加气站施工方案.doc

施

工

方

案

出租车CNG加气站工程设计规模为5.4万m³，进站天然气的压力为0.15Mpa，硫化氢含量大于15mg/ m³，要求脱硫后硫化氢含量小于15mg/ m³。压缩机前的原料天然气管道设计压力0.4Mpa，工作压力为0.05-0.25Mpa，管道内天然气流速为15m/s；压缩天然气管道设计压力为27.5Mpa，工作压力为25Mpa，气体流速为10.2m/s；排污管道的设计压力为1.0Mpa，工作压力为0.8Mpa；由于本工程接气点的压力较不稳定，为保护增压机和压缩机，当进站天然气压力不足0.25Mpa时，先经过调压器将压力调至0.05Mpa后，再进入增压机将压力增至0.25Mpa；然后经缓冲罐后进入压缩机压力增至25Mpa，当进气压力可以稳定在0.25Mpa时，则经净化后直接进入压缩机加压至25Mpa。
本工程主要实物量如下
序号
设备及材料名称
单位
数量
备注
1
调压计量柜
台
1

2
加湿器φ1200
个
1

3
脱硫塔φ1400
个
2

4
回收罐φ1800
个
1

5
缓冲罐φ1500
个
2

6
天然气增压机（2台电机）
台
1

7
天然气压缩机
台
4

8
高压脱水装置
台
2

9
充气控制盘
台
2

10
在线水硫分析仪
台
1

11
储气井单口井
口
4

12
售气机
台
8

13
20#无缝钢管D25*3-D219*6
m
480

14
镀锌钢管DN15-DN200
m
150

15
高压不锈钢无缝钢管D10*2-D57*8
m
500

16
各类阀门
套
84

一、编制依据
《设计院提供的图纸、资料》
《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002
《卡套式接头技术条件》GB3765-2008。
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98。
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156—2002
《城镇燃气设计规范》GB50028——93
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—1997
《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420—97
《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB29—96
《钢结构工程施工及验收规范》GB50250—50
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—91
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ232—82
《施工现场临时用电安全技术规范》GB50149—93
《建筑电气安装工种质量检验评定标准》GBJ303—88
爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508—92
二、土建部分
2.1工序---工程测量定位---地基、基础---砌 体---模 板--- 钢筋混凝土---吊装---钢结构---焊接
2．2方法
工程测量定位：根据施工图控制好标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高。
地基、基础：根据施工图及大样图严格控制基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基耐压力，基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础墙皮数杆及标高、杯底弹线。
砌体：对砌体轴线、皮数杆、沙浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量，砌块排列进行严格的质量控制。
模板：控制模板的位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留孔洞尺寸、位置，保证模板强度及稳定性，经常清理模板内部，保证润湿。
钢筋混凝土：严格控制水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接、预留沿、孔及预埋规格、数量、尺寸、位置，预制构件吊装或出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度。
吊装：掌握好吊装设备的起重能力，吊具、地锚的强度。
钢结构：严格按大样图进行组装。
焊接：编制详细的焊接工艺，控制焊接条件，保证焊接质量。

三、管道安装前准备工作
3.1熟悉管道安装工艺流程和设计图纸
3.1.1埋地管道安装工艺流程
原材料进场报验
管道除锈防腐
管沟测量放线
管沟开挖
沟底基础、垫层
管道制、安
管道冲洗、吹扫试压
实物移交
管沟回填

