顺江小区消防安装工程施工方案.doc

蒙城九溪 恒辰住宅小区消防工程施工组织设计（方案） 施工单位：合肥中信消防工程蚌埠分公司一、编制说明（一）工程概况本工程位于蒙城县城南新区南至濮水路，东至庄子大道，北为前张路，西靠其它地块。规划总用地面积30963.4，由1#17#18#（多层住宅底商）；2#-13#,19#,20#21#(底层住宅)；14#-16#(多层住宅);地下车库、22#(会所公建)等组成。总建筑面积63448.23m2,其中地上建筑面积33744.40m2，地下建筑面积29703.83m，地下车库耐火等级为一级，设有自动给水喷淋灭火系统、报警系统、通风排烟系统、防火卷帘系统。室外设有地下式水泵接合器与喷淋给水管网相连。（二）施工中执行的规范及技术标准1、高层民用建筑设计防火规范GB50045-952、自动喷水灭火系统设计规范GB50048-20013、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-964、建筑给排水设计规范GBJ15-885、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-977、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-978、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-889、火灾自动报警系统设计规范（GBJ116-98）10、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）11、电气装置安装施工及验收规范（GBJ232-82）12、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）14、电气装置安装工程盘柜二次线路施工及验收规范（GB50171-92）15、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）16、建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）17、地方标准安徽省建筑消防设施安装质量检验规程18、本企业作业指导书及标准布线工程作业指导书；消防报警工程作业指导书；火灾自动报警及联动控制系统调试；消防工程竣工资料编制作业指导书。二、安装工程施工部署（一）施工前的准备工作 在熟悉图纸的基础上进行施工图纸会审，并进行技术交底和施工安全技术交底工作，与土建协商，确定土建、安装交叉施工相互配合的有关事项。 消除施工现场的障碍物，进行安装场地的清理工作。 接通施工现场临时用电、用水的管线及照明等。 搭设临工棚和临时生产设施。 根据工程需要时间、数量陆续调动施工力量进场。 组织材料、半成品、加工订货产品和施工机具进场，并对施工机具进行检查、维护。（二）现场施工管理组织机构工程项目部负责本工程项目施工现场的全面管理和组织工作，本工程拟组建机构：技术负责人管 道工长内业技术员材料员电电气工长员消防安装项目经理安装各专业班组质质检员员安全员员 （三）劳动用工计划表：序号施工阶段工 种 类 别钳工管工焊工电工调试技术人员其它工合计1预埋预留63223162桥架及配管安装63222153线路敷设及测试1231012194设备及元器件安装1131021185单机调试11884226系统调试11851167全面开通试运行1153111（四）现场条件与投入的主要施工机械设备根据施工现场的条件，对原材料，成品，半成品件等按计划进场（包括进场时间、堆放地点及用量）。各种施工机械和设备也需按工程进度计划进场。现场施工机械及工程材料主要放置在地下室。安装工程材料，设备的垂直运输，将与土建合用垂直运输机械设备。准备用于本工程的主要施工机械设备情况表机械名称型号/规格或品牌/厂家数量单位新旧程度（新）现在何地备注台式砂轮机S3SL-3002台98%合肥台 钻ZS12-A2台95%合肥交流电焊机BX1-3001台97%合肥交流电焊机BX6-2502台98%合肥交流电焊机BX6-1202台86%合肥砼轮切机、钻孔机SZH200各2台95%合肥砂轮切割机SQ25634002台87%合肥电动套丝机TQ100-A3台96%合肥液压弯管机G200-4003台96%合肥电锤、手电钻HR251012台86%合肥电动开孔机CM4SA1102台84%合肥电动试压泵4DSY-1002台98%合肥手动试压泵SSY-25/62台88%合肥手拉葫芦1-5t4台93%合肥电动滚槽机380V/5.5KW2台97%合肥液压千斤顶2.5T2台81%合肥三、施工进度计划控制消防给水系统的施工进度要按土建工程和装修工程的施工进度进行安排，土建工程施工期间，配合土建做好预留、预埋工作，土建施工完毕后，具备消防安装施工条件时才能进行安装施工。地下室土建施工完毕后配合装修工程进行设施的安装施工，消防给水系统工程采取交叉与流水作业相结合的方法进行安装施工。本工程可在45日内完成自动喷淋灭火系统和消防喷淋水泵的安装施工。附：“工日进度计划控制表”四、施工技术措施各专业现场施工人员必须严格按施工图，会审纪要和设计变更资料等技术文件进行施工。