西三旗给排水及采暖施工方案.doc

西三旗居住项目1、3、4、6、7#楼 给排水及采暖工程施工方案 目 录一、施工依据2二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备5五、主要施工方法及要求7六、施工技术管理体系及质量标准，质量保证措施24七、质量通病防治措施30八、季节性施工措施31九、安全消防措施32十、成品保护及节约措施34十一、节约用水措施35十二、绿色文明施工措施35十三、主要材料设备表37一、施工依据1.施工图纸图纸名称图 号出图日期西三旗居住商业项目1、3、4、6、7#楼及K1车库6#楼（暖施-01暖施-16）6#楼（水施-01水施-16）7#楼（水施-01水施-16）7#楼（暖施-01暖施-16）1#楼（暖施-01暖施-15）1#楼（水施-01水施-14）3#楼（暖施-01暖施-16）3#楼（水施-01水施-16）4#楼（暖施-01暖施-16）4#楼（水施-01水施-16）K1地下车库（水施-01水施-06）K1地下车库（暖施-01暖施-18）2010年08月2.企业标准(1)单位工程施工组织总设计。(2)工程及施工现场的实际情况。(3)公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。3.主要施工规范及规程序号名 称编 号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-984现场、设备、管道焊接工程施工及验收规范GB50236-975建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-20017建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20038新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01ssb19地面辐射采暖技术规程JGJ142-200410建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-200511建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9812建筑排水柔性接口铸铁管技术规程DB11/T364-20064. 采用的主要图集序号图纸名称图集号备注1建筑排水设备附件选用安装04S3012防水套管02S4043刚性密闭套管07FS024管道支架及吊架03S4025管道和设备保温03S4016排水设备附件构造及安装92S2207钢制管件03S4038卫生设备安装99S3049地下水泵接合器安装图91SB3（2005）10常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10511地漏、排水栓安装04S30112潜水泵固定安装01S30513潜水泵固定耦合安装01S30514排水管道穿基础、楼板及墙基留洞图91SB2（2005）15建筑设备安装图集91SB1-1(2005)16建筑设备安装图集91SB6-1(2005)17室内消火栓安装04S20218自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206二 工程概况2.1 本工程为西三旗住宅楼，其中3、4、6、7#楼由地下两层和地上5层组成，1#楼由地下一层和地上6层组成。地下二层为设备用房，地下一层为丁戊类库房。一到六层均为住宅。K1地下车库，平时为汽车库，战时为物资库或人员隐蔽。总建筑面积为17075平米。2.2 系统说明：2.2.1 给水系统：a.水源：本工程供水水源为城市自来水，在市政管网上接出一根DN100给水管，经水表后接入用地红线，在红线内以DN100管道构成环状管网。 b生活给水系统:由市政管网直接供给，市政管网供水压力为大于0.30MPa。每户采用机械水表计量，并设于公共管井内。热水采用燃气壁挂炉加热后供给。 2.2.2 中水系统：本工程采用中水冲厕，中水由市政中水直接供给，供水压力为0.12MPa。中水系统分为两个区：低区：二层及以下为低区，由市政管网直供。高区：三层及以上为高区，由中水高区变频调速泵组加压供水。 中水水箱及高区变频水泵泵组设于地下车库内，中水水表采用卡式水表进行计量，并设于公共管井内。施工完毕后，中水管道刷浅绿色，并写“中水”字样。2.2.3 排水系统：建筑室内排水采用生活污、废水合流，经化粪池处理达标后排放。地下室集水坑排水设潜水泵加压排出。2.3 采暖部分2.3.1 热源由设在车库内的热交换站供给，设计供水温度为55C，回水温度为45C。系统补水及定压均在热交换站。2.3.2 住宅部分采用共用立管独立分户的采暖系统，供回水干管均敷设在地下一层顶板下，供回水主立管安装在设备管井内，楼内系统入口处需设计量装置。做法详见图集京01SSB1。系统工作压力为P=0.60MPa。地下两层及车库均不采暖。2.3.3 户内系统：住宅采用分户计量，每户系统采用低温热水地板辐射采暖系统，户内管道埋地采用不低于S5系列PE-RT管安装。每户热量表安装在设备管井内。 2.3.4 散热器选择：户内卫生间内散热器采用钢制散热器，散热器下接，并设高阻力两通恒温阀及手动跑风放气。三 施工部署3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了西三旗工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。3.2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。3.2.2管道及设备安装阶段：结构到一层以上时，地下部分验收完毕后，组织专业人员先进行排水管道的干管安装，再进行给水、消防及采暖等管道的安装。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3.3施工总工期为：240天。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。3.5组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。3.6要按照先地下后地上，先里后外，小管让大管，有压让无压的原则进行合理施工。3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。