3万方油罐施工方案.doc

2×30000 M3
钢网壳拱顶油罐工程

施
工
组
织
设
计

启东工业设备安装有限公司
二○○三年十月

目 录

一、 编制说明及依据--------------------------------------------------2
二、 工程概况-----------------------------------------------------------2
三、 油罐主体施工部署-----------------------------------------------3
四、 项目组织机构-----------------------------------------------------4
五、 油罐施工方案-----------------------------------------------------5
六、 劳动力、工机具及设备配备计划-----------------------------17
七、 施工进程计划-----------------------------------------------------18
八、 质量目标及其保证措施-----------------------------------------20
九、 安全与HSE管理-------------------------------------------------23

2×30000m3油 罐 施 工 组 织 设 计
一、编制说明及依据：
1.1编制说明：
本施工组织设计是我公司在仔细阅读理解上海医药工业设计院设计的30000m3油罐标准施工图纸提供的结构尺寸、钢板厚度、材质及其它技术参数和我公司ISO9002质量体系文件而编制的，作为 2×30000m3油罐制安的施工依据。
1.2 编制依据：
1.2.1 现行国家、行业规范及质量验评标准；
1.2.2 上海医药工业设计院设计的30000m3罐标准施工图；
1.2.3 公司ISO9002质量体系文件和《质量保证手册》。
1.3 施工中执行的标准和规范：
1.3.1 GB128-90《圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
1.3.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
1.3.3 GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.3.4 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》
1.3.5 JB4730-94《压力容器无损检测评定》
1.3.6 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
1.3.7 GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》
1.3.8 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
二、 工程概况
2.1工程简介：
2×3万方油罐结构形式为钢网壳拱顶结构，内径52m，罐壁高度为15.6m，单台罐体总重量约600t。罐壁共7层，厚度(mm)从上向下依次为10、10、12、14、16、20、22，除了第6 7层壁板材质为Q235—A外，其余均为16MnR。罐底弓形边缘板（16MnR）和中幅板（Q235—A）厚度分别为12mm和8mm，罐底边缘板焊缝 、中幅板焊缝全部采用对接形式。
2.2工程特点：
2.2.1 罐体焊接工作量大，焊接变形不易控制，要求焊工技术精湛，设备性能良好；
2.2.2 施工专业较多，现场交叉作业频繁，施工组织管理难度大，因此必须科学筹划、精心组织，才能顺利施工；
2.2.3 大型储罐施工高空作业多，安全管理难度大；
2.3 工程主要实物量（单台重量）：
罐底 148t； 罐壁 305t；
罐顶 80t；
三、油罐主体施工部署
3.1油罐施工技术方案：经常用几种方法比较，该次2×30000m3油罐采用液压顶升倒装、手工电弧焊工艺施工法。
3.2 油罐主体工程施工分四个阶段：
3.2.1准备阶段：以施工技术准备和设备机具订购、制作、调试、胎具制作及人员培训为主；
3.2.2预制阶段：以罐底板、罐壁板、蒙皮板、附件预制为主；
3.2.3现场安装阶段：主要是罐底板、罐壁板、网壳钢蒙皮板和附件安装；
3.2.4工程收尾阶段：主要为充水试压和基础沉降观测。
四、项目组织机构：
4.1组织机构：
根据工程的时间紧、质量要求高等具体要求，为满足工程施工的需要，我公司将成立2×3万方油罐制安工程项目经理部，负责工程的计划和管理，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目经理部设立项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，组织机构见下图。
项目经理 张 伟

技术负责人 施文高
项目副经理 徐宝林

安全员

朱红俭
施工员

曹建新

资料员

陈海荣
材料员

陆群昌

质检员

陈海荣

施工各专业队

4.2 主要岗位职责：
4.2.1项目经理职责：贯彻执行质量方针及其他质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行负责，对本项目工程质量全面负责；对本工程的正常运行负全责，保证本工程的工期目标、质量目标、安全目标顺利实现，代表公司进行本工程的经营管理。
4.2.2技术负责人：负责项目技术质量管理，组织单位工程的质量评定，组织对本工程项目施工组织设计、质量计划、施工技术方案的编制工作，组织编制并批准本项目的质量奖惩条例。
4.2.3项目副经理：对本项目生产劳动力、施工设备机具的合理调配和施工进度负责，保证本工程项目施工质量和按时交工，具体负责本项目的安全工作，组织编制本项目的进度计划、施工设备和机具的平衡计划。
五、油罐施工方案：
5.1 油罐预制方案：
5.1.1 罐底板预制：
1）底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→打坡口打磨 →下道工序
2）底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底任意相邻焊缝的间距均大于200mm。
3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机；
4）弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：
测量部位
允许偏差（mm）
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线偏差|AD-BC|
≤3

