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转子支撑壳提冲压模具设计开题报告PPT课件.ppt

上传人:胜**** 文档编号:801445 上传时间:2024-03-21 格式:PPT 页数:14 大小:253.50KB
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资源描述

1、转子支撑壳体冲压模具设计转子支撑壳体冲压模具设计 学号:学号:B10030302B10030302 班级:班级:模具一班模具一班 姓名:姓名:姚春霞姚春霞1本课题国内外研究动态以及选题的依据和意义:冲压成形是一个涉及领域极其广泛的行业,深入到制造业的方方面面,在国外被称为板料成形。冲压成形是通过冲压模具来实现的。冲压模具是大批量生产同形产品的工具,是冲压成形的主要工艺装备。由于冲压加工具有生产率高、质量稳定、成本低、可加工复杂形状工件、特别适宜于大批量生产,易于机械化和自动化等一系列优点,是一种其它加工方法所不能相比和难以实现的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于机械、汽车、

2、航空航天、轻工、电子、国防工业、家用电器以及日常生活用品等行业之中,占有十分重要的地位。2 为了充分发挥冲压加工的优越性,扩大其应用范围,近几十年来,国内外都在研究如何把冲压加工用于多品种、小批量生产,比如简易模具的采用,生产线的合理化、以及数控冲床和冲压中心等这方面的应用。所以,冲压技术有了飞速的发展,它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上,如:旋压成形、软模具成形、高能率成形等,更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工

3、程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。3 本次设计的课题为转子支撑壳体冲压模具设计。从该冲压件的结构特征分析,它的生产过程可以分三道工序进行。第一,应根据零件的展开尺寸,选用适当的板料作为原材料进行落料冲孔(冲裁)。第二,用一个弯曲模具使材料弯曲成一定形状。第三,将板料中间的孔进行孔的翻边。4研究的基本内容(1)分析冲压件的结构特征,绘制出冲压件的零件图;(2)根据冲压件的结构特征,思考并确定该冲压件的生产工艺过程;经分析此冲压件需要进行落

4、料冲孔、弯曲、孔的翻边三步才能完成;(3)通过计算选择能满足生产需要的压力机;(4)完整设计出满足生产所需要的冲压模具;(5)按照要求绘制出冲压模具的装配图及零件图;(6)编写设计说明书。5拟解决的主要问题经过对零件结构的分析可知,主要需解决的问题有两个:1、该转子支撑壳体需要进行落料冲孔(冲裁)和弯曲工艺,故主要需解决的问题就是对该冲压件的冲裁问题,以及防止弯曲工艺后的弯曲件的翘曲、扭曲、变形等问题。2、该转子支撑壳体需要进行孔的翻边工艺,故主要需解决的问题是对该冲压件的翻边问题,以防止翻裂问题出现。6研究步骤(1)查阅资料,确定工件的加工方案。1、方案对比 该工件包括冲孔、落料和弯曲、翻边

5、四个基本工序,可以有以下几种方案:方案一:先冲孔,再落料,然后进行弯曲,再进行孔的翻边;方案二:冲孔落料用级进模,然后进行弯曲,再进行孔的翻边;方案三:冲孔落料用复合模具一次成形,然后进行弯曲,再进行孔的翻边。7 2、方案分析 方案一:结构简单,但是需要四套模具,生产成本高,需要工作人员多,并且生产效率低,难以满足大批量生产的要求。方案二:采取级进模时,制造精度低,并且模具较复杂,耗费时间。方案三:较方案一少一套模具,不但减少了一定人员数量,而且还提高了模具的精度。又在相当短的时间内可以高效率的完成。通过各方面的分析,最终决定选用方案三。(2)根据所给参数求解所需要的压力,并校核各部分模具的强

6、度,画出相关的模具装配图与零件图。8(3)对所设计模具进行结构生产的过程及工艺的分析确定其合理性,对不合适部分进行修正,然后重新校核。(4)对所设计的模具进行设计说明书的书写,对所绘图纸进行校核,以及准备毕业答辩的相关内容。9研究方法、措施 由于该冲压件主要所需解决的问题为对其进行冲裁和翻边的问题。所以,设计时应参考冲裁和翻边的相关资料,多了解一些冲裁和翻边模的设计步骤及注意问题。另外,冲裁时常见的问题就是翘曲、变形和毛刺,所以应该采取一些措施防止翘曲和变形,计算好凸凹模间隙使毛刺高度达到要求;翻边时常见的问题是翻裂。影响冲裁质量的主要因素有:材料的力学性能;模具的凸凹模间隙;模具的刃口状态;

7、模具的制造精度等等。影响翻边的主要因素有:材料的塑性;翻边凸模的形式等。10研究工作进度(1)第46周,查阅相关资料,学习冲压模具的设计方法,完成开题报告。(2)第710周,根据任务书要求,对冲压件进行分析,确定模具的设计方案,按步骤进行设计计算,确定工艺参数,画出模具的装配结构草图,并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。(3)第1113周,书写设计说明书,画出模具装配图和所有零件的零件图,交指导教师审查。(4)第1415周,按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改,修改后交指导教师审核。(5)第16周,指导教师审核通过后,打印、装订毕业设计,准备毕业答辩。11参考文献

8、【1】王新华,冲模设计与制造实用计算手册,北京.机械工业出版社,2003【2】王孝培,冲压手册,北京.机械工业出版社,2000【3】熊志卿,冲压工艺与模具设计,北京.高等教育出版社,2011【4】杨可桢、程光蕴、李仲生,机械设计基础,北京.高等教育出版社.2006【5】谢铁邦、李柱、席宏卓,互换性与技术测量,武汉.华中科技大学出版社,199812【6】高为国,模具材料,机械工业出版社,2004【7】王卫卫,材料成形设备,机械工业出版社,2011【8】崔忠圻、覃耀春,金属学与热处理,机械工业出版社,2007【9】许发樾,模具标准化与原型结构设计,机械工业出版社,2009【10】万嘉礼,机电工程金属材料手册,上海科学技术出版社,1990【11】林慧国、火树鹏、马绍弥,模具材料应用手册,机械工业出版社,2004【12】冲模设计手册编写组,冲模设计手册,机械工业出版社,19991314

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