永嘉县上塘中心城区广场路(施工组织设计).doc

目录 第一章、工程概况01 第二章、施工方案和平面布置02 第三章、工程质量保证措施23 第四章、安全生产、文明施工与环境保护措施25 第五章、施工进度计划、劳动力和材料供应计划、主要施工设备配置30 第六章、针对本工程的特点和难点分析及解决措施34 附件：（1）拟投入本招标项目的主要施工机械设备表 （2）拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 （3）劳动力计划表 （4）计划开、竣工日期和施工进度网络图 （5）施工总平面图 （6）临时用地表第一章、工程概况 一、工程规模 本工程为永嘉县上塘中心城区广场路（团结路-下堡西路）工程，是上塘镇城区重要交通道路，本项目西起团结路，东至下堡西路，道路全长625米，规划红线宽度24米，两侧人行道共6米；桥梁一座，上部单跨（1*20m）预应力混凝土空心板，桥面宽49.5m，下部采用钻孔灌注桩基础，重力式桥台；工程总用地面积为15032平方米。二、设计标准道路等级：城市道路次干道；设计车速：V=40km/h；设计荷载：BZZ-100型标准轴载；道路宽度：3m（人行道）+18m（车行道）+3m（人行道）24m。三、路面结构形式：（1）车行道：面层：4cm细粒式沥青砼（AC-13C）+8cm粗粒式沥青砼（AC-25F）；基层：20cm5%水泥稳定碎石层；底基层：20cm3%水泥稳定碎石层；60m 厚矿渣垫层。（2）人行道：6cm厚透水砖+ 3cmM10水泥砂浆+15cm 厚C15砼基层+40cm 厚矿渣垫层。四、主要工程量 （1）桥梁工程：钻孔灌注桩66根，预应力混凝土空心板39块。 （2）路基工程：深层搅拌桩：软基路段部位19200m、挡墙部位9975m；浆砌挡土墙：1269m；路基矿渣填筑工程量：19039m。（3）路面工程：60cm厚矿渣填筑工程量：15352m220cm厚水泥稳定底基层（水泥含量3%）：15352m2双向塑钢复合土工布格栅一层:11398m220cm厚水泥稳定基层（水泥含量5%）：12654m2；8cm粗粒式沥青砼底层：11398m2；4cm细粒式改性沥青砼面层：11398m2。人行道块料铺设6cm厚透水砖：3691m2。 （4）给排水工程： 给水管道工程：钢管（FN200*8）72m、球墨管（DN150、DN200）724m；检查井20座；雨水管道工程：挖方5347m、填方2779m；钢筋砼管（DN500、DN800、DN1000、DN1200）616m；HDPE缠绕增强管（DN200、DN300、DN400）552m；雨水检查井33座、雨水口48座。污水管道工程：挖方1944m、填方980m； HDPE双壁波纹管DN300长559m；污水检查井24座。（5）燃气管道工程聚乙烯PE管（de100-de150）30 m；砼阀门井11座；（6）电缆排管和综合管道工程电缆排管工程：玻璃钢管：5172m、钢管：480m、七孔梅花塑料管702m；工作井、人孔井和设备井共15座。综合管道工程：九孔格栅塑料方管（110*110）：4344m；七孔梅花塑料管5068m；塑料波纹管（DN110）5068m；钢管（DN140）：2520m。（7）交通设施和路灯工程交通设施工程：标线790，标志板20块，标杆28套，信号灯39套。 路灯工程：常规照明灯38套。第二章 、施工方案和平面布置一、 施工方案一）、总体施工方案部署 1.项目经理部建设 本工程项目经理部设置在K0+000团结路与广场路交叉口东北角空地处。下设施工技术组、财务组、质安组、计划组、机料等。详见组织机构框图。各分支机构各司其职，分工协调管理全工地的事务。2劳动力组织计划（1）建立精干的施工队伍 施工队伍的组织要认真考虑专业、工种的合理配合，技术工人、普工的比例满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队伍，要坚持合理、精干的原则；同时制定出本工程的劳动力需要量计划。 （2）集结施工力量，组织劳动力进场：按照施工进度计划和劳动力需要计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。 （3）根据本工程实际情况及其特点需求，本项目部作如下安排：路基施工队，负责水泥搅拌桩、路基及管沟挖方、挡墙施工、路基填筑，压实等工序；给排水施工队，负责给水管道、雨污排水管道、检查井、雨水井、雨水口等项目的施工；燃气管道施工队，负责燃气管道的连接及安放等项目的施工；强弱电施工队，负责电信、电力电缆排管及信号灯的安装等项目工程施工，路面施工队，负责路面水泥稳定层基层、路缘（侧平）石安装、沥青砼面层及人行道铺装的施工；综合施工队，负责道路标志、标线、，临时道路的维护，绿化等项目的施工。 （4）施工过程中，将根据实际施工进展情况，及时进行人员的调整，以确保工程按时完成。各施工地段按工程量的多少配备充足的人员，预计高峰用工人数达180人。 3施工作业工作面流水段的划分本工程地处永嘉县上塘中心城区，交通便利，为加快施工进度，本标段路基、排水项目计划各分二个施工段，团结路起点（K0+000）至（K0+300）为第一施工段，（K0+300）至下堡西路（K0+640）为第二施工段，各施工段进行平行交叉流水施工。每个流水段水泥搅拌桩施工、管槽开挖、管基混凝土工程与排水管道安装、检查井砌筑及管道回填，燃气管道安装，综合通信管道安装，电缆排管安装,挡土墙施工，路基填筑等各道工序都进行流水作业方式以缩短路基施工工期。 二）、主要分部分项工程施工方案（一）、桥梁工程 1、钻孔桩施工钻孔灌注桩施工流程：制作和埋设护筒、钻孔、清孔、钢筋笼安装、二次清孔、浇筑砼。1）、钻孔钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。钻机就位后，应认真调平对中，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，应及时纠正，使成孔后的钻直度不超过1/100。2）、清孔为保证钻孔质量和提高支承能力，在灌注桩体砼前，对已钻成的桩位必须进行清孔，保持静水压力不变，保持孔壁稳固。3）、插入钢筋笼清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，则进行插入钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和“技术规范”要求办理。钢筋笼要牢固，要保证在搬运、插入过程中不变形。插入钢筋笼要认真对中，保证桩壁保护层准确及笼顶面标高符合设计要求。4）、灌注水下砼钢筋笼插入完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水球栓，下面垫一层塑料布，球由细钢丝绳挂在横梁上，当砼在漏斗（第一次漏斗容量要满足下灌后导管底部埋入砼不少于1M）内贮存满时，即把木球向上拔出，此时砼压着塑料布垫与水隔层，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向四周和上面挤开，减少了砼与水的接触，以保证水下砼的质量。砼的运送采用人工送到桩位，进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气，提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入不少于2M，并不得进水。灌注完成后的钻孔桩桩头应比设计高度至少高出50CM，以便截除桩头软弱层砼后保证桩的质量。 2、桥台施工桥台钢筋和砼与钻孔桩同样，钢筋在现场制作、绑扎，采用商品砼浇注。 （1）钢筋施工钢筋采取后场下料、现场绑扎的方式施工。钢筋严格控制进场检验关，接头按照有关检验频率试验检验，所有原材料等检验合格后方可投入使用。钢筋安装时，检查钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋保护层垫块根据保护层厚度提前预制（与承台砼同标号），并根据实际需要尽量减少垫块的数量。（2）模板设计承台、台身模板均采用定型钢模板施工。为保证模板的通用性，提高周转使用次数，要求在同一部位使用的模板结构相同、螺栓连接孔位一致。（3）混凝土工程砼采用能够满足承台混凝土浇筑强度要求的商品砼。采用混凝土车运输到施工现场，混凝土泵车布料入仓。多点布料、分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于30cm。由专人负责分区布料和振捣。振捣时注意振捣棒插入混凝土的间距、深度与作用时间。（4）混凝土养护混凝土浇筑后进行抹面（三次）并用塑料薄膜保湿养护，初凝后，对承台、台身、台帽混凝土进行洒水养护，养护应安排专职人员进行。3、预应力空心板预制 1）、预应力空心板模板采用定型钢模施工，砼采用商品砼。对用于空心板预制施工的各种原材料都必须经监理工程师现场抽检取样送检，经检测合格后方可使用，坚决杜绝不合格产品在施工中使用。2）、空心板钢筋工程施工骨架钢筋（非预力钢筋）的种类，钢号和直径均应符合设计规定，并符合规范要求；钢筋应有出厂试验合格证明书，并按批作验收试验；进场的钢筋分批、分类堆放；钢筋的加工、绑扎、焊接都严格按照规范和设计的要求进行施工。