E
A B
C C F D
5） 中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：
测量部位
板长AB（CD）≥10m
板长AB（CD）〈10m
简 图
宽度AC、BD
±1.5mm
±1 mm
A E C

B F D
长度AB、CD、EF
±2mm
±1.5 mm
对角线差|AD-BC|
≤3mm
≤2mm
直线度
AC、BD
≤1mm
≤1mm
AB、CD
≤2mm
≤2mm
5.1.2 壁板预制:
1） 罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→ 切割→检查→打坡口打磨→成型→检查记录→交付安装
2） 壁板预制应按照排版图并符合下列规定:
(1) 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;
(2) 底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;
(3) 罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;
壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
3）罐壁板下料采用半自动切割机，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。
4）壁板在卷板机上卷制，辊 的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应垂直立于平台上，水平方向用内弧样板检查，其间距不得大于4mm；垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制并检查合格，要放在成型胎具上，防止回弹变形。
5.1.3蒙皮板预制：
1） 预制的工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→打磨 →下道工序
2）蒙皮板应根据钢板的尺寸和桔瓣蒙皮板的尺寸排版后下料，确保材料的充分利用，下料时应考虑蒙皮板搭接焊的搭接宽度。
5.1.4 构件及附件预制
1） 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件的成型，采用冷加工，采取防止焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；
2） 盘梯依据施工图纸进行分段和整体预制.
5.2 油罐组装方案：
5.2.1 基础验收
铺设底板前,必须按土建基础设计文件和GB128-90规范要求进行检查验收，基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。另外0°、 90°、180°、 270°(即东、南、西、北)方位标记要定位准确、清楚。油罐基础表面尺寸允许偏差见下表:
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
中心标高
±20

环梁每10m弧长内任意两点高度差
6

环梁整周长度内任意两点高度差
12

基础同一圆周上测量标高与计算标高差
12

5.2.2油罐组装工艺流程图：

现场平面布置

机具胎具准备

罐底板防腐、铺设、焊接、质量检验，
半成品构件预制加工与质量检验

基 础 验 收

构 件 运 输

第一圈壁板组装焊接及检验
罐顶圈梁及钢网壳安装
网壳蒙皮板安装

顶升、组装、焊接及质量检验第二到第六圈壁板
顶升机械、控制柜及胀圈就位
底圈板组装、焊接及质量检验

附件安装

充 水 试 验

竣 工 验 收
交 工

沉 降 观 测

5.2.3底板组装：
本方案罐底焊缝为对接形式。底板吊装示意图如下：

1）基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0°、90°、180、°270°，按排版图进行罐底垫板放线；吊车在罐基础表面行走时要用平台钢板(δ=8mm)铺垫，防止对基础表面沥青砂的损怀。.
2）底板铺设的工序为：施工准备→罐底放线→罐底边缘板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设→小不规则板铺设 →龟甲缝组对→大脚缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对。.
3）边缘板铺设时，按0→90°、 180→90°、 0→270°、 180→270°的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。
4）中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺条形板。.
5）小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后,根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。.
6）罐底板组对技术要求：
① 边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为6~8mm，内侧间隙为8~12mm；其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；
② 中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求；
③ 罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm；
5.2.4 罐壁组装
壁板组装示意图如下：
1）关键在于事先控制好前面各个工序质量，如下料时长度、宽度误差、对角线误差、坡口角度误差等，卷板后的板弧度、垂直度、水平度均在规范误差内，组对时细心操作，使其错边量、对口间隙加以严格控制，就能大大减少误差积累从而较好的保证壁板组对的质量；组对每条纵缝时等距安装3组组装卡具，安装3组防变性弧板，以便组对和防止焊接变形；组对每条横缝时每1.5米安装1组背杠卡具以便组对和防止焊接变形。
2）组对工序流程为：准备工作→第一圈壁板组对、焊接、检验→待钢网壳及蒙皮板安装就位后用液压顶升进行第二圈至第六圈壁板组对、焊接、检验→底圈壁板组对、焊接、检验→大角缝焊接。
3）第一圈壁板组对前，按放大直径在罐边缘板上以罐基础中心基准划出壁板外侧位置线，并安装组对挡板。
4）用吊车及铲车配合逐张围板，板与板之间的纵缝用龙门卡具连接固定，并调整好组对间隙6.0~6.5mm；整圈壁板全部组对好后调整壁板纵缝错边量，上口水平度及垂直度，并检查壁板任意处半径的偏差不超过±32mm；第一圈壁板组对垂直度调节示意图如下（每1.5米安装1组调节丝杠以便调整第一圈壁板垂直度）：
壁板

