卸料平台施工方案3x5.5m.doc

卸料平台施工方案

中国移动苏州研发中心一期一阶段工程
卸料平台方案

编制：
审核：
审批：
中国建筑第六工程局有限公司
中国移动苏州研发中心一期一阶段项目部
2015年、月、日

目 录
1、主要编制依据 2
2、使用说明 2
3、卸料平台搭设 2
4、卸料平台安装要点 3
5、卸料平台构件加工 5
6、卸料平台安全使用管理 9
7、卸料平台计算书 10
8、卸料平台管理制度 15

1、主要编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
《江苏省建设工程施工现场安全防护标准》（苏州）2014
《中国移动苏州研发中心一期一阶段工程施工组织设计》
《中国移动苏州研发中心一期一阶段工程施工图设计A01、A02研发楼结构》
现场实际需运物资最大重量、高度、宽度
2、 安装用途
l 楼层内模板、钢管、扣件倒运
l 其它材料运输
3、卸料平台搭设
卸料平台使用最大容许荷载1.5t，均布荷载2kN/m2,共设置10个，其中A01楼设置5个，设于A轴交32~33轴、A轴交27~28轴、N交32~33、N交27~28、33轴交G~H轴。A02楼设置5个，设于A轴交3~4轴、A轴交8~9轴、N交3~4轴楼梯右侧、N交8~9轴、5轴交G~H轴。从地上三层开始使用。平台采用普通[22和[18焊接而成6.5×2m钢框，上铺4mm厚钢板，钢板四周焊接20高挡台，钢板上铺设15mm厚多层板一层，每300距离钉设防滑条。平台悬挑三边焊接高1.8m，高采用Ф48X3.5钢管作为安全防护栏立杆，钢管间距1.4m左右，在立杆上扣接上下两道横杆，立杆根部设置20cm高的扫地杆，并在立杆内侧满布15mm厚多层板，用8#铅丝与立杆相连。钢平台一端支承在楼钢丝绳与上层拉环相连。

卸料平台安装大样

卸料平台制作打样

4、卸料平台安装要点
1．安装顺序简图：

2、每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。
3、装挂钩时，必须在挂钩处的钢梁U口内侧焊两道10mm厚的加筋钢板，加强钢梁的抗扭和限制挂钩的侧向滑移。
4、塔吊吊运平台时，必须同时安装4个吊点，使整个平台均衡受力。
5、安装平台时必须使平台外挑端有一个50的仰角（外端高于内端47cm） 。
6、采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。
7、安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道夹具把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。
8、平台吊运至相应位置后：必须用钢管穿过平台的槽钢孔眼和楼板预埋U字型埋件（U字型埋件用Ф25钢筋弯曲而成，高度为300mm）将平台一端固定在楼板上，防止卸料平台倾覆和平移； 9、卸料平台内侧必须设置明显标识和《卸料平台使用制度》，严禁随意上人和超重荷载。
10、拆除顺序简图

5、 卸料平台构件加工
1、平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的[22为主要受力构件，并以平行的6根[18将其连成一体， [18槽钢插入[22槽钢U口处，并与其采用单面45o坡口满焊，接触面满焊。
2、[22槽钢底部加焊高500mm长的[18槽钢作为支腿，并在槽钢边加焊-300x300x20mm厚钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，[18槽钢与[20槽钢也采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。
3、每根[22槽钢侧面设置三道吊钩点：用-300X150X20mm的钢板与[22槽钢进行围焊，焊缝高度10mm，同时钢板上钻一个直径40mm的圆孔，吊点处在钢梁U口内侧焊两道10mm厚的加筋钢板。
4、在钢框平台上满铺一层厚4mm厚的刻纹钢板，并与钢框的槽钢焊接。焊缝采用断续搭接焊，每条焊缝长10cm，相邻焊缝间距为10cm，钢板上铺层15mm厚多层板，并与平台连接牢固。
5、平台吊绳采用6×19Ф23（185公斤/毫米2）破断拉力总和>37.2吨，吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上钓钩耳板连接；吊绳两端分别用4个夹具夹紧，第三个夹具与第四个夹具（如右图）之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。卡环采用GD3.5型号，使用负荷为3.5t。
6、拉环：采用圆25钢筋，一端弯曲并与-200*100*20厚钢板焊接；另一端滚丝，透过预埋Ф40PVC套管，穿过-150*150*20和-100*100*20两层钢板，外楼部
分用双螺母固定（如下图）
。

梁顶预埋拉杆大样

7、[22槽钢外露部分和围护立杆均匀涂刷黄黑相间油漆（如下图）。

8、固定连接杆预埋方式、采取梁顶预埋或梁侧面预埋在施工时根据实际施工便利确定（详见上图梁顶拉杆大样）
9、在编制卸料平台宽度时是以2~3米宽度考虑的，在实际制作时根据现场实际情况确定制作。（见下图）

