包河花园D区19#楼施工组织设计.doc

第二章 工程概况1 工程概况工程名称：东方新城6#楼使用功能：商业建筑类别：三类建筑建筑面积：8611耐火等级：二级建筑层数：4层（局部5层）设防烈度；7度结构形式：框架使用年限：五十年标高0.000相当于绝对标高14.05m2、工程主要特点及分部分项做法基础工程：采用独立基础，基础底面埋置在第层黏土层上，地基承载特征值fak=230kpa，压缩模量Es=MPa。混凝土强度等级：基础垫层C15砼垫层；框架梁、次梁、板混凝土强度等级：基础梁至屋顶梁为C25，二层楼面板至屋面板为C25；框架柱混凝土强度等级：基础顶面至标高5.200米为C30，标高5.200米至屋顶为C25；楼梯、构造柱、过梁等未注明构件混凝土强度等级均为C25。主体工程：采用240厚非承重空心砖，Mb5混合砂浆。屋面工程：屋面为不上人保温平屋面；防水层用1.5厚贴必定P型自粘卷材，找坡层为60厚高炉炉渣找坡，最薄处30厚，1:3水泥砂浆找平层；保温层35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。装饰工程：外装饰幕墙，局部面砖、乳胶漆；外墙外保温，内墙乳胶漆墙面，卫生间墙为釉面砖墙面。楼地面工程：水泥砂浆楼地面；卫生间地面为面砖地面；楼梯间地面为防滑大理石楼地面。门窗工程：采用白色塑钢窗。12第三章 施工准备及部署施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，也是指导整个施工过程的规范性条款。主要有施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分等几大部分组成。本章在考虑这些问题时，综合分析了我公司实力、工程实际情况等因素，进行科学合理的安排。本工程将按项目法组织施工，按ISO9002质量体系进行质量管理。我公司已形成一整套项目法管理制度，同时有一整套完善的监督制度确保本公司所有项目均能按文件执行。本施工组织设计的所有内容，均严格依照公司项目法管理文件编制。第一节 项目组织机构本工程实行项目法施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期、全面负责，完成企业承诺的甲方全部合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。按项目法组织施工，即实行全面全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行本合同质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，执行项目承包合同中必须旅行的各项条款，对本工程从合同签字施工准备施工过程竣工验收用户服务管理整个过程进行了有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工等实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编制定岗、因岗定人、因岗定位、一人多职，在公司范围内有目的性的选择各种优秀人才进驻项目管理层。项目施工人员由项目管理层及施工劳务层两部分组成，项目经理部是以工程项目为对象的一次性的现场施工、经营管理人员。按项目法规定，施工管理层人员即指项目经理部组成人员。项目经理部由领导层即项目经理、现场工程师（技术负责人）、质检工程师，工程部即各专业工长、实验员、资料、劳资、统计、预算，财经部、器材部等组成。按项目法施工，公司与项目经理部、项目经理与项目管理层、项目经理部与施工班组之间权利与义务，主要通过合同及责任状明确。主要由项目承包合同、项目工长全额承包责任状、人工用工承包表、材料用量承包表、工长月度奖金审批表、项目承包兑现审批表、施工班组承包责任状、项目施工人工费承包合同等组成。一、项目领导层人员组织（一）项目经理作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委托，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据对以往主管工程的项目成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和对以往工程的竣工审计资料，我公司最后确定派 担当此工程的项目经理。（二）现场工程师（技术负责人）作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主观者，现场工程师对工程的质量、安全、成本、进度有密切关系。