信息4#楼施工组织设计.doc

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第一章：编制依据
1.1石家庄信息工程职业学院4＃住宅楼施工合同。
1.2国家现行法律法规及河北省和石家庄市当地部门有关行政法规。
1.3石家庄信息工程职业学院4＃住宅楼施工图纸（附表1）及会审记录。
1.4公司《一体化管理手册》（Q/SSJ GLCX 01-2004）和《一体化程序文件》（Q/SSJ GLCX 01-2004）。
1.5本工程使用的主要规范、标准、图集等：详见附表2。
1.6公司其它质量、技术文件及管理文件：如施工技术管理规定、工程质量管理规定、作业指导书、工法以及其它支持性二层次文件。
1.7本单位的劳力、机械设备及施工技术力量等情况。
1.8施工现场的交通、地形的特征。
1.9公司质量体系文件。
1.10气象及水文地质资料。
1.11本公司的技术力量、机械设备水平和近年来总结的施工经验。

第二章：工程概况
2.1工程建设概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
石家庄信息工程职业学院4#住宅楼
2
工程地址
石家庄信息工程职业学院院内
3
建设单位
石家庄信息工程职业学院
4
设计单位
北京中铁工建筑工程设计院
5
监理公司
石家庄冀佳工程建设监理有限公司
6
施工单位
石家庄三建建业集团有限公司
7
结构类别
钢筋混凝土剪力墙结构
8
工程类别
住宅
9
合同工期
日历天数619天（开工日期2008 年 11 月 10 日,竣工日期 2010 年08 月 20 日.）
10
合同、图纸
施工合同已签订，图纸已发放
2.2建筑设计概况
建筑面积
27516.46 m2
层数
地下2层，地上24层
地下层高度
-2层3.6米,-1层3.5米；±0.000m以上标准层2.9米
室内外高差
-1.20米
建筑总长、总宽
总长76.62米，总宽16米
建筑总高
71.4米
建筑防火等级
一级
外装修做法
外墙为涂料饰面，北立面为浅灰、深灰、白色涂料，南立面白色涂料，东西立面为浅灰色涂料。
屋面保温选用60厚聚苯乙烯板，防水采用SBS屋面防水。
内装修做法
毛地面楼面。地下室均采用水泥砂浆地面。卫生间地面做聚氨酯三遍涂膜防水。内墙面及顶棚刷白色涂料。
2.3结构设计概况
序号
项目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础，厚1.1m，局部设暗梁，梁高1.1m
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋砼梁板结构
2
地下防水系统
砼自防水
≧S6
3
砼强度
等级
垫层
基础素混凝土垫层为C15
基础
基础C30
墙柱梁板
49.190以下C30；49.190以上C25

圈梁、构造柱、过梁
C25
4
抗震等级
地震设防烈度
七度
5
钢筋接头形式
筏板钢筋采用直螺纹机械连接连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊；水平受力钢筋采用闪光对焊
剪力墙、梁、暗柱当受力钢筋直径d≥12mm
搭接连接
剪力墙、梁、暗柱当受力钢筋直径d＜12mm
6
结构断面尺寸
外墙厚度
负二层300mm、负一层250mm、地上200mm
内墙厚度
200 mm
楼板厚度
300mm、160mm、130mm、100mm

2.4 设备安装设计特点：
2.4.1本工程电气分强电和弱电两部分，强电包括0.4/0.23KV供配电系统包括电力及照明及建筑物防雷与接地系统；弱电包括有线电视系统、网络及电话系统、访客对讲系统、火灾自动报警及消防联动系统等。
2.4.2本工程给排水及采暖工程包括给水、排水、消火栓、雨水、低温热水地板辐射采暖、通风及防排烟系统。
2.5 工程施工特点：
本工程为素砼桩、筏板基础；钢筋采用电渣压力焊和直螺纹机械连接；模板支设：地下室墙体及顶板采用竹胶板；主体顶板采用竹胶板，墙体采用大模板施工，采用商品混凝土浇筑。
2.6建筑地点特征：
本工程位于天山大街南延线西，南二环东延线南，道路交通较为方便，工程占地较大，施工场地相对较大。