花兰螺母

调整丝杠

5）相邻壁板的水平度由下料时控制，整圈圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的间隙进行控制；壁板间的组对间隙和错边量通过调节龙门卡具可获得；组对完毕后，各卡具与罐壁要点焊牢固。
6）其它各圈壁板组对前，要在胎具上提前把卡具方铁焊接完毕。
7）组对技术指标：
① 相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm；在整圆周上任意两点水平度的允许偏差小于6mm。
② 纵向焊缝的错边量不大于1mm；环向焊缝错边量不大于2mm。
③ 纵焊缝角变形≤6mm。
④ 每圈壁板组对时必须保持与上圈壁板外侧壁平行。
8） 大角焊缝组对时采用防变形F架进行固定，每张边缘板2个。
9） 液压顶升操作系统
为保证液压顶升机都能协调一致地上升和下降，同时每个顶升机在微量不同步时能达到调整，以消除顶升中高低的局部误差，采用了既集中又分散的电磁控制阀和分流阀，三十五台顶升油缸设置总操纵电磁阀，每个顶升油缸设分流电磁操纵阀，当发现个别油缸不同步时，操纵分流电磁阀达到同步，并设置了自锁装置，当顶升到位时，操作人员关闭总开关，停升后即自锁，如顶升中突然发生停电，顶升机也能自锁不再工作，顶升高度保持不变，确保整个顶升阶段的施工安全。
5.2.5 网壳蒙皮板组装
当网壳厂方网壳安装完毕，即开始安装网壳蒙皮板。首先以钢网壳的某一根区域对称线为中心，作为第一块桔瓣蒙皮板的中心线，并以此线为中心把每一块桔瓣蒙皮板的中心线位置用冲子在罐顶圈梁上打上记号，然后按排版图尺寸点焊好档铁。
组装桔瓣时用弧形样板调整好弧度，相邻桔瓣板临时点焊固定，待桔瓣板全部组装完毕最后组装中心的一块圆形蒙皮板。
5.2.6 附件组装
（1） 抗风圈、加强圈在罐壁组装过程中安装，采取分片（段）预制吊装。
（2） 包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm。
（3） 量油管、导向管的垂直度偏差不得大于10mm。
（4） 油罐的盘梯分两段预制吊装就位。
5.3 油罐焊接方案
5.3.1 罐底焊接：
（1） 罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300~350mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→中幅板长焊缝组对焊接→组对焊接区域间通长焊缝→边缘板与大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
（2）罐底边缘板初层焊厚度为5mm，凸出部分用砂轮机打磨平，“T”字缝进行磁粉或渗透探伤检查，合格后再焊第二层。
（3）防焊接变形措施：
① 焊边缘板时先点固防变形龙门架，并在边缘板外部焊引弧板，焊接时由偶数名电焊工对称分布,用手工电弧焊同时同向统一参数施焊，焊接时每层错开50~70mm。
② 中幅板焊接时用［22槽钢及龙门架在距焊缝200mm处点焊并卡紧，采用隔缝施焊法，先焊短焊缝、后焊长焊缝，最后焊边缘不规则小板，并采用分段退焊法，焊400mm，隔400mm，厚3~5mm，以减少焊接变形。
③ 焊大角焊缝时，在底边缘板和底圈壁板间用10#工字钢或10#槽钢成45°斜撑，先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后焊内侧填充盖面，由几名焊工沿同一方向同一参数施焊。其顺序为：内侧第一层焊接→外侧第一层焊接→外侧第二层焊接→ 拆除内侧加固→内侧第二层焊接。
④ 收缩缝在罐底与大角焊缝焊完后施焊，第一层分段退焊，由偶数名焊工同时统一参数施焊。
5.3.3 罐壁焊接：
1） 壁板焊接顺序：壁板焊接先焊立缝，后焊环缝；立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具。
