棚户区改造工程施工组织设计.doc

六、施工组织设计
第一章 综合说明
1.1工程概况
元谋县2014年老城市一老城棚户区改造，位于元谋县，计划工期50日历天，工程质量达到合格标准。
1.2 编制依据：
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收规范》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

第二章 施工现场平面布置设计及平面布置图

2.1 平面布置原则：
本工程为我公司2014年度重点工程之一，因此在施工前，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的实现。
2.2 施工道路及暂设：
施工道路：由工地大门口至钢筋作业区地面全部进行砼硬化。浇注宽4米200㎜厚C20混凝土路面，由工地大门口至办公区铺设2米宽100㎜道路。道路两侧铺设20～40mm碎石。模板堆放区、钢筋场地铺20～40mm厚碎石，纵向坡高2%。
现场围护：进场后修建封闭围墙，出入口设安全门，门右侧为门卫室，设专人值班。
给排水设施：施工现场沿道路四周环通布置上水管线，埋入地下500mm，上部回填砂。管线转角消防栓处设阀门。
临时用电设施：根据现场提供临时用电、配变压器，现场内设配电间，主电缆地下敷设或按规范架设，采用TN-S系统配电方法。
通讯设施配备：施工现场甲、乙、监理三方管理人员及工人组长和机械指挥人员均配对讲机一部，可随时沟通解决问题。
机械及加工车间：小型搅拌站(棚)、水泥罐、机械设备应使用钢管及板材搭设阻尘隔音棚。将噪音降到最小，夜间避免大型机械运转。
材料、器材与机具管理：按平面图布置位置修建材料器材库与机修间，各种材料器具统一入库管理，室外材料堆场采用水泥砂浆抹面。
办公区、生活区：办公及工人生活区布置在合理位置。
卫生设施：施工现场统一设置一处公用厕所，并附化粪池一座，改变厕所脏乱局面。
垃圾管理:现场设一处垃圾站分类堆放垃圾,生活垃圾袋装,垃圾及时清运。
2.3 施工用水、用电量计算
1、施工用水量计算：
施工现场用水包括工程用水、施工现场生活用水、生活区生活用水及消防用水四项，计算如下：
施工用水量q1：以日用水量最大时（混凝土浇筑量最大时）为日施工用水量。
q1＝K1ΣQ1N1K2／（8×3600）
K1—未预计的施工用水系数，取1.10。
K2—用水不平衡系数，取1.5。
Q1—以每日生产现浇砼100m3或每班取最大值100m3。
N1—混凝土用水量200L／m3。
则q1＝（1.1×100×200×1.5）／（8×3600）＝1.15L/S
工地生活用水量：q3＝P1N3K4／t（8×3600）
K4—施工工地用水不平衡系数，取1.4。
P1—施工工地高峰昼夜人数，取250人。
N3—施工工地生活用水定额。取40L／人。
则q3＝40×250×1.4／1×（8×3600）=0.47L/S
生活区生活用水量：q4＝P2N4K5／（24×3600）
K5—生活区生活用水不均衡系数，取2.25。
P2—生活区居住人数，取200人。
N4—生活区昼夜全部生活用水定额。100L／人。
则：q4＝200×100×2.25／（24×3600）＝0.52L/S
施工消防用水： 取q5＝10L／S。
q1 ＋q3＋ q4＝1.15+0.47+0.52=2.14L/S<10L/S
根据规定取工地总用水量Q为2.14/2+10=11.07L/S。
供水管径计算：d=（4Q／πv1000）1/2
d—供水管径。
v—管网中水流速度。选用1.2L/S
则d=（4Q／πv1000）1/2=（4×12.86／π×1.2×1000）1/2=0.108M
因此，可采用DN100焊接钢管作为供水管。即施工现场准备一个消防水箱注满水，如发生火灾用水泵泵送灭火。
本工程生产、消防、生活用水均由市政自来水管引入，现场采用DN100焊接钢管自小区换热站引至施工现场。
2、临时用电量计算
施工现场由建设单位提供临时用电，配变压器，现场内设配电间，主电缆地下敷设或按规范架设，采用TN-S系统配电方法。
施工机械设备配备表
序号
机 械 设 备
数量
功率（KW）
合计功率（KW）
1
80型塔吊
1
15
15
2
HBT60型砼输送泵
1
75
75
3
高层升降机
1
66
66
4
钢筋切断机
2
3
6
5
钢筋弯曲机
2
3
6
6
钢筋调直机
2
3
6
7
园盘锯
2
5.5
11
8
电焊机
4
9.3
37.2
9
无齿锯
2
3
6
10
砼振捣器
6
1.1
6.6
11
现场施工照明

