跨宁杭高速大桥基础及下部结构施工组织设计.doc

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江苏白马现代农业高新技术产业园至宁杭城际铁路溧水站道路工程K0+722.453跨宁杭高速大桥

下
部
结
构
施
工
组
织
设
计

编制单位：南京苏通路桥工程有限公司江苏白马现代农业高新技术产业园至宁杭城际铁路溧水站道路工程A1标项目部
编制日期：2013年9月30日

溧水白袁路改造工程跨宁杭高速
下部结构施工组织设计
一、编制说明及工程概况
(一)编制依据
1、宁杭高速溧水白马互通-朱家边连接线BY-1标段招标文件；
2、宁杭高速溧水白马互通-朱家边连接线BY-1标段施工图设计；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
4、我公司的现场踏勘、调查资料；
(二)编制原则
1、遵照招标文件、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和指挥部要求；
2、做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期；
3、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化作业水平；
4、采用项目法施工，推行全面质量管理，达到安全、文明、高效。
(三)施工段落和范围
跨宁杭高速大桥下部结构包含9个墩立柱、墩盖梁3个，台帽2个。
(四)工程概况
1、工程简介
跨宁杭高速大桥横跨宁杭高速公路，桥梁起终点桩号分别为 K0+669.453、K0+775.453，全长106米，位于R=1000米的右偏圆曲线上。
全桥共一联（20+30+30+20）m，上部结构为20+30+30+20装配式部分预应力砼连续箱梁结构、下部结构为柱式桥墩、柱式桥台、人工挖孔桩及钻孔灌注桩基础分为1.5m、1.6m两种。横断面布置为：上下行单幅，单幅桥宽18.5米，单幅桥面横向布置为0.5m护栏+3m人行道+4m非机动车道+2m侧分带+8.5m机动车道+0.5m护栏。
2、气象情况
本工程所处的溧水地处中纬度地区，属北亚热带季风气候区，冬冷夏热，寒暑悬殊；雨热同季，春夏雨多，秋冬少雨；旱、涝变化显著。平均气温为16.1度，最热为8月，月平均气温为27-28度，最高气温达37.1度，最冷为1月，月平均气温为2.2—3.6度，最低气温可达-5.2度。
3、地质情况
地质情况见设计图纸说明。
4、交通、动力、通讯及其他条件
交通条件较好，可进入现场道路为柏油马路，路宽、弯道不多、但地方矛盾较大，对钢筋、混凝土、各类工程机械及车辆进场有困扰。但我公司针对以上工程的难点、重点，结合各分项工程的特点，将精心组织，规范施工，科学管理，统筹安排，加强质量、进度控制，同时抓好安全管理工程，严格按规范要求施工，加大安全管理力度，以确保安全、高速、优质地完成工程施工。
二、施工总进度计划
本工程计划2013年10月2日至12月30日完成下部结构施工。9个墩立柱、墩盖梁3个，台帽2个
墩柱：2013.10.2 -2013.11.30
盖梁：2013.12.1 -2013.12.15
台帽：2013.12.16 -2013.12.30
三、组织机构设置、施工力量部署及进场机械设备
（一）组织机构与职责
根据施工组织管理和现场施工作业需要，我单位按后附表的要求配置组织管理及作业人员。所有参加下部结构施工的管理人员，专业技术人员、检验试验人员均进行了岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。

（二）劳动力组织计划表
工种
人数
工种
人数
钢筋工
14
机械
2
混凝土工
6
管理
11
木工
8
辅助工
10

项 目 经 理：韩炜
砼浇筑注班
模板加工班
钢筋制作班
设备机修班
项目副经理：李伟

项目工程师：王华
质量员：傅高中
施工员：芮红辉
安全员：赵明辉
测量员：吴魏
材料员：陈志新
设备员：汪红兵

主要岗位职责
岗位
定 员
主要工作职责
项目经理
1
全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的第一责任人
项目工程师
1
拟定和主持技术和安全技术方案，组织施工部的主持施工中的生产核定工作，主抓施工中的技术管理和施工质量工作，处理各类技术问题
质量员
1
落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定质量控制，技术资料整理汇总及管理工作
施工员
2
负责施工生产调度，协调各工种施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理
安全员
1
制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权
资料员
1
制订工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，行使施工质量的认可和否决权
材料员
1
制定材料用量计划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料关
测量员
1
严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩位进行复测