2） 焊条选用：焊条选用E4303和E5016，φ3.2、φ4.0。
3） 减少焊接变形的方法：
① 焊接方向为从下向上焊，先焊外侧后焊内侧。
② 环缝由30名电焊工同时同向内外多道焊接。
5.3.4 . 蒙皮板焊接：
先焊短焊缝，后焊长焊缝；
先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；
蒙皮板与罐顶圈梁焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿圆周同一方向分段退焊。
蒙皮板与网壳不需要连接。
5.3.5 焊接工艺评定：
油罐施焊前，应按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准及GB128-90施工规范的规定进行焊接工艺评定；焊接工艺评定应对对接焊缝及丁字形角焊缝进行评定,其材质和厚度能覆盖油罐所有的钢板材质和厚度；对接焊缝的试件,除做拉伸和弯曲试验外，还要对接头做冲击韧性试验。
5.3.6 焊工考试及管理:
1)焊工考试：参加本油罐主体焊接的所有焊工应按《锅炉压力容器焊工考试规则》的有关规定进行考试,并取得手工电弧焊的合格成绩,有劳动部颁发的焊工合格证后方可上岗。
2)焊工管理参见公司《焊工管理考核细则》
5.5油罐真空试漏、充水试验及沉降观察方案：
1）、罐底板焊缝真空试漏
罐底板焊缝真空试漏前，每条焊缝先用钢丝刷刷干净。然后逐段涂上肥皂水，在被检测的焊缝上罩上真空罩，开动真空泵，当发现焊缝处有发泡现象，即表明该处焊缝有漏点，反之合格。边涂肥皂水，边逐段真空，检出漏点，补焊后复检，直到全部焊缝合格。
2）、油罐充水试验：
油罐建造完毕后，对罐内、罐外焊缝，底板焊缝真空试漏和透色试验，试验合格后进行充水试验。试验前，对进入油罐的水质进行化验，水中氯离子的含量必须<25ppM（最好用软化水）。对不合格的水质，应进行加药处理后才能送入油罐内，油罐注水满足最高液面时，存储时间24小时。
（1）、通过充水试验，检查下列内容：
A）、罐底严密性；
B）、罐壁强度及严密性；
C）、基础沉降观察。
（2）、充水试验应符合下列要求：
A）、充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件全部完工；
B）、所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。
C）、采用清洁水，如果遇到冬季，则水温不应底于5℃。
D）、充水试验中，应加强基础的观察，充水速度按基础设计要求确定。
3）、基础沉降观测（本基础为砼）：
⑴、在油罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的倍数，且最少不得少于4点。
⑵、基础沉降观测步骤及方法：
A）、充水前进行一次观测；
B）、充水至罐高的1／2进行观测；
C）、充水至罐高的3／4进行观测；
D）、充水至最高液位进行观测。
如在24h后无明显沉降，即可放水，如果沉降有明显变化，则应保持最高操作液位，继续进行定期沉降观测，直到沉降稳定为止。每日充水0.6m的速度至3m高，在此荷载下定期进行观测，以每天沉降观测的结果为坐标画出沉降曲线，当沉降速率日趋下降时，即可继续充水，但应严格控制日充水高度，以保证以荷载增加时，沉降速率仍保持下降趋势。当水快满时应特别慎重，在清晨作一次观察，然后再充定量的水并当天再作一次观测，若发现沉降量加大，应立即把当天充入的水放掉，以后则在更小充水量的情况下，重复上述沉降观测，直到完成。
（2）、基础不均匀沉降许可值，罐周边间隔10m的任意两点间的不均匀沉降量不应超过25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧基础之间不得发生裂纹。
16