施工人员要认真学习有关的施工验收规范，施工要尽量向施工验收规范靠拢，并按自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96，给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97和建筑工程施工质量验收统一标准进行自检互检，用“合格工程”的标准指导施工，确保消防工程一次验收合格。消火栓给水灭火系统工程施工：1、消防给水管道材质的选用：消火栓给水管本工程采用热镀锌钢管，DN80的丝扣连接，DN100采用卡箍连接。2、安装前有预留、预埋：本工程部分管道需要穿梁、穿楼板、穿墙安装。为保证施工质量，提高工作效率，对需穿梁、穿楼板、穿墙安装的管道应采取预埋套管及预留孔进行施工。（1）预埋件的制作：穿梁（墙）和管道规格及相应的预埋套管直径见下表：穿梁（墙）管径（mm）DN150 DN100 DN70 DN50预埋套管 直径（mm）DN200 DN125 DN80 DN70预埋套管的长度：穿梁（墙）套管长度与梁（墙）厚度相同；穿楼板套管长度为楼板厚度+20mm。（2）套管及预埋件的预留工作要配合土建施工进行，并且要与设计图核对预埋标高后才能实施预埋。对于土建工程已留有预留孔的部分，应对其进行检查核实。3、管道安装的总体要求：（1）安装给排水管道时，应先安立管、再横管、后支管的顺序进行。（2）管道支、吊架的安装参照管道支、吊架图集的做法，且位置应正确，埋设应平整牢固。支架与管道的接触应紧密，固定应牢靠。（3）给排水立管须在每层安装一个管卡，管卡安装高度，距地面为1.51.8m。水平安装的给排水管卡间距，按下列要求布置：管道公称直径（mm）15202532405080100125150支吊架最大间距（m）2.533.544.5566.578（4）管道支架及吊架的制作要求见图集S161。（5）管道上的管卡应固定在承重结构上，在给排水管道安装过程中，对先行安装的管道预留接口，给水管道应使用堵头将管口封堵，以免建筑垃圾掉入管道，造成管道堵塞。（6）对横管贴梁安装又转向竖走穿楼板安装的管道，须在其横管上且靠近梁的位置设固定托壁架；对直接从楼地面安装的竖直管道，在管道弯道处设置固定托架，以承担管道的竖直荷载。（7）穿楼板的套管应高出室内地面20mm，套管下端与楼板底面平齐。套管与楼面间的间隙要填充实不漏水。套管内不允许有管道接口。（8）喷淋管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且坡向排水管。（9）排水横管的坡度按标准坡度或详见支管系统图，且不得有倒坡存在。4、管道试验：给水管道水压试验分为单项水压试验和管道系统综合水压试验。凡暗装的管道施工完毕，在隐蔽前要做好单项水压试验，合格后才能将其隐蔽，以避免暗装的管道漏水损坏墙面；管道系统的试压在全系统安装完毕后进行，试压采用清洁水作为试验介质，消防管道的试验方法如下：（1）试压前要将所有卫生洁具预留甩口，用堵头加以封堵，所有设备接管阀门关闭；（2）在系统最高位置处设置放气口，待水注满管道后将放气口的阀门关闭；（3）试验压力分级进行加压，每级不得超过0.2mpa。每加一级后应停压，进行管道检查，若有泄漏，应停止加压，泄压后才能进行检修；若无泄漏进行下级加压，直至升至试验压力（消防给水管道系统压力为1.4mpa，系统保持压力2小时），若压力下降直值不超过0.05mpa时，再将压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格；试验压力表应设在系统的最底部位。5、水泵接合器安装：（1）消防水泵接合器的作用，是利用消防车通过其接口，向建筑物内消防给水管道送水加压，使室内喷淋灭火系统设备得到补充水量和水压，用来补救火灾。（2）消防水泵接合器的数量应按室内消防用水量由计算确定。每个接合器一般供一辆消防车向室内送水，因此，每个接合器的流量按10-15L/S计算。（3）消防水泵接合器应与室内环状管网连接，当采取分区给水时，则每个分区均按规定的数量设置消防水泵接合器。消防水泵接合器有以下三种形式。（一）地上式。这种消防水泵接合器，形状与室外地上消火栓类似，目标明显，使用方便。（二）地下式。这种消防水泵接合器，形状与地下式消火栓相似，安装在地下，不占地面，不易遭到损坏，适用于较寒冷地区，但接口必须有明显标志，以免误认室外地下消火栓。（4）消防水泵接合器除头外，主要由法兰接管、弯头、升降式止回阀、内螺纹截止阀（作放水用）、弹簧封闭微启动式安全阀。楔形闸阀，消防接口（两个）。本体等组成。（6）闸阀的作用：当维修时关闭管路用，平时应开启；止回阀是为了在闸阀开启时，阻止室内管网的水向外流用；安全阀是防止消防车送水加压过高（超压），能保证管路中水压不超过1.6MPa，以消除室内给水系统内的水锤，保护管道和配件的安全。在正常情况下，安全阀的定压，应高于0.2MPa室内最不利点消火栓压力或其消防给水系统所需的压力；放水阀是用来泄放管道内积水的，但必须注意防止锈蚀。自动喷淋灭火系统部分工程施工：1、材料、组件、管材及管件的检验（1）、系统的主要部件：系统的喷头、报警阀等主要部件，选用经国家质量监督检测中心检测质量合格、性能可靠的产品。（2）、喷头的检验：系统使用的喷头，选用经国家级检测中心检测合格，并具有检测报告。