（三）进场设备表
进场机械设备一览表
机械设备
名 称
规格
型号
单位
数量
进场时间
拟用何处
备注
砼运输搅拌车

辆
4
商品混凝土
砼浇筑

混凝土输送泵（汽车）

辆
1
商品混凝土
砼浇筑

交流电焊机
30KVA
台
4
2012.8.28
钢筋加工

起重机（汽车式）
平板式
辆
1
2012.8.28
钢筋加工

钢筋切断机
插入式
台
1
2012.8.28
钢筋加工

钢筋弯曲机

台
1
2012.8.28
钢筋加工

切割机
2.5KW
台
1
2012.8.28
钢筋加工

钢筋调直机

台
1
2012.8.28
钢筋加工

四、基础及下部结构工程施工技术方案
1、墩柱施工
基桩施工结束，检测合格后进行墩柱施工，桥墩柱每排3个，共3排，墩柱高度不一，从2.551至4.478不等。
墩柱施工工艺流程为：扎筋---立模---砼浇筑---养护。
1.1钢筋制安
墩柱钢筋在钢筋加工场集中下料，现场制作成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。
钢筋在加工场地严格按照规范规定及图纸尺寸集中下料(主筋下料前先确定承台上墩身预埋筋的长度，下料长度应减去该部分；如果采用搭接焊，下料时考虑搭接长度)、加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。
钢筋绑扎时可利用搭设的脚手架，以便于钢筋绑扎，脚手架釆用钢管搭设。
墩身主筋釆用焊接时，优先考虑纵向搭接双面焊。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。焊接时特别注意要尽量保证两根主筋轴线处于同一直线，接头处的弯折角偏差不大于4度，且轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径同时不大于2mm。电渣压力焊的技术规定参照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定严格执行，钢筋的交叉连接采用手工电弧焊。
受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，在35D范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊接头，同一根钢筋上应尽量少设接头，在35D范围内不得有两个焊接头。
钢筋绑扎时应注意在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求；为保证砼的外观，垫块采用预制高强砂浆垫块。
试验室对钢筋煌接头按规范规定的频率进行抽检。
1.2 模板制安
墩柱订做圆形钢模板，分节制作每节为2.0米与3.5米。
桥梁墩柱模板釆用钢模板，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；模板加工完成后，在现场进行整体试拼，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。模板安装一次支立到顶，接缝间采用双面胶带塞紧，模板内侧刷隔离剂，模板四周设置4根拉索。立模完毕后，及时检查模板整体稳定性、刚度及垂直度，检验合格后方可浇灌砼。
1.3 砼浇筑
砼水平运输及垂直运输采用砼罐车，为防止砼的离析，砼通过串筒浇灌，砼自由落差髙度不大于1m，分层厚度控制在30cm左右，固定专人用插入式振动棒振揭，振动时先外后里，要求间隔和振揭时间适宜，严格控制振动棒与钢筋间距离。
1.4 养护
进入冬季，拆模后立即用塑料薄膜及土工布包裹并采取保温措施，详见冬季施工方案。
2、墩、台帽施工：
台帽底部处于新做路基灰土层之上，地基承载力较好，故台帽底模底层土基夯实后采用10cm厚C15砼垫层，保证底板不下沉。
台帽施工时遵循放线---安装钢筋骨架---扎筋---安装侧模---砼浇筑---养护的程序进行。施工时：
2.1 钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架在底模上分片安装绑扎成型，并釆用高强砂浆保护层垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
2.2 台帽模板采用15mm竹胶板，模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。竹胶板做侧模及耳背墙模板，木方作加劲肋，加劲肋横向间距300mm，用2根钢管夹持拉条，采用Ф12圆钢作拉条固定。立模时台帽上下用两道Ф12圆钢拉条固定，拉条竖向间距80cm，横向间距80cm，具体布置见示意图。
2.3 台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯并分层推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。
桥台台帽模板一次支立到顶，验收合格后进行砼浇筑。砼浇筑釆用商品砼，输送泵送砼入模，机械振捣。台帽（含耳背墙）砼浇筑拟一次浇筑，整体成型。 帽体砼振捣釆用插入式振捣器，分三层振捣。帽体砼浇筑到台帽顶面后，停顿 20〜30分钟，然后进行耳背墙砼浇筑。耳背墙砼振捣采用插入式振捣器，分层振捣，分层厚度不大于30cm、一次成形。本层砼施工完毕，上层砼施工到相同位置时，下层砼应未初凝。
