车间现场管理.ppt

车间现场管管理理 1 一：现场管理的目现场管理的目标标:品品质质:成本成本:质质量管理量管理：产品品质变异的来源：产品品质变异的来源：1 1、机器、机器 2 2、材料、材料 3 3、方法、方法 4 4、操作、操作 5 5、环境、环境 6 6、管理因素、管理因素 防止品质变异的关键防止品质变异的关键1 1、稳定的人员、稳定的人员 2 2、良好的教育训练、良好的教育训练 3 3、建立标准化、建立标准化 4 4、消除环境乱象、消除环境乱象 5 5、准确运用统计品管、准确运用统计品管 6 6、稳定的供应商、稳定的供应商 7 7、完善的机器、完善的机器保养制度保养制度2 二：现 场 管 理 管 什 么？5M1E1 1 人（人（ManMan）-操作者、管理者；操作者、管理者；2 2 机（机（MachineMachine）-设备设备、工、工艺艺装装备备；3 3 料（料（MaterialMaterial）-原材料、原材料、辅辅助材料、助材料、零部件、零部件、水、水、电电、煤、气；、煤、气；4 4 法（法（MethodMethod）-操作方法、工操作方法、工艺艺制度；制度；5 5 环环（EnvironmentEnvironment）-环环境；境；6 6 测测 （Measurement）-测测量工具、量工具、方法方法341.我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.我的工作中哪些是关键点和关键环节，我该如何控制？6.当异常发生时，我清楚该如何处理？并努力寻求改善对策？4三、管理六问4团队合作合作士士气气強化強化自律自律目目视管理管理品管圈品管圈提案提案建建议标准化准化5S(良好的良好的现场环境境维持持)消除马虎浪费消除马虎浪费成本成本管理管理信息信息设备操作人操作人员作作业产品及品及材料材料利利润管理管理品品质及安全及安全供供销管理管理四：现场管理之屋5清钢联：梳棉并条6走进车间走进车间6德国赐来福A8气流纺78五：现场管理的基本内容五：现场管理的基本内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通 有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格 按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳 动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消 耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的 运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。81：“5S”活动活动9含义：将含义：将需要的需要的和和不需要的不需要的物品物品明确分开明确分开，并并处理处理不需要的不需要的物品。物品。目的：腾出空，防止误用。目的：腾出空，防止误用。整理的必要性整理的必要性：（1）1s整理整理项目项目为什么为什么必须要必须要整理，如果不整理的话整理，如果不整理的话安全安全品质品质效率效率 不必要的不必要的部品部品,材料材料,夹夹工具工具,模具模具,检查具检查具,再再工品工品,产产品品,设备设备,文件文件等等 -作业场所空间狭小作业场所空间狭小 -环境杂乱无章环境杂乱无章 -倒塌，摔倒，干涉，倒塌，摔倒，干涉，碰撞，滑倒碰撞，滑倒 -由于倒塌、摔倒由于倒塌、摔倒,引起缺陷引起缺陷 -必要品必要品生锈生锈 -不良品不良品的混入的混入 -拥有拥有不必要物品不必要物品 空间空间 浪费浪费 -领取领取物品时间浪物品时间浪费费 -资金浪费资金浪费 -库房盘点浪费库房盘点浪费10整理的推整理的推进步步骤现场检查现场检查分类分类归类归类制定基准制定基准现场的改现场的改场场处处理理判断要与不要判断要与不要为何会有这么多废品？11（2）2S-整顿整顿含义含义将将需要的需要的物品，物品，摆放摆放成谁都成谁都清楚清楚并并便于使用便于使用的状态。的状态。即即寻找时间为零寻找时间为零目的目的“每个物品都有一个放置的地每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放方，每件物品都放在它应该放置的地方置的地方”。工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序12整顿的重点：整顿的重点：1、场所所:2、置放方法：、置放方法：3、明确、明确标示示:整顿标准：有物必有位；有物必有位；有位必分类，有位必分类，分类必标识，分类必标识，标识必规范；标识必规范；三要素：1314要点：要点：1、物品摆放地点要有固定的、物品摆放地点要有固定的地点和区域，以便于寻找，消地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。除因混放而造成的差错。2、物品摆放要合理。、物品摆放要合理。3、物品摆放目视化。、物品摆放目视化。整顿整顿对象对象经整顿留下的经整顿留下的“可用可用”的事物合理布置摆放的事物合理布置摆放快速取拿快速取拿效效率质量率质量1415把要与不要的人、事、把要与不要的人、事、物分开，将不需要的的人、物分开，将不需要的的人、事、物加以处理。事、物加以处理。