安装前，须进行检查并符合以下要求： 喷头的型号、规格符合设计要求； 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全，并附有出厂合格证； 喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象； 喷头的螺纹密封面应完整、光滑、无伤痕、缺丝或断丝的现象，其尺寸偏差应符合现行标准的要求。与之相连接的管件应配合良好，无松动和卡涩现象。（3）、材料及组件的检验：系统使用的材料及组件，均应符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证。对无出厂合格证或对其质量有怀疑时，应经检查试验。证明合格后方可准使用。材料及组件安装前，应由施工单位对其规格、型号、材质和质量进行核对。系统的管道，本工程采用热镀锌钢管，DN80的丝扣连接，DN100的采用卡箍连接。管件的材质等级应与所采用的管子一致。管件在安装前，应由施工单位进行外观检查，并符合以下要求： 材质、规格、型号符合设计要求； 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 尺寸偏差符合现行的部颁标准要求； 螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求或制造标准； 各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。镀锌钢管的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。（4）、阀门及其配件检验：系统使用的阀门及其配件（包括报警阀、控制阀、水力警铃、压力表、排水阀等）均应是全新的合格产品。安装前，必须进行检查，并符合以下要求： 阀门及其配件完好无缺，且全部具有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷和机械损伤，有清晰的铭牌及标志； 报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，并有水流方向的标志； 报警阀和控制阀的传动装置和操作机构必须经过清洗检查，且动作灵活可靠，无卡涩现象； 水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻巧，无阻滞现象。专用配件和无检测试验资料的，安装前应按现行国家标准有关规定进行试验，合格后方可使用。（5）、监测及报警控制装置检验：系统应使用合格的监测装置和报警控制装置，报警控制装置各组件均应有清晰的铭牌、操作安全指示及质量检验标志；如无质量检验合格证时，安装前应按现行国家标准有关规定进行试验，确认无质量问题后，方可使用。报警控制装置安装前，应进行调校，使其基本功能、所有信号均准确无误。水位、气压、水流及阀门限位等自动监测装置安装前，应按设计要求核对其规格、型号和质量，并检查其功能、传输信号是否灵敏可靠。2、供水设施安装（1）、一般规定：有关规范规定了系统的水泵、水箱、水池、水泵接合器等供水设施的安装条文，其余供水设施应按相应的技术文件进行施工，也可参照规范有关条件进行施工。安装供水设施及其附属管道前，应清除其内部污垢和杂物。安装中断和完毕时的敞口处应临时封闭，以防杂物或污垢进入其内。供水设施应安装在环境温度不低于5，并且便于检修、不暴露、不受污染、不易被无关人员拨弄、损坏的地方。（2）、水泵和稳压泵安装：系统使用的水泵、稳压泵的规格、型号、技术性能应符合设计要求，应有产品合格证和质量检验技术文件。 基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求； 设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵盖完好； 盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无擦壳声音； 电动机转向确认无误，方可和水泵相连接； 混凝土基础已达到设计强度。当配用电动机功率应与水泵配套，安装时应有隔振措施。设计有要求时按设计执行；设计无明确规定时，基础可采用橡胶隔振，出水管、吸水管采用可曲挠接头与系统连接。水泵的找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。泵的找正应符合下列要求： 泵与电动机应采用联轴器连接。两轴的不同轴度，两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文件的规定； 主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活； 泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线相垂直，两法兰面应平行。连接后，应复校找正情况。如不正常应调整，调整时应将泵管道脱开，以防止杂物进入泵内，损坏泵的零件。吸水管和附件应符合下列要求： 水泵宜安装成自灌式充水。吸水管直径不应小于泵吸水口的直径，并应安装控制阀门； 吸水管水平短管，不应有气囊和漏气现象； 吸水管下口如系水箱充水的泵，宜加设有滤网的底阀；如系自灌式充水的泵，只加滤网即可。