护壁桩锚杆施工技术交底.doc

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施工技术交底记录
　　　　　 　2013年4月8日
工程名称
深基坑
分部工程
护壁桩
分项工程名称
钢板桩、锚杆、腰梁
一、 工程概况
2#厂房东侧和北侧、3#厂房西侧和南侧及4#厂房西侧和北侧。锚杆为D200㎜的加筋水泥土地锚，锚杆设置四道，第一道位置为-2.0m，锚杆间距为900mm（一桩一锚），锚杆长度为22.0m，设计拉力280KN；第二道位置为-3m，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0m，设计拉力280KN；第三道锚杆为-6.0米，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0米，设计拉力280KN；第四道锚杆为-9.0米，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0米，设计拉力280KN；如下图

其他非临楼位置基坑设计荷载考虑为20KN/m2，作用位置为基坑开挖边线1.5m外15.0m范围内。基坑支护采用钢板桩排桩+锚杆支护形式。钢板桩采用I32#b型工字钢钢板桩，钢板桩设计长度为18.0m，桩水平间距0.7米，桩顶标高为-0.5m，先采用洛阳铲进行引孔施工，再由高频液压打拔机打入钢板桩。钢板桩锚杆设计三道，锚杆直径D200㎜，第一道锚杆位置–3.00米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN，第二道锚杆位置–6.0米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN，第三道锚杆位置–9.0米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN。如下图：

二、施工工序
清除钢板桩位置障碍物→确定桩位引孔→压入钢板桩→开挖土方至-3m位置→第一层锚杆施工→第一道腰梁施工→依次开挖土方及锚杆、腰梁施工
三、质量要求
1、引孔施工
（1）由项目部技术人员验线并尺量桩位偏差，符合规范要求后才能开始引孔施工。
（2）桩机引孔直径为350mm，引孔深度为18.0m。
（3）钻机就位后，钻头与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整、重新稳点、重新抄平，直到达到钻头对准孔位。
（4）开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。
（5）根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。
（6）钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。
（7）引孔质量控制措施
桩位允许偏差
项次
允许偏差项目
允许偏差
1
点位偏差、钻稳偏差
垂直桩机中心线
±20mm
沿桩机中心线
±20mm
2
垂直度
1%桩长
3
钻孔深度（桩长）
±0.3m
4
钻孔直径（桩径）
个别断面-20mm
2. 钢板桩施工
（1） 工字钢钢板桩钢板桩施工
施工准备完成以后，机械液压振动打拔桩机进入现场，按预先引好的孔位将I32#b型工字钢钢板桩振动压入。
（2）打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度，控制方向为前后、左右，支护桩控制首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度；确定垂直后首先慢慢将支护桩压入，待压入一段后再次调整垂直度，待进入自然地面下4～5米后可加快打入速度。
（3）质量控制措施
①原材料具有出厂合格证
②钢板桩的质量检验标准应符合下表规定
钢板桩施工质量检测标准 单位:mm
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
方
法
1
桩垂直度
＜1%桩长
用尺量
2
桩截面
＜0.5%D
用尺量
3
矢高
＜2%桩长
用尺量
一
般
项
目
1
桩长
±50
用尺量
（5）钢板桩间加固及挡土防护措施
引孔完毕后，采用液压打桩机将钢板桩打入孔中，钢板桩施工完毕后土方开挖，钢板桩间土体因为钻机引孔较疏松，为防止桩间土体滑落伤人，桩间采用木挡板挡土，木挡板厚度采用20mm，木挡板后空隙需回填土，确保板后土体密实。木挡板档土示意图如下：