第三章：施工部署
3.1 质量、安全、环境保证体系、项目部组织机构及其职能分配
3.1.1 质量保证体系如图

项目各班组
公司总工程师
公司技术部
公司生产部
项目技术负责人
项目施工员
项目质检员
分公司技术副经理
分公司生产副经理
项目经理
分公司经理

3.1.2环境保证体系：
组长：
成员：

3.1.3安全生产保证体系

分公司技术副经理
分公司生产副经理
项目经理
分公司经理
项目技术负责人
项目施工员
项目安全员
木工班组长
电工班组长
抹灰工班组长
砼工班组长
钢筋工班组长
架子工班组长
水暖工班组长

3.1.4项目部组织机构图

序号
职 务
姓 名
职 责
备注
1
项目经理

项目部全面管理工作

2
项目副经理

协助项目经理现场全面管理工作

3
工长

现场管理工作

4
技术员

现场技术管理及测量工作

5
质检员

质量监督工作

6
质检员

质量管理工作

7
安全员

安全监督工作

8
安全员

安全管理工作

9
材料员

材料采购管理工作

10
资料员

文件资料收集管理工作

11

12

13

3.1.5项目部人员在管理体系中的管理职能分配
一、项目部经理岗位质量职责：
1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司的有关部门规定。
2、主持项目部的日常工作，对项目施工的工期及质量、安全全面负责，确保质量体系在该项目部内的有效运行。
3、建立和完善项目部组织机构，明确各类人员的职责并对其进行考核。
4、会同项目部副经理、技术负责人协调好与业主、监理、社会各方面的关系，做好本项目部内各部门之间和项目总承包与各分包之间的协调工作，会同设备安全部门负责人定期组织项目部内安全大检查和机械设备的经常性检查。
5、参与本项目的合同评审，执行该项目合同条款，参与工程专业分包方、劳务分包方的评价。
6、负责质量策划活动的具体实施。
7、参与分部、单位工程质量检验评定工作，参与工程最终竣工验收。
二、项目部副经理岗位质量职责；
1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司的有关部门规定。
2、协助项目部经理主持项目部的日常管理工作，加强对材料供应商和工程专业分包和劳务分包方的管理。
3、协助项目部经理确保质量体系在该项目施工中的有效运行，落实项目部、公司、监理及政府相应部门就质量、安全、设备和现场文明检查的整改、纠正和预防措施。
4、协助项目部经理做好该项目的合同条款执行情况，检查本项目工程的预、决算。
5、与本项目工程的合同评审和工程专业分包方、劳务分包方的评价。
6、参与分部、单位工程质量检验评定工作，参与工程最终竣工验收。
三、技术员岗位质量职责：
1、认真贯彻执行公司的质量方针和目标，保证质量体系的有效运行。
2、贯彻执行现行的技术标准、规范、规程，执行公司、分公司及项目技术质量部有关的技术管理规定。
3、熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的收发与施工的及时落实。
4、定期检查本工程的质量，召开工程的质量分析会。
5、负责本工程检验、测量和试验设备的管理与标识，负责检查各种原材料、成品、半成品的检验、试验状态的资料与标识以及工程质量记录。
6、负责质量控制点、特殊过程及重要分部工程的技术交底和实施过程的监督。
7、积极参与项目部组织的月质量安全大检查并做好记录。
8、制定本工程需收集的质量记录清单，对经常出现的质量问题制定预防措施，对严重不合格品及时向有关部门进行不合格品信息传递，制定纠正措施向公司技术质量部书面报告。
9、整理好工程竣工资料及竣工图，保证图纸资料的完善和装订，参与分部、单位工程质量检验评定工作，参与最终竣工验收和服务与验收。
四、施工员岗位质量职责：
1、认真贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件，参与质量体系的有效运行。
2、认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审，依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作，并报项目技术质量部核查无误后，再报专业监理。
3、做好分项工程及关键部位的技术交底，关键部位的技术交底，应有完善的书面交底，包括操作程序与要领、要求，督促施工班组贯彻执行。
4、组织隐蔽工程验收，经技术负责人复核无误后，再报专业监理验收、签证，做好施工日记。
5、协助项目技术负责人、质检员、安全员做好相关的技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报项目技术质量部。
五、资料员岗位质量职责：
1、认真贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件，参与质量体系的有效运行。
2、按当地要求和公司质量体系文件规定收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、齐全、完整。
3、负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录，并及时做好标识和信息传递。
4、参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。
5、协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。
6、工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，按统一规定折图和装订，并按规定保存、送档。
六、材料员岗位质量职责：
1、认真贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件，参与质量体系的有效运行。
2、根据本工程的需要及时和分公司物资部门联系，编制各单位工程的物资采购计划。
3、对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助保管员对顾客提供的物资进行验收和记录。
4、材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证、质保书、准用证、使用说明书等，并负责按样品提货，不合格品负责退货。
5、按照公司《物资管理工作程序》，向选择的合格物资供应商（厂）组织实施采购工作，确保进场物资合格。
6、熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。
7、严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。
8、严格按《物资管理工作程序》操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全，领料单中应填写该产品使用层次与部位，并由质检员验证。
9、认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。
10、负责物资进货检验状态的标识。
11、收集整理质保书、合格证等交资料员归档。
七、质检员岗位质量职责：
1、认真贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件，参与质量体系的有效运行。
2、负责工程项目的施工质量，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量进行检查，组织对分项工程质量的评定。
3、参加工程的图纸会审、技术交底。
4、参与进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。
5、参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。
6、对返工、返修的产品进行复检。
八、安全员岗位质量职责：
1、认真贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件，参与质量体系的有效运行。
2、负责本工程的施工安全生产。
3、严格按照国家现行安全规范及有关操作规程进行安全检查，并积极参与项目安全设备部经理组织的安全大检查。
4、参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育，对安全大检查查出的问题，制定纠正和预防措施，并监督实施。

