TPM八大支柱介绍.ppt

TPM八大支柱介绍 自主管理主题活动 专业保全情报管理 教育训练品质保证 事物效率安全环境主题改善自主管理品质保全情报管理专业保全教育训练安全环境事物效率TPM的8大支柱1自主管理自主管理就是通过员工自主参与对场所自主管理就是通过员工自主参与对场所设备的保全活动，追求工作场所高水平设备的保全活动，追求工作场所高水平的整备（即舒适和易于维护）。的整备（即舒适和易于维护）。一句话就是自己的设备自己维护，自己一句话就是自己的设备自己维护，自己的工厂自己管理的工厂自己管理自主管理活动的推进分为七个阶段自主管理活动的推进分为七个阶段O何为自主管理何为自主管理 自自主主管管理理就就是是通通过过员员工工对对自自己己的的设设备备和和现现场场进进行行持持续续不不断断的的维持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。维持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等。校正、零件更换、精度确认等。TPM：自主管理活动自主管理=自主管理意识 x 技能 x 自主参与OO自主管理活动的意义：自主管理活动的意义：-改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境 -可未然防止设备故障的发生可未然防止设备故障的发生 -可降低设备的（外委）维护费用可降低设备的（外委）维护费用 -提高设备操作人员的技能水平提高设备操作人员的技能水平 -改善部门间的协作关系改善部门间的协作关系 自主管理活动的意义可以大大提高员工意识、技能水平！可以大大提高员工意识、技能水平！建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！1 1、打破传统分工的局限、打破传统分工的局限 传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏了是维修部门的事！生产任务完不成是谁的事情？2 2、员工学习和提升的需要、员工学习和提升的需要 单一技能危机，二次谋职困难！为什么要推进自主管理？一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们能力。可能性而低估他们能力。只要给他们机会，他们的智慧令人吃惊！只要给他们机会，他们的智慧令人吃惊！微缺陷成长、倍增法则微微 缺缺 陷陷无视无视放置放置累积或成长累积或成长=程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷大大 缺缺 陷陷1大29中300小微缺陷的消除 灾害、事故零化量变量变质变质变微缺陷事故隐患灾害、事故2 主题活动(焦点改善)主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而进行的一些具体并且重要的大课题改善活动。进行的一些具体并且重要的大课题改善活动。通过这项活动的展开，提升员工根据公司目标和方针决定通过这项活动的展开，提升员工根据公司目标和方针决定课题的能力；培养员工发现问题，分析问题，解决问题的课题的能力；培养员工发现问题，分析问题，解决问题的能力以及改善实施和条件设定的能力能力以及改善实施和条件设定的能力 主题活动意义 保留小组活动的过程成员协助互相研究，解决问题，培养团队精神通报活动成果，接受有关领导的认证与评价可借鉴改善程序方法推广与培养人才体现小组活动的成就感建立一个学习型的组织体系学习如何发现问题，分析问题，解决问题主题活动改善体系实施实施改善计划过程事例与记录完成报告与标准化成果发表会主题的定义实施实施实施实施什么是问题？差距=问题 问题就是：现状与某基准的差距基准现状销售额等什么是主题？主题活动就是：减少现状与将来目标之间的差距减少现状与将来目标之间的差距基准现状销售额等现在将来目标没有问题，好！？1、选择课题理由和背景2、制定行动计划、目标3、现状调查和原因分析4、研究和决定对策方案5、制定实施计划6、对策实施7、结果、效果的确认8、防范措施、标准化PDCA主题活动八步法1.主题选定2现象把握 3原因分析 4目标设定5制定对策。6.实施对策7.效果分析8.事后管理和标准化 主题活动推进的八大步骤3专业保全为了完善工厂及设备的保全体制，必须提高专业保全为了完善工厂及设备的保全体制，必须提高专业保全部门的水平，建立一支值得信赖的设备专业保全队伍。部门的水平，建立一支值得信赖的设备专业保全队伍。设备专业保全要有能力指导和帮助自主保全活动的开设备专业保全要有能力指导和帮助自主保全活动的开展展专业保全技术提高需要对外部专业机构实施技术交流专业保全技术提高需要对外部专业机构实施技术交流设备中心为什么可以终生不大修？