每台水泵出水管上应按设计安装阀门、止回阀和压力表，并且宜安装检查和试水用的放水阀门。安装压力表应加设缓冲弯管，缓冲弯管如用钢管其内径不应小于10mm；如用钢管其内径不应小于6mm。压力表量程不小于泵工作压力的1.5倍。压力表和缓冲管之间还应安装旋塞。3、高位水箱和贮水池安装高位水箱的安装标高、位置应符合设计要求，且水箱间的主要人行通道不小于1.0m，钢板水箱四周应有不小于0.7m的检修通道，水箱顶至建筑结构最低点的净距不得小于0.6m。水池、水箱应按设计要求设置进出水管、泄水管和水位指标位置，溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，施工过程中，水箱应加盖并设不使水污染的防护措施。贮水池应按设计采取消防水量不被他用的具体措施。管道穿过钢筋混凝土水箱、水池处，按设计要求设置的刚性或柔性防水套管应严密不漏水。管道穿过钢板水箱处宜直接焊接。焊接处应作防锈处理。钢板水箱涂防腐保护油漆时，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、气泡等缺陷。4、水泵接合器安装水泵接合器的组装应按接扣、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器进入系统。水泵接合器应安装在消防车便于接近之处，且宜设在人行道或非汽车行驶地段。地下式接合器井的铸铁井盖上铸“消防水泵接合器”标志，地上式接合器应有与消火栓相区别的标志。墙壁式接合器的位置应按设计安装，且距地面不宜低于0.7m，并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。地下式水泵接合器的安装应使接合口靠近进口一边。接合器顶部进水口与井盖底面距离不得大于0.4m，超过应加短管。在地下水位较高的地方设置接合器阀门井时，应用75#砖、75#水泥砂浆砌筑。并室内、外表面应用厚20mm加有防水剂的1：2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出250mm。管道阀门井壁处用粘土填塞，两面用75#水泥泵浆填塞50mm。无地下水时，可采用50#混合砂浆砌筑。所有地下管道内，外壁应涂沥青冷底油两道，外壁再涂热沥青两道。6、支、吊加安装（1）、安装前的准备工作：室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高度差。然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已在职墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。（2）、支架安装的一般要求： 支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向水平，顶面应与管子中心线平行。 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子牢固地固定在支架上。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所产生的移动。其安装位置应从支承面中心间位移反向偏移，偏移值应为位移的1/2。保温层不妨碍热位移。管道在支架横梁或支座金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。 补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道自由伸缩。 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或者有关标准图的规定。 支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般管道的表面离墙或柱子表面净距离不应少于60mm。 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。（3）、支架的固定方法：墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前，应清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定。填塞使用1：3水泥砂浆，须填密实饱满。钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土构件上，可以用膨胀螺栓安装支架。膨胀螺栓有常用规格M8、M10、M12、M16四种，根据承得和结构强度可选用10、120、150mm长。固定时可用电锤打孔，打成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。孔成形后，将孔内的碎屑清除干净。把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已成形的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开。