（6）钢板桩接钢技术措施
I32#b工字钢钢板桩进场长度为9.0m，本工程钢板桩设计长度为18.0m，现场两根钢板桩需要连接在一起，钢板桩连接方式为满焊焊接，板桩腰部两侧采用长度400mm*宽度280mm*10㎜钢板满焊连接，两侧翼缘分别采用长度400mm*宽度130mm*12㎜。
①、焊接时采用电弧焊，满焊焊接时不得伤及母材、不得出现砂眼；
②、本工程板桩为普通碳素钢，钢板桩材质为Q235一级钢，焊条应选用普通422焊条；
③、焊缝长度不小于连接板长度的95%L，焊接厚度不小于0.3d时，焊缝宽度不小于0.8d(d为连接板或I32#工字钢钢腹板和翼缘厚度，取大值)，且焊缝宽度不小于10mm；
④、焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。
⑤、接头处不得有裂纹，不得出现大的咬肉。焊缝宽度不小于10mm，钢板桩在1000mm范围内最大弯曲矢高f≤1.5mm；
⑥、钢板桩连接板切割宜采用精密切割，连接板下料切割在车间加工完毕后运到施工现场使用；
⑦、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过２ｈ（酸性焊条不宜超过４ｈ）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过２次。
⑧、 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
搭

接
长度 L

间隙 a
±5.0

1.0

⑨、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40ｍｍ，并应填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
⑩、焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
3、锚杆施工
（1）锚头采用钢板焊接制作，锚头长350㎜，直径Φ200锚杆，锚头叶片展开直径不小于180㎜。
（2）钢绞线下料钢绞线长度L = L0 + 1.0m-0.35m,
L 钢绞线下料长度； L0 施工设计长度
施工时钢绞线外漏1.0米，锚杆的施工应采取钻进、注浆、搅拌锚杆体跟进一次完成的方法。送浆泵的压力应为1.5MPA；注浆材料选用P.O32.5R水泥,水灰比为0.65水泥浆液应搅拌均匀,并在出凝前注浆完毕，为加快施工速度，加入早强减水剂（HSM），掺量为水泥用量2%。使强度3天达70%。
施工时使锚杆体跟进，并保证钢绞线不缠绕在钻杆上，防止反循环退出钻杆时带出钢绞线。边退出钻杆边注浆，直至水泥浆从孔口溢出，退出钻杆，锚杆施工完成。
4、腰梁安装
施工锚杆时现场制作腰梁，采用2根I20#工字钢焊接为一体如下图：

5. 锁定张拉
（1）锚头台座的承压面应平整, 并与锚杆轴线方向垂直;
（2）锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;
（3）锚杆张拉时应有序进行,张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响,所以在砼桩侧应从一端开始隔根张拉后再返回重新在隔根张拉。
（4）锚杆正式张拉前, 应取0.1-0.2轴向拉力设计值NT对锚杆预张拉1-2次, 使杆体完全平直,各部位接触紧密.
（5）锚杆张拉至1.0设计值NT保持2min,然后卸荷至锁定设计值0.8NT,张拉荷载和位移观测时间见下表:
锚杆张拉荷载分级和位移观测时间
设计长度
张拉荷载设计值（KN）
张拉荷载锁定值（KN）
荷载分级
位移观测时间（min）
荷载加速率（KN/min）
20.0米
240
180
0.1-0.2Nt
2
不大于100
0.8Nt
2
不大于100
1.1 Nt
2
不大于50
22.0米
280
200
0.1-0.2Nt
2
不大于100
0.8Nt
2
不大于100
1.1 Nt
2
不大于50
24.0米
360
240
0.1-0.2Nt
2
不大于100
0.8Nt
2
不大于100
1.1 Nt
2
不大于50
（6）原材料具有出厂合格证
（7）材料现场抽检试验报告满足要求
（8）施工完成后做锚杆拉拔实验，不同锚杆设计值各抽检一根。
（9）锚杆的质量检验标准应符合下表规定
锚杆工程质量检验标准：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
主
控
项
目
1
锚杆杆体长度（㎜）
+100
-30
用钢尺量
2
锚杆拉力设计值
设计要求
现场抗拉实验
一
般
项
目
1
锚杆位置（㎜）
±100
用钢尺量
2
钻孔倾角（0）
±1
测斜仪等
3
浆体强度
设计要求
检测
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查设计数量
5
锚杆体插入长度
不小于设计长度98%
用钢尺量
四、安全注意事项
1、大型机械操作人员必须有专业的操作证件，大型机械作业时，必须有专职安全员指挥作业。
2、施工用电必须由专业电工亲自操作。
3、锚杆张拉时，正对锚头方向严禁站人。
4、所有机械操作人员证件及电工证件（复印件）须在施工前上交项目部。

交底单位

接收单位

交 底 人

接 收 人

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