鳌江利德商务楼工程地下室施工监理实施细则.doc

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一、 土方工程
工程场地自然地坪标高-1.200m（黄海高程），施工单位准备机械开挖至地下室底板面标高-4.400m，挖深3.2m，承台土主要采用人工挖掘。
1、 土方开挖原则和开挖顺序的控制
根据上述方案的要求，土方开挖分三个阶段进行。第一阶段机械挖土至-2.45m相对标高处进行砼支撑及压顶梁施工，第二阶段机械挖土至底板设计标高+300mm处，第三阶段人工挖至承台底，挖土中必须严格控制挖土速率。
土方开挖顺序：土方开挖 压顶梁及砼斜支撑施工 增加锚杆加固施工土方挖至设计标高 槽钢腰梁施工 人工清基 凿工程桩头。
2、 挖土机械选择
第一、二阶段土方开挖采用两台液压反铲挖土机，每台班挖土300m3左右，第三阶段采用人工挖土进行出土，土方外运配备5台自卸汽车（台数根据卸土路线定）。
3、 挖土注意事项
1）放坡开挖前要向挖土单位作技术交底，严格按照施工方案进行，要分层分段阶梯式开挖，不得局部一次挖深，卸荷过快，引起工程桩受土体挤压产生倾斜位移，影响桩身质量。
2）基坑四周不得堆土或其他材料。
3）配备一定数量的路基箱，以保护工程桩不受损伤。
4）在挖土前标明桩位，以方便挖土机操作，挖土机不得碰撞工程桩、围护桩和砼支撑。
5）基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基坑。
6）在挖土过程中，如出现土体位移，应立即停止挖土，分析原因，采取主动措施如增设支撑，基坑边留部分三角土，基坑周边卸土，以减轻压力，待土体稳定后再继续开挖。
7）挖土前应具备如下条件方能进行：
① 场内排水明沟已完成；
② 监控轴线和标高已标定，并作好第一次记录，场地周边建筑物、道路已做好标记，并做好第一次观测记录；
③ 已对有关施工人员作好安全、技术交底，备用材料和管理人员已全部到位。
4、 安全技术措施的控制
1）加强技术交底，并认真监督、实现。
2）加强值班人员责任心，在挖土期间24小时有人值班，监测人员要定时做好记录。
3）夜间施工要有足够的照明和派电工值班。
4）基坑四周要设立防护栏杆，设两道横杆，并有醒目的警告标记，以免人员坠入坑内造成事故。
5、 土方运、填方案的控制
本工程所挖出的土方采用场外弃土，用8吨自卸汽车外运。土方外运时，应做好汽车外部的清理工作，安排专人清洗运输车辆轮胎和车身，以免造成城市环境污染。
基坑土方回填，应待地下室结构中间验收后方可覆土回填。回填土采用净素土回填，严格控制回填土料的含水量，从基坑最低处开始，由东向西、由下自上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机或人力夯。夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应15—20cm的重叠，避免漏夯，确保回填质量。土方回填应按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。如设计无要求，预留沉降量不超过回填方高度的3%。
6、 基坑内外排水
1）施工现场排水。具体措施是不使地表水流入基坑，首先将基坑边缘往外1500范围边坡采用C10100厚的砼地面，在其砼路边做300×300断面的坡向排水沟，流入现场的集水坑，用潜水泵将集水坑的水抽到预设的沉淀池中，待沉淀后马上将水抽到市政排水管中。
2）基坑内积水除。基坑内的积水来源于：雨水及地表水；土中水。土方施工保持基坑开挖地干燥，因而必须及时排除基坑内的积水。具体操作方法如下，首先在坑边四周每隔15m左右设600×600×600的集水坑，同时四周垫层边外100处设300×300断面的排水明沟，并使明沟与集水坑相连。另外在基坑平面上每隔15m设纵横相连的300×300盲沟，沟底比明沟高100。盲沟相通，使基坑平面上的积水能及时排到明沟中。
3）基坑内的集水坑抽水工作24小时值班，同时保持坑边明沟畅通，基坑平面排水见附图。
7、 施工时注意事项
1）甲方必须提供四周建（构）筑物与地下管线埋设情况，并通过建设单位、质监站、监理公司一起查看、登记、监证有关资料，并提供水文地质勘探资料。基坑支护施工前必须进行环境验收，基坑支护要进行精心设计、施工。
2）该基坑边缘3m内计算施工荷载为1.0T/m2，若有超载必须在施工前通报，汽车与挖土机若轮压在支护结构上时，则必须用路基板（≥80mm厚）垫平后方可通过。
3）挖土与基坑支护两方案必须同时会审，施工时紧密配合确保基坑支护结构质量。挖土时不能一次性挖到工程桩顶，在留高300左右改为人工挖土。
4）挖土时要经常观测土体的变形，并做好全面记录。要做到信息化施工，若有以外情况及时采取应急措施。
二、 截桩与动测的控制
1）地下室截桩。应采用人工，风钻相结合进行截桩以保证桩身不受损坏而影响桩的质量。截桩将落实专业队伍进行施工，紧跟挖土日夜工作，每天截桩35根左右，计划在挖土完成后三天完成截桩任务。
2）桩动测。为配合检测桩身质量，事先复制好工程桩施工编号图，分次序进行检测。截桩面处理及配合将根据需要满足检测要求，静压测试将根据设计要求和有关规范规定进行配合。
三、 垫层施工的控制