四 施工准备4.1组织有关专业技术人员，认真熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程、设备位置，由工程技术人员，工长参加设计交底及图纸会审，提出问题及合理化修改建议，尽量把原则问题解决在施工之前，在图纸会审及设计交底时认真做好记录。施工前，向施工人员做好图纸交底及技术交底，各分项工程安装前，进行书面技术质量及安全交底，目标达到每个施工人员清楚、明白的标准。4.2对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。4.3依据ISO9002质量管理标准，编制工程质量计划。4.4物资准备4.4.1编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。4.4.2材料设备基本要求： a 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。并按要求对散热器，保温材料，各种塑料管等进行见证取样，送检，检验合格后方可使用。 b 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 c 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。 d 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求4.4.3材料及设备存放要求：根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。a 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。b 常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。c 材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。d 根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。e冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。f对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。g各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。4.4.4施工机具配备及劳动力安排（1）主要机具：套丝机、砂轮机、无齿锯、压槽机、电焊机、台钻、电锤、卷圆机、电锤、手动及电动打压泵。(2)使用机具：套丝板、气焊工具、管钳、链钳、活板手、手锯、手锤、克丝钳等。测量工具：水平尺、钢卷尺、合尺、磁力线坠、小线等。(3)劳动力安排前期预留预埋6人，安装阶段管工40人，电焊工4人，保温工10人，壮工20人。后期验收阶段各工种共配备10人。五、主要施工方法及要求首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。5.1暖卫预留、预埋：分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。5.1.1墙体预埋a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕，弹出控制线方可进行施工。b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，加固筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。5.1.2顶板预留a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，土建顶板钢筋绑扎完毕后，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管的周围用附加筋与主筋绑扎固定，上部使用绑扎丝校正与钢筋连接固定。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。5.2 给水、中水管道安装给水干管采用内筋嵌入衬塑钢管，管件均同为一厂家的衬塑管件，中水干管采用内筋嵌入衬塑钢管，连接均采用卡环式连接。埋地支管采用PP-R聚丙烯管材埋地安装，热熔连接。 PP-R聚丙烯管进场后按要求进行见证取样，试验内容如下：A静液压试验 GB/T18742中3.8MPa、95、165h静液压强度B 熔点 SH/T1750C简支梁冲击 GB/T18742工艺流程：安装准备预制加工干管加工立管加工支管加工管道试压管道防腐及保温管道冲洗。钢管管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）2532405065801001251520不保温距离m354455666572.53保温距离M22.533444.551.525.2.1预制加工：按图纸要求画出管道，分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管、程序进行安装。5.2.2安装准备材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好管子的支架、托架。5.2.3内筋嵌入衬塑钢管安装a.干管安装：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查槽距是否合适，是否有损坏。安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，卡环是否上紧，管卡与管道接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵。b.立管安装：每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，套好套管，对好调直时的印记，紧好卡环校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。c. 给水内筋嵌入衬塑钢管的加工安装：(1)内筋嵌入衬塑钢管规格的表示方法为公称直径DN，检查管道外径和壁厚是否符合设计要求，及内衬塑壁厚是否符合规范要求。并应有符合国家或部门现行标准的技术质量签定文件或产品合格证书。