掘进巷道工程质量检测验收制度及考核标准.doc

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威信县长塘湾煤矿煤矿
掘进巷道工程质量检测验收制度及考核标准

为了进一步搞好我矿的巷道工程质量， 在原关于下发《长塘湾煤矿煤矿锚杆支护巷道质量验收制度》通知文件的基础上，对锚杆喷射混凝土及架棚巷道的验收标准及考核标准进行了完善。完善后将出台新的煤矿巷道工程质量检查验收制度及考核标准如下：
一、成立巷道工程质量验收小组：
为确保本制度及标准的严格执行，矿成立专职巷道工程质量检查验收小组，负责检查验收巷道工程质量的各项工作。
组 长：吴远礼
副组长：高安春
组 员：生产技术部1个专职技术员，6个检测工，共7人。
小组办公室设在生产技术部，由长塘湾煤矿负责本小组的具体事宜，专职技术员负责检查验收报表的整理及上报工作，检查验收员负责我矿巷道工程质量的检测及验收，各掘进队组必须配备专职验收员1-2名。
二、主要工作职责
1、 检查验收员上岗前必须经过专门培训并考试合格。
2、 检查验收员须认真学习《作业规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》的有关规定内容，熟悉掌握掘进施工验收标准和有关计量器具的使用、操作与维修，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。
3、 检查验收员要有高度的工作责任心，严格遵循《煤矿井巷工程质量验收规范》中规定的检查验收原则及标准，认真做好巷道工程质量监督、检查及验收。
4、 检查验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。
5、 检查验收工作与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。
6、  工程质量验收过程中发现的隐患，要现场落实解决，现场解决不了的要以“三定表”形式责成有关施工队组限期解决。
7、 查出问题不整改的或巷道进尺未经工程质量小组检查验收的不得上报进尺。
8、  进矿支护材料的抽样检验工作由供应部门负责，并做好记录。
9、 每天入井到各掘进工作面进行检查，发现的问题督促整改，每旬对掘进各工作面检查验收一次，并将检查结果记录；
10、 负责按考核标准进行考核，对存在问题逾期不整改的加倍考核，并将考核结果上报企划部。
11、 负责各种掘进巷道工程质量旬及月报表的上报工作。工程质量达不到标准的由企划部按规定进行考核。

二、检查标准及检查方法
（一）、锚杆支护工程
第 1 条 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
检查数量：不同规格的锚杆进矿后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。
第 2 条 树脂卷性能必须符合设计要求。
检查数量：每3000卷或不足3000卷的树脂药卷进矿后抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。
第 3 条 锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩φ20左旋螺纹锚杆不小于150N·m，φ16圆钢帮锚杆扭矩不小于60 N·m。
检查数量：验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。
锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。
检验方法：用扭力扳手扳动、观察。检验数据记录在表1中。
第4条 锚杆的锚固力φ20左旋螺纹锚杆不小于105KN，φ16圆钢帮锚杆锚固力不小于30KN。
检查数量：验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆锚固力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行。
锚杆的锚固力最低值不小于设计值的90%为合格。
检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，检验数据记录在表1。
表1 锚杆拉拔力扭矩试验记录表 巷道名称： 距离
锚杆序号
时间
岩性
锚杆长度
mm
锚杆直径
mm
孔径
mm
锚固长度
mm
锚固剂
拉拔力
kN
扭矩
N·m
备注

试验人：
记录人：
年 月 日
第5条 锚杆的安装规格的允许偏差见表2
检查数量：随机抽查。
检验方法：尺量、半圆仪抽样实查或抽查，并做好检测记录。

表2 锚杆安装规格的允许偏差
项次
项 目
允 许 偏 差 /mm
1
间距 排距
±100
2
锚杆孔深度
0～＋100
3
锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（极限）
≤15°
4
锚杆外露长度
≤50