2.1.2明装管道安装工艺流程
原材料进场报验
管道除锈防腐
支架制安
管道制作、安装
管道冲洗、吹扫试压
实物移交

3.2管子、管路附件的检查验收
3.2.1管子具有制造厂的材质证明书,到货钢管的规格、材质和精度级别必须与设计和材质证明书相符，否则不能使用。
3.2.2钢管表面不得有裂纹、折叠和离层、结疤缺陷的存在，检查钢管的壁厚时，除壁厚本身的负偏差外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道及刮伤深度，其总和不能超过标准规定的负偏差。
3.2.3管路附件具有制造厂的合格证明书，其规格、材质与设计相符，附件密封面光洁无毛刺及纵向划伤，螺纹部分无裂纹及影响装配和使用的碰伤、毛刺、划伤及双分尖和不光整等缺陷。
3.2.4 密封件的表面应光滑平整。凡是有老化变质、有气泡、杂质、凹凸不平、伤痕等缺陷均不能使用，密封件的材质要与使用介质相配，金属密封垫片表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕和锈斑等缺陷。
3.3管道除锈、底漆防腐
3.3.1管道除锈采用钢丝刷或粗砂清除管道表面的锈层、氧化皮等，也可采用手动砂轮机带钢丝球进行除锈。
3.3.2管道除锈合格后,刷二道醇酸底漆。
3.3.3油漆应有制造厂的质量证明书和合格证。
3.3.4焊缝及其标记在试验前不能涂漆。
3.3.5管道安装后不易涂漆的部位应先涂漆。
3.3.6涂料的颜色、种类，涂敷的层数和标记应符合设计或厂家自定。
3.3.7涂层应均匀；颜色应一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层厚度符合设计规定。
3.3.8埋地管道部分采用环氧煤沥青加强级防腐。
3.4管道加工
3.4.1碳钢管切割采用火焰切割；镀锌管采用机械切割，不锈钢管采用等离子切割机进行切割。
3.4.2管道的切割面应平整，不能有裂纹、重皮，管口切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
3.4.3钢管在弯制加工时，应使焊缝避开受拉（压）区，并应在其材料特性允许范围内弯制。管子作弯曲加工时，不允许有下列缺陷：
a弯曲部分的内侧不允许有扭坏或压坏。
b弯曲部分的内侧波纹凹凸不平。
管道弯制后椭圆率（最大外径—最小外径）/最大外径×100%≤8% ，弯曲角度差（Δ/L）不超过±1.5㎜。如图：

3.5管道焊接
3.5.1管道焊缝位置应符合下列规定：
A、直管段上两对接焊口中心面间的距离大于管子外径。
B、焊缝距管（不包括压制弯头）起弯点不得小于10㎜，且不得小于管子外径。
C、环焊缝距支、吊架净距≥50㎜，需热处理的焊缝距支、吊架净距≥100㎜。
D、不能在焊缝及其边缘开孔。
3.5.2管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙按下表规定：
管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙表

坡口型式
坡口名尺寸 ㎜
I型坡口

S
≥1.5～2
>2～3
c
0+0.5
0+1.0
V型坡口

S
≥3～9
>9～26
α
70˚65˚
60˚65˚
c
161
2612
p
161
2612
U型坡口

S≥20～60
C=2612
p=261
R=5～6
A=1.0

3.5.3管道坡口加工最好采用机械加工方法，也可采用热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
3.5.4管道组成件组对时，对坡口及内表应将焊缝附近10㎜内的油污、漆、锈及毛刺等清除干净。
3.5.5管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过半2㎜。对于壁厚不等的管道的组对，应将内表进行修整，以符合前面的规定。
3.6管沟开挖及回填
3.6.1本工程天然气埋地管道采用机械开挖的方式进行,局部地区用人工开挖。
3.6.2机械开挖前,先将管沟的两条边进行放线,边坡按照H:A=1:0.33进行施工,为了便于下管,挖出来的土堆放在沟不通行的一侧,尽量保证土堆的底边距沟边保持0.6—1m左右的距离.
3.6.3管沟回填时，应分层夯实，管道面上200㎜厚的土层应不得有硬物，石块等，不得用机械直接回填.管道上部500㎜后可用机械回填,但机械不得在管沟面上行走,回填完毕后，应即时填写隐蔽记录。
四、管道安装
4.1具备管道安装的条件：
4.1.1与管道有关的土建工程施工已检验合格,满足安装要求,且办理交接手续.
4.1.2管子及其附件已检验合格.
4.1.3管子、管件、阀门等内部已清理干净无杂物，质量符合设计文件或规范规定。
4.1.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于查看检修，并不得紧贴墙壁、楼板等。
4.1.5管道穿墙或构筑物、道路时，应加套管保护,套管内径大于穿管外径50㎜且套管内无焊缝;管道外壁与套管内壁间用柔性防腐不燃材料填塞,热沥表封口
4.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存在。
4.3管道除与设备、阀门等附件的连接须采用法兰、卡套或螺纹连接外，均优先采用焊接连接。
4.4管道采用法兰连接时，注意法兰连接应与管道同心，应保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1．5‰，且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有缝隙。
4.5管子的对口应在距接口中心200㎜处测量平直度，当管子公称直径小于100㎜时，允许偏差为1㎜，当管子公称直径大于100㎜时，允许偏差为2㎜，但全长允许偏差为2㎜。
4.6管道连接时，不能用强力对口，以加偏垫或多层垫等方法来消除断面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.7排水管的支管与主管连接时，宜按介质的流动方向稍加倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.8不锈钢管道安装时，不能用铁质工具敲击，并且不锈钢管与其他铁质件接触时中间应用不锈钢或含氯离子不超过25PPm的橡胶垫将其隔开。为锈钢管焊接时采用氩弧焊打底，手工焊盖面，确保焊接质量。
4.9管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部为未经试压合格不得防腐。在安装时不得损坏防腐层。
4.10管道安装允许偏差：
项 目
允许偏差㎜
坐 标
架空及地沟
室外表
25
室内
15
埋地
60
标 高
架空及地沟
室外表
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管平直度
DN≥100
2L‰，最大50
DN<100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管间距
15
交叉管的外壁或垫层间距
20
4.11管道安装完后，不得承受设计以外的附加载荷。
五、阀门的安装
5.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节余量，且具有制造厂的合格证。
5.2阀门安装前，按设计核对其型号，并按其流向确定其安装方向。
5.3当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层最好是采用压弧焊。
5.4水平管上的阀门，其阀杆与传动装置应按设计规定安装，动作应灵活，位置便于操作及检修。
5.5安全阀的安装应符合下列规定：
5.5.1安全阀应垂直安装
5.5.2在管道投入试运行前，应及时调校安全阀。
5.5.3安全阀的调校最终应在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求，其经调校后，工作压力下不得有泄漏。
5.5.4安全阀经最终调校后，应做铅封，并按捺不住规定填写“安全阀最终调试记录”。