(2)管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度3.5mm的钢管表面不得有0.5mm深的伤痕，管壁厚度3.5mm时，伤痕不准超过1mm。(3)安装的一般规定管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；架空管顶上部的净空不宜小于200mm。埋地时，应对给水衬塑钢管道和管件外表面涂油漆或沥青进行防腐处理；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm时，应采取严格的保护措施。管道与阀门等卫生洁具的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在衬塑钢管上套丝。(4)管材下料和滚槽切断时根据现场测量的实际管材长度，用专用滚槽机断管。保证断口断面与管材垂直，切斜度DN50以下管材不大于2。，DN65以上管材不大于15。，并去掉毛刺、飞边。压槽时根据压槽机使用说明书的要求，按不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进分量不大于02mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽后的管子表面可能会有损伤，有可能造成渗漏；端面有伤痕在组装时有可能划伤密封圈，因此要对端面、表面进行修磨。(5)装管装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各部件是否齐全。对于小管径采用管件连接的，按图1所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置人管件承插孔底部，然后将管材插人承插孔，最后用板手将螺母拧紧；对大管径采用法兰连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。(6)管道的敷设管道安装前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。DN50以下管道，应采用配套专用管卡。管卡最大支承间距与管道的直径有关：当管径为65100mm 时，管卡的最大支承距离为35mm；当管径为125200mm时，其最大支承距离为42mm；当管径为250315mm时，其最大支承距离为50mm。对管件较多处，可适当缩短支撑间距。在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。图1小管径管件连接装配顺序示意图l一螺母；2一卡环；3一管材；4一垫圈；5一密封圈；6一管接头；7一衬塑层或搪瓷层管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管或钢管，套管出地面不小于20mm,卫生间等有防水要求的房间，套管出地面不小于50mm；管道穿过屋面时，必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面50100mm，并采取严格的防水措施。管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10cm。 暗敷的给水管道可直接埋人水泥中，当难以保持干燥环境时，应采取涂漆或涂沥青等防护措施。(7)系统试压钢塑复合管给水管道系统的试验，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力，管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道消毒。5.2.4 PPR埋地支管的安装：给水、中水埋地管采用PP-R聚丙烯管材，其管材和管件的连接一般采用热熔式连接方法，采用专用熔接器（手持或台式）。PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，宜使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R过度接头。PPR管进场后按要求进行见证取样，送检测机构检测，报告回报后，检验合格的才可以在工程上使用。（1）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接的过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。 （2）要求管道在熔接前，选用的管道要清洁、无损伤，截量管道其长度要准确；施焊前要做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个管道和接头的熔焊深度加热。（3）熔焊时的熔接深度、加热时间、接插时间、冷却时间等应按不同管径相应的技术参数执行。熔焊后应检查熔缝外面的熔瘤，要求熔瘤必须在整个四周都有，以确保接合良好。（4）压力试验开始前，其系统中所有的熔接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束24小时后才能进行压力试验。（5）PPR管材管件热熔连接操作要点：1)热熔工具接通电源到达工作温度（250270）指示灯亮后方能开始操作2)管材与管材连接端面必须清洁，干燥无油3)无旋转的把管段导入加热套内，插入所标识的深度，同时无旋转的把管件导入加热头上，达到规定标志处。加热时间应按热熔工具生产厂规定执行。也可以按下表要求。PPR管热熔技术要求管径DN（mm）2025324050637590110热熔深度P（mm）L-3.5PL最小承口长度（L）14.51618.120.523.527.43135.541.5加热时间(s)578121824304050加工时间(s)444666101015冷却时间(min)33445688104)达到加热时间后，立即把 管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。如果PPR管道熔接时间、热熔深度及对接方法不当。管道热熔时间过长，管道变形，难以对接；热熔时间过短，连接处产生冷缝、分层；热熔深度过长，会造成管道断面减少，通水能力达不到设计要求；热熔过浅，连接口处强度降低；管道热熔、对接时旋转，连接处均会产生冷缝、分层，导致渗漏。5.2.5 系统试压管道安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。金属及复合给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检测，应不渗不漏。