根据我公司的考察结果，最后确定委派 工程师担任此项目现场工程师。（三）质检工程师本工程将委派 工程师担任本工程质检工程师。二、项目管理人员组织根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，本工程经营预算人员负责施工图预算及竣工决算、办理项目增减帐、对外结算、进行工程变更的成本控制。劳资员负责验收施工任务单，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、奖金、外包应付帐单。材料员编制各类材料需用量计划，负责限额发料、进料验收及材料台帐，负责提供材料耗用月报，周转材料租赁单及各类材料的验收记录，控制材料采购成本，负责甲供材料验收、保管和发放。质检工程师负责质量检查、验收、控制质量成本，提供质量统计报表及返修、奖惩资料。安全员负责场容整洁，负责安全宣传教育，落实安全措施，预防事故发生。机械员负责编制各类机械台班使用计划，提供各类机械实际使用台班资料及机械租赁结算单，提高机械完好利用率，加强设备维修保养，负责机械租赁费的控制。施工工长直接负责人工用量、材料用量、机械使用台班、其它直接消耗的控制。项目组织机构详见附图。三、施工班组配备施工劳务层是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。现场所有施工班组均在我公司劳务分承包方中择优选用。我公司对劳务协作单位有一整套管理制度。其中包括，每年对所有劳务队伍进行考核评分，内容涵盖施工质量，安全文明施工、施工进度、服从管理，对不合格队伍进行剔除。本项目劳务层将通过对公司推荐的优秀劳务队伍进行招标，对承诺工期质量、价格、安全文明施工综合打分，择优劳务队伍。选定后，依据承诺签定班组承包合同，对班组的施工质量、安全文明施工、进度、价格主要通过合同约束，对没有能力或不执行合同条款的劳务队伍坚决予以解除合同，清理出场。根据施工进度计划，项目经理部提前两周将需进场班组报分公司劳资科，由劳资科负责召集劳务队伍进场，并保证进场队伍的素质和质量。根据本工程的结构特点及工期要求，结构施工高峰劳动力用量较大。其来源发为两部分，一部分为直接从事一线操作的工人，由上述劳务队伍组成，包括木工、钢筋工、瓦工、混泥土工、普工等，均为熟练劳务工人。另一部分如电工、架子工、机器工、电焊工等从事二线操作工人，则为本单位自有职工或聘用工。所有工人均持证上岗。为使工程顺利进展，要打破工种界限，各工种要相互协调配合、支持。为保证施工工期，施工力量必须充分保证，统一，合理安排现场劳务力。正常情况下，各工种劳动力配备如下：瓦工（砼工）90人壮 工90人木 工90人钢 筋 工45人水电工24人抹灰工90人油 漆 工75人架子工24人机械工12人第二节 施工机具配备计划一、主要施工机械配备根据本工程特点，结合我公司实际情况，配备以下主要施工机械：龙门架一台；搅拌机一台；7.5KW卷扬机一台； 2.5KW木工圆刨一台；5.5KW木工圆盘锯一台；30KVA交流电焊机一台；33.0KW钢筋切断机一台；2.2Kw板震动器三台；3.0KW蛙式打夯机一台；插入式振动器5台；潜水泵二台；手推车40辆；水平仪2个；经纬仪1个。二、其他小型设备其他小型机具将根据施工需要统一调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性和稳定性。三、机械设备的保障措施1、各种机械设备进场面后，应按总平面布置图规划位置合理就位。主要机械设备在进入工地前必须进行全面检查，验收合格后应按时进场投入运作，并配备机械设备后勤人员和保障人员，保证施工机具的出勤率。2、起重吊装设备必须有超高限位器、断绳保险器、停车器等装置。各类施工机械、电动工具必须要有良好的接地保护装置。3、所有机械操作人员对该机械使用后实施清洁保养、维修制度，并有交接记录，责任到人。4、配备机具设备维修、养护人员2人，保证在最短的时间内解决设备故障，保障本工程的进度。第三节 材料及运输组织项目材料主管在开工前向分公司提供主要“料具”的总体需用计划，并在每月25日前提供下月所需“料具计划”。采购员在合格材料供应商中选择三家以上进行比价后，选择信誉可、价格合理的供应商签定料具采购定货合同。在保证质量的前提下，料具采购坚持货比三家的原则以降低采购成本。早提货时必须按照提货单发票上的料具，坚决拒收，并及时查找原因，向有关单位汇报。