3.2 工程目标
3.2.1 质量目标：符合国家工程质量验收标准，质量等级为合格
3.2.2 工期目标：日历天数619天（开工日期2008 年 11 月10 日,竣工日期 2010 年08 月 20日.）详见施工进度计划图。水、电、暖通等安装预留、预埋工程适时穿插，配合土建施工，水暖电和土建同时完工。
3.2.3 安全生产、文明施工目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤负伤频率控制在20‰以内。本工程施工现场达到市级文明工地标准。
3.2.4 环境目标指标:
1、施工现场应经常保持整洁卫生，道路平整坚实畅通，并有排水设施，大门设清洗排水道，运输车辆不准带泥砂出场。
2、施工垃圾定点堆放，并及时清运，现场及时洒水减少扬尘。
3、现场砂浆搅拌站要封闭，砂浆搅拌机旁设沉淀池。
4、搞好文明施工教育，工地设文明宣传栏，并每周对工人进行一次文明施工教育，强化文明施工意识。
5、划分卫生责任区，责任人，并保持场区、宿舍及办公室的清洁。
6、厕所设专人保洁。
7、要满足饮用水（开水）供应，饮水器具保证洁净卫生。
3.3 施工总工艺流程：在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先土建、后设备；先干线、后支线。电气、水设施预留、预埋工作与土建结构施工同步配合施工。
3.4 施工流水段和检验批的划分
3.4.1施工流水段的划分：根据现场情况，总体施工流水段按伸缩缝分为两个：第一个流水段为1-27轴，第二个流水段为28-41轴。
3.4.2 施工检验批的划分： 以27-28轴伸缩缝为界，分两大流水段施工，按楼层、伸缩缝划分检验批。
3.5 施工进度计划
3.5.1施工工期：总工期619天。
3.5.2计划安排：施工总进度计划：详见附图《总体施工进度计划图》