第6条 预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
检查数量：不同规格的锚索进矿后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。
第7条 预应力锚索的钻孔方向偏斜角应不大于设计值的10°
检验方法：插杆挂半圆仪抽查。
第8条 预应力锚索安装的有效深度应不小于设计深度的95%，锚索型号及设计深度符合作业规程规定要求。
第9条 预应力锚索锁定后的预应力应不小于设计值的90%。设计值符合作业规程规定要求。
第10条 预应力锚索的间、排距应不大于和不小于设计值的100mm，间、排距应符合作业规程规定要求。
第11条 预应力锚索安装后外露钢绞线长度不宜超过150-200mm。
第12条 锚杆支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差见表3
表3 锚杆支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差
序号
项 目
允许偏差(mm)

斜井
平硐
巷道
净宽
中线至任一帮距离
主要巷道
0～+150
一般巷道
-50～+150
无中线测全宽
一般巷道
-50～+200
净高
腰线至顶、底板距离
主要巷道
0～+150
一般巷道
-50～+150
无中线测全高
一般巷道
-50～+200

硐室
净宽
中线至任一帮距离
机电硐室
0～+100
非机电硐室
-20～+150

净高
腰线至顶、底板距离
机电硐室
-30～+100
非机电硐室
-30～+150

（二）、喷射混凝土支护工程
第1条 喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。
检查数量：每批水泥、骨料、外加剂进场后抽样检查应不少于一次。
检验方法：检查出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告
第2条 喷射混凝土的配合比和外加剂掺量必须符合作业规程的要求。
第3条 喷射混凝土的抗压强度的检验应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》的规定。
检查数量和检验方法：按《煤矿井巷工程质量验收规范》的规定做试块见证取样，并送检；中间或竣工验收时抽查试块抗压试验报告。
第4条 喷射混凝土试块（芯样）数量应符合表4的规定。
表4 喷射混凝土试块（芯样）数量
序号
工程种类
工程量
试块（芯样）数 量
备注
1
立井、暗井
每20～30m
不少于1组
、每组试块块，芯样每组块，应在井巷类似条件下养护
、材料或配合比变更时，应另作一组
2
斜井、平硐、巷道
每30～50m
不少于1组

硐室
1000m3以上
不少于5组
500～1000m3
不少于3组
500m3以下
不少于2组
4
其他独立工程
50～100m3或小于50m3以下
不少于1组

第5条 喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差应符合表5的规定。

表5 喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)

立井
井筒净半径
有提升
0～+150
无提升
-50～+150

斜井
平硐
巷道
净宽
中线至任一帮距离
主要巷道
0～+150
一般巷道
-50～+150
无中线测全宽
一般巷道
-50～+200
净高
腰线至顶、底板距离
主要巷道
0～+150
一般巷道
-50～+150
无腰线测全高
一般巷道
-50～+200

硐室
净宽
中线至任一帮距离
机电硐室
0～+100
非机电硐室
-20～+150
净高
腰线至顶、底板距离
机电硐室
-30～+100
非机电硐室
-30～+150

检查数量：选点实查。
检验方法：挂中、腰线尺量检查。
第6条 喷射混凝土厚度应不小于设计值的90%。
检查数量：中间或竣工验收时，选检查点。在检查点断面内均匀选３个测点。
检验方法：打眼尺量检查，或抽查。
第7条 喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表6的规定。

表6 喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度（限值）
≤50mm
用1m靠尺和塞尺量检查点上1m内的最大值
2
基础深度
≤10%
尺量检查点两墙基础深度

第8条 钢筋网在喷射混凝土的位置应符合以下规定。
钢筋网到岩面见得喷后不小于30mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
第9条 各种金属网的材质、规格、品种必须符合设计要求，金属网的网格应焊接、压接或绑扎牢固。
（三）、刚性支架支护工程
第1条 各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定。
　　检查数量：逐架检查。
检验方法：检查出厂合格证或检验报告（不含木支架），并现场实查。
第2条 背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。
　　检查数量：逐架检查。
检验方法：现场实查。
第3条 支架支护巷道规格偏差应符合表1的规定。
检查数量：逐架检查。
检验方法：挂线尺量检查。

