备
由补连塔矿协商指定占地面积2500㎡的施工支架管道防腐加工场地。
（五）施工机具准备：
主要用于地面井下施工用具，需用量见下表：
序号
机械机具名称
规格型号
单位
数量
进场时间
备注
1
柴油运输车
QJ4吨
台
3
7月10日
有许可证
2
拖板车
8吨
台
1
7月10日
有许可证
3
直流电焊机
AX300-10KW
台
6
7月10日
有许可证
4
吊车
QYST-5吨
台
1
7月10日
有许可证
5
铲车
CA-57
台
1
7月10日
有许可证
6
柴油发电机
防爆型28马力
台
4
7月10日
有许可证
7
煤电钻
防爆型-127
台
4
7月10日
有许可证
8
二氧化煤保护焊机
KB
台
2
7月10日
有许可证
9
矿用风钻

台
4
7月10日
有许可证
10
角磨砂轮机

台
6
7月10日
有许可证
11
坡口切割机

台
2
7月10日
有许可证
12
电动切割机

台
3
7月10日
有许可证
13
手动葫芦

台
12
7月10日
有许可证
14
柴油空压机

台
3
7月10日
有许可证
（六）施工人力配备：
1、地面焊接加工，焊工5人，普工10人。
2、井下管道安装施工一段：
施工队长1名，安全员1名，瓦检员1名，施工技术员1名，放线员3名，管道6名，焊工3名，普工16人，电工1名。
3、井下管道安装施工二段：
施工队长1名，安全员1名，施工技术员1名，瓦检员1名，施工放线员3名，管道工6名，焊工3名，普工16名，电工1名。

六、施工技术方案：
根据施工实际情况划分度三个作业组队：一个运输专队，由项目经理统一指挥，项目副经理负责安全检查落实，施工队长跟班作业。
（一） 流水段划分：
1、 地面施工作业队：工作内容：支架制作，管道除锈涮油。
2、 井下管道安装：2-2煤总回大巷三趟DN325管道5000米。安装施工一段，工作内容：放线，打眼，支架安装，管道安装，水压试验，管道冲洗，管道试运行。
3、 井下管道安装32201辅运顺槽，二盘区回风大巷及风井口，三趟DN325管道5000米，安装施工二段，工作内容：放线，打眼，支架安装，管道安装，水压试验，管道冲洗，管道试运行。
4、 管材附件运输作业施工队：工作内容：负责人员出入井运输、管材附件运输和施工用具运输。
（二）、施工顺序：
井下管道安装施工顺序如下：
地面支架制作→管道支架除锈涮油→管道支架放线打眼→支架安装→管道安装→水压试验→管道冲洗→管道面漆涮油→管道试运行→竣工验收移交。
（三）、施工方法及要求
1、管道安装施工放线定位
根据井下巷道底板路面实际情况及煤壁凸凹程度进行施工放线，尽可能远距离放线，确保管道安装平直，因底板路面高低不平，管道弯度要平缓过渡弯曲，不得出现高低不平现象。
2、管道支架安装：
根据放线标高进行打眼，工作面，回风顺槽和四盘区，泄水巷，打眼深度6000深，锚杆根据巷道实际情况选定长度，工作面，辅运顺槽主运顺槽，打眼深度800深，锚杆根据巷道实际情况选定长度，水泥药卷渗湿充填密实牢固。
3、管道安装：
（1）. 管材坡口加工，管材坡口为V型坡口，DN325×11，壁厚为11mm，V型70°±偏差5°，内口预留2mm±偏差1mm，焊口接缝2mm，偏差±1mm。主要要求如下：管材出厂前加工完成坡口，安装前只需用砂轮机除油除锈即可，现场加工管材坡口采用气割方法加工，并用砂轮机将凹凸不平处打磨平整，坡口表面应整齐、光洁，不许有裂纹、锈皮，熔渣及影响焊接质量的杂物。
（2）. 管道吊装对口：井下管道吊装主要采用人力借助手动葫芦将吊至管支架处就位，安装管道要设专人指挥，并认真检查机具，以免碰伤。借助手动葫芦对口调整管口，管口组对符合要求时，可对其定位焊接，主要要求如下：相同管径对口，应外径平齐，其对口错边量满足错口允许偏差不大于1mm，管口符合要求时，可以进行定位焊。焊点应按照管子固长等距离布置、点焊，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2/3。定位焊的点数与焊缝的长度要符合DN325焊缝每处长度为40-50mm，点数4处。
（3）. 管道焊接：管道焊接采用E4303焊条，壁厚大于7mm时分三层焊接。主要要求如下：一层，根层焊接必须均匀焊透，不许烧穿，遮盖层焊接不许咬边，一层采用φ3.2焊条,焊接电流为110-120A;二层,填充层采用φ4.0焊条,焊接电流为120-130A,每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍,壁厚大于7mm加层焊接,不许在焊件的非焊接表面引弧,钢管焊接时应按管中心线分半焊接,防止受热集中而产生内应力,每层焊完之后,应用钢刷、刨锺，将焊渣、药皮清除干净，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，不合格的焊接部件，应进行补焊，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度，应超出坡口边缘2-3mm，焊接表面裂纹，表面气孔，表面夹渣，溶合性飞溅，必须返修，焊缝咬边长度不得大于0.5mm,焊缝表面高度大于等于5mm为宜,焊缝表面凹陷不能低2mm,表面并与母材圆滑过渡。
（4）. 焊缝无损检验：
按设计规定，补连塔矿井下主排水管道安装要求：试验压力3.2MPa，工作压力为3.0MPa，焊缝应进行射线探伤抽样检查，每个焊工至少检验10个转动焊口和10个固定焊口，抽查率必须达到100%的合格率。检验不合格应加倍抽检，对返后焊缝100%的探伤检验，检验的数量不包括规定检验数量，井下管道无损伤检验数量见表：
井下主排水管道无损探伤检验数量表
介质名称
设计参数
检验数量（%）
射线擦伤
温度℃
压力MPa
固定焊口
转动焊口
规定焊缝等级
井下排水管道
常温
1<P<3.0MPa
30(抽样)
10（抽样）
Ⅱ