第四章：施工准备
4.1 技术准备：
4.1.1由技术负责人组织相关人员，认真阅读图纸，参加图纸会审，由技术负责人负责编制施工组织设计及相关方案，预算员编制施工预算，提出材料、成品、半成品需用量计划，保管员提出物资采购计划及成品、半成品外加工订货，设备管理员负责编制机械设备进场计划并组织进场,材料员负责考察物资供应商，对需用物资进行封样定价。
4.1.2根据公司质量保证手册及程序文件要求，做好质量策划，技术负责人负责编制质量控制点，特殊过程及《施工组织设计》要求的相关施工方案。
4.1.3施工员负责进行定位测量放线，制作控制桩，质检员做好复核工作。
4.1.4考察分包商,确定试验检测单位,设置标养室。
4.1.5准备齐全本工程所需的标准、规范、图集等技术文件。
4.2 主要物资准备：
材料员及时组织考评物资供应商，确定合格物资供应商，对工程所需物资进行询价，并抽样订货，按计划要求组织相关材料物资进场（详附表）。
4.3 劳动组织准备：
根据施工进度计划要求，确定劳动力需用计划（表附后）由负责人向工程处申请调配。劳动力进场按要求分别组织质量意识技术技能和安全知识教育。
4.4 施工现场准备：
项目副经理根据施工总平面布置图要求，做好临电、临水、临时道路的接通工作，搭设或改建临建、安装机械（临电按《临时用电施工组织设计》要求布置，塔吊及外电梯的安装与拆除另行编制施工方案）。
第五章：资源需用量计划
5.1 劳动力需用量计划：根据本工程特点和总体施工进度计划要求，配备瓦工班、砼班、木工班、钢筋工班、架子工班等及其它辅助工种，合理组织，做到均衡施工，详见附表4（主要劳动力计划表）。
5.2 主要材料需用量计划：根据施工图预算，提出主要材料用量，制定出主材需用量计划（详见附表5），及时采购，以满足工程需要。
5.3主要施工机具需用量计划：本工程拟设一台塔吊、一台附墙客货电梯作为垂直运输设备，还有钢筋调直机、弯曲机、切断机、电焊机等满足钢筋连接、加工制作的要求，详见附表6（主要施工机械设备表）。
5.4主要监视和测量装置需用量计划：本工程采用经纬仪、水准仪、激光测量仪等作为监视测量工具，以满足工程要求，详见附表7。

第六章：施工现场平面布置
6.1施工现场条件与周边环境
6.1.1施工现场条件
1、该工程位于石家庄信息工程职业学院院内，目前该工程施工现场已具备“三通一平”条件，现场围墙已搭建完毕。
2、进场后及时与建设单位进行交接，对控制坐标点进行保护。
3、水源情况：业主提供我方施工DN100的水管布置完毕。
4、电源情况：临时用电已接入红线内，业主负责提供一个电接口，电容量为200KVA。
6.1.2周边环境：本工程位于石家庄信息工程职业学院院内北侧，周围是在建的建筑物。
6.2施工现场的管理目标
对工程现场按照施工组织设计中的总平面布置进行动态化管理，满足施工的需求，并保证现场管理水平达到“市级安全文明工地”标准。
6.3现场出入口及围墙布置
施工现场设主出入口一个，均位于现场东侧。
6.4现场大型机械的选择与布置
6.4.1塔吊的布置
1、平面布置
a平面布置的依据：保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊附墙安全的需要；根据加工场地布设情况，尽可能地覆盖到所有施工区域。在满足上述要求的前提下，考虑节约成本。
b塔吊位置：位于楼北侧，详见附图“施工总平面布置图”。
2、塔吊安装详见《塔吊安拆施工方案》。
6.4.1泵的布置
通过砼量计算，确定砼浇注需要1台地泵（HBT80）（具体位置见总平面图）。
6.5办公、生活、临时围挡及生产设施的安排
现场项目办公室、库房、工人工人生活区等设在在建项目的北面。
6.6施工现场临电布置
采用聚氯乙烯绝缘铜芯电缆埋地敷设，详见《临电施工组织设计》
6.7施工现场临时用水布置
6.7.1用水量的计算
1、现场施工用水量的计算
q1=K1Σ
Q1·N1
·
K2
T1·t
8×3600
经计算：q1=2.13 L/s
其中：q1 — 施工用水量（L/s）
K1 — 未预计的施工用水系数（1.05-1.15）
Q1 — 年（季）度工程量（以实物计量单位表示）
N1 — 施工用水定额
T1 — 年（季）度有效作业日（d）
t — 每天工作班数（班）
K2 — 用水不均衡系数
2、施工机械用水量的计算
q2 = K1∑Q2N2
K3
8×3600
经计算：q2=0.52 L/s
其中：q2 — 机械用水量（L/s）
K1 — 未预计的施工用水系数（1.05~1.15）
Q2 — 同一种机械台数（台）
N2 — 施工机械台班用水定额
K3 — 施工机械用水不均衡系数
3、 施工现场生活用水量计算
q3=
P1·N3·K4
t×8×3600
经计算：q3 = 0.56 L/s
其中：q3 — 施工现场生活用水量（L/s）
P1 — 施工现场高峰昼夜人数（人）
N3 — 施工现场生活用水定额（一般为20～60L/人•班）
K4 — 施工现场用水不均衡系数
t — 每天工作班数（班）
4、消防用水量（q5）计算
q5 = 10 L/s
5、总用水量（Q）的计算
Q= q5+0.5（q1+q2+q3）=11.6 L/s
6.7.2供水管径的选择
主管道采用Φ100的镀锌钢管，消防栓设在主干管上，支管道采用Φ32、Φ15的塑料及镀锌管。厕所设冲洗水龙头两个；食堂、办公区生活区位置各设两个。
6.7.3排水管道
工程现场设沉淀池一个，并用Φ200mm的PVC管通到污水井；生活污水采用Φ100mm的PVC管埋地通到污水井；
具体详见附图4《施工现场平面布置图》

