玻璃棉毡吸音墙面、顶面施工技术交底.doc

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玻璃棉毡铝板网吸音墙面、顶面施工范围为地下车库风机房、水泵房、换热站等，住宅楼为太阳能设备间等部位。依据图集为工程做法《05J909》。
1、施工准备
1.1进场准备：进场前组织各专业人员熟悉工地，办理进场手续，组织项目部管理班子及相关人员做好安全教育、考察、材料存放及住食场地，搭接临时水、电设施。
1.2消防安全准备：根据施工以及住食场所，安放好消防火器、检查施工人员安全帽、配备总包方指定的专用配电箱。
1.3劳动力准备：需根据施工计划分部分项的工作顺序和工期要求，酌情适量安排施工队伍进场，在队伍进场前组织培训教育，进行上岗前安全考核。
1.4施工机械的准备：根据施工组织设计的施工方法，施工进度计划做出详尽的机械设备数量配置表报项目部审核。
1.5材料进场准备：根据合同及招标文件规定的要求，以及甲方封样的产品，拟定进场计划，材料到工地，须经业主、监理、总包认可，验收合格后方可使用。
1.6施工技术准备：进场前由项目部组织专业相关人员，熟悉现场和图纸，讨论各部位难点及做法，认真做好技术交底。
1.7吸音墙材料规格技术参数
墙体龙骨： 轻钢龙骨 50*50*0.7mm
顶板龙骨： 轻钢龙骨 CB52*20mm
铝板网： 幅宽1200mm，厚度1mm,网孔5*10-10*20
玻璃丝布： 幅宽1200mm，网孔800-2000目，涂塑耐碱玻璃丝布
吸音玻璃棉： 40厚 容重16kg/m³
铝合金压条： 4*20mm
2、机具准备
冲击钻、无齿锯、钢锯、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨头等。
3、作业条件
3.1安装完室内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各处照明孔口的位置，
3.2墙面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。
3.3搭好顶棚施工操作平台架子。
3.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对通风道孔洞及门口边等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
4、主要项目施工方法
4.1吸音墙面施工方法
工艺流程：墙面基层处理→1.5厚聚氨酯防水层（水泵房、换热站）→防水保护层（水泵房、换热站）→弹线分档→安装竖龙骨→安装横档次龙骨→填充吸音板→封玻纤防尘布→安装铝板网→压条、铝角收口→质量检验。
4.1.1基层处理：首先将墙面清理干净，砌块墙缝用水泥浆抹平，混凝土墙用聚合物水泥砂浆修补，墙上的螺栓眼要堵塞好。
4.1.2 遇混凝土墙面时，可直接涂抹一层1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层；如遇砌块墙体，应先在表面抹20厚1：3水泥砂浆，再涂抹一层1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层。
4.1.3根据各房间建筑地面标高，根据设计厚度，沿墙根和顶棚弹出吸音墙厚度线，并在墙上划好龙骨分档位置线，在其以上安装轻钢龙骨（考虑防水及地砖与墙面收口应预留或设置踢脚线），对应顶做天地龙骨，（如不击破地垅可直接将轻钢龙骨用支撑或膨胀栓固定于地面和顶棚），而后按600mm间距将50*50*0.7轻钢龙骨用膨胀螺栓与墙面固定分档安装竖龙骨。安装完竖龙骨后，按横向次龙骨安装在竖龙骨空档内，横竖龙骨分格中。
4.1.4将40厚玻璃棉毡，用建筑胶粘剂粘贴于轻钢龙骨档内，填充的吸音棉毡须与横向龙骨表面相平。
4.1.5 按墙体长度把玻璃丝布裁好，将玻璃丝布幅横向钉牢于龙骨表面，玻璃丝布的竖向接缝必须在龙骨上，横向缝应搭接不小于50mm。玻璃丝布应绷紧贴于龙骨表面，然后将铝板网安装在轻钢龙骨架上用铝合金压条用铆钉扣压将铝板网固定。间距为双向600*1200mm墙角与门窗用阴阳角铝收口。