（5）. 阀门及法兰安装：
阀门均为法兰阀门，应在关闭状态下安装，主要要求如下：阀门应有制造厂家的产品合格证，安装前按设计图纸规定送检，进行水压试验，并做好阀门试验记录，安装时应根据现场情况，尽量整齐美观，操作方便，管道与法兰为焊接，法兰端面应平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰,与阀门同轴,螺栓中心偏差不超过孔径5%。
4、管道安装水压试验：
井下管道水压试验分两级进行，分段水压试验和总体水压试验。主要要求如下：试压用的压力表必须校验，精度不低于1.5级,表的满刻度为5.0MPa,数量不低于乙炔,试验前应检查逐个连接件接口,焊口,当符合质量要求时,将试验段的阀门调到试压状态,向管道缓慢充水,并有专人检查放气,到末端放水阀出水为止,将管道内压力升到3.2MPa试验压力并稳定后,进行检查,稳压15分钟后,无渗漏可降到工作压力,管道内压保持在3.0MPa,用1kg小锤在焊缝四周敲打检查,30分钟后内无渗漏,压力降到超过0.2×9.81KPa=1.96为合格。
管道总体水压试验，管道总体水压试验是在管道均已安装完毕后进行，主要要求如下：管道内压升到试验压力3.2MPa并稳定后进行详细检查。检查内容是管道、焊口、管件阀门、法兰等有无渗漏，当管道无渗漏，压力降不超过0.2×9。81KPa为合格，在水压试验中，有渗漏不符合要求时，应做记号，然后排水泄压进行修补，泄压排水方法是：打开阀门排水，缓慢降压，将水排放完毕后，进行修补，修补完毕后，仍按上述方法进行水压试验，直到符合规定要求为止。