第七章：主要分部、分项工程的施工程序和方法
7.1测量放线
本工程施工测量采用全站仪精确定位，采用经纬仪和水准仪进行水平方向放线和标高引测，采用铅垂仪进行竖向轴线内控，高程引测使用钢卷尺测量。
施工测量包括建筑物定位测量、各阶段各工序定位和高程测量、工艺控制测量、沉降观测等。
7.1.1平面控制网的测定
根据建设单位提供的总平面布置图及规划部门交验的楼座控制点，采用全站仪进行平面轴线控制网复测，做好控制桩并进行保护，即可进行细部放样。在施工过程中，要经常复核轴线控制桩，以防施工中人为破坏，影响测量精度，并根据施工需要加密控制点。
7.1.2高程控制网的测定
根据建设单位提供的水准点及现场条件用水准仪测量基础工程标高，复测合格后将高程引测到周围围墙上（用红油漆标识），建立高程控制网，引测时采用闭合水准路线，闭合差小于±12√L mm，经过平均差计算后得出高程值。
平面控制网和高程控制网测定后，教育现场施工人员要保护好控制桩，并定期复测、补点，以满足施工测量的精度和施工进度的需要。
7.1.3轴线传递及控制
主体施工采用内控法激光垂准投测，内控点设置在底板及地下室顶板上，楼板上埋设150mm×150mm钢板将轴线控制点投测于钢板上，同时精确地测出若干个标志点，作为向上引測的依据，以后各层楼板在相应位置处均预留150mm×150mm孔洞向上引測轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出。
7.1.4标高传递及控制
根据施测好的高程控制网，利用50m钢卷尺进行高程传递。
±0.000以下采用“悬吊钢尺法”进行，并将高程引测到边坡上，作为地下结构标高控制的起始点。
±0.000以上每次引测均从首层开始，用钢尺沿结构外墙、边柱等向上垂直测量，每一施工段要至少引测三点以上。高程引测到施工楼层后，用水准仪校测由下面传递上来的各水平线，同时施放该层的50cm线，每层的标高误差必须符合施工规范规定。
7.1.5沉降观测：
沉降观测点按设计要求布设，为保证观测资料的连续性，沉降观测采用专用沉降观测仪、固定使用同一观测水准点，固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测，初始次观测在观测点安设稳固后及时进行。以后主体每施工完一层观测一次，竣工后，第一年观测四次，以后每年二次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量不超过2mm。每次沉降观测后及时计算沉降点的高程，本次沉降量，累计沉降量和平均沉降量，观测资料整理完毕后交由甲方归档保存。
7.2土方工程
本工程按合同要求施工从褥垫层开始，不包括土方开挖、地基处理。
地下室防水施工完毕后，混凝土强度等级不低于70%时进行回填，回填基坑时，在相对的两侧或四周同时均匀进行，回填为2：8灰土分层回填。
（1）工艺流程
检查土质
分层铺土、耙平
基坑槽底清理