本工程周转材料由项目经理和公司材料科共同组织，对需预先定制的周转材料及时申请加工定制，并根据进度计划适时进行调整、补充，确保工程顺利进行。大宗材料的进场基本上安排在晚上，由指定人员进行进场的指挥、调度及收料工作。第四节 施工流程及流水段划分一、施工流程（一）总体施工流程放线基础工程回填土地上主体结构粗装饰（安装）精装饰（安装）室外工程竣工交验。（二）主体结构施工流程投点放线复核框架柱钢筋绑扎框架柱、顶梁板模板安装框架柱混凝土浇筑顶梁板钢筋绑扎顶梁板、楼梯砼浇筑砼养护拆模。（三）装饰工程施工流程放线立门窗柜贴饼冲筋门窗护脚内墙抹灰外墙装饰楼地面门窗扇安装乱腻子涂料油漆、玻璃安装。（三）安装工程施工流程各专业工种施工准备预留预埋各工种预制件加工支、吊、托架安装水、电配管配线水、电（包括弱电）安装系统调整测试竣工验收。二、流水段划分根据本工程的平面面局及场地条件，遵循先地下后地上的原则，对整个工程的施工流向及流水段划分作如下安排：（一）本工程基础施工分两个施工段，基础垫层整体浇筑完后从伸缩缝位置划分。（二）主体结构施工以二个施工段为流水段，组织各工种立面向上流水作业，直至封顶。根据装饰组成部分的分布特点，将按工艺要求，以“平面分层，立面分段，先内后外，先粗后精”的施工原则进行。第五节 施工准备与协调做好施工前的准备工作，对保证工程顺利、安全、文明、经济具有深远的意义。针对本工程的特点，施工准备主要从现场准备、技术准备、机具准备、材料准备、人员准备及其他准备等六个方面着手。一、现场准备（一）现场交接准备我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理进行接触，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整。这些工作需在大批劳务力进场前全部完成。相关资料及设施需由建设单位及时移交给我公司，具体如下：1、工程原始水准点；2、工程定位测量控制桩（线）；3、现场排污点；（二）进场后现场准备为切实做到安全文明施工，创造一个较好施工作业环境，树立良好的企业形象，按照行业部门的有关规定，在现场做好各项配套工作：1、场地平整：平整场地，用石灰粉放出各建构筑物外框线，按照施工总平面图统一规划，将线内杂物清理干净，做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，并在四周做排水明沟，确保基础施工期间场外水不流入场内。2、水：根据建设单位提供水源接驳位置，施工现场及生活用水，拟用D50硬管埋于地下，由总阀门处分别引至各用水点，并建一座大水池进行蓄水，以解决不时之需。沿围墙及生活区环形布设排水明沟，排水明沟贯通并汇入沉淀地，污水沉淀后排入市政管道。3、电：现场设总配电房，配制一台总配电箱，若干分配电箱。动力用电电缆采用暗敷布置。所有用电设备必须通过开关箱，实行一机一闸一保险。4、临建：按照施工总平面布置安排现场办公、宿舍以及生产车间的搭设，这些工作需在开工前或施工初期穿插完成。二、技术准备在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料，及时报送合肥市建管局、业主及监理审批。按照审批意见予以实施。进场后，一方面安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关细节。另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样（平面图、大样图、铁件），技术交底等技术准备工作。同时按照ISO9002管理要求及我公司程序文件规定，编制项目质量保证计划。对于特殊或重点控制部位，将编制更为详细的施工方案，报送业主、监理审批。使施工全过程均受控于技术管理，以确保工程质量。三、机具准备进场后，我公司将立即按照前述之机具组织中有关的设备，安排相关设备基础施工、设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。四、材料准备我公司将根据钢筋翻样单、各层混凝土方量、木工翻样图等，及时提供钢筋、混凝土、模板等材料用量报送业主、监理，并进行采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利开工。五、人员准备在开工前10天，主要施工管理人中全部到位。施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人中。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。