采用插入式振捣器振捣砼，其移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼的深度宜为5〜10cm，与侧模应保持5〜10cm的距离。每一点的振捣延续时间宜为20〜30s，具体以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。
浇筑完毕并初凝时，表面收光。终凝前，进行二次收光。
砼浇筑1天后拆除侧模，立即用土工布覆盖洒水养生，冬季采用保温措施。
3、盖梁施工
3.1 浮浆凿出（凿毛）
凿出墩柱顶面混凝土表面浮浆，直到已浇筑整个墩柱顶面都能见到粗骨料且凿出的面积必须覆盖住整个墩柱顶面为止。
3.2 底模平台的搭设
盖梁采用钢抱箍悬空支架进行施工，由专业模板厂设计钢板抱箍作为主要传力件，将结构自重及施工荷载依靠抱箍与墩柱间摩擦力传给墩柱，墩柱在盖梁浇筑混凝土前要有足够强度承重。钢抱箍采用1cm厚钢板制作，其直径略小于墩柱直径，在内侧加10mm厚的橡胶垫，。
根据推算的高程将抱箍固定在墩柱上，初步将连接高强螺栓拧紧，然后用侧扭矩扳手逐个拧紧至设计值，保证各螺杆受力均匀。抱箍悬臂上担放30a工字钢作承重横梁，下部用Ф48钢筋加密支撑，辅助承担盖梁重量。横梁上铺10cm*10cm方木，中心间距为30cm。底模为1.5cm竹胶板，盖梁底斜面底模与卡墩柱块底模连成一块，底模分块拼接缝用加厚双面胶填塞防止漏浆。
3.3 钢筋加工及安装
施工时，首先对图纸钢筋尺寸仔细复核，无误后方可按图下料，下料时应按规范规定预先考虑钢筋加工延伸量，以避免钢筋加工成型后尺寸与图纸不符。
钢筋加工前应进行处理，表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，如有局部弯折，应调直后方可使用。
钢筋焊接接头采用电弧焊，所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。采用电弧焊焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径〉，焊缝内不得有夹渣，焊缝必须饱满。
骨架钢筋的焊接特别要注意其焊接中的变形和钢筋位置的准确。用槽钢限位法保证焊接后的钢筋轴线一致。用混凝土制作一个骨架焊接平台，并预埋能够固定骨架的槽钢，按骨架设计尺寸在平台上放大样；骨架焊接顺序应先点焊，宜由骨架的中间向两边对称进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成功，相邻焊缝应对称跳焊，不可顺方向连续焊接。
盖梁钢筋在铺设好的底模上直接绑扎，或在地面上绑扎完成后，用吊车吊起就位，吊装时应采取可靠措施防止骨架变形。保护层使用点接触式高强砂浆垫块，并根据钢筋的密集程度和变化施加，一般 0.8m加垫一块，并按梅花型交错布置。盖梁钢筋绑扎完成后，顶面应平整，侧边顺直，角度正确。
3.4 侧模安装
侧模釆用竹胶板模板组合而成，背面用方木作为竖肋。模板之间采用螺栓连接，中间夹双面胶条，以防浇注混凝土时漏浆，双面胶条与模板内面平齐，在竖肋的顶部和底部都设置Ф16mm拉杆进行加固，拉杆端部加双螺帽或加弹簧垫片。
3.5 混凝土浇筑
混凝土采用泵车输送入模。混凝土浇筑过程中，设专人检查支架、模板、 钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，应及时处理。 混凝土初凝以后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。
混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振动棒进行振捣，振动棒插入下层混凝土不少于10cm，振捣时振动棒不得触及钢筋、模板及预埋件，对每一振动部位，必须保证振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振动棒移动间距不得超过其作用半径的1.5倍，应遵循快插慢拔的原则，不得过振或漏振。
混凝土浇筑完成后，对混凝土表面应及时抹平，待定浆后，再抹第二遍并压光。
混凝土浇筑完毕，及时用薄膜加以覆盖养护。 混凝土强度不低于2.5Mpa后，可先拆除侧模。待混凝土达到设计强度的80%后，方可拆除底模。拆模过程中模板严禁碰撞混凝土。
3.6 砼养护
拆完模板后用塑料薄膜对盖梁进行包裹，如进入冬季施工则采用蓄热法保温养护，养护期不少于7天。
4、支座垫石的施工：
支座垫石经严格的放线---凿毛---立模---安装钢筋网片---测顶高程---浇筑---养护的程序施工。
5、下部结构质量控制
5.1 台帽墙采用竹胶板模板，模板的强度、刚度要满足要求，确保砼成型符合设计要求，砼浇筑采用输送泵，确保砼内实外光，光洁美观。
5.2 下部结构施工中，重点对钢筋、模板、砼浇筑三个关键工序制定检查要求，逐项控制，及时填写分项工程质量检查单，使分项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。
墩立柱施工工艺流程图