验收
修整找平
夯打密实
检查密实度

（2）土质要求
回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。
（3）施工要点
回填土采用素土。
土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。
用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。
(4)质量标准
回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
+0，―50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔行尺量检查
（5）、试验要求
回填土每进行完一层，必须进行环刀取样试验，测定土的干容重，每层土取样。试验合格后才能进行下一层回填施工。
7.3模板工程
7.3.1总的要求：
1、本工程为现浇钢筋混凝土结构，质量目标为合格。模板工程是影响工程质量的关键的因素。必须采取可靠的模板及支撑系统，保证砼的外观质量。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的质量要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
2、模板的安装应分部位明确操作人员，统一支设加固方法，专人操作保持一致。
3、模板应进行模板设计和支撑受力验算，制定支设方案，详见《模板施工方案》。
4、所有模板在每次拆除后应进行清理、维护和保养，使用前均匀涂刷水性隔离剂。
7.3.2本工程筏板基础外模采用120㎜厚砖模支设方法，砖模砌筑时其顶面标高要严格的符合设计和有关施工规范的要求。混凝土浇注前先对砖模进行加固，经过验收合格后方可进行砼浇筑。
7.3.3基础后浇带模板用木模支成“> <”形缝，后浇带两侧按《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》及有关规范的要求采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，后浇带内钢筋贯通不断，注意做好后浇带防水及防水层的保护工作。
7.3.4地下室墙模板
地下室墙模板采用小钢模拼装。支模时支撑系统支撑在双架管上，小钢模采用φ14对拉螺栓（外墙焊50mm*50mm止水环）加固，螺栓水平＠600，竖向＠600；用“3”型卡卡在横向双架管上。见附图