六、其他准备“没有规矩不成方圆”，对于工程项目同样如此，首先要建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。七、施工协调我公司将主动协调好与各单位的关系，包括现场水准点的交接与复核。第四章 主要工序施工方案一、本工程施工顺序土方工程水、电安装配合基础工程结构工程屋面工程楼、地面工程内、外装饰油漆、涂料工程门窗工程零星附属工程交工验收（二）基础工程基础施工顺序：测量放线机械挖运土人工挖槽砼垫层浇筑承台钢筋、模板安装、砼浇筑基础柱、梁模板安装钢筋安装混凝土浇筑地圈梁上砖砌体抹防潮层基础回填土。1、测量放线（1）定位放线：在定位放线前将建设单位移交供施工使用的座标点的水准点、规划定测方案，根据现场勘察确定轴线控制网的布置，选择定位标志的位置，确定放测点。本工程根据建设单位提供的总平面图，定出建筑物位置线。施测用J6经纬仪和钢尺进行轴线定位和楼层轴线引测，在确定不会位移的物体上设置控制标志。在建筑物四大角通轴为四个轴线点，用经纬仪设到附近围墙上，用红漆涂色，其它轴线相应定出。施测过程中，各经向角必须用正、倒镜定点，以控制测点误差。定位放线后，必须作闭合检查，自检无误后作好定位放线记录，由监理工程师和业主复核签字生效后方可使用，并请规划部门验线。（2）标高控制及传递：在建筑物外四周视线良好位置设置四个水准控制点，底层结构完成后，将其引至柱体上0.00处，楼层标高以此为基准，用钢尺向上传递。2、土方开挖：本工程为带形基础，埋置较深，故本工程基础土方采用机械开挖，挖槽至设计标高上50cm处后采用人工挖槽，并设置控制标准。土方开挖时，若遇土层与地质报告不符或遇暗井，暗沟时，应立即通知有关部门现场研究解决。人工挖土至设计标高以上15cm进行验槽后，方可进行下道工序施工。基坑开挖时，应严禁暴晒、水浸，预留的200mm厚土层，待浇基础砼垫层时挖除。基坑上边缘四周堆土高度超过1.0m时，且距坑边不得小于30cm，同时做好支护和排水措施，防止塌方。3、土方运输：机械挖土按行车路线有序推进，土方开挖前应计算挖填方量，如土质符合回填土要求，留足基础回填用土方，合理堆放，多余土方应随装车运出，一次性运到指定地点堆放，避免二次倒运。4、在浇筑砼时应保证定位轴线及平面尺寸的准确性。基础施工时严格执行有关施工及验收程序。具体施工方法参照主体结构钢筋、模板、砼工程的施工方法。5、0.000以下Cb20混凝土灌孔空心砌块，Mb5水泥砂浆砌筑。6、基础施工完毕，经有关部门验收合格后，及时在墙体、梁、柱两侧同时回填土。回填土采用素土回填，每层厚度为2030cm，分层夯实。土质应符合设计及规范要求。（三）主体结构施工方法主体结构施工顺序为：投点放线复核框架柱钢筋绑扎框架柱、顶梁板模板安装框架柱混凝土浇筑顶梁板钢筋绑扎顶梁板及楼梯砼浇筑砼养护拆模。（1）钢筋采用现场配料，就地绑扎安装的方法施工。为加快施工进度，小的梁、柱钢筋的骨架先绑扎好骨架，就地就位的方法施工。本工程中所用I级钢筋在末端要弯成180弯钩，箍筋弯钩的角度为135，平直长度不少于10d。梁柱箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎在不同主筋上，同时要加强对柱、梁加密区、核心区箍筋的控制。柱、板中钢筋的绑扎、接头部位、数量、锚固长度等均应严格按设计要求和规范规定进行操作。绑扎现浇板钢筋前，先清扫模板上的杂物，标好钢筋间距后排放钢筋。绑扎时用顺扣或八字扣绑扎。板底钢筋绑扎完毕后，铺设电管，尔后绑扎负筋。结构施工钢筋时保护层用1：1水泥砂浆预制垫块，大小适宜，厚度应符合设计要求。在楼梯板、柱、斜屋面板的垫块上埋绑扎丝，予以固定，确保构件中钢筋的位置，板中的负筋架设采用8做成“几”形马凳铁，双向500设置，以确保负筋位置，砼浇筑时必须架设跳板，严禁水平运输，踩踏钢筋，以保证负筋位置的准确性。（2）模板工程本工程框架结构，模板体系采用以木模为主的支模方式，现浇面采用多胶板，支撑系统采用松圆木。1、材料要求50mm厚松板刨光，50100mm松方，18mm厚多层板，小头直径小于80mm的松木支撑，铁钉等。2、质量要求（1）本工程采用现场搅拌砼，垂直运输为龙门架和塔吊，模板工程重点应抓好支撑系统，防止支撑系统出现倒塌。（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。（5）模板棱缝严密，不得漏浆。（6）浇筑砼时，必须安排23名专业木工，随时观察模板支撑系统，发现问题及时调整和抢修，严禁带隐患作业。