3）、混凝土的灌注与养护（1）混凝土的灌注与振捣在空心板混凝土灌注时，采用“一气呵成、斜向分段、水平分层”的连接灌注方法，其灌注办法如下： 灌注由梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等密实现象，改以另一端向相反方向投料，而在距该端45米处合拢。 分层下料并振捣，每层厚度不宜超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注，以保证砼有良好的密实度。 随时检查充气橡胶芯模是否有移动或上浮现象。混凝土振捣采用机械振捣方式，插入式为主，平板式为铺，根据构件结构形式、断面大小与钢筋疏密选用，使混凝土达到内实外光的要求。（2）混凝土养护为保证砼有适宜的硬化条件和防止不正常和收缩，在混凝土灌注后，立即进行养护。每天对混凝土浇水，使之保持充分潮湿。头三天内白天每隔12小时浇水一次，高温夜间浇水24次，在以后的养护期内酌情减少。在干燥的气候条件下或大风天气则适当增加浇水的次数。4、空心板预应力张拉施工预应力混凝土空心板梁预应力筋的张拉应在预制板混凝土强度达90%以及砼龄期15天以上方可进行，预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为1395MPa，张拉顺序为：0初始应力（10%con）100%con 持荷5分钟con（锚固）；施加预应力应采用张拉力与引伸量双控，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。张拉预应力钢束后，应及时压注水泥浆及封端。 5、空心板梁安装空心板梁安装采用汽车吊吊装。对空心梁板安装前必须对支座位置应进行定点放样和四角水平测量，对四周不平整之处应修凿平整；桥梁就位中应控制支座位置的正确，检查完整梁四角受力均衡。从运梁上考虑，安装梁的同时，必须跟着施工梁板湿接缝，使安装好的梁板连接成整体。 （二）、软基处理及给排水工程1软基处理工程我们认识到路基两侧开挖边沟排水、清表、软基处理深层搅拌桩工程的施工是进行整个施工过程的先行工作，也是控制工程进度的关键，为此选择合理方案，使排水、清表、水泥搅拌桩施工能有序进行。1）、排水 （1）地表过分潮湿或水田地段，在路堤两侧人行道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计或监理工程师的指示进行施工。 （2）人行道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。 （3）在路基范围内开挖的横向排水沟，当切断或降低地下水位作用时，回填渗入性良好的砂砾料。在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外。 2）、 水泥土搅拌桩施工工艺： （1）摸清地质情况,邻近区域内的地下管线(管道电缆)等,平整场地、清除障碍物。 （2）编好桩位顺序号，核对坐标、高程点，测定施工现场标高，进行定位放样。 （3）由专职测量人员负责测量放样，根据施工桩位图测量放线，标好桩位中心位置。 （4）桩机就位时，桩架应在水平状态，稳固定位，搅拌钻杆必须垂直对准桩位中心，垂直偏差不大于1%。 （5）开钻前要按设计配制好水泥浆。搅拌水泥浆根据水灰比0.5确定用水量，水泥、水等用量都要过磅计量准确，水泥浆搅拌时间不得少于3分钟，水泥浆拌制后通过细筛过滤倒入集料斗备用。 （6）第一次下钻喷浆搅拌，首先开启灰浆机，检查输浆系统是否畅通，待水泥浆通过输浆管道从喷咀喷出时，并达到0.4mpa压力后，开动桩机，以每0.9m/分钟和60转/分钟的速度匀速下钻、喷浆、搅拌。达到设计长度时在原地搅拌喷浆30秒钟。第一次提升搅拌，桩机不喷浆匀速提升到地面；第二次下钻喷浆搅拌定速下钻喷浆；第二次提升搅拌为不喷浆匀速提升；第三次下钻与提升：在不喷浆的情况下下钻到桩长1/3深度再提升；然后用钢板挤压使桩基土和泥浆得到充分的搅拌不致产生铅笔蕊。 （7）施工过程检查：根据设计要求，水泥用量为土重16%，计算出每根桩水泥浆的用量，以便随时检查施工中水泥浆注入量（主要是查看水泥浆流量计）是否达到要求。施工中应检查机头提升速度，搅拌桩的长度及标高，施工结束后，应检查桩体直径。2沟槽开挖本工程给排水管道采用人工开挖施工。管道铺设先深后浅，先主管后支管。 