1）该工程基坑垫层处于淤泥质土层，开挖后虽然采用排水措施，但可能会产生弹簧土现象，因按土方开挖方向达到设计标高后，按施工图要求将马上进行施工，以利缩短排水和防止垫层上浮。
2）砼垫层浇筑要向排水方向设1%坡度，以提高垫层面层排水效果。
四、 基础钢筋砼底板及砼墙施工的控制
本工程基础（地下室）分为底板（承台）、墙、柱、顶板（梁）四次施工。其施工顺序为：弹线 底板（承台）绑扎钢筋 支模 安设止水带（片）
浇底板（承台）砼包括砼墙部分350mm 支砼墙模板 绑扎砼墙柱钢筋
支砼墙柱模板 浇砼墙 支顶板（梁）模板 绑扎梁顶板钢筋 浇砼 养护（底板、墙柱砼养护在过程中）。
五、 模板工程的控制
1）模板安装。基础底板外围、地下室砼墙500mm以下一次支模，左右模板均采用定型模板地下室砼墙内、外模板用M-12对拉螺栓固定，纵横间距800mm，螺栓中间加焊Ф80止水环，两端40×40止水环加垫木。
施工的地下室砼墙要先支撑内模，待钢筋绑扎完毕，验收后支撑外侧模板，凡与砼墙相连的柱与墙支模一起，但沿柱的两个方向（纵横）均需加设M-16对拉螺栓，内部独立柱由钢模拼装构成，根据本地下室高度，不设浇灌口。密肋梁板支模采用定型模板，支承在钢排架管上的木檩条上，凡梁的跨度大雨4米说均在梁的跨中位置起拱3‰。
2）模板拆除。对于防水砼的养护要求相对较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，砼的表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼表面产生裂缝。
六、 钢筋工程的控制
1）基础底板钢筋全部采用闪光对焊，对焊焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96之规定。底板上、下皮钢筋固定，下皮采用纵横间距1.5m相应厚度的砂浆垫块，上皮采用Ф16纵横间距2米马镫脚，其顶面与上皮筋点焊固定，下面与底皮筋焊接牢固，防止浇砼倾落造成底板筋移位。
2）砼墙及内部水池壁，为防止钢筋的倾斜和墙体保护层厚度要求，双排钢筋之间设拉筋，拟定用纵横间距1.5m , Ф10布设。
3）钢筋相互之间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位造成露筋。绑扎钢筋时应按设计要求和施工规范规定留足保护层，不得有负误差。保护层垫块，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁丁、铅丝直接固定在模板上。
4）所有钢筋和铅丝均不得接触模板，以防造成钢筋锈蚀影响砼的抗渗能力。
5）钢筋工程执行《03G101图集》。
七、 混凝土工程的控制
1）基础（地下室）砼属大体积砼，砼采用斜向分层法连续浇筑，分层厚度不宜超400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。
2）砼搅拌。严格按选定的施工配合比，准确计算并秤量每种用料，投入砼搅拌机。防水砼搅拌时间要比普通砼略长，一般不小于120秒，如果掺入引气型外加剂，则搅拌时间要延伸至180秒。适宜的搅拌时间也可通过现场实测确定。
3）砼运输。砼的运输要防止漏浆，拌好的砼要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
4）砼浇筑和振捣。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒或溜管等机具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。砼的振捣采用机械振捣，机械振动使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中被水泥砂充分包裹，同时挤出砼拌合物中的气泡，以增加密实性和抗渗性。
5）砼的养护。防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4—6小时）即应覆盖，浇水湿润养护不小于14天。
6）施工缝处理。本工程底板与砼墙留置施工缝，为了使接缝严密，浇筑前对缝的表面应进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇筑砼前用水冲洗干净并保持湿润，铺上一层与砼砂灰比相等的20—25mm水泥砂浆，捣压密实后再浇筑砼。底板与砼墙留设施工缝位置在底板顶面500mm留置。
7）特殊部位的细部做法。防水砼结构内的预埋件，穿墙管道，以及后浇缝部位均可能会导致渗水的薄弱之处，在施工过程必须采用措施，本工程预埋件采用防水处理和穿墙管处理。
8）应急措施。基坑土方开挖时，可能因围护问题而产生局部塌方及渗漏等情况，应准备必要材料用于应急需要，应急人员随时按需要调配。应急材料准备有18槽钢及450钢管和一定数量的砂袋，同时在临时支护上埋设预埋件以备应急支撑加固用。

鳌江利德商务楼工程地下室施工

监
理
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编制人：
审核人：
温州天工建设监理有限公司
二00四年十月二十日0万U豆体验卡
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