15
12
宿舍照明

6
3、负荷计算
S(KVA)=K(K1K2εP1/ncosα+εP2K3)
其中：S(KVA)－工地用电量（KVA）
K－备用系数
εP1－全工地动力设备的额定输出功率总和
εP2－全工地照明用电量总和（KW）
n－动力设备平均效率（取0.85）
cosα－电源功率因数（平均取0.6）
K2－动力负荷系数（取0.75）
K3－照明设备同时使用系数（取0.7）
S(KVA)＝1.05（0.6×0.75×325.8/0.85×0.6＋21×0.7）＝317.28KW
4、选择变压器容量、导线、截面和电气类型、规格：
根据用电量计算，选用容量为315KVA变压器，分配电箱，电源线选用yx－3×35＋2×16橡套电缆线，电缆线总长度120米。室内配线：配电的线路应减少弯曲，额定电压应大于线路的工作电压，棚内暗敷设时穿绝缘管，采用瓷瓶瓷夹固定牢。导线截面不小于2.5平方线，进户线办公室、生活区等电压为220伏，职工宿舍电压为36伏。
2.4 材料堆放：
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
2.5 基础施工现场平面布置图（见附页）
2.6 主体施工现场平面布置图（见附页）
2.7 装饰施工现场平面布置图（见附页）