管线基槽及检查井基坑开挖先由测量人员用白灰在地面上放样，经技术人员和监理工程师核定符合要求，再用人工开挖，开挖过程中坑、槽壁要采取支护措施，暂定开挖深度在1.5m-2.5m，管沟两边可采用木疏撑，2.5以上采用木密撑。但在开挖较深地段，当用木密撑仍不能达到支护目的时，我方建议改用9m25a型密排钢板桩支护。开挖时沟槽两侧应留置足够的工作宽度，并根据地下水位、水量情况在沟槽两侧或一侧设置排水沟，每隔50m设一集水坑，将沟槽内集水排出，沟槽土方集中外运。 沟槽开挖至槽底以上20cm左右时，留20cm待做基础垫层前再开挖到底，严禁超挖、扰动基底原状土。若有超挖，则有塘渣回填，宽度不小于垫层。 沟槽开挖时应注意事项及原则： （1）沟槽严禁超挖，若发现有超挖现象，则用塘渣回填或天然级配砂回填并夯实槽底，若遇暗塘、河塘则须清理至原状土，做软弱土处理。 （2）挖土时，需有专人负责指挥，特别注意挖土时的安全，为保证周围土体稳定，开挖时应将坡壁上已松动的土体挖除。 （3）沟槽土堆至各边一侧，一般堆土位置应离坡顶0.8m。 （4）该项工程的施工过程有关技术问题有专人负责，施工时全天候对工程的质量进行监督，同时做好记录，项目部质监小组对其的工作进行监督，并受驻地监现工程师的监督，严把工程质量关。3管槽基础基槽开挖完毕，经检验合格后再进行基础垫层施工，双壁波纹管基础砂垫层铺设，混凝土管道基础垫层，经自检和质检合格，认真填报记录表，由监理工程师签字认可，再进行管底砼的立模和浇注工作。我们根据本地实际情况，以使其质量更好，在基础砼及砂浆施工时，工地试验人员陪同试验监理工程师随机从施工现场抽取砼或砂浆做成试验块，用以检测砼或砂浆的质量是否符合设计要求。基础砼浇注完毕，自检人员上报监理工程师要求验收，检测项目包括基础外观尺寸、高程、轴线等偏差是否符合要求，合格后方可下管。 4管道铺设和接口施工待管道基础施工完毕且经验收同意后才能组织管道铺设工作。管材进场后，质检人员应及时检查管道的质量，并会同监理人员及时验收，如存在质量问题坚决退还。本工程施工采用层层验收，环环紧扣，一道工序不合格，不得进行下道工序的施工。 1）、高密度聚乙烯双壁玻纹管（HDPE）铺设与接口施工 （1）小管径的双壁玻纹管安装可采用人工安装。槽深不大时可由人抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。大管径的双壁玻纹管安装可采用吊机下管。 （2）调整双壁玻纹管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 （3）下管过程中，严禁将双壁玻纹管从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 （4）下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。 （5）管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。 （6）管道采用承插口安装，在一般情况下插口方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。管道接头，采用弹性密封圈柔性接头。 （7）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度； （8）管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。 （9）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位。 （10）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。 （11） 插口端与与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN800管的间隙应控制在5-15mm，接口的允许偏转角不大于1.0度。2）、钢筋混凝土管道安装管道安装前，逐节检查管道质量，尤其承插口必须无破损，橡胶圈需圆度均匀、质地致密，无气泡、气孔，表面平整，存放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上。钢筋混凝土管安装在砼基础达一定强度后，准备进行管道安装。对运至现场的砼管逐节检查，质量合格者方可使用。管道采用吊车下管人工配合安装。安装前先在砼基础上用红油漆标注中线控制落管，管道放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺，并用砖块将两侧塞稳。