六、劳动力、工机具及设备配备计划：
6.1 劳动力需求计划(见附表)
本工程劳动力配备计划一览表
时间
人数
工种

1～10

11～20

21～30

31～40

41～50

51～60

61～70

71～80

81～90
管理人员
10
10
10
10
10
10
10
10
10
铆工-1
10
10
10
10
10
10
10
10
10
管工-7
4
4
4
6
8
8
8
6
6
电焊工-7
28
36
36
36
36
36
36
36
30
气焊工-3
10
12
12
12
12
12
12
10
8
起重工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
探伤工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
维护电工
3
3
3
3
3
3
3
3
3
司机
3
3
3
3
3
3
3
3
3
其它
8
16
24
30
30
26
26
26
20

合计
82
100
108
114
116
112
112
110
96

27

6.2 工机具及设备配备计划：
主要施工机具设备计划一览表
序号
名称、型号
单位
数量
备注
1
汽车吊(25t)
辆
1

2
汽车吊(8 t)
辆
1

3
履带吊（30 t）
辆
1

4
平板汽车（20 t）
辆
1

5
铲车（10 t）
辆
2

6
客货值班车
辆
2

7
卷板机 36×3000
台
1

8
半自动切割CG1-30
台
6

9
空压机
台
2

10
试压泵
台
2

11
手工电弧焊机
台
36

12
焊条烘干箱
台
2

13
焊条保温箱
台
36

14
X射线机
台
2

15
角向磨光机
台
48

16
手提电钻
台
2

17
千斤顶 3/5t
台
10

18
电动葫芦3/5t
台
10

19
自动弯管机
台
1

20
真空箱
台
2

21
液压顶升设备
套
1

6.3 施工手段材料用量一览表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
钢板
δ30 Q235-A
2（471）
m2（kg）
方销子
δ30 Q235-A
4（942）
m2（kg）
方帽
δ30 Q235-A
0.5（118）
m2（kg）
加减丝
δ16 Q235-A
320（39188）
m2（kg）
预制平台
δ14 Q235-A
4（410）
m2（kg）
三角销子
δ14 Q235-A
16.5（1813）
m2（kg）
龙门板
δ12 Q235-A
150（14130）
m2（kg）
组对卡具
δ10 Q235-A
30（2355）
m2（kg）
挡板
δ0.75 镀锌铁皮
30
m2
样板
2
工字钢
300×126×9
81（3888）
m（kg）
预制平台
3
槽钢
100×52×4.8
354（3682）
m（kg）
罐外侧吊架
100×48×5.3
306（3060）
m（kg）
逼杠
100×46×4.5
2500（20655）
m（kg）
临时台架
4
角钢
∠125×125×12
540（12250）
m（kg）
罐壁斜支架
∠100×100×10
480（7248）
m（kg）
台架外圈
∠50×50×10
750（3380）
m（kg）
临时栏杆、小车
5
扁铁
40×4
1005（1268）
m（kg）
栏杆护腰、小车
6
钢管
Ф325×10
100
m
临时上水线
Ф89×7
400
m
临时支柱
Ф57×3.5
240
m
胎具
7
螺纹钢
Ф22
80
m
撬棍
8
圆钢
Ф40
204（2014）
m（kg）
加减丝
Ф32
250（1704）
m（kg）
圆销
Ф12
1104（982）
m（kg）
挂梯
9
钢丝绳
4″
450
m
起重
10
麻绳
4″
3
捆
起重
11
钢板卡扣
3t
20
个
起重
5t
8
个
起重
12
钢板吊钩
5t
8
个
起重
13
钢板吊钩
1.5t
8
个
起重
14
道木
200×200
20
个
起重
15
氧气带