第 三 章 施 工 部 署
3.1 工程目标：
3.1.1工期目标：50日历天。
3.1.2质量目标：合格工程。
3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。
3.1.4文明施工目标：达到市级文明样板工程标准。
3.2 总体施工组织安排：
根据该工程的施工特点，将主体施工按施工需要配备两套劳动力与两套机械设备。
主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。主要工种采取依次流水施工，同时主体结构与内部围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。
3.3 主要分部工程施工进度控制：
结合该工程的施工特点，将住宅楼施工划分四个施工阶段，第一阶段：基础、主体一层施工阶段，包括土方、桩、承台梁、一层主体的施工；第二阶段：主体施工阶段，包括二到阁楼层主体结构施工；第三施工阶段：主体内分隔墙完成；第四施工阶段：初装修阶段，包括屋面、内墙抹灰、外墙保温涂料、室内大白、门窗工程、水电、通风、电梯等安装工程；预验收阶段包括全面清扫、设备调试、竣工验收。
3.4施工流水段划分：
3.4.1划分原则及划分依据：
首先考虑设计与施工规范对施工缝的要求，在符合设计及规范要求的情况下，划分流水段要力求各流水段内的模板型号数量一致，便于模板的周转和减少模板的落地次数，充分利用塔吊的吊运能力，根据现有大模板和各工种劳动力配备情况，尽量使各吊次及劳动量均衡配置。另外，应考虑墙体拆模时间及养护时间，使各流水段工作尽量均衡一致。
3.4.2流水段划分：
根据设计及规范要求，基础桩及承台梁、试桩按设计图纸要求进行施工。
主体施工划分为两个流水段进行施工。
1、原材料质量检验与试验计划
散装水泥： 同厂家同等级、同批号、连续进场500T做一次复试。
钢筋：同炉号、同批进场60T，不大于60T。
砂：同产地、同批进场400m3.
碎石：同产地、同批进场400m3.
外加剂：单位工程、每一品种。
砌块：同厂同批进场15万块。
钢筋搭接焊：同一焊工每300个头取一组3根。
钢筋电渣压力焊：同一焊工每300个头取一组3根。
3.5 项目经理部组织机构
现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：
项目经理部组成人员：
项目经理 ：
技术负责人：　
工 长：　
质 检 员：
安 全 员：　
造 价 员：
3.6配套队伍的组织与管理：
3.6.1配套队伍的选择：
（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；
（2）选择近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；
（3）承担该配套工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，应能满足本工程需要；
（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；
（5）对配套队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订配套合同进场施工。
3.6.2配套队伍的协调：
（1）配套单位所选用的材料设备，事先应征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。
（2）配套单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。
（3）各配套单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。
（4）以各种指令，组织指挥各配套单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳所造成的经济损失。
（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。
（6）定期、不定期组织配套单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。
3.6.3配套队伍管理：
（1）工期管理：
①按施工总进度计划控制分包进度计划，单位配套工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。
②组织各配套单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。
③与配套单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。
④配套队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。
（2）质量管理：
①确定配套工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。
②配套队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。
③从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。
（3）安全管理
①要求配套队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。
②配套队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。
③要求配套队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。
④配套的特种作业人员必须持有效证件上岗。
⑤对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，及时整改。
（4）文明施工管理：
①要求配套单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓，有人管，并坚持经常检查落实情况。
②配套单位的施工现场，物料堆放现场及生活区，要求达到总包方的规划要求。
③对配套单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。
（5）对配套队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。
3.7主要劳动力、机械设备的投入：
3.7.1主要劳动力投入：
根据工程需要投入木工50人、钢筋工60人、砼工26人、瓦工20人、抹灰工50人、力工50人、电工5人、机械工2人、油工20人、电焊工3人、架子工20人。
3.7.2主要机械设备的投入：
（1）砼浇注：主体结构施工，采用商品砼公司提供的商品砼。
（2）钢筋加工：设两套钢筋加工设备，包括一台调直机、一台切断机、一台弯曲机，同时配备一台电渣压力焊机。
（3）水平、垂直运输：主体结构施工，配备一座QTZ80自升式塔式起重机。
3.7.3塔吊机械的选择与使用
根据施工现场布置及吊装范围确定，要求塔吊的回转半径为40m。经计算，工程中最大吊件重量为0.6吨，所以要求塔吊最大起重量不小于0.6吨。本工程从基础底板至顶层高度为88m，考虑到被吊件及吊钩长度，要求塔身高度不小于88m；以及通过对大型机具的吊运等综合分析决定选用QTZ80型固定附着式塔吊。
依据施工现场的现有条件，考虑大型材料、模板的堆放位置，塔吊安装在建筑物中心距外墙边5米平行于楼体。
根据指挥部提供的地质报告经验算决定基础采用超流态桩，桩身长15.0米，上部为钢筋混凝土承台梁。
根据塔吊使用说明书，钢筋底篦子采用Ф25@100双向钢筋网，上设两道600*2000十字交叉梁，钢筋采用上排4Ф25，下排4Ф25，三道腰筋Ф18，箍筋采用Ф10@100四肢箍。钢筋采用绑扎搭接。
采用C35商品混凝土随浇注随振捣，分层振捣密实。
塔吊最大日工作量计算：
项目
吊次
需用时间（分钟）
模板吊装
75
450
钢管吊装
15
90
钢筋吊装
10
60
其它
10
60
总计
110
660分钟
根据塔吊的运行效率，每吊次按6分钟计算，1台班480/6分钟为80吊次。故此当最高峰时，塔吊需加班3～4小时，以1.5台班计，一台塔吊可以满足要求。
根据施工需要，当基础垫层施工时，同时进行基座的混凝土浇筑。在基础结构施工时，塔吊正常运行投入使用。
立塔吊后，塔基的四周砌筑240㎜厚砖墙围护，砌筑高度为自然地坪以上1m，四周及顶部做好防护及防雨棚，防止人员坠落同时防止雨水进入基础范围浸泡基础。在基槽回填时，墙内做好支撑。

第四章 主要分部分项工程施工方法和施工工艺
施工测量
1.建立健全测量放线组织机构
为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。
2.测量准备
2.1 项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。
2.2测量器具准备：
名 称
数量
产地
用 途
J2型光学经纬仪
1台
北京
角度测量
DS3级水准仪
2台
北京
水准测量
100m钢尺
2把
国产
垂直、水平测量
线锤
8个
国产
垂直度测量
5m卷尺
10把
国产
检测抽查测量
3.定位方法
3.1根据城市规划建筑线测设图确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪。
3.2采用直角坐标法测定出轴线控制网。
永久性水准点设置
4.标高控制措施
4.1首先确定±0.000点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（如图示）。
4.2以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高,标高确定选定绝对标高。
4.3轴线控制网：
主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在±0.000楼板上，预埋ф25钢筋并做好防护。
4.4施工楼层抄测定位：
4.4.1轴线测控：采用经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。
4.4.2标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高，进而对工程全高进行控制。
4.5楼体垂直度控制：
4.5.1各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。
4.5.2定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查已施工完楼层的垂直度。
4.5.3定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。
4.6外装饰抄测：
4.6.1依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。
4.6.2在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。
5.沉降观测措施
水准点设置图
5.1沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。
5.2沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距10m-15m左右设一观测点。
5.3沉降观测点设置在边柱外侧＋0.500标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。见后面(附图一)
5.4观测仪器选择与观测频次：
5.4.1抄测仪器为1台DS3水准仪。
5.4.2主体施工频次每增加一层即测量一次；装饰工程测量每月一次；大雨后测量一次；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。
5.5保证精度措施：
为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：
5.5.1N3级水准仪校正合格，保证精度。
5.5.2基准点予以保护，使用固定水准点。
5.5.3固定人员观测，整理观测记录。
5.5.4使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。
5.5.5观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。