测量放样
承台、系梁顶面凿毛清孔
模板安装就位
钢筋绑扎
搭设支架
拆除模板、支架
养生
施工方案报批
砼浇筑
模型制作、试拼检查
钢筋加工制作

试件制作

试件试压

盖梁施工工艺框图
测量放样
摆设支架
支底模板
钢筋绑扎
支侧模板
浇筑混凝土
养 生
拆模板、支架
现场检查
钢筋下料成型
现场检查
混凝土拌合、运输出输
制作试块
测定试块强度

五、质量保证技术措施
1、 质量目标
“百年大计，质量第一”是我公司一贯坚持的企业管理中心。建立健全的质保组织机构，强化领导，实行全面质量管理。本工程的质量目标为：优良等级。
2、 质量保证体系
我项目部将对本工程实行全面质量管理，建立本合同工程的质量管理体系和质量保证体系。完善质量管理制度，建立质量控制流程。
工程质量保证体系见“工程质量保证体系图”。
3、 质量保证措施
施工质量标准及技术交底工作要严格按国家颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；
3.1 施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；
3.2 加强自检、报验管理制度，施工现场坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容须有记录和整顿措施；每道工序施工前，施工方案经项目经理审核，并报监理验收合格后在进行施工，工程质量检测按照桥梁规范执行，为确保砼试块强度的准确性，我部拟在施工现场建立标准养护室并由专人负责。
3.3 加强测量工程的管理：检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程严格按规范进行技术复核和检测，对基础导线点、水准点，采用砼包裹保护，防止被破坏，同时定期复、；
3.4 抓好工程原材料关，施工中工程进入现场的材料必须具有质保书，并且定期定量进行试验，地方材料经工程技术人员及现场监理工程师认可后方进场，所有材料须经试验合格后方可使用。本工程已进场材料都具有钢材质保书，并已做拉伸弯曲及焊接试验，试验结果合格。施工工程中及时制作商品砼试块及测试报告；
3.5 工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门；

工程质量保证体系图
质 量 保 证 体 系

改进工作质量
工班回访
质量第一
为用户服务
下道工序是用户
全员QC教育
提高质量意识
思想保证
总结表彰先进
工班QC小组
队QC小组
项目QC小组及中方质检
组织保证
技术保证
技术岗位责任制
质量责任制
掌握规范、验标
技术交底
测量定位
审核图纸
推广新技术工艺
提高施工能力
严格按施工程序和技术标准施工
奖优罚劣
实行质量保险抵押
加强施工现场控制
进行自检、互检、交接检
接受甲方检查各分项工程应由监理工程师签证
经济责任制
经济保证
单位工程合格率达到100%，优良率达到90%以上
控制保证
施工控制
质量评定
反馈
提高工程质量
经济兑现

六、安全施工措施
（一）安全管理目标：
严格按江苏省施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何伤亡事故发生。
（二）总体思路
坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据交通部安全管理标准，严格实施“平安工地”标准进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。
（三）安全管理体系
项目部将建立以项目经理韩炜为首的安全管理体系，负责对项目安全生产问题进行决策和管理，设安全环境管理部，全面负责工程的安全生产、文明施工与环境保护管理工作。企业总部还将派安全总监进驻现场，实行施工安全的垂直管理。并在此基础上建立以项目经理为首，项目副经理、总工、项目安全主管、专职安全员、班组长、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理体系,每个人在管理体系中都有明确的职责。
项目经理
韩 炜