3、操作工艺及要求（1） 梁模板（2）侧板用厚25mm 的长条板，底板用厚50mm 的长条板，梁底每隔850mm 支设顶撑。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。支承梁模的顶撑，其立柱用120的圆木或100*100mm的方木，帽木用断面100*50方木，斜撑用断面为50*50的方木，为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上垫厚度为50mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整方柱标度。（2）现浇面模板平板采用多胶板铺设在搁栅上，搁栅采用断面50*100mm的方木，间距为500mm，当搁棚跨度较大时，应在搁栅中间立牵扛撑，并铺设通长龙骨，以减小搁栅的跨度。平板模板安装时，先在梁模板的两侧反弹水平线，按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅，再摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉胶板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。（3）模板拆除 a.模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。 b.模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c. 拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。 d.拆下的模板、支撑等严禁扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。4、模板设计及验算（1）设计原则a.实用性接缝严密、不漏浆，保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，正确的构造简单，支拆方便。b. 安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒坍。c. 经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数。（2）模板验收梁截面尺寸为240*350mm，长3.9m的矩形梁，采用马尾松木模，梁底距地2450mm，模板底方木的顶撑间距选为850mm，侧模立柱间距选用500mm，试计算底板、侧板的支撑。查手册得出松木设计强度和弹性模量：顺纹抗压fc=10N/mm2，顺纹抗剪fv=1.4N/mm2，抗弯fm=13N/mm2。砼自重密度24KN/m3，钢筋自重密度1.5KN/m3振捣砼时模板产生荷载量20KN/m2，弹性模量E=9000N/mm2，自重密度=5KN/m3a.底模验算（选用50mm厚长条板）（一）抗弯强度验算荷载底模自重：50.050.251.2=0.075KN/m砼自重：240.250.41.2=2.88KN/m钢筋自重：1.50.250.41.2=0.18KN/m振捣荷载：20.251.2=0.6KN/m 合计：1=3.735KN/m乘以折减系数0.9则：=0.91=0.93.735=3.36KN/m抗弯承载力验算：底模下的方木间距为850mm，是一个等跨连续梁，考虑木材长度有限，故按同等跨度计算。查结构静力计算表：弯矩系数：Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，挠度系数Kw=0.967则：M=KmL2=-0.1213.360.852=-0.294KN/m=-0.294106N/mm=2.82N/mm2Lfm=13N/mm2(满足要求)（二）抗剪强度查结构静力计算表V=KVL=-0.623.360.85=-1.77KN剪应力：=0.212N/mm2Lfv=1.4N/mm2满足要求（三）挠度计算荷载不包括振捣砼荷载：则1=3.36LM/m=10.9=3.360.9=3.024KN/m查结构静力计算表W=KW=0.967=0.651mmLW= =2.13mm（满足要求）b.