7.3.5墙体模板的施工
本工程主体结构采用全钢组拼大模板，大模板支设完后混凝土浇筑前，应用细砂或1:3水泥砂浆将墙体模板根部缝隙填塞密实，保证浇筑混凝土时根部不漏浆，严禁用水泥袋等物堵缝。浇筑混凝土时，要有专人看护模板，发现螺栓松动、漏浆等现象时，立即停止混凝土作业，报项目部进行处理。
墙体混凝土浇筑前，应在墙体顶钢筋上弹出混凝土顶部浇筑控制标高，保证混凝土顶部浇筑平整、到位。详见《模板施工方案》。 电梯井筒模：电梯井筒内模采用定型钢模板。
7.3.6梁板模板
顶板、梁支模采用竹胶合板，支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑。
支撑系统：根据本工程特点，梁荷载远大于板荷载，楼层较高，且变化较多，因此确定采用沿梁侧布置立杆用横杆连接的方法搭设满堂排架。
模板施工：模板拼装按翻样图进行，尺寸严格按图纸要求施工，支模顺序为梁底模、梁侧模、顶板模；梁底模、侧模支完后分别拉通线校正好标高尺寸，并用内撑、外撑支撑稳固，并检查无误后再支顶板模，梁模补缺时避开梁柱节点补在梁中间部位。为保证砼表面质量，模板支好后，对模板接缝采取粘胶带纸的措施，防止板缝漏浆。见附图
7.3.7楼梯模板
楼梯模板底模采用竹胶板，侧模采用木模及扣件式钢管脚手架进行支设。
7.3.8模板的拆除
模板拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不损害时，方可拆除。承重模板要使混凝土强度达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》所规定的拆模要求。模板拆除顺序与支模顺序相反。
7.3.9技术措施
1、工艺流程：清理杂物→弹线→清理模板→涂刷脱模剂→配模板→拼装模板→支模板→加固找正→检查验收。
2、支梁模板时，应根据墙上＋50cm线找出梁底标高，接通线铺梁底模板待梁钢筋绑扎完后，再立主梁帮拉线找直找正，并加固牢固。
3、支楼板模时要根据墙上＋50cm线找出楼板标高，调整楞架方子，铺模板，模板表面平整，有弯曲不平的应加以调整，铺板后应抄平复核。若梁板的跨度≥4m,应按跨度的1%0～3%0起拱.
4、各种予埋件、予留孔洞要在模板上弹线，以保证位置准确。
5、模板表面平整，隔离剂要涂刷均匀。
7.4钢筋工程
7.4.1一般要求
1、所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按规格分批送试验室进行检验，并将有关资料报监理工程师，经核验合格后方可使用。
2、钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免锈蚀和油污，并做好标识。
7.4.2钢筋加工
钢筋在现场加工成型，并就位绑扎。料场内配备切断机、弯曲机、调直切断机和套丝机各一台。
7.4.3钢筋配料
钢筋工长按照设计图纸和国家现行施工及验收规范的要求，提出钢筋配料单，交钢筋工进行配料加工。
7.4.4现场绑扎
1、框暗柱及剪力墙
a柱主筋接头采用直螺纹连接，接头位置按设计要求。
b在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。柱箍筋加密区的范围按设计要求布置。
c剪力墙钢筋绑扎时与下层伸出的搭接筋两头及中间绑扎牢固，画出水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
d墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗梁等部位的锚固长度及洞口加筋严格按结施图施工。
e暗柱主筋、墙水平筋、暗梁主筋的相互位置排布以及变截面时主筋的做法按结施图施工，要保证暗柱箍筋、墙水平筋的保护层正确。钢筋最下排按控制线焊接钢筋头，保证墙厚及模板位置。
f暗柱、墙竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板混凝土前，柱设两道箍筋，墙设两道水平筋定出竖筋的准确位置，与主筋点焊固定，确保振捣混凝土时竖筋不发生位移。混凝土浇筑完立即修整钢筋的位置。
j保护层的控制：用高标号垫块绑在柱箍筋和墙水平筋上，以保证保护层厚度的正确。
2、梁板钢筋绑扎
a梁钢筋的锚固要严格按结施图施工，特别是结构封顶处、支座在剪力墙处及变截面处。框架梁钢筋锚入支座，水平段钢筋要伸过支座中心且≥0.45LaE,并尽量伸至支座边。
b梁柱交接处钢筋较密集，绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的净距要保证50mm，以利混凝土浇筑。
c在主梁与次梁、次梁与次梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋。
d板钢筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装，双向板钢筋相交点全部绑扎。
e板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
f梁板筋的保护层用1：2水泥砂浆垫块间距＠1000梅花形布置。
j钢筋保护层厚度：筏板底为40mm，筏板顶为25mm，地下室外墙外侧为40mm，内侧20mm，内墙15mm，地上现浇梁25 mm、柱30mm，楼板15mm，卫生间现浇板20mm。
3、钢筋的接头及其位置
a基础梁钢筋、筏板基础钢筋均采用机械连接（直螺纹连接），直径≥Ф20采用直螺纹连接、电渣压力焊接或闪光对焊，其余采用焊接或搭接钢筋接头，相邻钢筋接头之间距离要满足规范要求。
b钢筋接头与锚固。
1)、底板的下部钢筋接头应在跨中的1/3范围内，上部钢筋接头应在基础梁内或墙下；
2)、楼板的上部钢筋接头应在跨中的1/3范围内，下部钢筋接头应在支座内；
3)、框架梁、次梁的上部钢筋接头应在跨中的 1/3范围内，下部钢筋接头应在支座内锚固。
4)、挡土墙的外侧竖向钢筋不断，水平钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，内侧钢筋在支座处连接。
5)、抗震墙的水平及竖向，抗震墙的暗柱竖向钢筋的接头详见图集
03G101-1。
7.4.5有关几个问题：
1、基础筏板下层钢筋下垫水泥砂浆垫块，间距500mm，柱、墙按保护层厚度在柱、墙钢筋上绑扎塑料垫块，间距500mm。
2、剪力墙及其墙柱、端柱，按放线尺寸插筋，插到基础筏板下层钢筋上，若不在下层钢筋上，应垫好垫块。
3、地下室外墙为抗渗混凝土，绑丝头要弯向结构内部，任何绑丝和钢筋不能和模板接触，以免形成引水通路。
4、筏板上层钢筋支撑采用Ф18钢筋焊排架，钢筋排架水平间距1000，排架立柱用Ф18钢筋（间距1000）点焊在下层筏板钢筋上，排架通常水平筋采用Ф18钢筋与立筋点焊连接。基础梁及连梁下层筋、上层筋的第一排筋和第二排筋间用Ф20钢筋隔开，＠1200，长度同梁宽，保证钢筋位置。楼板盖筋（上筋）用Ф10钢筋马镫支撑＠500梅花型布置。