七、施工质量保证措施
一、质量保证体系（见保证体系框图）
二、质量保证措施
1、建立健全质量管理体系各项“质量管理制”，在公司总工程师领导下成立以公司项目管理部为主的质量监督管理一级体系，由项目经理、项目工程师、技术员、质检员组成质量管理二级体系，以班级质检员为主，形成每个班级每道工序的自检质量保证三级体系。各级质量管理人员严格执行岗位责任制，尽职尽责，保证质量体系的有效运行。
2、我公司已通过ISO9000标准体系认证，按公司制定的ISO9000质量保证体系程序文件运行，整个项目实施过程中推行全面质量管理，以便及时解决施工中出现的质量问题。
3、加强技术管理，严格按照国家规范标准施工和验收，坚持“百年大计，质量第一”的方针，严把质量关。技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底并督促、检查实施情况。操作人员必须严格按标准施工，执行质量“三检制”。
4、加强资料管理，各项技术资料及时编写，收集整理资料一次移交合格。
5、加强原材料管理，进场原材料、成品、半成品必须附有出厂合格证，严禁不合格的材料流入施工现场。
6、经常开展职工教育培训,强化全员质量意识。
7、坚持上道工序未经检查合格，不允许进行下道工序施工，坚持“三检制”与“报监制”，办好交接手续，对施工全过程以内部控制为主，对上道工序未经自检、监理验收，不得转下道工序施工。
三、工程回访、服务保证措施
1、质量回访：工程交工使用期间，公司相关部门将对用户进行季节、技术性及保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程施工项目管理部及时处理。
2、工程维修：按合同和有关规定，对工程进行维修，保修期限符合国家有关规定，如出现施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，达到业主满意不留隐患。
四、施工工期保证措施
1、采用科学的施工方法，提交工效，能同时施工的工序采用同时施工，把好质量关，做好技术交底，减少返工现象。
2、充分做好开工前的准备工作，包括施工人员、施工措施及施工用机具设备，提前落实好原材料、配件的采购工作，并对开工前材料进场临时存放，清点统计材料报验工作，做到和工期有机的联系，保证施工用材料的正常供应。
3、地面管道法兰焊接施工场地要做好防雨及大风天气施工措施，保证不因天气气候变化而影响工期。
4、在施工过程遇有必要和业主协商的问题由专人负责及时进行沟通解决。
5、做好施工总体计划安排，对照计划工程进度监督检查，并每周做施工总结和进度计划，并对进度完成情况进行分析研究，及时调整确保工期。
6、项目部主管工程师将重要工序加以分解，确定每一工序所需材料、人员、施工时间，做到流水施工均衡生产加快进度。
7、认真熟悉图纸及有关规范和设计要求，协助施工单位进行施工设计优化，采取新工艺新方法施工，减少劳动强度提高工作效率。
8、积极主动与业主单位及监理人员配合，搞好协调以利工程进度加快。
9、每天召开工地碰头会议由项目经理负责、项目工程师、施工队长、作业班长参加，检查当天的完成情况，布置第二天的工作安排，对施工中提出的问题及时解决，对下一步工序可能出现的问题及时采取对策。
10、指定专人按时参加矿上高度会议，做好进度汇报及需矿上协助解决问题协商工作。
11、针对本工程的施工内容特点配备组织强有力的施工队伍，让技术保证施工高效率的进度，具体人员机构见图（后附主要施工人员配备表）。

八、安全生产保证体系及措施
一、安全生产目标：无重伤和重大设备安全事故。
二、安全保证体系见安全保证体系框图。
三、安全生产保证措施
1、一般规定：
A．凡从事本工程施工作业的职工应熟悉安全知识，要牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，以确保生产任务的顺利完成。
B．凡从事井下施工的人员，必须严格执行《煤矿安全规程》和矿方有关保证井下作业安全的规定。
C．所有参与本工程安装的作业人员必须熟悉本工种的安全技能操作规程，服从指挥，坚守岗位。
D．进入施工现场必须配戴安全帽，穿作业服，禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装。
E．施工现场的孔洞、沟及其它有安全隐患的部位要有保护设施和明显标志。
F．施工现场悬挂醒目的安全标语牌，时刻提醒全体施工人员的安全意识和责任心。
2、人员入井及井下作业安全措施
A．入井人员须带并会使用自救器，戴矿方规定入井矿帽和矿灯。
B．入井严禁携带烟草和点火物品，禁止穿化纤服装，入井前不得喝酒。
C．建立入井检身登记制度，入井挂牌，出井去牌的人员登记制度，班级应确保掌握当班实际出勤人数。
D．所有入井人员都必须熟悉安全出口。
E．入井施工设备必须是矿用防爆型的。
F．井口20 m内不得有烟火或用火取暧。
G．有下列病症之一者不得入井作业
a. 风湿病；
b. 癫痫症和精神分裂症；
c. 经医疗鉴定不适合从事入井作业的其他病症。
H．井筒和井下严禁存放煤油、汽油。使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内，并由专人定期送地面储存，不准乱放、乱扔，严禁将剩油、废油洒在井筒和巷道内。
I．所有施工机械都必须有保护接地，电气保护接地工作应按煤炭部颁布的有关矿井保护接地装置的安装检查与测定工作的细则执行。
J．施工机械电源、电网，应有检漏电保护装置。
K．在井筒、井下接取电源，必须按程序向矿方提出申请，由主管部门审批后，按指定位置接取电源，并达到完好标准。
L．井下管道施工时必须指定专人观察来往车辆，并在施工地点前后50米设置车辆慢行警示牌。
3、通风安全措施
井下作业区通风条件应符合《煤矿安全规程》的第104条、第105条和第106条的有关规定和标准。
4、井下电焊工施工
A．必须用矿用电焊机，不得使用气焊、气割。
B．电焊工作点应有临时施工消防用水管路洒水口，以备随时使用。
C．电焊工作完成后，工作地点应用水喷洒，要安排专人停留一个小时检查工作地点，如果发现异常立即处理。
D．焊接施工严格按井下电焊施工的安全规范要求进行
E．电焊附近10m内应无可燃材料。
F．下班停止工作时必须首先停电。
G．除执行以上条款外，还应执行遵守各工种的安全技术操作规程以及特殊工种编制的作业规程，以确保施工中的安全。
H．施工自始至终必须有指定的通风、瓦斯检查员，安检员和负责技术人员在场，缺一不能施工进行作业。
5、管道井下运输安全措施
A．车辆和司机必须经矿方有关安全部门审核批准领取入井证方可下井。
B．入井车辆必须符合防爆要求。
C．运输车辆在运输管子时不能超长、超宽、超高。
D．运输过程中必须捆扎牢固、安全可靠。
E．运输管道车辆不能同时载人。
F．运输车辆井下行驶必须严格执行井下行驶规定。
6、消防安全措施
A．现场施工应装有临时专用消防管路。
B．井下施工现场必须按规定配置施工可靠的灭火器材。
C．所有井下工作人员，都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。
D．任何人发现井下巷道内有火灾时，首先立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告领导知道。