员工的健康
安全代表
何建平
质量员
张 祥
傅高中

材料员
王功成
陈志新
技术负责人

王 华
安全员
陈金华
赵明辉

施工员
冯庆龙
杨建民

砼浇注班
设备机修班
钢筋制作班
模板加工班

项目安全管理组织机构图
（四）、安全管理职责
各部门及主要人员的安全管理职责见下表。
各岗位的安全管理职责
主要管理人员名称
责 任
项目经理
1）项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度，按《建筑工地安全检查标准》进行安全检查，及时发现安全隐患，落实措施，迅速整改，防止安全事故发生，确保安全生产。
2）全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，编制职业健康安全与环境管理规划，管理方案的制定、实施、检查、落实。
项目总
工程师
1）参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实相关责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。
2）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。
3）协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。
4）组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
5）组织安全技术交底。
6）参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。
7）组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。
项目副经理
直接对安全生产负责，督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。
安全环境
管理部
1）对安全消防工作负直接责任。
2）执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。
3）落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。
4）组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。
5）在项目总工程师领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。
6）经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。
7）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。
8）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表。待本项目竣工后把本项目执行的安全管理资料整理上报。
桥梁工程部
1）执行项目部关于安全、消防的有关规定。
2）组织专业施工员编制安全消防技术措施。
3）参加安全环境管理部主持的职工安全消防教育与培训。
4）组织专业施工员对工人的安全消防技术交底。
5）检查现场安全消防措施的落实情况。
6）对施工现场的机械设备安全运行负责，按机械设备管理要求对现场设备进行管理。
7）参加安全事故的调查，认真分析事故原因，提出处理意见和防范措施并上报，批准后进行检查落实。
物资设备
管理部
1）根据劳动防护用品计划及时供货。
2）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。
3）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。
4）组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。
5）对现场的机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备的安全运行。
综合管理
办公室
1）遵守项目部安全消防的各项规定和要求。
2）抓好安全保卫和消防工作。
3）抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。
4）配合政府部门对现场安全生产检查。
5）建立安全措施资金专管专用制度。
6）检查落实合同中有关安全管理的要求。
安全员
1）执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和要求。
2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。
3）参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。
4）深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。
5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。
6）行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息；
各专业施工员
1）认真执行上级有关安全生产规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的消防安全生产负责。
2）负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。
3）领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用消防设施和劳保用品。
4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。
5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。
6）对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。
施工人员
1）认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。
2）认真听取安全消防技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。
3）爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。
4）如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。
5）正确使用安全防护用品，无安全防护用品时有权拒绝进行作业。