A、基础工程：
6.1土方工程：
鉴于该工程座落在原有房屋基础上，土方开挖中避免不了会有基础等障碍物，所以基础施工前首先确定施工机械的合理选择以免影响施工进度。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经建设单位、相关主管部门确认，无误后方可进行障碍物的清除。
开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。
开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明措施,以保证施工安全。
6.1.1施工准备：
1、测量定位
根据规划局提供的定位坐标点测量定位基槽的控制线，设计院设计的施工图进行基槽外边放线。偏差控制在10cm以内，经建设单位、监理单位、施工单位三方共同验线，误差在允许范围内后开槽。
2、地下管网会签已完毕。
6.1.2土方开挖的施工方法及技术措施：
1、有关数据：开槽上口边线按基础边线加工作面加放坡执行，槽底按基础边线加工作面执行。承台梁底标高－2.30m，±0.000为m（高程控制点），承台梁厚600mm，垫层厚100mm。
2、开挖方向：本工程开挖方向由北向南开挖。
3、采用一台挖掘机（335型）一次进行开挖，装载运输。
4、选择边坡土质好的位置搭设施工人员上下槽安全通道，采用钢管搭设。楼梯踏步高为200mm，宽为300mm，扶手高度为900mm。
5、清理基槽土、测标高人员严禁在挖掘机回转半径以内；开挖后基坑边设交圈护栏，同时基坑上口2m范围内禁止堆放120Kg/m2重物。
6.1.3确保工期的措施：
配备足够的机械设备，本工程土方量约为3000m3，需1台挖掘机，20台20吨运输车5天完成，土方开挖时，以每台挖掘机为工作单位，由土方公司设专人指挥车辆的调配，运输路线的安排，并始终保持有空车能随时装土拉走。当交通堵塞或局部开挖困难时，进行适宜的现场调配。其次实行三班作业，人停机不停，昼夜运转。
所有现场坑内不允许残留废旧基础，必须一次性处理外运。
6.1.4安全措施：
1、现场工作人员严禁在挖掘机回转半径以内。开挖线内及开挖线外2m工作面内不得弃土。
2、基坑周围要有帷幕防护措施，要按要求设置支护。
3、挖土时要注意护壁的稳定性,发现有倾塌可能时,要及时处理。
4、基坑下作业人员必须头带安全帽。人工清土、人与人间距离大于4米，避免工具伤人。
5、上下基坑通道及挖掘机工作范围内必须设置足够的照明，夜间设置通宵照明。
6、每天工作前或雨天后应检查坑壁稳定情况，在确保安全的情况下方可继续施工作业。
7、基坑周围必须设置1.2M高护栏,护栏距离边坡应在1.5M以外,人员上下基坑必须走专用爬梯。
8、严格执行安全操作规程，以保证施工安全。
6.2桩
本工程采用超流态混凝土灌注桩基础，详见桩机施工单位专项施工方案。
6.3回填土工程
1、施工方法：回填时采用机械运输人工回填，采用蛙式打夯机分层夯实，最大分层厚度250mm。
2、质量控制检查内容：填土的厚度控制、标高控制、添土压实要求、添土的含水量控制、环刀取样试验较核。
3、质量控制方法：
1）填土的厚度控制及标高控制：采用蛙式打夯机，夯填的每层铺土厚度控制为200～250mm，每层压实遍数3－4遍，填土标高允许偏差±40mm。铺土厚度和平整度用坡度尺控制，每100m2设一处，质检员用插针检验铺土厚度。
2）回填土的压实要求及含水量控制：填土压实前，通过试验确定填土最佳含水量和最大干密度。以手握成团落地即散为准。
3） 环刀法土工试验：回填土采取分层环刀取样试验，每层按基槽每50ｍ取样一组。
4）地下室外剪力墙柔性防水层保护墙施工完毕即进行回填土。回填前做好上道工序的隐蔽记录，并办好验收手续。保证外墙防水层不因回填土而受损。
5）填土前，清除基坑内有机杂物等。
6.4基础钢筋及混凝土工程
6.4.1钢筋原材料要求
1、所有进场的原材料必须附有材质证明，并且要料证相符。
2、所有进场的原材料均需按天津市质保资料的管理要求抽样送试验室进行复试，合格方可投入使用；严禁将不合格的材料用到工程中去。
3、所有材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格分类堆放整齐；堆放场地若为土地时，需先垫铺一层碎石，且材料垫放的离地高度应控制在100-200mm。
6.4.2钢筋加工要求
1、本工程钢筋采用热扎Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
2、因为本工程施工现场场地开阔，所以在现场进行钢筋加工制作，加工完后的钢筋在固定的钢筋堆放场地堆放，以备使用，然后用翻斗车至施工部位绑扎就位。
3、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
4、钢筋加工的形状、尺寸、大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：