目的：目的：1 1、改善和增加作业面积、改善和增加作业面积2 2、现场无杂物，行道通畅，、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率提高工作效率3 3、消除管理上的混放、混、消除管理上的混放、混料等差错事故料等差错事故4 4、有利于减少库存量，节、有利于减少库存量，节约资金约资金15（3）3S-清扫清扫含义含义经常清扫保持清洁，经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉将各个角落的脏物清理掉 保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的1617要点：要点：1、自己使用的物品要打扫。、自己使用的物品要打扫。2、要对设备进行维护保养。、要对设备进行维护保养。3、当清扫地面发现有飞屑和油水、当清扫地面发现有飞屑和油水时，时，要仔细明查。要仔细明查。清扫清扫对象对象生产过程中产生的生产过程中产生的“赃物赃物”造成设备精度变差、故障增多，造成设备精度变差、故障增多，安全事故难防、员工情绪低。安全事故难防、员工情绪低。17（4）4S 清洁清洁将整理、整顿、清扫进行到底，将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。并且标准化、制度化。成为惯例和制度成为惯例和制度是标准化的基础是标准化的基础企业文化开始形成企业文化开始形成目的目的含义含义1819要点：要点：1、车间环境不仅要整洁还要、车间环境不仅要整洁还要卫生卫生2、不仅物品要清洁，员工本、不仅物品要清洁，员工本身也要清洁身也要清洁3、员工不仅形体上要清洁，、员工不仅形体上要清洁，精神上也要精神上也要“清洁清洁”清洁清洁对象对象“整理整理”、“整顿整顿”、“清扫清扫”重在坚持维修重在坚持维修19（5 5）5 5素养的推素养的推进进重重点点 素养的含义素养的含义 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯一种习惯让员工遵守规章制度；让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神铸造团队精神2021(1)消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。(2)解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。(3)一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。(4)确认和创新。六、人员管理六、人员管理1、培训新人需要耐心指导：2122 2、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。2223奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。3、调动每一个人的积极性：2324 信息交流信息交流的成的成败与否，取决于是否准确与否，取决于是否准确发出，以及出，以及对信息内容信息内容是否接收、理解、共是否接收、理解、共鸣，信息交流，信息交流充分，充分，执行行才不会偏离要求。才不会偏离要求。4、信息交流要顺畅：管理人员指导下属需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明；2425 百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实信息；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；5、要经常巡视：巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。2526七、现场七、现场5S5S管理管理有效方式：推进有效方式：推进5S活动活动5S活动的作用：活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础、为其它管理活动的顺利开展打下基础26 素养素养27养即教养，是养即教养，是“车间车间5S管理管理”的核心。没有人员素质的提高，的核心。没有人员素质的提高，各项活各项活动就不能顺利开展。动就不能顺利开展。对象对象自己自己，不断地努力学习，提高个人修养。，不断地努力学习，提高个人修养。2728一、各级管理者对一、各级管理者对5S管理的理解不深：管理的理解不深：往往简单地理解为往往简单地理解为“卫生到扫卫生到扫”二、领导重视不够，内部执行力低二、领导重视不够，内部执行力低三、对三、对5S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具：管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具：如：专门检查小组、严格的考核办法等等如：专门检查小组、严格的考核办法等等四、四、5S推行步骤不对，往往不根据自己的实际。好推行步骤不对，往往不根据自己的实际。好高骛远，高骛远，欲速则不达。欲速则不达。5S5S难坚持的原因难坚持的原因28291.现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之一：标准化所所谓谓标标准准化化，就就是是将将企企业业里里有有各各种种各各样样的的规规范范，如如：规规程程、规规定定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。创创新新改改善善与与标标准准化化是是企企业业提提升升管管理理水水平平的的2大大轮轮子子。改改善善创创新新是是使使企企业业管管理理水水平平不不断断提提升升的的驱驱动动力力，而而标标准准化化则则是是防防止止企企业业管管理理水水平平下下滑滑的的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。