2015一建《建筑工程管理与实务》教材解读之第一章之建筑工程施工技术(三).docx

1A413000建筑工程施工技术1A413030建筑工程地基处理与基础工程施工技术1A413034砌体基础施工技术砌体基础的主要形式有条形基础、独立基础等，砌体基础常采用扩大基础。一、施工工艺流程拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。二、施工技术要求砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，对于空心砌块还应放出分块线。基础砌筑前，应校核放线尺寸，立皮数杆。宜釆用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉)。砌体基础必须采用水泥砂浆砌筑。构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500mm或锚入浅于500_的基础圈粱内。防潮层宜设置在室外散水顶面以上和室内地面以下的砌体内。基础放大脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计要求。当设计无要求时，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应放七分头（一砖半后墙放三块，二砖墙放四块，以此类推)。基础标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础底部扩大部分的高度。砌块砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实。地基有软弱黏性土、液化土、新近填土或严重不均勻土层时，宜增设基础圈梁，当设计无要求时，其截面高度不应小于180mm，配筋不应少于鋅12。多孔砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。多孔砖砌体采用铺浆法硇筑时，铺浆长度不得超过500mm。多孔砖砲体水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm0卫生间等有防水要求的空心小砌块墙下应灌实一皮砖，或设置高200mm的混凝土带。底层室内地面以下或防潮层以下的空心小硇块砌体，应用C20混凝土灌实砌体的孔洞。2015一建建筑实务重要考点精炼总结分析（学派网）1. 1A413000 建筑工程施工技术部分，总出题分数大概在40分左右，是考试的重中之重，以下总结均为根据多位建筑名师总结重点中重合部分，所以出题几率非常大，需要注意。选择题、案例题高频考点，应着重记忆。2.常用地基处理技术及施工要点（选择题与案例题重要出题点）具体处理方法使用条件施工要点灰土地基适用于加固深14m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等过程中应检查分层铺设的额厚度，塔接长度、夯实加水量、夯压遍数、压实系数。施工结束后，应检验地基承载力。砂土（石）地基适用于处理软弱、透水性强的粘性土地基，不宜用于湿陷性黄土地基及渗透系数校的粘性土地基强夯地基湿陷性黄土、压缩性高的土体施工前应检车夯锤质量、尺寸，落距控制手段，排水设施及土质。施工中应检查落距、穷击遍数、穷点位置、穷击范围。结束后，检查地基强度及承载力检骑。水泥土搅拌桩地基施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。结束后，状体强度、直径及地基承载力。进行前度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。混凝土预制桩1. 宜先深后浅、宜先大后小、先长后短；2. 打桩时“重锤低击，低锤重打”；3. 摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩以贯入度为主，以标高作为参考。静力压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度先张发预应力管桩施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间预制桩施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量进行检查重要工程三种桩均需应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查施工技术后，均应对承载力及桩体质量做检验现浇灌柱桩施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。施工结束后，应检查混凝土强度，并做桩体质量及承载力的检验。同类工程桩承载力检验数不应少于总数的1%，且不应少于3根；当总桩数少于50根时，不应少于2根。桩身质量抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根3. 底模及支架拆除时的沪宁图强度要求表1A413041 （P117 做选择题记忆） 4. 钢筋工程施工技术：P118（选择题）冷拉调直规定、钢筋连接5. 普通混凝土施工技术：P120125案例题重点：水泥进场的检验、施工缝的处理、后浇带的规定选择题重点：砖墙灰缝宽度、不得留脚手眼的规定6. 小砌块空心砖墙施工规定：（P130）1A413040建筑工程主体结构施工技术1A413043钢结构施工技术1A413043钢结构施工技术一、钢结构材料(1)钢结构工程中，常用钢材有普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢等三种。(2)钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。(3)钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。(4)钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。二、钢结构构件的制作加工(一）准备工作钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。(二）钢结构构件生产的工艺流程和加工(1)放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1 : 1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。(2)号料：包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：1)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2)应有利于切割和保证零件质量。3)当工艺有规定时，应按规定取料。(3)切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等髙温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。(4)平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。(5)边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。(6)滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。(7)煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。(8)制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。(9)钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。(10)焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。(11)摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规牵进行施工。(12)涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。