表1 支架支护巷道规格偏差
项次
项目
合格(mm)
1
净宽
中线至任一帮距离
主要巷道
0～+50
一般巷道
-30～+50
无中线测全宽
一般巷道
-30～+50
2
净高
腰线至顶梁底面、底板距离
主要巷道
-30～+50
一般巷道
-30～+50
无腰线测全高
一般巷道
-30～+50
第4条 水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差±1°（1m垂线位置水平偏差不大于17mm）。
检查数量：逐架检查。
检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。
第5条 倾斜巷道支架的迎山角允许偏差应符合表2的规定。
表2 倾斜巷道支架迎山角
巷道倾角
50～100
100～150
150～200
200～250
支架迎山角
10～20
20～30
30～40
40～50
检查数量：逐架检查。
检验方法：用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测。
第6条 撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。
检查数量：逐架实查
检验方法：实查检查点上两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置及数量。
第7条 背板排列位置和数量基本符合设计要求，80%以上的背板背紧背牢。
检查数量：逐架实查。
检验方法：抽查检查点上两架支架间的全部背板。
第8条 柱窝深度或底梁铺设质量：支架柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。
检查数量：逐架实查。
检验方法：挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。
第9条 支架架设的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
检查数量：逐架实查。

表3 支架架设的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主要巷道
一般巷道
1
支架梁水平度(限值)
≤40
≤50
尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值
2
支架梁扭距(限值)
≤50
≤80
在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值
3
支架间距
±50
±50
尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离
4
立柱斜度
±1°
±1°
用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度
5
棚梁接口离合错位(限值)
0
＜5
查检查点前2架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位置
四、考核标准
1.架棚巷道
（1）巷道断面符合设计要求，超宽、超高值不得超过规定,中线至两帮距离误差不得超过-30mm～50mm，有一处不合格扣100元，巷道不得超挖，超挖处除扣除200元外，扣除所用材料费用：
（2）金属棚前倾、后仰的角度不得超过±0.50 ，有一处不合格扣200元；
（3）金属棚支架迎山有力，角度不得超过规定的±0.50 ，有一处不合格扣150元；
（4）巷道盘帮、构顶要严实，有一处缺构木或构木松动扣50元；
（5）金属棚腿需放在挖出柱窝里的实底上，有一处柱窝深度不够或不在实底上扣100元；
（6）金属棚梁保持水平，有一处水平超过40mm扣100元；
（7）金属棚扭距符合规定，有一处扭距超过80mm扣100元；
（8）棚梁接口符合规定，有一处错口超过5mm扣200元；
（9）金属棚支架间距符合规定，有一处超过50mm扣100元。
2.锚喷巷道
（1）巷道断面符合设计要求，超宽、超高、欠挖不得超过规定，有一处不合格扣200元，超挖处除扣除200外另扣除多使用的材料费；
（2）锚杆（索）安装牢固，托板密贴壁面。有一处锚杆不合格扣100元，有一处锚索不合格扣200元；
（3）锚杆（索）排间距误差不得超过±100mm，一处不符合要求扣100元；
（4） 螺母扭矩最低值不小于设计值，有一根不符合要求扣200元；
（5）锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%，有一根不符合要求扣300元；
（6）锚杆方向与巷道轮廓线或岩层层理垂直，偏差≤15°；锚索钻孔轴线与设计轴线偏差≤2°，有一处不符合要求扣100元；
（7）锚杆外露长度露出托板≤50mm，锚索外露长度露出托板≤300mm，有一处不符合要求扣100元；
（8）铺联网紧贴壁面，连网牢固，扣距≤100mm，压茬为一个网格，充分展开，有一处不符合要求扣100元。
（9）巷道的喷厚不小于设计值，且巷道内不露筋，发现一处不合格扣100元；
（10）巷道表面平整度≤50mm，发现一处不合格扣100元。
3.混合支护巷道
（1）巷道断面符合设计要求，超宽、超高值不得超过规定，有一处不合格扣100元；
（2）巷道砌层水平度：毛料石≤60mm，粗料石≤50mm，发现一处不合格扣100元；
（3）巷道墙体表面平整度：毛料石≤40mm，粗料石≤40mm，发现一处不合格扣100元；
（4）巷道铁梁搭接口长度压墙基不得少于400mm，发现一处不合格扣200元；
（5）巷道背板安装符合设计要求，背紧背牢，发现一处不合格扣100元，壁后应无空洞，发现一处扣除500元；