六、支架的安装
6.1管道安装时，应及时调整和规定支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子的接触应紧密。
6.2支架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等显现。
6.3管架紧固在槽钢或角钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫。
6.4管道安装完后，应按设计规定逐个检查支架的形式及位置。
七、管道检查、检验和试验
7.1外观检查
7.1.1外观检查包括对各种管道组成件，管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
7.1.2管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准按设计图纸要求或规范规定。
7.1.3焊缝在焊完后立即清除渣皮、飞溅，并将绗缝表面清理干净。
7.2焊缝表面无损检验
对于有特殊要求的介质管道，按设计要求对焊缝进行检查和无损探伤，对检查不合格的焊缝进行处理，然后检查，直到合格为止。
八、管道试压
8.1管道施工完毕，按规范对管道进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验介质为洁净水。压缩机前的天然气管道设计压力为0.275Mpa; 压缩机后的天然气管道设计压力为27.5Mpa;再生气管道的设计压力为1.0Mpa；排污管道的设计压力为1.0Mpa。
8.2当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员严禁进入。
8.3强度试验时先升到试验压力的50%，保持15min，观察无异常情况时再升到试验压力的90%，保持15min，观察无异常情况时再升到试验压力的100%，保持30min，压力表不降为合格。强度试验完毕后，再进行严密性试验，严密性试验时需要恢复设备及管道上的安全阀、液位计等仪表。严密性试验时先将压力升到0.2Mpa后，保持10min，无异常时再升到试验压力的50%，保持15 min，无异常时再按10%级升压，每级稳压3 min，以发泡剂检验不泄漏为合格，重点检验阀门填料，法兰或螺纹连接处。试压合格后，不得在管道上进行修补。并填写“系统压力试验记录”。
九、管道冲洗、吹扫
9.1管道在试验合格后，根据要求对管道进行冲洗。冲洗时，不允许冲洗的设备或管道应与系统隔开，冲洗流速为1.5m/s。冲洗时，设立禁区，无关人员不得入内。
9.2冲洗合格后，将整个系统内的水份利用清洁空气吹干净,流速不小于20m/s。吹扫直到出口处的靶板在5min内无异物为合格
十、管道面漆
10.1管道面漆刷二道醇酸面漆。面漆颜色为进站天然气管道-黄色；压缩天然气管道-高压（白色红环）；中压（白色黄环）；低压（白色绿环）；放散管-红色；排污管-褐色；水管-绿色。

十一、设备安装
11.1安装前的准备工作
11.1.1认真检查基础的外形尺寸、标高；土建在中交时，纵横中线、标高等标记在每个基础上均反映出来。
11.1.2基础表面、预埋板、预留孔内应清洁。
11.1.3认真检查地脚螺栓的中心，标高及铅垂度；
11.1.4基础中交时应有详细的沉降观测记录并定期检查。对沉降观测点，中心标板，基准点应保护完好。
11.1.5无论设备是现场开箱，还是从业主库房领取，须对照图纸和装箱单核对设备型号、规格、数量等，并记录实际情况，经双方或多方确认；
11.1.6 设备外观检查，发现问题及时报告并作好记录；
11.1.7 清点装箱单所列的零部件及合格证、检验记录，随机资料并作出记录。
11.1.8开箱检验应有设备制造厂家、用户及安装单位施工人员在场，开箱检验合格后进行妥善保管，并注意防腐蚀、防碰撞、防丢失等。
设备基础验收的项目及允许值
序号
基 础 验 收 项 目
允许值（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线极限偏差）
±20
2
设备基础平面外形尺寸极限偏差
±20
凸台上平面外形尺寸极限偏差
-20
凹穴尺寸极限偏差
+20
3
设备基础平面水平度公差
每米
5
全长
10
4
不同平面的标高极限偏差
-20
5
预埋地脚螺栓极限偏差
标高（顶端）
+20
中心距
±2
6
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度
10
7
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±5
水平度（带槽）每米
5
水平度（带螺纹）
每米
2