侧板验算：（一）荷载计算假设T=30，1=1.2，2=1，V=2m/h，则侧压力：F1=0.22rcto1 2V1/2=0.22241.2=44.8KN/m2F2=rcH=240.4=9.6KN/m2取两者较小值即F2=9.6KN/m2乘以分项系数：F=9.61.2=11.52KN/m2振捣砼时产生的荷载：4KN/m2以上两项荷载合计：11.52+5.6+17.12KN/m2根据主柱间距为500mm 的条件，则线荷载为：17.120.5=8.56KN/m乘以折减系数8.560.9=7.704KN/m（二）抗弯强度验算：按四等跨计算：查结构静力计算表：弯矩系数：Km=-0.121剪力系数Kv=-0.620，挠度系数Kw=0.967，设侧模用25mm厚长条板，则M=KmL=-0.1217.7045002=-233103N.mm=4.474N/mm2Lfm=13N/mm2(满足要求)(三)抗剪强度验算V=0.620L=0.627.704500=2388=2.39KN剪应力=0.287N/mm2Lfv=1.4N/mm2(满足要求)(四)挠度验算取侧压力F=11.52KN/m2化为线荷载11.520.5=5.76KN/m乘以折减系数=0.95.76=5.18KN/mW=0.976=0.967=0.534mmW= =1.25mm(满足要求)c.支撑验算假设立柱为80mm80mm，间距下底楞对应为850，在2400高中间纵横设一道水平拉杆，则：LO=1/2L=1/22.4=1.2M(一)强度验算： 查结构计算公式：fcN=L=3.360.85=2.856KN=2856N=0.446N/mm2fc=10N/mm(满足要求)（二）稳定性验算：查木结构计算公式：fc松木为Tc13入=4091=0.725=0.616N/mm2fc=10N/mm2(满足要求)d. 楼层现浇面施工荷栽计算：楼板厚度为110mm，现浇面底采用20mm厚胶合板，50100方木龙骨，间距1000mm，层高2800mm，最大跨度为3.9m。砼荷载：Q1=2750N/m2，模板荷载Q2=300N/m2，楼面施工活荷功=3500N/m2，楼面施工最大荷载计算：Q=Q1+Q2=6550N/m2，工程计划采用最小直径80的圆木支撑，支撑间距800mm，排距800mm计算得单根支撑承受荷载：U=1.01.06550=6550N查表得：最小头尺寸80圆木，高度2800mm ，承载力满足要求，交细化满足要求，同时在支撑800mm 处及1800mm处增设两道横向拉杆，增加侧向抗弯能力，支撑满足荷载要求，稳定性根据上述方法=1.412N/mm2fc=10N/mm2，系统稳定。（3）砼工程1、混凝土浇灌前的准备工作（1）检查模板：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模板的接缝是否严密,支撑是否牢固，此外还需清除模板内的木屑、垃圾等杂物，并将木模板浇水湿润。（2）检查钢筋：主要检查钢筋规格、型号、数量、接头等是否正确，是否沾有油污等，经有关部门验收合格后，才允许浇筑砼。（3）检查材料、机器和道路：对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其数量、运转是否正确；对地面与楼面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。（4）检查水电供应：与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备防雨措施。（5）检查安全：做好安全设施的检查。（6）其他：做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。2、混凝土的施工配料原材料在使用前必须经过监理见证取样，按规定批量，进行复验，复验合格后，才允许投入工程中使用。施工配料指每拌制一盘混凝土所需的各种原材料，这些原材料应根据配合比通知单秤量出来。（1）原材料的秤量：采用重量比。骨料、水泥等装在平推车上，用磅秤秤量时重量偏差不得超过以下规定：水泥掺合料：2粗、细骨料：3水、外回剂溶液：2为了保证秤量准确，工地上的各种衡器定期检验。（2）施工配合比换算：在施工现场的原材料随着气候发生变化，因此要经常测定施工用砂、石料的含水率，将实验室的混凝土配合比换算的施工配合比，然后进行配料。3、混凝土的搅拌；（1）混凝土的搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合复混合，拌制成质地均匀、颜色一致、具有一定流动性的拌合物。（2）混凝土的搅拌制度为了使砼拌合物拌和均匀，必须遵守混凝土搅拌制度，即搅拌时间、装料容量、投料次序等。搅拌时间：搅拌时间是从全部材料投入搅拌筒内起，到拌合物开始卸料为止所经历的时间，搅拌时间短，搅合物搅拌不均匀，混凝土和易性与强度将降低；搅拌时间长，不仅影响搅拌的生产效率，而且还会使混凝土拌合物产生离析现象。