近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60以上的设备故障率曲以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。故障期，增加设备故障率。设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。成或组件维修更经济合理。一流的保养人员：将故障排除制订成作业标准，并进行更新设计改良；二流的保养人员：能及时维修并将故障产生原因排除；三流的保养人员：天天故障，天天维修；专业保全故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。现，这也是全员维修的意义所在。故 障 是冰山的顶峰故障 尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发TPM的设备维护管理 40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁清洁 润滑润滑 磨损磨损 精度精度 工艺工艺 操作操作 损坏损坏 设计设计 其它其它紧固紧固 不良不良 老化老化 劣化劣化 失误失误 不当不当 维修维修 不良不良 原因原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！专业保全两大主要管理指标1）衡量设备可靠性的指标 MTBF：（mean time between failure）故障平均间隔时间2）衡量维修技能水平的指标MTTR：（mean time to repair）每次故障平均维修时间 计算方法故障1故障2故障3故障4MTBF设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR 设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。开始结束设备管理2大重要指标，你管理几个？综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率性能运转率=速度运转率纯运转率%100负荷时间负荷时间停工时间时间运转率=%100%100=负荷时间停工时间实际周期时间生产量实际周期时间基准周期时间%100*=(标准的)生产数(合格的)良品数良品率设备综合效率的计算与评价A：一日实勤时间=60分8=480分B：一日之计划停止时间（含生产停止、养护及管理）=20分C：一日之负荷时间=480-20=460分D：一日之停止损失时间（小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分E：一日生产量400个H：良品率98%I：标准或基准周期时间0.5分个J：实际周期时间 0.8分个 设备综合效率的计算与评价G：实加工时间=J F=0.8400=320分T：M：N：L：%87%100460400=CE时间运转率%5.621008.05.0%100=JI速度运转率%80%100400320%100=EG纯运转率%50%1008.0625.0=NM性能运转率%6.42%10098.05.087.0=HLT综合设备效率设备综合效率的计算与评价故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与该段时间的比率，是体现设备持续运转该段时间的比率，是体现设备持续运转 能力的指标故障强度率=（故障时间/负荷时间）*100 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与 故障度数率：是指一定时间内故障设备停止次数与该段时间的比率，是体现设备信赖性的指标故障度数率=（故障次数/负荷时间）*100 能力的指标 故障强度率=（故障时间/负荷时间）*100 故障度数率、强度率q综合生产效率=人的效率 设备综合效率 材料效率 Energy效率q人的效率=运转效率 编制效率 价值效率运转效率=(纯工作工时/负荷工时)100编制效率=(有效工时/纯工作工时)100价值效率=(价值工时/有效工时)100q设备综合效率=时间运转率 性能运转率 良品率时间运转率=(负荷时间-停止时间)/负荷时间 100性能运转率=(理论 Cycle time 加工数量)/运转时间 100良品率=(加工数量-不良数量)/加工数量 100q材料效率=(良品数(数量、重量)/(投入材料(数量、重量)100qEnergy效率=(有效Energy/投入Energy)100综合生产效率的计算公式，使你想到了什么？4 初期改善产品设计的初期管理是指易于制造的产品设计过程。产品设计的初期管理是指易于制造的产品设计过程。