安装时测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。吊车下管前首先根据沟槽深度、土质、环境、管道本身重量等情况，确定吊车吨位、吊车距槽边的距离以及管材的存放地点等事宜。吊车下管时派专人指挥，统一发放信号，所有人员必须集中精神、服从指挥，将管道就位。管道纵向安装顺序为管道承口朝上游，插口朝下游安装，检查井与管道接口处采用半节管子，带承口的放在检查井的进水方向，带插口的放在检查井的出水方向。（1）、承插管安装时，先把管口清洗干净，然后将橡胶圈套在管道的插口上，人工配合吊车安装。首先将管道缓慢吊至前一节管道承口处，注意防止碰撞。管材初步落位后，人工辅助定位。在对中调平的同时用手动绞盘拉进前一节管道承口内最终就位。最后复核、调准管位中线、高程。在承插管两头距橡胶圈处220230cm的部位安放管枕稳管，在管口内部用1:2水泥砂浆抹平。当每节管道安装就位并将接口接好后，再安装下一节管道。 （2）、钢筋混凝土管管道接口钢筋混凝土圆管的接口采用“”型橡胶圈接口。橡胶圈材料为氯丁橡胶，橡胶圈需圆度均匀，质地致密，无气孔、气泡，表面平整，需存放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上。施工时先做好接口，再浇筑混凝土基础。“”型橡胶圈安装到位后，再插入下一节管。钢筋砼管安装的主要施工方法采用拉入法。 （3）、“”型橡胶圈安装顺序： A.清理干净插口和承口，尤其是工作台部分； B将胶圈均匀的套在插口，工作台前侧面上，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲； C.使插口管的中心与承口管中心对准，利用手拉葫芦、钢丝绳，在已安装稳固的管子后方设立受力点，拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，至进不动为止； D.为保证胶圈顺利的抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水； E.插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚动到承口的工作台上，承口、插口的工作面将胶圈压扁，以阻止水流出； F.按接口质量要求进行质量检查，看胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。施工过程中，钢丝绳与管子接触位置，要垫以木板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。（4）、钢筋混凝土管偎管、护管承插式及企口式钢筋混凝土管的管道偎管、胸腔覆土采用中粗砂回填至管道半径高，并分层夯实，密实度不小于90%，中粗砂干重度不小于16kN/m3。管道胸腔覆土采用素土偎管，回填至管顶上70cm方可使用机械压实。3）、球墨铸铁管管道安装承插式球墨铸铁管用于给水压力管，橡胶圈接口，黄砂与碎石垫层。管道转角处设砼支墩。管道安装按以下要求进行：（1）管道安装时不要损伤管道内衬。（2）球墨铸铁管插口应避免冲击，以免变形，造成安装困难。（3）管道安装要平直，有坡度时，从低处向高处铺设，且承口向着高的方向。（4）安装时要掌握插口要点，有熟练工人操作。（5）铺设施工中，一天的操作结束之后，将末端的管道装上临时端板，防止土、砂流入管道内。（6）接口作业完成后，在空管情况下，回填土之前，管沟内如有积水，要及时排水及时回填，只将接头处留出，待进行严密性试验后回填。（7）安装完成后，分段进行气密性试验，其工作压力不小于设计要求的压力值，并按验收规范进行气密性试验。（8）管道安装允许偏差轴线位置30，高程20。（9）回填土与管道接触部位填筑中粗砂。（10）填土时注意两侧对称回填。5检查井砌筑本标段检查井均为砖砌井。在底板砼浇筑后，及时定位放样，然后采用挤浆法进行井体的砌筑。砌筑前，先将砖块湿润，砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。砌筑时，砌浆要随拌随用，并在初凝前用完。砂浆要饱满，要防止通缝。砌筑时要按设计要求预留支管和连管的管头，对支管应随砌随安；预留管头要考虑方向、高度、坡度，防止因埋深不足，方向不正等问题引起的返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。砖砌井要按规范要求进行粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺寸符合设计要求，底板砼及砂浆均在现场拌和。