塑料给水管试验压力为1.0Mpa，热水管试压为1.0MPa,稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa,同时各连接处不得渗漏。注：中水管道安装方法同给水管道。5.3 排水管道系统本工程地下一层排水，采用柔性接口机制排水铸铁管，立管、支管采用UPVC塑料管，地下部分压力污废水管，采用焊接钢管。UPVC塑料管进场后按要求进行见证取样，试验内容如下：A拉伸屈服强度 GB/T5836中40MpaB落锤冲击试验 GB/T5836中0,TIR10%C密度 GB/T5836中13501550kg/m35.3.1工艺流程：安装准备进场材料检验支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。5.3.2干管（铸铁管）安装：管道切口平齐，切断后要进行修口。连接时将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套下部管道一端，将上部管子套入橡胶圈，然后将卡箍套入橡胶圈，采用专用工具拧紧螺栓，松紧应一致。管道要求直，坡度要均匀，各预留口要准确，最后将预留口封严。a 管道坡度如下：管径(mm)DN50DN75DN100DN150坡度0.030.0250.020.015.3.3支吊架安装a.支吊架的形式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。5.3.4排水UPVC塑料管安装a.管材及配件所用粘接剂应是同一厂家的配套产品，并有产品合格证及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。b.预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用刮刀除掉的棱铣出15，粘接前应对承插口先插入试验。一般为承口的3/4深度，合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦试干净。用毛刷涂抹粘剂，涂抹承口及插口，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后把溢出的粘接剂擦试干净，粘接时应注意预留口方向。c.主管安装：根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按粘接工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。塑料排水管固定件的间距见下表：公称直径mm5075100支架间距m0.60.81.0d.立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接，立管安装完后，并穿楼板处加上止水环，伸缩节安装在立管三通处，且伸缩节一般预留胀缩量为20-30mm，立管要找直找正，应核对顶板距之通口中心是否符合要求，即可堵洞。e.支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好，与预留口连接好，根据管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭各预留口和封洞。5.3.5压力排水系统安装：地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水采用焊接钢管焊接连接。压力排水管道的焊接：(1)管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。(2)焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。(3)焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。(4)焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。(5)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。(6)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。(7)焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。(8)管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20，焊口要预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。5.4 采暖系统本工程采暖系统形式采用分室热计量式集中供暖形式，户内均采用低温热水地板辐射采暖系统，所有敷设在地面垫层内管道均采用不低于S5系列PE-RT管热熔连接，每个房间均设温控器控制集水器上相应回路上的远传型自力式恒温控制阀。另户内卫生间选用钢制散热器，A型号为：PH*3 750*450；尺寸为450MM(长)*240MM(宽)*750MM（高）,标准散热量967W/片，工作压力为1.0MPa。B型号为：N3090 ，单片尺寸为45MM(长)*100MM(宽)*970MM（高）,标准散热量133.6W/片，工作压力为1.0MPa。每组散热器均安装高阻力两通温控阀及手动跑风。采暖管道设备层干管、管井主立管及接散热器支管，均采用热镀锌钢管丝扣连接。埋地部分管道均采用PE-RT管热熔连接。采暖系统工作压力为0.6MPa。 5.4.1管道安装的工艺流程为：安装准备加工预制卡架安装干管安装立管安装散热器安装支管安装管道打压管道冲洗保温调试。5.4.2干管安装：5.4.2.1安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用管卡固定校正，经调直后保证管道正直，管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。5.4.2.2.螺纹连接(1)管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。(2)管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。(3)管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆，银粉，以防止生锈。