如何将顾客的需求（例如使用方便的需求）和生产现如何将顾客的需求（例如使用方便的需求）和生产现的问题（生产的方便性要求）反映到设计中去是初期的问题（生产的方便性要求）反映到设计中去是初期管理的重要内容。管理的重要内容。设备及生产技术的初期管理是指通过生产技术革新，设备及生产技术的初期管理是指通过生产技术革新，达到新产品的垂直导入（即在极短的时间内完成新产达到新产品的垂直导入（即在极短的时间内完成新产品的实验，并快速开始批量生产的活动）以及设备的品的实验，并快速开始批量生产的活动）以及设备的保全预防设计。保全预防设计。设备初始改善的具体活动1、排除设备设计的不合理；2、排除制作的不合理；3、排除安装的不合理；4、排除试运转的不合理；5、排除初期流动管理的不合理；5 教育训练为了有效推进为了有效推进TPM活动，实现对现有工作的变革，员活动，实现对现有工作的变革，员工必须具备改善的意识掌握各种技能。工必须具备改善的意识掌握各种技能。方法方法方法方法 OJT表示在职培训：主要通过OJT日志和点滴教育（分钟或分钟完成）进行 OffJT表示离职（脱岗）培训：主要采用积分制的强制培训和选修培训。企业和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的企业和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的教育和培训工作，全面提升员工的素质和良好的习惯教育和培训工作，全面提升员工的素质和良好的习惯和各方面的能力。和各方面的能力。6 品质保全品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做法为以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的法为以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的新方法。新方法。品质保全活动也是实施标准化管理的过程（可结合品质保全活动也是实施标准化管理的过程（可结合ISO9000标准进行），其目的是建立健全一套有效的质标准进行），其目的是建立健全一套有效的质量保证体系，以达到向客户做出产品和服务质量承诺量保证体系，以达到向客户做出产品和服务质量承诺的目的的目的检查效率提升也是这个活动的内容之一检查效率提升也是这个活动的内容之一7 事务效率事务效率改善事务效率改善,主要是间接部门的效率改善活动。活动内容主要是间接部门的效率改善活动。活动内容包括包括:生产管理生产管理 销售管理以及其他间接管理事务效率的改销售管理以及其他间接管理事务效率的改善改善活动善改善活动事务效率改善的目的主要是消除各类管理类的损耗，减少事务效率改善的目的主要是消除各类管理类的损耗，减少间接管理人员。改进管理系统提高办事效率，更好的为生间接管理人员。改进管理系统提高办事效率，更好的为生产活动服务。产活动服务。间接部门事务改善序 指标单位1查找文件/资料/记录的时间秒2文件的长度/重量米/人 公斤/人3腾出的空间平方米4废弃资料数张数/公斤5复印量张6适用文件的共享度%7作业的返工分间接部门事务改善评价项目 评价内容文件管理文件的分类/查找/共享/保管/保存/废弃行动管理各自行动计划/行动进展/能不能了解今天的行动日程/出勤/人员动向交期管理能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基准和规则设备管理有没有设备相关手册/设备的充分性目标管理有没有行动计划/目标的完成情况间接部门事务改善评价项目 评价内容工作时间精简工作时间;合理提案件数运输费用月费用电话费用月费用人员精简合理人数间接部门事务改善评价项目 评价内容降低成本成本的削减业务技能人员工作效率文化改善环境改善/工作氛围的活跃/士气/道德/纪律的提高8 安全环境消除困难作业消除困难作业 危险作业，消除任何可能引发灾害的各危险作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境以杜绝污染以杜绝污染 减少废弃物节能讲好和资源在利用为主题减少废弃物节能讲好和资源在利用为主题开展环境保护活动（可以结合开展环境保护活动（可以结合ISO14000标准进行）。标准进行）。八大支柱活动的意义TPM活动的对象可以涉及企业管理的所有方面 所有部门，每个部门的业务改善都能在某一个或者几个后动支柱中得到体现。这样设计活动内容的积极意义在于一下几个方面O因此各部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与个支柱活动，就可以达到提高部门管理水平的目的1可以打破传统业务分工的局限和壁垒3可以组织跨部门变革和改善活动2可以改善部门间的协调和配合