项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
5、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其园弧曲线直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
6.4.3管理保证
在甲方和本工程的总工期的宏观控制下，项目部编制出基础工程每段的施工进度计划，保证工期，每个专业施工班组应明确自己的工作量。根据施工总进度计划，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。项目部做好有针对性的技术交底，使施工操作人员深刻领会，做到熟能生巧。在物资设备方面，保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保障生产的需求。
6.4.4 基础模板工程
独立基础、地梁拟用组合钢模板配合Φ48架子管支撑系统。
独立基础模板支撑方法：沿独立基础高度方向水平设置三道内龙骨（架子管），底部龙骨采用两排架子管并列，外龙骨垂直设置，间距不大于1000mm，如下图：
内龙骨
砧木
外龙骨
模板
基础承台支撑系统图
支撑@500

6.4.5 基础混凝土工程
6.4.5.1基础混凝土施工
1、施工特点：
①不设水平施工缝。每施工段一次连续浇筑完毕。
②桩混凝土C25，承台、承台梁混凝土强度等级C30。
③采用商品混凝土。
6.4.5.2质量保证措施
为了能顺利浇筑基础混凝土，确保工程质量，应注意下列几点：
1、在浇筑基础混凝土之前，要配备专职人员负责检查钢筋的数量、规格是否符合设计要求，钢筋的绑扎方法是否符合工艺要求，若不符合应及时进行调整和绑扎牢固。
2、在钢筋绑扎完毕后，应进行隐蔽工程检查验收，当确认合格后方可浇筑混凝土。
3、浇筑混凝土时，严禁踏压钢筋及触碰预埋件，应确保钢筋绑扎和预埋件的位置准确，混凝土应振捣密实，必须保证梁板柱和预埋件混凝土的浇捣质量，应进行正常养护。并且在混凝土养护过程中密切注意混凝土强度的增长变化和混凝土表面的变化。
6.4.6基础排水和防止沉降措施
6.4.6.1基础排水措施
基坑（槽）上部应有排水措施（设挡土堰），防止地面水流入坑内冲刷边坡，以免造成塌方和破坏基土。
在基坑外侧设置集水井，并在基坑底设置盲排水沟，排水沟深50cm，宽30cm，铺填寸石，并作2‰排水坡。设Φ800mm集水井，井深1.0m，井周围用粘土砖干码护坡，用4寸污水泵将水经沉淀后抽至污水井。基坑每30～40m设一个集水井。
6.4.6.2基础防止沉降措施
在该建筑物附近布设三到五个水准基点作为工作基点，其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求引测并定期复测。本工程观测点位置及要求详见相应结施图或按有关规定。（委托有资质的单位进行工程沉降观测）沉降观测点采用20mm圆钢制作，与预埋于墙内的铁件焊接。
观测周期为：每施工一结构层观测一次；围护墙砌筑阶段观测三-五次；装修完再观测一次。工程交竣工时最后观测一次。待工程竣工后，依据实测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分。