11.2垫铁的选定、布置及埋设
11.2.1垫铁的选定与布置
垫铁的选定和布置根据设备底座的形状和
式中：A——垫铁总承力面积mm2
C——安全系数1.5～3
Q1——设备重量
Q2——地脚螺栓紧固力的总和
R——基础混凝土的抗压强度
10.2.2垫铁的埋设
由于本工程的所有设备目前均不知道其重量，故垫铁的埋设方法采用挤浆法，就是在设备基础达到一定强度后，将设备吊装就位，用临时垫铁组对设备进行初校。完毕后，将成组斜垫铁挤放在底座下，具体位置在每一颗地脚螺栓的旁边放一组垫铁，对设备进行精确校平、校正，垫铁数量不宜超过5块。本工程安装垫铁选用型号根据到场设备的具体重量再定。
11.3罐的安装
11.3.1根据土建的工序交接资料对罐基础中心线及标高进行复测。
11.3.2对每个地脚螺栓预留孔两侧基础进行处理后安置垫板。
11.3.3将罐利用吊车（吊车型号根据设备重量及外形尺寸、旋转半径定）吊装到基础上。
11.3.4对罐的中心线、标高、水平度进行粗找。
11.3.5进行一次灌浆。
11.3.6一次灌浆达到强度后，再对罐的中心标高，尤其是水平度进行精校，达到设计要求后，进行二次灌浆。
11.3.7罐的水平度在罐顶法兰面处进行调校，罐体垂直度可在罐体上利用磁力线坠在罐的四个方向上一一测定。
11.4压缩机安装
11.4.1压缩机整体安装的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量基准选在主轴外露部分,也可以驱动机或变速成臬的轴线为基准
11.4.2安装前,先将压缩机基础的纵、横中心线找准,并放上临时垫铁组;安装时,先将压缩机整体吊装到设备基础上,用临时垫铁组进行中心线、标高、水平度的粗找。
11.4.3对压缩机进行一次灌浆,一次灌浆达到强度后,再对压缩机的标高水平度进行精校,达到设计要求后,进行二次灌浆。
11.4.4压缩机试运转前应符合下列要求:
a:润滑系统清洗洁净,加注润滑油的规格和数量应符合设计规定.
b:冷却水系统已形成,进、排水管路畅通,无渗漏;
c：与压缩机有关的联锁装置已调试合格
d：压缩机吸入口处已装设空气过滤器和临时过滤网
11.4.5压缩机试运转
a:先对压缩机进行盘车,盘车灵活、无阻滞现象,点动压缩机,即点即停,检查其旋转方向与驱动机是否一致
b:启动压缩机并运转2～３ｍin,无异常现象后,连续运转30min;当停机时,油泵应在压缩机停转15min后,方可停止运转,停泵后应清洗各进油口的过滤网
c：再次启动压缩机,连续进行吹扫,吹扫时间不小于2h
d：检查轴承温升、润滑油压力、温度和各部分的供油情况；电动机的电流、电压、温度；各级进、排水的温度和冷却水的供水情况
e：压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油
十二、质量保证措施
12.1质量保证体系
建立以项目经理为核心，专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者，各职能、工种齐全的项目质量保证体系。见下图