九、文明环保施工保证措施
1．地面管道加工施工现场设置施工区牌，标明工程名称、工程量、工作内容及施工单位，并绘制出施工区、材料区、动力区、消防区、安全区及通道位置牌标明负责人。
2．施工区及其他区域应配制醒目标示，并用安全线或网分隔施工区的安全区及危险区。
3．施工现场的机具、材料要归类堆放，搭设临时仓库并标明材料名称、规格、型号及数量，易燃易爆材料要配备消防设施，并要求单独存放。
4．施工动力设施要远离危险区及材料堆放点，并设置防护围栏。
5．施工管理人员及施工人员均应持挂牌上岗，各负各责，严禁串位混岗。
6．施工现场严禁携带烟火进入现场，确保安全。
7．施工现场严禁喧哗、打闹及停留。
8．施工中不得碰触和损害原有的设置，严格保证其原有的位置及状态。
9．每天施工完毕，必须清理现场垃圾，并清除到规定地域之内，不得现场乱扔，乱烧，做到工完料尽场地清。
10．与监理人员积极配合，语言文明，与各兄弟单位保持良好的工作关系。
11．严格遵守甲方单位的各项规章制度，自学维护正常的工作秩序。
- 21 -

施工进度计划表
工程名称：补连塔矿DN300主排水管道安装工程
日
期
名
称

2006年
7月份
8月份
9月份
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
2
4
6
8
10
井下施工放线

管道支架安装

管道支架除锈刷油

管道运输

井下施工一作业段打眼

一作业段支架安装

一作业段管道安装

一作业分项水压试验冲洗

井下施工二段作业打眼

二作业段支架安装

二作业段管道安装

二作业段分项水压试验冲洗

总体水压试验

管道通水试验运行

竣工验收移交

施工队长
办公室
质量检查
办公室
安全检查
办公室
班前学习培训交接班室
项目经理
办公室
职工活动室

材料机具库
补连塔矿井下管道安装现场施工平面布置图

花
坛
保卫
休息室
休息室
休息室
休息室
休息室
食
堂
垃圾
车辆停放场地

焊接加工场地
焊接设备
消防器材

管材除锈防腐场地
出入通道
出入通道
消防灭火器
卫生间

质量保证体系
公司经理
总工程师
项目经理
生产副经理
项目工程师
质检部门
技术员
安全员
质检员
材料员
预算员
施工队长
运输组长
超重组长
安装钳工组长
焊工组长
维修组长
安装电工组长
油漆组长
安全保证体系
公司经理
总工程师
项目经理
生产副经理
项目工程师
安检部门
技术员
安全员
质检员
材料员
瓦检员
施工队长
运输组长
超重组长
安装钳工组长
焊工组长
维修组长
安装电工组长
油漆组长