混凝土搅拌最短时间60秒。投料顺序：投料顺序采用一次投料法。上料斗中先装石子，再加水泥和砂。进料容量：进料容量是指搅拌机允许装入的各种材料体积之和又称干料容量。装料体积不能超过干料容量的10。4、砼的运输混凝土的运输要求混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点。为保证砼的质量，混凝土运输要满足下列要求：（1）混凝土运输过程中不产生分层离析现象，为此运输道路要平坦，使运输工具不发生颠簸。（2）砼运输时转次数要少，从搅拌地点运至浇筑地点运输时间要短，保证砼从搅拌地点卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过25 120mm ， 25 90mm（3）运输工作要保证混凝土的浇筑工作连续进行。5、混凝土的浇筑混凝土和浇筑包括砼的浇灌和振捣两个施工过程，砼的浇筑要保证混凝土均匀密实，要保证结构的整体性，要保证结构各部分准确以及钢筋的位置正确，拆模后砼表面平整无缺陷。（1）混凝土的浇筑混凝土浇灌的要求：混凝土浇灌时一定要避免混凝土产生离析否则不易振捣密实，为此砼的自由倾倒高度不得超过2m，若超过2m需采取串筒或溜槽浇筑砼措施。为了使砼能够振捣密实，应分层浇灌分层振捣，使用插入式振捣浇筑层的厚度不能超过振捣器作用部分大度的1.25倍，表面振捣，浇筑层的厚度不能超过200mm，为保证砼结构和整体性，混凝土要连续浇筑，如必须间歇，间歇的时间要尽量缩短，要求在下层混凝土初凝前，需将上层砼浇筑完毕。为便于振捣，又不影响砼的和易性、混凝的坍落度。每班至少要在搅拌地点及浇筑地点分别检查两次，检查其是否合格。施工缝的留设与处理砼的浇筑要连续进行，但由于施工工序之间有时要有技术问题时间或施工组织工作中某些环节临时发生脱节使浇筑工作停顿，这种停顿时间假如超过混凝土的初凝时间，则应在砼结构适当位置设置施工缝。施工缝是薄弱部位，在施工中要认真处理，否则会影响质量。施工缝的留设位置：施工缝是新老混凝土的结合面，结合力差，故施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱的施工缝应留设在柱与基础的交接处，梁的下面。梁板的施工缝留设：高度大于1m钢筋砼梁的水平施工缝，应设在楼板底面以下2030mm处；单向板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置；跨中的范围内（顺次梁方向的大度不超过梁跨1/3），楼梯施工缝留在楼梯中间的范围内（顺梯段方向的长度不超过梯段的1/3）。施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待砼的抗压强度达到1.2N/mm2以上的方向进行。施工缝处的砼浇筑前，除去已浇筑混凝土表面上的水泥浆和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润冲洗干净，不得有积水，然后在施工缝处先铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，接着再浇筑砼并仔细捣实砼，使新旧砼紧密结合。3、混凝土的振捣灌入模板内的砼是很疏松的，内部含有大量空隙和气泡，这不仅影响砼的强度，而且会影响砼的抗冻性、抗渗性和耐久。为此,砼在初凝土初凝前必须加以振捣，使其空隙减小，密实度增加。（1）本工程主要采用内部振动器和表面振动器。均匀排列，排列方式分行列式和交错式，插点间距不宜大于1.4R（R为振动器的有效作用半径），振动棒离模板距离不应大于1/2R有效作用半径R约等于振动棒半径的810倍。每一插点的振动时间一般为2030s，过短不易密实，过长可能引起砼产生分层离析现象，一般振至砼面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出水泥浆为止，振动棒要直上直下，快插慢拨；插点要均匀分布，切勿漏插；并将振动棒上下插 ，振动时应避免碰钢筋、模板等。表面振动器它的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接3050mm，在每一个位置上连续振动时间一般为2040s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。（2）基础垫层的浇筑：基础垫层要一次浇筑完成，不允许设置施工缝，混凝土分层浇筑厚度为250300m，浇筑过程中，注意独立基础的上口标高。