B.主体工程
6.5钢筋工程
一、钢筋进场
所用钢筋进场要有出厂证明和材质单，并按批量进行机械性能试验，经复试合格后方可使用。
本工程所使用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
二、钢筋加工:
钢筋加工集中设在基坑内进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、两台电焊机。
在加工箍筋时，需保证箍筋弯钩成135°角，平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
三、钢筋焊接：
钢筋电渣压力焊：
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理；
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作；
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70～80㎜处，将上部钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15㎜处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4㎜，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5～7㎜，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
所有墙体、暗柱≥Φ18钢筋均采用电渣压力焊连接。
钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度（长度为1m的位置偏移轴线7cm）。
进行钢筋电渣压力焊所需的焊剂，使用前，须经恒温250°C烘焙1～2小时。做好烘焙记录。
四、钢筋搭接:
墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的搭接长度的1.2倍,不得小于500mm。
墙体水平钢筋（接头按25%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的搭接长度,不得小于500mm。

五、钢筋绑扎
1、墙体钢筋绑扎：
在浇筑楼板混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕，待混凝土强度达到1.2mPa时，测量员弹好墙身、门窗洞口等边线及50cm模板控制线。
用云石机沿墙身线内2mm处，切出深10mm左右的缝隙，剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子。检验合格后进行墙体钢筋绑扎，要求挂线绑扎，绑扣余头全部折向墙内，弯钩朝向必须准确。
墙体竖筋从暗柱边5cm起开始排设。墙体水平筋从楼板上、下各5cm起开始排设。梁、暗梁箍筋由柱边5cm起开始排设，且入暗柱一个箍筋，距柱边5cm。
在洞口插筋上划好洞口标高线，当水平筋绑至过梁下皮时，先绑过梁钢筋，过梁钢筋绑扎完毕，再绑相应水平筋，遇边长小于300mm的洞口时，墙体钢筋绕洞而过，超过300mm时，墙体钢筋切断，并按设计要求加附加筋。固定线盒须加附加筋焊接固定，严禁与主筋点焊连接。
墙体钢筋应逐点绑扎，不得有松扣、丢扣现象。
墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。内墙墙体钢筋采用搭接接头。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）

墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为2Φ20；拉筋呈梅花形布置。
根据设计图纸要求，用塑料垫块控制保护层厚度墙15mm。将塑料垫块绑在墙竖筋上，每隔1000mm纵横设置一个。
门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度,不小于最大钢筋直径的锚固长度。（见下图）

预留洞口尺寸≥300mm时，需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

2、梁钢筋绑扎:
（1）施工流程图：
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
（2）梁钢筋绑扎
a)梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置。
b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋。
c)根据设计要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
d)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内。
e)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
f)梁箍筋按设计要求弯钩均为135o。
3、顶板钢筋绑扎：
（1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
（2）板钢筋绑扎
a)清扫模板杂物,模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距线，依线绑筋。
b)按画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c)板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均≥25d。
d)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
e)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计及规范要求。
f)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ12钢筋加工：马凳的长度为每跨负弯矩筋的宽度，马镫的排矩为不大于1.2米。
绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，间距均匀。
g) 在顶板钢筋绑扎前，在模板上画好钢筋位置线，钢筋从墙边5cm起开始排设。预埋件、电线管、预留洞要及时配合安装。在顶板上下两层钢筋之间架设马凳以确保受力钢筋的保护层准确，顶板混凝土浇筑前应搭设马道，严禁人员在钢筋网片上行走踩踏，最后在下层主筋下按间距800～1000mm梅花形放置塑料垫块。应逐点进行钢筋绑扎，不得有松扣、丢扣现象。
4、楼梯钢筋:
1）施工工艺流程：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
2）楼梯钢筋绑扎：
a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。
c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入
墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）
d)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。
e)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料垫块垫筋。
5、控制钢筋保护层措施：
板的下层钢筋、墙体暗柱钢筋和暗梁钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的保护层。要求垫块的尺寸必须准确，用定型的塑料垫块。
板的上层钢筋的保护层用马蹬来控制，制作的马蹬如下图所示。
6.6模板工程
1、梁、顶板模板施工：
（1）梁模板
梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用100×100木方和60×90木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
（2）顶板模板：
主体施工以单元墙为基准划分为二个施工流水段。
（3）预留洞模板：
预留洞模板用60×90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
（4）梁板模板支设工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁、板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模