600
m

16
乙炔带

600
m

17
电缆
185 m m2
1500

240 m m2
750

YHQ-2×1.5
3750

YHQ-3×1.5
750

50 m m2
6000

18
铁丝
20#
1500
kg

8-10#
300
kg

19
阀门
Dg300Pg16
8
个
上水
20
法兰
Dg300Pg16
16
片
上水
21
碘钨灯架

48
个
照明
22
碘钨灯管

135
个
照明
23
配电箱

24
套

24
白铅油

2
桶

25
汽油

50
升

26
煤油

100
升

七、施工进度计划：
7.1施工总工期：90天：
7.2进度计划保证措施：
7.2.1建立精干高效有权威的项目经理部，实行项目管理。
7.2.2采取工程承包制，施工人员的工资、奖金与工程的质量、进度挂钩，充分调动施工人员的生产积极性。
7.2.3加强进度控制点的控制考核，项目部明确各施工控制点完成的时间，根据进度计划和施工程序明确每天必须完成的实物工作量，由项目部每日检查验收，确保各控制点的完成。
7.2.4编制总体进度计划，施工计划明确材料供应，技术准备，施工程序，检查验收所需时间，便于检查监督、控制。
7.2.5合理安排工作，充分利用预制，提高预制化程度，壁板浮顶等可预制部分要集中预制，不仅可提高进度、质量，还可以提高安全性。
7.2.6积极主动与建设单位、设计部门联系，密切配合，提高解决问题的效率。八、质量目标及其保证措施：
8.1质量方针：以品质满足用户期望。
8.2质量目标：
8.2.1 油罐焊接一次合格率达96%以上；
8.2.2 总体工程一次验交合格率达100%；
8.2.3 单位工程优良率达90%以上；
8.2.4 总体工程评定为优良工程。
8.3质量保证体系：
项目经理是工程质量第一责任人，项目部技术负责（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系和工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运行，确保施工过程中整个质量活动得到有效控制。质量保证体系图如下：
质保工程师: 徐宝林