7.4.6成品保护措施
1、柱墙钢筋绑扎好后，不准沿钢筋上下。
2、板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、安装电线管或其它设施时，不得任意切断和碰动钢筋。
7.5混凝土工程
7.5.1施工准备
1、混凝土在施工采用商品泵送混凝土。
2、混凝土的输送采用泵送技术，振捣采用机械振捣。
3、浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕。
4、操作工艺：
a作业准备：浇筑混凝土前应将模板内泥土等杂物及钢筋上的污渍清楚干净，钢筋垫块垫好，柱墙模板清扫口清除杂物后封闭。
b泵送混凝土必须保证混凝土连续工作，如发生故障，停歇时间超过5min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
7.5.2混凝土浇筑
1、剪力墙、柱混凝土的浇筑
a浇筑混凝土前，底部接茬处，铺50厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，即减去石子的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，第一层浇筑，高度控制在50cm左右，以后每次不超过1m，混凝土下料点均匀布置，分散多点下料，严禁用振捣棒赶浆。凝土要分层浇筑振捣，每层厚度为500mm，振捣棒插点间距300mm，快插慢拔，直到混凝土不再产生气泡和不再下沉为止，严禁漏振、过振，振捣中严禁碰钢筋和模板。
b混凝土应连续浇筑，间隔时间不超过2h。洞口处浇筑时，使洞口两测浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边大于30cm，洞口两侧同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充混凝土及振捣。混凝土振捣完毕，将上部甩出钢筋加以整理，用木抹子按设计标高将表面找平。
2、梁板混凝土浇筑
a梁板同时浇筑，由一端开始向另一端浇去。随浇筑随振捣，用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，随用塑料薄膜覆盖。施工缝位置留在后浇带，而且留直槎。水平施工缝留置顶板下皮或上皮。施工缝用木板或铁丝网档牢，施工缝处待已浇筑的混凝土抗压强度等于或大于1.2Mpa时，才允许浇筑混凝土，浇筑前施工缝处混凝土应凿毛剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土，应细致操作，使新旧混凝土紧密结合。
3、楼梯混凝土浇筑
a楼梯混凝土与梁板混凝土同时浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先拍实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一次浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，并盖塑料薄膜。
b楼梯混凝土宜连续浇筑完，做到少留和不留施工缝，提高混凝土的整体性楼梯的施工缝留置在出墙甩筋的位置。
7.5.3混凝土的养护
1、墙体混凝土拆模后，立面立即刷养护液，上表面用水养护。
2、梁板混凝土浇注后，用塑料薄膜覆盖蓄水。塑料薄膜有掀起处，浇水养护，养护时间应大于或等于7d，抗渗混凝土养护14d。
7.5.4试块留置
1、标养试块:商品混凝土现场制作试块，作为混凝土强度评定的依据。每100m3的同配比混凝土不少于一组，一次浇捣量1000m3以上的相同配合比混凝土时，每200m3不少于一组；
2、抗渗试块每浇筑500m3留置1组，本工程不少于两组。
3、同条件养护试块：作为结构实体检验依据的同条件养护试块留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）附录D的规定；作为拆模依据，相应部位同条件养护试块还应多留置一组。现场制作试块在供需双方代表及工程监理单位监理工程师监督下进行。
4、不同配合比混凝土首次浇筑时，应进行开盘鉴定，并留一组标养试件作为验证配合比的依据。
7.5.5成品保护
混凝土浇筑振捣至最后要保持甩出筋的位置正确，并将预留筋上水泥浆刷净。保护好预留洞口、预埋件及预埋管盒位置。浇注时不得踩楼板、楼梯的负筋，保持钢筋和垫块的正确位置。
7.5.6质量标准
所用的水泥、水、砂石外加剂必须符