八：现场管理三大工具八：现场管理三大工具29302.现场管理三大工具之二：目视管理现场管理三大工具之二：目视管理目目视视管管理理是是利利用用形形象象直直观观而而又又色色彩彩适适宜宜的的各各种种视视觉觉感感知知信信息息来来组组织织现现场场生生产产活活动动，达达到到提提高高劳劳动动生生产产率率的的一一种种管管理理手手段段，也也是是一一种种利利用视觉来进行管理的科学方法。用视觉来进行管理的科学方法。所所以以目目视视管管理理是是一一种种以以公公开开化化和和视视觉觉显显示示为为特特征征的的管管理理方方式式。综综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。30313.现场管理三大工具之三：看板管理现场管理三大工具之三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。31321 1、材料、材料摆放要整放要整齐、清楚。、清楚。2 2、盘点点时候要仔候要仔细。3 3、不用的、不用的时候保存好。候保存好。4 4、返工、返工、选别要有品管要有品管签核的核的样品。品。5 5、当天下班、当天下班时材料要材料要归位。位。6 6、算准在、算准在线库存量。存量。7 7、特殊材料，特、特殊材料，特别管理。管理。8 8、特采不慎是、特采不慎是“自自杀”。9 9、申、申领手手续要要齐全。全。1010、早早反、早早反馈不良信息。不良信息。九、现场九、现场物料管理3233 成品出售成品出售3334如何如何管理品质管理品质：十、现场现场品质管理:1、重视制度，实行标准化、重视制度，实行标准化2、重视执行：、重视执行：3、重视分析：、重视分析：4、重视不断的改善：、重视不断的改善：5、重视教育训练：、重视教育训练：6、常用、常用PDCA和和SDCA改善循环：改善循环：(P：计划：计划S：标准化：标准化D：执行：执行C：查核：查核A：改善：改善)7、执行、执行5S活动活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养)8、高层主管的重视；、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：、防止不良品的要决：3435不良品为何降不下？1、短期改善目标没有或不明确；、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；确实掌握不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；、作业培训不充分；3536A)较强的反的反应能力与思能力与思维能力；能力；B)明白下一工序就是客明白下一工序就是客户；C)按按规范范标准作准作业；D)做好自主做好自主检验；E)异常异常现象及象及时上上报；F)设备工具、工具、检测仪器正确使用及器正确使用及维护保养；保养；G)物料管制与周物料管制与周围环境整理；境整理；H)热爱工作，有高度工作，有高度责任心任心；每个员工应怎样配合公司做好品质：3637晨会晨会分为讲评与交流、传达与部署两大板块。会分为讲评与交流、传达与部署两大板块。会上，员工会对前一天的工作进行简单的交流，部门经上，员工会对前一天的工作进行简单的交流，部门经理会就前一天的工作情况进行总结，并进一步部署与理会就前一天的工作情况进行总结，并进一步部署与落实当日工作计划，细化工作日程中的具体任务。在落实当日工作计划，细化工作日程中的具体任务。在交流过程中，每个人都会就手头实际工作提出疑问，交流过程中，每个人都会就手头实际工作提出疑问，并集合大家的智慧及时解决困难，为工作顺利进行扫并集合大家的智慧及时解决困难，为工作顺利进行扫平障碍。平障碍。十一、现场信息管理：3738将一切可以公开将一切可以公开的信息真实地、及的信息真实地、及时地告诉给每一个时地告诉给每一个人，增强人员的责人，增强人员的责任心，增强企业内任心，增强企业内部的凝聚力。部的凝聚力。看板公开化：看板公开化：38现场检查公布公布393940小结41车间就是企业直接制造产品的场所，它为企业创造出附加值，是企业最活跃的车间就是企业直接制造产品的场所，它为企业创造出附加值，是企业最活跃的地方。地方。现场管理是一个企业制度化、程序化、标准化最直观的体现点，管理工作的好现场管理是一个企业制度化、程序化、标准化最直观的体现点，管理工作的好坏将从生产现场的折射直接反映出来，这是因为坏将从生产现场的折射直接反映出来，这是因为:现场是企业活动的第一线，它提现场是企业活动的第一线，它提供了大量与管理工作成效有关的信息，如安全制度、清洁卫生制度、质量控制体供了大量与管理工作成效有关的信息，如安全制度、清洁卫生制度、质量控制体系、员工思想工作等的落实和实施。系、员工思想工作等的落实和实施。41421、靠老、靠老经验已已经无法无法应付的工作是否增多？付的工作是否增多？2、是否、是否认为世上只有自己的世上只有自己的专业高？高？3、是否不愿与其他部、是否不愿与其他部门更多地沟通？更多地沟通？4、计划中途划中途变更的次数是否增多？更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生、多品种，少批量，短交期的生产任任务是否越来越多？是否越来越多？6、是否重、是否重视最最终业绩？7、有无、有无轻视外外语？8、有无、有无轻视电脑的学的学习与与应用？用？9、发觉和和处理理问题的能力有无提高？的能力有无提高？十二、做为一名基层管理人员要时刻意识到：十二、做为一名基层管理人员要时刻意识到：4243答疑？答疑？43 谢谢谢谢！44