技术负责人

施文高
设备责任人
陈海荣
工艺责任人 施文高
检验责任人
陈海荣
材料责任人

陆群昌
焊接责任人 吴东辉

施工各专业队

8.4质量保证措施：
8.4.1 建立完善的质量保证机构，以总质保师为首，下设专业质量责任师，质量检验员，分别控制施工质量；队质检员，班组质检员负责执行质量管理要求。
8.4.2质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。
8.4.3明确质量保证体系的责任，质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人、无论哪个环节出问题，都可以追溯责任人的责任。
8.4.4在施工过程中从施工准备、材料验收到整个施工，严格抓好全过程施工控制，确保质量目标的顺利完成；
8.4.5实行质量责任制，项目经理是工程质量第一责任人，项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，各专业施工队长是该专业施工工程质量第一责任人，技术质量办要抓好各岗位质量责任的落实和考核；
8.4.6在施工过程中抓好全过程的质量工序控制，严格执行“三级检查”、“三工序管理”，作好“预测预控”， 每道工序的质量监督，实行自检、互检、专职检，合格后方可转入下道工序。贮罐各主要部位的组装的几何尺寸要进行复检监督检查。
8.4.7建立巡检制，每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理；
8.4.8实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现；
8.4.9质量检查要做到做到“三定一高”，即：定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
8.4.10对施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。
8.4.11严把材料质量关，所有贮罐工程材料（主材和辅材），必须有材质证明书或复验报告，施工中不得使用任何不合格的材料。
8.4.12接受建设单位、设计单位和质检部门的监督，施工质量不符合要求无条件返工，认真听取他们的意见。
九、安全与HSE管理：
9.1 安全方针：以人为本、安全第一、预防为主
9.2 安全目标：
9.2.1杜绝重大安全事故；
9.2.2杜绝重大质量、设备事故；
9.2.3减少一般事故，重伤率低于0．2%
9.3 HSE管理：
9.3.1 HSE总方针: 以人为本，安全第一，环保优先，持续发展
9.3.2 HSE目标:
遵守国家对安全与卫生的有关法规、标准及业主的有关要求。
认真贯彻公司“以人为本，安全第一，环保优先，持续发展”的HSE方针。保证施工生产的顺利进行。
班组“三标”（现场标准化、岗位标准化、操作标准化）达标率100%；
特殊工种作业人员持证上岗率100%；
杜绝死亡事故，减少一般小故，重伤频率低于0．2%。；杜绝特、重大设备责任事故。
9.3.3 HSE保证体系
按照《施工现场HSE保证体系》，建立本工程项目HSE保证体系，自上而下建立一套完善、尽职尽责、覆盖施工班组的HSE管理网络。生产经理为项目HSE负责人，各施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常班组的HSE管理工作。
项目经理是本工程HSE保证体系的最高负责人，生产经理根据HSE目标，制定相应的计划与措施；并负责本工程全过程的HSE工作，落实HSE计划与措施的实施，定期对HSE的实施进行总结分析，确保HSE目标的实现。
施工班组长是HSE工作的具体实施者，落实各项措施，执行各项要求，带领全班组人员严格按照HSE的要求进行部署。
各级领导必须认真执行国家和上级的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。
施工应有防风、防雨措施，制定防风、防雨计划。要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，大风时，严禁吊装作业，保证人身和设备安全。
施工设备、机具必须符合安全生产的要求，防护设施齐全可靠，不泄不漏，噪声值不超标。
9.3.4 施工健康保证措施
施工人员应穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩带手套、口罩、毛巾等劳保用品。对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维材料的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。施工现场还应备有防护药品。
施工人员应定期检查身体。夏季施工现场必须备有防暑降温用品。
职工生活区内配有固定的洗浴室和卫生间，生活污水集中处理，定期消毒。
职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，主要是食品种类存放“双检查”（定期检查和使用前检查），保证职工饮食卫生，营养搭配合理，餐具一次一消毒，保证职工的营养与健康。
9.3.5 施工环境保护措施
加强环保管理，是保护和改善生产环境，防止污染和公害，保护地球，促进国家经济持续发展的一件大事。在工程施工中，必须自觉维护和遵守国家定额有关法规和政策，建立环境保护责任制度，并认真贯彻执行。
按照HSE国际标准成立安全、环保领导小组，负责整个工程的安全、环保工作，并建立健全管理网络；由项目部生产经理负责该项工作的领导。
加强对职工的道德和环保知识教育，使每个职工认识到：施工企业的每一个职工是国家的建设者，也是自然环境的保护者，必须严格遵守有关环境保护的各项条列和厂规厂纪，树立一个能战斗、守纪律、讲文明的施工企业形象。采用先进的施工技术,合理安排各项施工，减少因施工引起污染、噪声和其它有害因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。
加强施工用水、生活用水的水源保护，隔离污染源。生活污水排放按当地环卫部门的要求执行。
对防腐作业过程中散发的有毒物质集中进行净化处理，排放符合国家工业卫生标准的规定。
对废弃物的处理：无毒无害的可循环利用的由当地物质回收部门回收，有毒有害的征得当地环保部门同意进行处理，并符合国家的环保政策。
清洗设备的废旧汽、机油，要统一处理。
清洗设备车辆的水要引入沉降他，让泥沙沉降后，再行排放。
施工安排要合理，避免造成对环境的噪声污染，影响附近居民的生活。
9.4 现场安全文明施工：
施工前逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。
9.4.1所有施工人员均应持证上岗，施工中应穿戴合格劳保，戴好安全帽，高空作业系好安全带，注意高空作业、交叉施工安全；
9.4.2严格遵守安全“七个到位”原则， 施工进入现场前，对所有施工人员进行安全教育，提高自我保护意识和安全意识；
9.4.3施工前应办理好各种票据，票据不齐全不准施工， 不乱接电源，按规定地点由电工接电；
9.4.4起吊作业中，由专业人员指挥起吊，做好起吊中的安全措施，按起吊程序施工， 在施工中搭施工操作架时，由专业人员搭架，其他人不得擅自搭架，搭架后得到允许上架后方可施工；
9.4.5 提高施工中的防火、防电、防盗意识；
9.4.6施工阶段，现场的脚手板，斜道板、跳板和交通运输道随时清扫检查。
9.4.7施工现场设置室内配电屏和分配电箱，实行分级配电，每台用电设备有专用开关，严格执行一机一闸，各级配电箱明确专人负责，做好定期检查维修和清洁工作。
9.4.8电器的操作是否正常，电刷是否卡住等，运转中操作员不得离开机构，注意运转是否有异常现象，如发现异常，应立即停机，排除故障后方可继续工作。
9.4.9平、卷板机在工作时，操作员应站在机床两侧，严禁站在机床前或钢板上。
9.4.10卷板时，手不要靠在滚轴上或放在被卷钢板上。
9.4.11凡直接参加电焊、气焊、切割或电气操作的特殊工种人员，必须经过专业安