5.4.3立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。5.4.4支管安装：a 采暖埋地支管采用PE-RT管热熔连接，敷设在地面垫层内，并按设计要求在管道密集处外侧套加塑料波纹套管,防止地面发生龟裂。管材、管件必须为同一厂家，热熔机切割工具，由厂家统一配置。根据建委要求PE-RT管在进场时使用前必须进行见证取样，试验内容如下：CJ/T175中3.55MPa、95、165 h静液压强度.总之，检验合格的PE-RT管材管件才可在工程上使用，检验不合格的管材管件依据采购合同退货。b 所有操作人员必须经过培训合格后才能进行操作。c 管道埋设的管卡为厂家提供的专用管卡，采用铁丝绑扎固定，结构板上打孔固定，间距：De20不得大于500mm,De25不得大于600mm。d 结构板面必须平整，不得有尖角等突出物，如果不平整，有尖角物体。由此产生的后果是管道由于受冷热收缩被尖硬物体划伤，造成管材管件微裂纹等隐性损坏的现象，减少PE-RT管耐压等级及使用寿命。在PE-RT管铺设过程中管材出现死折，渗漏时应当整根更换，不准拼接使用。并对损伤塑料管材管件的施工行为，要及时制止，纠正。e绝热层：在平整的基地上，加热管的下部，铺设绝热板材作绝热层。绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象，铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层。绝热板材采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能符合下列要求：密度不应小于20kgm3，导热系数不应大于0.05W/mK，压缩应力不应小于100kPa，吸水率不应大于4，氧指数不应小于30。f管道安装过程中应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。管道需要弯曲时，必须加热弯曲，弯曲半径为6倍管外径，加热采用热风喷吹器，将管加热到150即可。g试压冲洗后进行充压隐蔽，即砼填充层施工中保持水压不低于0.6Mpa,施工完毕后在地面上用红色漆线标示管道位置。严禁在PE-RT管道上方冲击或钉金属钉等尖锐物体。h填充层施工时按设计要求设置伸缩缝:当地面面积超过30M2或边长超过6米时应按不大于6米设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于10毫米，加热管穿越伸缩缝时，设置不小于200毫米的柔性套管。伸缩缝采用高发泡聚乙烯泡沫塑料设置，伸缩缝从绝热层上边缘做到填充层的上边缘。i施工时环境温度不宜低于5，在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。j因地面辐射采暖不允许出现接头，要求厂家以盘管方式供货，避免出现接头，每盘长度足以满足一个环路的需要为准，以U型或回型等方式固定在钢丝网或绝热层上。分集水器安装图5.4.5 散热器安装散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测。a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到规定的压值时，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。c.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用厂家配置的专用螺栓进行固定。A型散热器底距地150mm安装，B型散热器底距地1000mm安装。5.4.6 系统安装后应进行水压试验：1至6层，系统定压P=0.60MPa。系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验。在试验压力下，1小时内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03 MPa后检查，不渗不漏为合格。 5.4.7 防腐刷漆：管道和支架等金属表面在清除铁锈后进行防锈处理。对保温管道刷防锈底漆两道，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。 5.4.8 管道保温：柔性泡沫橡塑管壳进场后按要求进行见证取样，送检测机构检测。敷设在地下一层顶板下及管井内的管道采用柔性泡沫橡塑管壳保温，外缠防火塑料布两道。保温层厚度(DN20-50)25mm或(DN70-150)28mm。 5.4.9管道冲洗：安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除，直到各出水口的水色透明度同进水目测一致为合格；5.5.阀门及配件a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1.6MPa,启主要切断作用的必须做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下；b、给水中水，采暖系统：各种阀门采用铜质截止阀；压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。5.6 污水泵须配套提供配套控制柜及水位控制浮球装置。5.6.1污水泵的安装a.根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行水泵进行基础或基座的施工，安装预埋钢板或预留螺栓孔洞。基础混凝土达到85%强度后，进行水泵基础的预检，合格后填写“预检记录”。b.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。c.按照设计图纸和水泵样本要求安装好橡胶减震垫。采用水平尺、小白线及盒尺进行校核，保证橡胶减震垫在同一标高。d.采用吊链将水泵安装到基础上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。e.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2-3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头造成进水口处流速分配不匀，流量减少。 5.6.2水泵试转a.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，