项目经理

项目总工

专业技术负责人

专检质量员
施工负责人
专业工程师

焊工班组
管工班组
测量班组
钳工班组
起重班组

12.2 质量保证措施
12.2.1 编制详细的施工方案和技术交底卡，并向所有参战人员作全面、详细的技术交底.
12.2.2作好顾客财产的现场保护：①设备现场清点，设备预检查，测量；②每次清洗检查后须用轻机油保护，并做好设备的防尘、防风、防锈蚀措施。
12.2.3各工种严格按其操作工艺程序施工，做到“检查好上道工序，干好本工序，服务下工序。”即上道工序检查未合格前，不得进入本次工序，本次工序未达到合格前，不得流通到下道工序。
12.2.4 做好施工全过程的检验、检查、检测记录，认真实行“三检制”（自检、互检、专检）。
12.2.5施工全过程，严格按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》进行施工和 质量检测。
12.2.6 为确保设备吊装质量，须作好吊装机械、机具、索具检查检验和现场场地的平整夯实。
12.2.7作好施焊位置的补油漆工作和减速器的清洗、加油工作。
12.2.8 即时向业主、监理单位通报设备到货质量情况和设备安装进度情况。
12.2.9我方提供的主要材料必须具有出厂合格证、材质证明书、和必要的试验报告。
十三、健康、安全、环保措施
13.1健康、安全、环保保证体系
建立以项目经理为核心（安全第一责任人），专业施工负责人为直接领导，项目部安全员现场监督，工种齐全，层层负责的安全、健康、环保保证体系。

项目经理

项目部技术负责人

专业技术负责人
项目部安全员
专业施工负责人

管工班
钳工班
焊工班
测量组
起重班

13.2安全、健康、环保措施
13.3 施工人员进入施工现场、生活、办公区域不得损坏一草一木，不得在构筑物建筑物上乱写乱画，不得损坏现场所有的企业标识和公益标识及广告等。
13.4 施工前，由专业技术负责人编制好施工方案，安全技术交底卡，对施工班组进行讲解，由班组长或班组安全员作好安全记录，（做到安全工作有可追溯性）。项目部安全员监督检查。
13.5 特殊工种必须持证上岗，安全员对其验证。
13.6施工人员必须严格遵守国家安全统一规范GBJ59-99之规定和建筑安装工人安全技术操作规程。
13.7 施工前必须作好安全劳动保护措施，安装作业在两个独立基础墩上，在规定位置须拉好安全绳，系好安全带，戴好安全帽，并作好安全标识。
13.8汽车吊座车及施工区域须用碎石或钢渣夯填密实。
13.9 吊车运行时，必须由经验丰富专人统一指挥，指挥手式和哨声须与吊车司机和相关所有起重工一致。
13.10钢丝绳使用前，必须认真检查有无损伤或断丝，若有缺陷不得使用。
13.11设备吊装前，操作者必须了解其重量，以正确选用钢丝绳和卸扣等吊具。
13.12设备吊装时，绝不允许任何人站在上面随设备升降，严禁在设备和吊车臂下站人。
13.13设备或配件在吊装时须系牢，以免失落伤及人身、设备。
13.14现场施工为立体施工、做到“我不伤害别人，别人不伤害我，我不被别人伤害。”
13.15上高空必须穿布鞋，不得穿拖鞋、塑料鞋等不适宜高空操作之鞋类。上班前不能喝洒，凡有身体当时确实不适宜上高空者，不得硬撑着上高空作业。
13.16各工种操作人员必须正确、安全使用相应的工、机、量具及设备，必要时到机动管理部门借阅说明书。

十四、劳动力安排
施工专业
技术员
钳工
起重工
电工
焊工
测量
管工
辅助工
人 数
2
4
2
1
5
1
4
14

十五、 主要施工机械、机具计划表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
氩弧焊机

台
2

2
交流焊机

台
6

3
弯管机

台
2

4
砂轮切割机
Ø400
台
1

5
角向磨光机
Ø125
把
6

6
手拉葫芦
2-5t
个
8

7
冲击电锤

台
1

钢丝绳
Ø27.5 6*37-FC
m
100

9
钢丝绳
Ø11 6*37-FC
m
100

10
扳手
8″—10″
把
各4

11
管钳
12″—18″
把
各4

12
氧－乙炔管

付
各3
配表
13
等离子切割机

台
1

14
精密水准仪
N:007
台
1

15
经纬仪
N2
台
1

16
内径千分尺
1000～1500mm
把
1

17
外径千分尺
1000～1200mm
把
1

18
游标卡尺
500mm
把
1

19
框式水平仪
0.02mm
把
2

20
枕木
250×250×3000
根
20

21
卸扣
2t、3t、10t
台
各4

22
人字梯
3～8m
架
各3

23
压力表带弯
40MPa
块
1

24
电动试压泵
0-40MPA
台
1

25
吊车
25吨
班
6

26
塞尺
L=200
12

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
　　3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
　　(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
　　员工年终工作总结【范文二】
　　一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
　　XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
　　学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。
　　存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。
　　下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。
　　最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。
　　员工年终工作总结【范文三】
　　时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。
　　在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。
　　今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，
　　在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。
　　对此我向领导做如下工作报告：
　　一、严于律已，自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高
　　一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国，热爱中国共产党，热爱社会主义，拥护领导的管理思想，坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策，