6、 卸料平台安全使用管理
1． 混凝土强度必须达到设计强度的70%，卸料平台钢丝绳方可允许与梁上预埋件连接受力。
2． 每次卸料平台安装完后，必须经项目安全部门验收合格后方能使用。
3． 第一次安装完卸料平台后必须经过2吨的荷载试验后方能投入正常使用。
4． 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
5． 在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，在卸料平台外侧悬挂“卸料平台”标识。
6． 必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。
7． 平台内侧与结构间的缝隙必须封严。
8． 平台下方严禁人员通行。
9． 5级以上大风严禁拆装平台。
10． 卸料平台安装时，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补橡胶软垫物，平台外口应略高于内口；
11.每星期—安全部应对卸料平台进行一次安检。
7、卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
次梁采用[18号槽钢U口水平，主梁采用[22号槽钢U口水平，次梁间距0.75m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15kN（1.5t），并考虑冲击荷载系数2。
一、次梁的计算
次梁选择[18号槽钢U口水平槽钢，间距0.75m，其截面特性为
面积A=19.5cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm
截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1 = 0.30×0.75=0.23kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×0.75=1.50kN/m
(3)槽钢自重荷载 Q3=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.23+1.50+0.20) = 2.31kN/m
经计算得到，活荷载计算值 P = 2×15=30.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.31×3.002/8+30.00×3.00/4=25.10kN.m
3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 =25.10×106/(1.05×141400.00)=169.04N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[22号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为
面积A=32.83cm2,惯性距Ix=1913.70cm4,转动惯量Wx=191.40cm3,回转半径ix=7.64cm
截面尺寸 b=75.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m
Q1 = 0.11kN/m
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.25kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.25) = 0.44kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.38×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)=1.91kN
P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)=3.46kN
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)=3.46kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)=3.46kN
P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)+30.00/2=18.46kN
P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)=3.46kN
P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)=3.46kN
P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)=3.46kN
P9=(1.2×(0.30+2.00)×0.13×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)=0.87kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为22.14kN
最大弯矩 Mmax=36.53kN.m
3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 =36.53×106/1.05/191400.0+16.45×1000/3283.0=186.78N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisini= Ruisin54.1 (外侧钢丝绳与主梁的夹角为54.1。
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=22.14/ sin54.1=27.33kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=27.33kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19取0.85；
K —— 钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000，27.33X8/0.850=235.3kN=25.72t。
6×19Ф23（185公斤/毫米）破断拉力总和37.2t>25.72t，钢丝绳完全符合使用要求。
五、钢丝拉绳拉环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=27.33kN
钢板处拉环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[27.3×4/(3.1416×50×2)]1/2=19mm
实际选用的拉环直径为25mm〉19mm，满足使用要求。
六、主梁上吊耳强度计算:
主梁上吊耳采用-300X150X20mm的钢板，与[20b槽钢进行围焊，焊缝围侧面角焊缝，焊缝高度10mm，焊缝长度为569mm。查表的角焊缝抗拉、抗剪、抗压值为160N/mm。he为角焊缝计算厚度，对直角焊缝去0.7hf，hf为焊角尺寸，hf为10mm；lw为交焊缝的长度，每条焊缝实际长度减去2 hf。
角焊缝受力=N/hexlw=27300/0.7*（565-20）=71.56<160N/mm。完全符合受力要求。
8、卸料平台管理制度
1、 槽钢、钢丝绳的材料应符合设计与相关规范要求。
2、 槽钢主次梁之间、吊环与槽钢之间的焊缝应符合设计与相关规范要求，所有的焊缝为角焊缝且满焊，焊缝高度严格按照设计要求。
3、 卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架及相关施工设备上。
4、 卸料平台吊运时应使用卡环，不得使用吊钩吊挂吊环提升。违者罚款100元/次。
5、 卸料平台安装时，每根钢丝绳应用4只钢丝夹具夹紧，卸料平台左右两侧，必须装置固定的防护栏杆，卸料平台外口应略高于内口；
6、 卸料平台吊装，须待梁接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过工程部、质量部、安全部门检查验收，方可松懈起重吊环，违者罚款100元/次。
7、 卸料平台使用时，应由专人监督，并定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8、 钢丝绳与楼板边缘相接处，垫5x10木方。
9、 平台上显著位置标明使用荷载值1.5t[相当于15mm多层板（2440x1220x15）60张或木方（50x100x4000mm）125根或2.4m碗扣立杆156根或扣件800个]。平台上人和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载；在平台码放材料时应距外边缘300mm，严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过维护栏杆，长度和宽度不得超出平台，零散物件必须装入容器内，卸料平台物料的堆放及时检查应由班组长看管。违者罚款100~500元/次。
10、 平台上堆放的材料必须及时吊离，不得过夜或长时间滞留。违者罚款100~200元/次。
11、 遇有大风大雨的天气使禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检查没问题后方可重新使用。
12、 卸料平台安装与提升必须待梁柱结构强度达到75%以上方可进行。
13、 吊装吊斗不得与钢丝绳相碰，不得吊装长度超过卸料平台宽度的物品。违者罚款100元/次。
14、 卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。违者罚款100元/次。
15、 提升钢平台时，先用塔吊将钢平台吊住，然后拆除钢丝绳，最后再拆除靠近结构一端的安装点，待安装点拆除后，用塔吊将钢平台缓慢吊至下一安装点进行安装。
16、 塔吊吊装钢平台时，钢平台下严禁站人或行走，以防止吊环脱落砸人。违者罚款100元/次。
17、 吊装平台时塔吊司机必须听从信号工指挥。
18、 严禁从钢平台上往下投掷杂物以防砸人。违者罚款100~500元/次。
五级以上大风时，严禁进行钢平台安装拆除工作。违者罚款 100~500元/次。0万U豆体验卡
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奖品名称：500万U豆体验卡
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第21页 共21页 中国建筑第六工程局有限公司