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实。井内流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑。6压力及闭水试验、沟槽回填管道基础及检查井砌筑后，给水管应按规范及设计要求进行压力试验；雨污水管道应按规范及设计要求进行闭水试验。雨污水管道闭水试验及给水管道压力试验合格后方可进行各自沟槽回填。回填时管道两侧应对称进行，并分层回填。分层厚度不超过30cm，且层层夯实。要求胸腔部分密实度不低于90%，管顶以上50cm内，密实度不低于85%。沟槽不得回填含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。 （三）、挡墙施工1、施工准备 1）、材料（1）石料：选用石料应质地均匀、无裂纹、不易风化，抗压强度大于30MPa,石料大致方正，厚度不小于20-30CM，宽度为厚度的1.5倍左右。（2）砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。（3）水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （5）砌筑砂浆：采用M10水泥砂浆，砂浆采用机械搅拌，砂浆稠度控制在35cm，砌筑块石时可按“手握成团，落地开花”的经验判断。2）、作业条件（1）砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验，确定配合比。（2）施工机械：垂直运输、水平运输的施工机械，选用具有一定起吊能力和适当服务半径的少先吊设备，以减轻人工搬动的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。（3）编制石料分配供应和料石加工计划，严格按计划组织石料供应。（4）砌筑前根据图纸要求，做好测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆，并应立好坡度门架。3）、操作工艺（1）、一般规定：石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，有砌筑前应用水洗刷净。在炎热天气中或高温环境里，砌筑前应用水适当将石块淋湿。砌体石块，其厚度不宜小于20cm，长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。砌筑时应采用双面挂线方法砌筑。伸缩缝、沉降缝、泄水孔设置严格按设计要求施工。砌石必须采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一声能先铺砂浆3050mm，然后选出较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层臣砌每层30cm。施工中要先把石块试摆，合格后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填筑后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。石块砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，上下层梅花形错开。每层垂直距离约0.5m，每0.7m2墙面至少应设置一块墙体拉结石。墙厚大于40cm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm。用石块砌筑时，除了要上下错缝、左右和内外搭砌外，不应出现垂缝、干缝、空缝和通缝。同时要注意合理摆旗石块，不应出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。以免砌体承重后发生错位、壁裂、鼓胀等现象。 砌体的临时间断面，应留踏步槎，不得留直槎。砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m（留槎高度要求与此相同），正常气温下（20以上）停歇4h后可继续砌筑。暂停砌筑时，必须将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆；当复工时应将不牢靠石块拆除。皮面上加以清扫，经过用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞，如必须移动时，应将石块向上提起，不得撬碰影响邻石的固结。