（3）柱子的浇筑：浇筑前底部先填50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。为了防止大量水泥砂浆在柱子上部积聚，使砼的强度可能不均，因而混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度上升而酌予递减。（4）梁板的浇筑：梁板同时浇筑时，先将砼分层浇捣成阶梯形并向前赶；当起始点砼达板底位置时，与板的混凝土一起浇筑。浇筑梁时，由于钢筋密集，机械振捣较困难，可以用人工振捣配合。在钢筋密集和模板边角应仔细振捣。楼板砼浇筑前，在构造柱钢筋上超平。浇筑时，要注意控制板厚，用表面振动器振实后，拉线检查，高铲低填，振捣密实，确保现浇楼板的厚度。楼板厚在100mm以下时，一般振动一遍即可，但通常为了表面平整再快速用表面振动器拖拉一遍，其方向与第一遍垂直。振捣完毕，用木抹子抹平。（5）楼梯的浇筑：楼梯的特点是工作面小，构件断面小，操作位置不断变化，通常以人工振捣为主，用插入式振动器配合。为了养活运料的困难，在平台以下踏步可由底层运料，在平台以上可由上一层楼面进料，浇筑时用大平锨递料。楼梯施工缝按照规定留设。楼梯浇筑完毕后，用铁抹子自上而下将踏步抹平，在养护期间防止砼受振动。6、混凝土的养护砼浇筑后，能逐渐凝结硬化，这主要是水泥水化作用结果，而水化作用需适当的温度和湿度。混凝土的养护就是为水泥水化作用创造一个适当条件（一定温度，一定湿度），使混凝土强度、耐久性不断提高。因此：（1）浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）砼浇水养护时间不得少于7d。（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；且养护用水与拌制水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水。（5）砼的强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当月平均气湿低于5,不得浇水。7、砼试件的留置与（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。（4）梁板部位必须留置一组标养和同条件养护试块和一组拆模试块。（5）同条件试块必须放置于构件边。8、试块留计划见附图（四）装饰、门窗、楼地面、架子施工方法（1）内装饰内墙面抹灰前应先将电管槽用1：3水泥砂浆抹平，并由专人负责用1：3水泥砂浆将门框与墙、柱间隙塞填密实，并根据情况，湿润墙体，用1：1：6混合砂浆分层抹灰，每层厚度不得超过8mm。面层为麻刀灰面，乳胶漆二遍。卫生间及厨房采用1：2水泥砂浆打底。门窗护角均采用1：2水泥砂浆，宽5cm护角。顶棚为水泥石灰砂浆面层。顶棚、砼柱、墙面抹灰前用水泥浆掺107胶水先进行拉毛处理。工艺流程为：清理墙面、砼面拉毛找规矩，做灰饼设置标筋湿润墙面阳角做护角抹底层、中层灰门窗套抹灰抹面层灰刮腻子，打砂纸刷乳胶漆。（2）外装饰外装饰以外墙乳胶漆饰面为主。材料选用：面层所用材料必须用甲方指定或经甲方认可的产品，规格应统一，每一规格、颜色的产品必须为同一批号，色泽一致。基层处理：12mm厚1：3水泥砂浆打底找平。刮糙时一定要控制好平整度，防止空鼓。要认真做好墙面细部处理及墙面清理和保护工作。特别要处理好腰线、门窗框线、凹凸面和棱角线的平直度，上下水平一条线。（3）门窗工程门窗要经看样，订货，验收三道手续后才能使用，尤其要检验框料大小。木门的木料应精选干燥后的材料制作。制作应做到尺寸准确，大面平整，光滑，裁口一致，小面（边）细腻，榫眼密实，粘胶牢固，五金安装位置统一、准确，开启灵活，缝隙符合规范要求，并做到无倒翘、变形、豁边等现象，满足使用功能。塑钢门窗材料要选有正规厂家，材质一定要达到设计要求，严格按要求制作、安装。胶条、五金等一定要安装到位，所有接口应用玻璃胶打实，框四周与墙缝隙应用泡沫塑料或玻璃棉毡条分层填塞密实，外用密封胶打密实，严防渗漏。门窗安装前先进行调整平直。安装时应在门窗洞口四周弹线，保持在同一平面上，达到上下垂直一条线，左右水平一条线，同时应根据室内500mm水平线控制窗台、门窗头高度。木门框走头必须埋入墙内，不得锯掉。门窗扇安装应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（4）楼地面工程本工程为水泥砂浆毛坯面层，楼地