4.2 吸音顶面施工方法
工艺流程：顶面基层→防潮层（水泵房、换热站）→弹线分档→安装竖龙骨→安装横档次龙骨→填充吸音板→封玻纤防尘布→安装铝板网→压条、铝角收口→质量检验。
4.2.1 防潮层：在水泵房、换热站顶面上抹做防潮层，可分次均匀涂刷，直到达到厚度为止。注意不能污染地面。
4.2.2将 根据设计厚度，沿墙面弹出吸音墙厚度线，并在墙上划好龙骨分档位置线，C型轻钢横撑龙骨CB52*20用膨胀螺栓与墙面固定分档安装竖龙骨，中距400。安装完竖龙骨后，按横向次龙骨安装在竖龙骨空档内，横竖龙骨分格中。
4.2.3将40厚玻璃棉毡，建筑胶粘剂粘贴于轻钢龙骨档内，填充的吸音棉毡须与横向龙骨表面相平。
4.2.4 按顶面长度把玻璃丝布裁好，将玻璃丝布幅横向钉牢于龙骨表面，玻璃丝布的竖向接缝必须在龙骨上，横向缝应搭接不小于50mm。玻璃丝布应绷紧贴于龙骨表面，然后将铝板网安装在轻钢龙骨架上用铝合金压条用铆钉扣压将铝板网固定。间距为双向600*1200mm墙角与门窗用阴阳角铝收口。
4.3施工要点
封板前一定要检测龙骨的平整与垂直度，填充的吸音棉与龙骨在一水平线上，玻璃丝布固定牢固平整。铝板网是否被压条扣压牢固，双向间距，阴阳角铝收口，符合设计要求。
5、工程施工技术质量保证
5.1保证项目
5.1.1轻钢龙骨、铝板网、吸音玻璃棉必须具备厂家产品合格证、产品检测报告以及进场复试报告，保证符合国家标准，其型号、规格应符合设计要求。
5.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料满足构造功能，骨架应保证刚度，不得弯曲、变形、墙面板安装牢固，不得有翘曲变形、缺边掉角、无脱落、折裂、厚度应一致。
5.1.3轻钢龙骨架吸音墙工程基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
5.1.4岩棉应填充密实，铝板网小压条固定牢靠。
5.2基本项目
5.2.1轻钢龙骨沿顶、沿地龙骨位置正确，相对垂直，竖向横向龙骨分档准确、定位正直、无变形，按规定留有伸缩量（一般竖龙骨长度比净空短30mm，钉固间距符合要求。）
5.2.2吸音墙上的孔洞，槽、盒应位置正确，横竖龙骨交叉牢固。
5.2.3骨架吸音墙内的吸音材料干燥，填充密实，均匀无下坠。
6、质量保证体系措施
6.1本工程的施工全过程用CB/T9001质量保证体系的标准，建立本工程《质量管理制度》，对工程的全过程进行有效的质量控制。
6.2施工前认真熟悉图纸，施工中严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，质量通病。
6.3严把材料质量关，所有进场的材料必须符合国家标准。合格证、检验报告应齐全，材料进场须经监理、总包方工程师检验，认定，质量合格后方可使用。
6.4接受各级质量检查机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。
6.5关键工序挂靠作业指导书。
6.6强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照技术交底、施工方案及工艺标准等技术文件进行施工。
6.7在施工全过程中坚持自检、互检、并加强过程检查，加强质量指导。把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，方可进行再施工。
6.8隐蔽工程在隐蔽前进专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工，隐蔽工程检查由技术员，总包方、监理单位工程师共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单由参检人员签字。
6.9各项安装记录、检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。
6.10实际奖惩制度，奖优罚劣，作为辅助管理手段。
7、成品、半成品保护及措施
7.1轻钢龙骨及铝板网安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨骨架的龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
7.2轻钢龙骨吸音墙施工中，保证已装项目不受损坏，墙面电管及设备不得碰动错位及损坏。
7.3吸音材料入场、存放、使用过程中，保证产品不变形、不受潮、不污染、无损坏。并按产品的性能、标准进行堆码，存入。
7.4工程已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工时注意保护，防止污损。
7.5对已完产品进行全天候巡逻看护，并实行标色、标志管理，规定进入各个区域施工的人员进行引导进入。防止无关人员进入重点、危险区域，确保工程产品安全。
7.6设立专人值班制度，防止已完产品设备、材料、电器被盗现象。
8、安全、消防管理措施
本工程做到无安全事故，维护现场环境、文明施工，遵守国家及市有关单位对施工行业安全、文明施工的各项要求，为此制定如下措施：
8.1安全消防责任制，狠抓施工人员的责任教育，进场前按施工组织设计要求对进场施工的人员进行培训，全面讲解有关安全、消防知识。
8.2根据工程规模，现场负责人必须持证上岗，主要安全员2名，至少配电工2名，监督管理安全事项。
8.3进场前所有施工人员由现场安全负责人带领施工人员仔细查看施工现场。在电梯口、楼梯口、洞口等位置设置必要的防护设施及警示标志。
8.4现场施工电气焊作业。必须有特种工操作证，在工作范围内采取防护设施，备好灭火器材，防止发生火灾，防止发生火灾。所有施工及管理人员必须戴好安全帽。
8.5施工现场的生产、生活一律不使用明火，在生产现场生活区配备灭火器材，加强防范。
8.6为防止施工现场闲杂人员的出入，施工人员一律凭总包方下发的出入证上岗。
8.7现场安全负责人必须对施工人员上班巡视监督，下班检查电源是否关闭，电焊工具是否带离现场。
8.8积极配合各工种的工作，发现有违规操作、安全隐患等情况，及时向总包方安全管理人员汇报，并配合消除各种隐患。用电设备必须经过验收合格，含：电线、电缆、电箱、照明灯具，手持电动工具等，电焊机必须使用漏电保护器。
8.9登高作业用具：执行施工现场总包方的安全生产管理制度，各项通知，施工现场奖罚条例。

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