（五）、安全保证措施
1、施工方案安全保证措施：
所有工程幵工前须拿出切实可行的安全可靠的施工方案，并经业主同意再施工，施工中严格按原定施工方案实施，切不可偷工减料，施工中加强对施工方案执行的检。
2、劳动保护安全保证措施：
施工人员进入施工现场戴好安全帽，高空作业按规定要求设置好安全网，系好安全带，根据实际情况给现场工人配备规定的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、绝缘鞋、绝缘手套、工作服、工作手套、防尘面具等。
3、用电安全保证措施：
①、临时设施电器及变压器、发电机等外用设备，严格按照《施工现场临时安全用电安全技术规范》有关规定，设置好安全防护保险装置，包括围栏、保护网等。
②、在生活区，严禁使用电炉、私拉电线的现象发生。
③、施工现场的临时线路严格按照有关要求架设；
④、用电设备定期进行维护，并设立安全防雷击保护装置，并按有关要求安放；
4、防火安全保证措施：
在生活区及施工现场，易燃易爆物品堆放在特定场所，做好安全防火设置，设置灭火器、灭火水带等，杜绝一切事故的发生。加强职工防火意识，在生活区及施工现场，要求民工尽量不要随便抽烟带来明火。
5、操作安全保证措施：
所有机械操作工，必须持证上岗，或经过培训合格后再上岗，施工中必须严格按照 各自的有关规程操作，不得带着情绪及疲劳上班。
6、防盗安全保证措施：
施工中加强安全保卫工作，施工现场及生活区配备足够的照明及围栏、围墙，出入 口处及大门处派专人24小时值班，严禁闲杂人员进入施工现场，防止其影响正常施工，或带来其它不安全因素。
7、交通安全保证措施：
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工程施工时将按照施工安全、交通安全，设立安全网或安全竹笆，并派专人维护交通秩序，设立安全、交通标志。
七、工期保证措施
2013年11月30日前完成下部结构施工。为保证工期，采取如下措施：
1、施工前期的准备工作充分。包括人员及分工、设备、开工资料的整理报审、临时设施的搭设以及有关部门的联系协调，确保工程顺利进行。
2、组织有力的施工技术力量、施工管理队伍及足够数量的性能好的施工设备，施工期间尽可能在不影响环境等因素的前提下实行夜间施工。
3、安排办公室专职人员处理日常事务矛盾，保证正常施工。
4、统筹安排，合理组织，科学管理，制定切实可行的施工进度计划，优化方案及施工组织，实行较合理的流水作业方式，加强施工管理，注意调动职工的工作积极性，提高职工的劳动生产率，采用机械化程度较高的是施工设备，尽量减少手工劳动强度，提高生产进度。
5、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人、财、物的投入，确保工期目标的实现，尽可能多的投入一定的人员及设备，多开发一些工作面，从而缩短工期。
6、后勤工作的保障：保障工程施工用水、施工用电，配备发电机，防止停电，另外设1名专职采购供应人员及时采购供应工程施工用的材料及设备。
7、加强机械、设备维修保养队伍：对现场的所有的机械定期维修、保养，提高机械设备的完好性，尽可能做到使用时无任何故障发生。
8、在计划按排中落实冬季施工措施，保证施工的均衡性、连续性。
9、做好各项施工准备工作，特别是原材料、机械设备应提前做好计划，按要求时间进场、保质、保量及时到位。
10、在总体施工计划下，制定各工种月、旬、周计划。制定合理的工期目标奖罚制度。项目经理部坚持每周例会制度，施工队坚持每日工程进度调度统计、报告制度。施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。
11、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。
八、现场标准化管理、文明施工措施
1、施工现场已设有“五牌一图”。
2、施工现场应进行半封闭式施工，严禁有泥浆、污水等进入道路及农田，如确实已产生污染，及时安排人员进行清理。
3、人人做好落手清工作，保持现场整洁，下班前要整理好工作现场，物料 分类堆放整齐，不乱丢乱放，运输道路上如发现废弃物应及时派员清理干净。
4、施工中各类建筑垃圾要堆放在指定地点，集中清理外运。
5、严格按照各工种的有关规定进行施工，严禁违反规定，不讲科学，野蛮施工。
6、现场道路通畅，场地平整，无大面积积水。成立专门清理班对现场进行打扫。
7、现场设置醒目的卫生宣传标牌和责任区包干图。
8、工程完工后，及时将工地及周围环境清理干净，做到工完料净、场地清。
九、冬期施工措施
跨宁杭高速大桥下部结构施工在10月至11月期间，会经历冬期施工，主要采取以下措施确保工程施工顺利进行：
1、冬季施工前与当地气象管理部门取得联系，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
2、根据本工程情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目和工作内容，制订相应的冬季施工防护措施。
3、施工机械加强冬季保养，对加水、加油、润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
4、检查职工宿舍及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施，职工宿舍坚决杜绝使用煤炉取火，防止发生煤气中毒事件。
5、在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对施工便道、脚手架和作业场所采取防滑措施。
6、制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
7、钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气。焊接参数和气确定后再进行试焊，试焊的焊件送试验室试验，合格后再进行批量焊接，最低气温不宜低于－10℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
8、模板工程的冬季施工
1) 按照施工组织设计安排，承台、墩柱、盖梁采用组合钢模板，在拼装前清除冻块冰渣、积雪。
2) 模板脱模剂，应采用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。
3) 砼灌注前，对模板进行加热，使模板温度不低于5℃。
9、严格按照总监办批复的冬季施工配合比进行施工。
10、混凝土入场温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，项目部质检工程师严格审核混凝土的冬季混凝土的配比及试验情况，并对其混凝土原材料进行抽检，保证混凝土质量
11、混凝土外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要，根据不同部位的砼采取不同的养护措施，桥梁基础及下部构造采取蓄热法养护

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