使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。沿柱子敷设的管道，可采用包柱式支架。当管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支、吊架。如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突。管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查和调整。7、管网安装：施工前应对管材进行外观检查，清除管子内外的脏物、异物、校直管子等。含有腐蚀性物质的场所，系统管道、管件以及埋地管道，安装前必须进行防腐处理。管道连接方式可分别采用螺纹连接、焊接或柔性连接。湿式系统管道可用螺纹或焊接，干式、预作用系统可用焊接。无论用何种连接方式，均不得减小管道的通水面积。（1）、采用螺纹连接的要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 加工的管子螺纹密封面应完整、光滑、不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。 弯头上不得采用补心（活接头）；管道变径时，应避免采用补心，如必须采用补心时，三通上只能用1个，四通上不超过2个，公称直径大于50mm的管道上不得采用补心。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；连接后，应将外部清理干净。（2）、法兰的安装：安装法兰时应将两个法兰对平找正，先在法兰螺孔中预穿几根螺栓（如四孔法兰可先穿三根，如六孔法兰可先穿四根），将制备好的垫插入两法兰之间以后，再穿好余下的螺栓。把垫调正以后，即可用扳手拧紧螺钉。拧紧工作应按对角顺序进行，不应将某一螺钉一次紧到底，而是每个螺钉分成23次紧到底。这样可使法兰垫受力均匀，严密性好，法兰也不易损坏（指铸铁法兰）。法兰的垫料应根据管道中的介质是冷水、热水还是蒸汽，分别选用普通胶皮、耐热胶皮或石棉橡胶板。垫的内径不应妨碍螺栓穿入法兰孔。管道内固定在建筑的构件上，支撑点应能承受充满水时的管重再另加114kg附加荷截。管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头。管道埋地的管段均应采取防腐措施。管道一般不宜敷设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须作特殊防腐保护处理。地下的消防管道应涂以红色或红色环道，以区别其它管道。管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭。继续施工时再打开，防止异物进入管道。（3）、自动喷水灭火系统的管道应设有坡度，坡向排水管或辅助排水管。其坡度为：配水支管不小于0.004，配水管和水干管不小于0.002。设置坡度的原因是为了测试、维护和检修的方便。这类系统内的存水，平时不流动，日久难免有沉淀物积存其内，有必要定时测试和维护，以及为了检修，需局部防水或全部排空。因此在系统的报警阀上都装有排水管和阀门。如果系统内有局部管道低于延续性坡度而形成凹谷时，则需要这部分管道上设置辅助排水管，以便检修的排出这部分的积水。（4）、管道固定：管道固定采用管道支架，吊架和防晃支架，并应满足以下要求： 吊架或支架的位置不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不宜大于75cm。 在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上至少应设一个吊架，当喷头间距小于1.8m时可隔段设置、但吊加析间距不宜大于3.6m。与配水管连接的第一段支管短于1.8m，如配水管已有吊架固定时，该段支管可不设吊架。直径25mm的单独支管长度超过0.3m时，也应配置吊挂。 沿屋面坡度布置的配水支管上，当坡度大于1/3时，应采取防滑措施。 每段配水干管或配水管上应设置一个防晃支架。管径在50mm以下可以不设，管段过长或管线改变方向，需增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件及管内水量的总重量和50%的水平方向的堆动力，而不致损坏变形。 所有的管子应牢固地搁置或吊挂于建筑的构件上，吊架的式样一般采用“U”字形的圆钢或带有箍套并可调节高度的吊钩。用没有防腐涂料的扁铁作为吊钩的箍套材料时，厚度至少要4.5mm。如涂有附腐涂料时，厚度可适当减少，但必须不少于3mm。允许动荡的吊挂方式不应用于吊挂自动喷水灭火系统的管子，尤其是用来悬吊支管。 在混凝土构件上尽可能预埋钢筋头以便连接吊架。当管子必须穿过混凝土梁时，应在梁内预埋套管，直径比穿过的管子大2号。预埋的套管不能代替吊钩，管子应该另外缠绕的麻丝榫予以固定。 主管应在其底部、顶部设防晃架或用管箍固着于建筑物上，但如靠近主管的水平管已被吊住，则主管的管箍可以省掉。如主管穿越多层建筑物，每隔层设防晃架。 穿地板的洞孔直径比预留套管出于地板面，套管处用油麻丝嵌塞。 管子防晃措施：配水干管与配水管应用防止动荡的固着物来限制管子过大幅度的动荡，立管上端应有固着物防止向一个方向倾斜。