再砌时必须将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。不得向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。石块之间不得直接接角，应留有适当的灰缝。一般灰缝宽度，石块砌体为2530mm。雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落人基槽。已完成的砌体要覆盖 （四）、路基填筑施工路基填料从外运进，运到填方地段使用。运输方式以自卸汽车为主。用压路机碾压，达到标准要求，再进行路面基层施工。（1）填筑前工作以做好材料的各项试验，确保材料合格，并编写各分项工程开工报告，报监理工程师审批。对经表土处理后直接进行路基填筑的地段做好路基填筑前开沟排水，认真按设计要求清除表土，基底平整、严格做好填前碾压等工作，并确保地基密实度达到要求。进行实地放样。做试验路段，测取路基填筑施工的相关参数。（2）路基填筑施工一般路段填筑施工 1）路基填筑采用水平分层，纵横分段，以机械施工为主，人工为辅的作业方法进行施工。纵向分段长度按实际施工地形而定，每层路基的摊铺宽度稍大于设计宽度，以保证边坡修理的净宽和压实度，并按规范要求进行碾压夯实。2）路基填筑施工程序：经解小的合格石碴一自卸汽车分运到填筑路段推土机推平一人工整修 检查摊钠厚度并调整 一 用振动压路机碾压一检测压实度及其它。3）碾压顺序：碾压遵循先低后高的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，碾压时前后轮迹重叠2030cm，并按试验路测取的填筑相关参数，进行碾压到规定的压实度。 土质路基填料来源及压实要求1）填料必须在料场解小合格后方可进场，严禁不合格者进施工现场。2）路基均采用矿渣分层填筑碾压密实，0-80cm以内压实度为大于等于95；80-150 cm以内压实度为大于等于94；大于150cm压实度为大于等于93。3）土石混合料最大料径要求：0-80 cm以内，不大于10cm；80cm以上，不大于15cm。 4）上述数值是按道碴干容重(1.9-2.1t/m3)轻击实试验法求得的最大干密度的压实度。填石路基的压实按相应技术规范中规定执行。 （五）、行车道路面施工 1、基层施工工艺 （1）施工准备 沟槽回填后，根据新路基设计标高应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行路床（槽）整形调平标高并碾压。基层施工前要检查其路基的平整度、强度、标高是否合格，否则应先修好，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘的设计标高。准备水泥碎石稳定基层的配料比，底基层水泥3%，基层水泥5%拟采用砼搅拌要在拌和站集中拌和，含水量须稍大于最佳值，运输中应覆盖以防水分蒸发损失。 （2）施工程序 混合料集中拌和一运输到作业点一摊铺，整平压路机初压一振动压路机重压一双钢轮压路机终压一洒水车养护。 （3）施工方法 在中心拌和站用强制式拌和机拌和，用人工摊铺、整型，以12t压路机从两边向中间碾压，碾压轮迹要重叠30cm，后轮要超过两段的接缝处，碾压遍数为8次，压路机进行速度；头两遍挂1档即1.5-1.7kmh，此后挂2档即2-2.5kmh。压路机的调头须在工作段以外进行，压路机行驶作业，速度要均匀，当天热或风燥时，表面上要及时补洒适用量的水。碾压中如有松散、起皮或弹簧土现象时。则必须翻松该部分，加适量水泥后，重新拌和压实。拌和物的松铺系数约为1.3-1.35，这要在正式施工前,由试铺压得出。当天作业的相邻工作段的接茬处，应作搭接拌和，即前一段留5m长左右暂不碾压而待后一段开始与前段末碾部分一起碾压，每段碾压完成后立即开始遮盖养护，养生期不少于7天，养生期结束，就紧接水泥砼面层施工。稳定基层施工采取流水作业方式，各工序要紧密连贯，从拌和完成到碾压完成的时间隙宜限制在4小时以内。工作段长不超过200m，而每天开始的头一个工作段还要短些。2、路缘侧石（平）施工 （1）施工放线、高程测量 根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线，侧石内侧与道路边线相同,算出侧石的块数，站台及加宽段小半径曲线段的平沿石根据长度切为异型块。 侧石高程控制均每10m布设高程控制点曲线部分的线型根据设计进行放样，切点处为立沿石接缝，保证线型圆顺无折角。 （2）路缘石安装 侧石安装： 侧石为混凝土侧石，在施工前先进行侧石的预制；按尺寸、色差逐块进行标注，基本一致的侧石备料时放在同一施工段落内(按路口划分段落)。侧石按标准选用，缺边掉角大于5mm、尺寸误差超过2mm的均不允许使用。 座浆与平石相同，侧石用木锤夯实表面，需垫胶皮或木板；注意侧石与平石之间的缝隙填塞时不能造成侧石的移位，侧石接头处用砂浆包稳固。 侧石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及立沿石坡度(坡度不同的不能使用，否则造成错缝)，施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制，有经验的操作人员凭手的感觉也可控制；缝宽度控制，按要求为51mm，施工中采用4mm薄木板卡在缝内，且至少连续三道缝都卡入木板，以防调整时缝宽变化。 侧石安装位置根据线型变化点确定，一般按路口分段安装，尽量减少切割整块立沿石；根据设计，自行车道侧石(有花坛的)按三高一低，人行道侧石的缝与树池中心对应，安装需要符合模数，施工前按每段的安装长度计算使用的块数。 侧石安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背砼，砼浇筑前将砼高度内的立沿石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝；砼每10m设一道胀缝(做法同平沿石胀缝)。浇筑砼时水泥浆造成的污染，及时进行清理。 （3）路缘石整修 厂家对存在质量问题可整修的路缘石，集中进行整修，缺边掉角用粘合剂掺石粉(与路缘石)进行修补，尺寸有差别的进行切割找齐，整修后用手持抛光机进行抛光处理。此项工作必须在路缘石调整并验收合格后进行。 （4）成品防护 施工阶段的防护，路缘石完成后分段进行围挡，防止行人踩踏、车辆碰撞及人为污染。 3、沥青砼路面施工工艺 本标段路面结构为：行车道7cm厚粗粒式沥青砼及5cm厚细粒式改沥青砼面层，沥青砼采用商品沥青砼。 （1）沥青下封层 在沥青砼面层与水泥稳定基层间设沥青下封层，采用阳离子乳化沥青。施工前，清除基层表面尘土、污染物，保持表面清洁，并适量洒水，使表面稍呈潮湿状态。处理完毕经监理工程师检查合格后，采用LS4500沥青洒布机将下封层沥青均匀洒布在基层上。等沥青部分下透后将集料均匀洒布。再用压路机碾压成型。 （2）施工测量 在基层上恢复中线及水平标高，路侧每隔10米设一标高控制桩。并按标准拉力在桩位上挂上钢丝作为摊铺机行走时控制标高的基准线。（3）拌合：因本工程规模较小，在现场筹建大型拌合站，成本过高，建立小型拌合站质量难以保证，经分析，本工程沥青砼拟采用温州沥青砼拌合厂生产的商品沥青砼。在沥青砼路面施工阶段，我公司将委派专职工程师入驻拌合厂，协同厂家共同把好沥青砼拌合质量关。沥青砼在拌合站厂拌，开拌前，要认真检查所用机械的性能，确认正常后，方可开始拌和。拌和前对筒装沥青要进行脱筒化油处理，脱桶后的沥青泵送到保温储油罐备用。集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和站，材料计量要求准确，其中沥青加热温度为160-175，矿料加热温度为190-200，并在不超过180的温度下拌和，充分拌匀，直至集料的颗料被沥青完成包裹。（4）运输：拌好后用自动保温沥青砼运输专用自卸汽车运至摊铺地点。运输车辆的车厢内面应保持清洁，并涂刷一薄层柴油：水为1：3的油水混合液。运料车用蓬布覆盖，以保温、防雨、防灰尘。运至摊铺工地的混合料温度保持在155-165。工地设专人检测温度，并作好记录。（5）摊铺：沥青砼混合料摊铺前，将混合料所接触的构造物、路缘石及横向施工缝侧壁涂热沥青拌合料，根据试验确定的松铺系数采用德国福格勒公司产SUPIJR1600链带式沥青摊铺机辅以人工摊铺。单侧路面全幅一次摊完，摊铺温度控制在155-165，雨天或表面有积水或地面温度低于5时，停止施工。 （6）碾压：压实机械紧跟摊铺机后面进行碾压。对混合料不均匀或有少量离析现象及时进行调整处理，以满足施工质量标准要求，碾压分初压、复压和终压。压路机匀速行驶，严禁“调头和急刹车”。其碾压速度、压实遍数及压实温度按下表：面层压实遍数、速度及温度表 压实程度项目机 械压实遍数碾压速度（KM/h）压实温度（）初 压轮胎压路机21.5-2110-130复 压振动压路机4-64-590-110终 压钢轮压路机静压2-42-370-90碾压沿纵向由低边向高边，慢速均匀地直行。压路机后轮每次重叠宽度为30CM。每次施工完