支管上可以不用防晃固着物。固着物应能承受一个重量等于管子、管子零件、阀门及管内水量的总重量50%的水平方向的推动力而不损坏或永久变形。8、喷头安装（1）、安装喷头应具备的条件：喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。安装过程中，不得拆装、改动；也不得加任何装饰性涂层或外套。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头应与原喷头规格、型号相同。当使用的孔口小于9.5mm（3/8”）时，在配水干管或立管上应安装滤水器。（2）、喷头安装要求：喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头距离的水平和最小垂直距离表9-5水平距离a（cm）1522.53037.545607590距墙顶最小垂直距离b（cm）7.510152023.7531.7538.7545（3）、喷头在吊顶、楼顶、屋面板下的安装。当室内的吊顶、楼板或屋面板是平的，火灾发生时，底面将形成一高温对流层使温度迅速四向传播。试验证实，这种对流层的厚度，根据室内层高和燃烧物升温速度，很快可达300mm，闭式喷头安装在此范围内就能很快喷水。但如喷头安装高度距顶板面小于50mm时，由于顶板的吸热作用，也可能使离火源远的喷头迅速开放，造成不必要的水害。因此喷头与平顶的垂直距离不宜小于75mm，也不宜大于150mm。当楼板、屋面板为耐火极限等于或大于0.50h的非燃烧体时，其距离宜不大于300mm。吊顶型喷头可不受上述距离的限制。（4）、喷头在梁、搁栅及不到顶隔墙上安装。楼板与到顶板下有梁或搁栅底面以上时，需按规定的距离来减少梁深的干扰。当梁的高度使喷头高于梁底最大距离仍不能满足上述所规定的距顶板距离时，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于1.8m时，可用交错布置喷头的办法来处理。当喷头安装于不到顶隔墙附近时，喷头距离隔墙的水平距离及隔墙顶最小垂直距离应符合表9-5的规定。（5）、斜面下的喷头安装：喷头的满水盘必须平行于斜面的顶板或屋顶板。在斜面下的喷头间距要从水平投影的间距计算，并不得大于4m。9、报警阀安装：（1）、报警阀安装应具备的条件： 报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。 报警阀组合体配件完好齐全，阀瓣启闭灵活、密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。 系统的主要管网已安装完毕。报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面不少于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。（2）、报警辅助件的安装应符合下列规定： 在报警阀前后便于观测的位置应安装压力表； 在报警阀上应安装水力警铃、压力信号器； 安装水力警铃检测阀、报警阀启闭动作检测阀、报警阀进水控制阀等； 在便于操作的位置安装排水管和放水闸阀； 水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。（3）、湿式报警阀的安装。湿式报警阀的安装应符合下列要求： 应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，力水警铃不发生误报警。 每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一套末端放水试验装置。湿式报警阀在整个系统中是非常关键的。它必须十分灵敏，当管网中即使有一个喷头喷水，破坏了阀门上下的静止平衡压力，就必须立刻开启，任何迟延就会耽误报警报的发出。它一般采用逆止阀的型式，只允许水流流向管网，不允许流回水源，一则防止随着供水水源压力波动而启闭，虚放警报；二则管网内水质因长期不流动而腐化变质，如让它流向水源将产生污染影响。湿式报警阀一般安装在被保护区域的人员或其他容易通达的部位。大部分监督测试、维护保养工作都集中在这里。（4）、系统附件安装：水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm（3/4）的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管；当通径为15mm时，其长度不大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于4.9104pa；警铃连接管必须畅通、无锈蚀，水轮转动灵活。水流指示器的安装应符合下列要求： 在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区控制阀后面的管道上。 水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向应和水流方向一致。 安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不允许在管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm。排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于主管顶部或配水干管的末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、蝶阀等型号、规格、安装部位均应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。节流装置和减压孔板安装应符合下列要求： 安装在公称通径不小于50mm的水平管段上； 孔口直径不应小于所在管段通径的一半； 孔板安装在水流转变处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所有管段通径的两倍。压力开关应竖直安装在水力警铃的信号管道上，并不允许在安装中拆动。10、自动喷水灭火系统试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。 （1）、管道系统试验前应具备下列条件： 系统已安装完毕，并符合设计和规范的有关规定。 支、吊架齐全，牢固可靠； 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、支墩等经复查合格； 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于两只； 已有合理的并经批准的系统试验方案。试压前，应对不能参加试验的设备、仪表、阀门及管道附件加以隔离。减压孔板和喷嘴应暂时拆除，加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，而应放空管网，消除缺陷，重新再试。系统试验合格后，直在室外合适地点排放试验介质，并注意安全。系统试验完后，应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道，并与记录核对无误，然后填写系统试验记录。（2）、水压试验：系统水压试验应用洁净水进行，不得用含有腐蚀性化学物质的溶液。水压强度试验压力为1.40mpa。测压点应设在管道系统最低部位，对管网注水时应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压2h，经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应与系统一起进行强度、严密性水压试验。（3）、气压试验：系统气压试验所用介质一般为空气或氮气。系统气压试验压力为0.3mpa。试验时压力缓慢上升，达到试验压力后，稳压24h，目测无泄漏、无变形，且压降不超过0.01mpa为合格。11、自动喷水灭火系统管道冲洗：系统安装完毕后，应分段进行冲洗。冲洗的顺序应是：先室外、后室内；先地下，后地上，地上部分应按立管。配水干管、配水管、配水支管的先后进行。冲洗方法应根据系统的使用要求、管道内表面阻污程度及堵塞物大小和多少来确定。一般情况下应用水冲洗，当采用现有的水压冲洗难以将管道内堵塞物冲出时，宜采用水压气动去冲洗。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压孔板、喷嘴、止回阀和报警阀等暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；冲洗前应检查管道支、吊架的牢固强度；必要时应予以加固。对不能冲洗或冲洗后可能留存脏物、杂物的管道、设备，应采用其他方法进行清理。冲洗大直径管道时，应对其焊缝、死角或管道底部重点敲打，但不得损伤管子。管道冲洗合格后，应及时填写系统管道冲洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。水冲洗。对系统进行水冲洗的排放管应接入可靠的排放系统，并保证排泄畅通和安全。排水管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%。不得用含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。水冲洗应以不小于3m/S的流速进行。在系统的地上管道未与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。水冲洗管道应连续进行，质量以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，管道冲洗完后，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。设备安装工程施工：1、设备在安装前应先复查预埋板的尺寸与设备支座尺寸是否相符，基础标高应符合设计要求。2、对出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3、泵的安装应符合下列要求：（1）离心泵的安装应保证其纵、横水平均匀一致，测量时应以加工面为准。（2）离心砂的安装不应有明显的偏斜。（3）主、从动轴的不同轴座、两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。（4）电机与泵