投标施工方案.doc

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1. 编制依据
1.1招标人提供的高层住宅工程招标文件。
1.2招标人提供的建筑、结构施工图纸。
1.3国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。
1.4主要的法律法规
1.5其他资料和文件
1.6现场实际情况。
1.7我单位同类工程施工经验。

2. 工程概况
2.1 工程概述
序号
项 目
内 容
1
工程名称
无锡新区超大规模集成电路产业园一期二标段
2
建设单位
无锡创源置业有限公司
3
建设地点
无锡新区
4
设计单位
无锡市建筑设计研究院有限责任公司
5
建筑面积
57219m2
6
承包方式
包工包料
7
承包范围
全部土建、安装
8
质量要求
合格
9
工期要求
预计开工日期为2011年9月30日，施工总工期732日历天
2.2 建筑概况
项目名称
商务中心
总建筑面积
57219m2
地上建筑面积
47619.4m2
地下建筑面积
9600m2
建筑层数
地下一层，地上十七层
±0.000绝对标高
黄海5.100
建筑总高度
70.9m
建筑防火
耐火等级为二级，地下室耐火等级一级
防水等级
地下室防水等级二级，屋面防水等级二级
外墙保温
保温砂浆
砌筑墙体
砌块墙体
A3.5加气砼砌块，M5混合砂浆
隔墙
五防轻体隔墙板
外
装
修
外墙面装饰
石材幕墙、玻璃幕墙
门窗
铝合金窗
屋面工程
上人屋面
内
装
修
地下一层
水泥地面；水泥踢脚；水泥砂浆白色乳胶漆内墙面；
卫生间
防水楼面；顶棚混合砂浆白色乳胶漆
办公室
水泥砂浆楼面；混合砂浆白色乳胶漆内墙面；混合砂浆白色乳胶漆顶棚
前室公用廊道、楼梯间
铺地砖楼面；地砖踢脚；混合砂浆白色乳胶漆内墙面；混合砂浆白色乳胶漆顶棚
机房
20厚水泥砂浆楼面；水泥踢脚；水泥砂浆内墙面；水泥砂浆内墙涂料顶棚
2.3 结构概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
桩筏型基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构体系
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板
3
建筑物地基
地基土质层
粉质粘土
地基承载力
150Kpa
4
地下防水系统
混凝土自防水
抗渗等级不小于S6
柔性防水
结构迎水面做柔性防水
5
混凝土
强度等级
C35~C55
底板、柱、
C15
基础垫层
6
抗震等级
工程设防烈度
7度
剪力墙抗震等级
三级
7
钢筋类别
一级钢
Φ6，Φ8，Φ10
二级钢
Φ12，Φ14，Φ20，Φ22，Φ25
三级钢
Φ12，Φ14，Φ20，Φ22，Φ25，Φ28
8
钢筋接头形式
机械连接
钢筋直径d≥22
搭接绑扎
钢筋直径d＜22
9
砌体结构
加气混凝土砌块
2.4 专业概况
序号
项 目
设计要求
系统做法
管线类别
1
给
排
水
系
统
给水系统
变频调速泵组供水
穿楼板时应设套管
钢衬塑复合管、PPR管
排水系统
室内主管与外网连接到化粪池
穿楼板设预留洞，立管周围设阻水圈
UPVC管、机制铸铁管、焊接钢管
消防水
消防水池供水
螺纹或法兰连接明装
热镀锌钢管
2
空调通风系统
通风
地下一层、地下二层窗井自然通风
配电室、电梯机房设机械排风系统

镀锌钢板
3
电力系统
照明

放射式与树干式结合
母线
动力

放射式
桥架、焊管
避雷
二类防雷
99D501、03D501-3
柱内主筋
4
设备安装
电梯
2部电梯

配电柜

落地明装、墙上暗装
桥架
水箱
布置在建筑顶部，采用不锈钢水箱
落地明装

5
电话系统
选用HYA和RVS型
穿金属管敷设
预埋SC钢管
6
有线电视系统
接收、播放、录制
采用750MHZ邻频传输
桥架、焊管
7
网络系统
选用4芯非屏蔽多模光纤
穿金属管埋地敷设
桥架、焊管
2.5 工程特点
2.5.1 本工程设计为框架结构，其中框架柱大部分尺寸相同，层高一致，便于墙体模板的优化设计，模板方案的优化，是本工程施工的重要环节。
2.5.2 专业工种之间和地方政府部门之间配合多。本工程涉及土建结构、装修、电气、给排水、弱电、通风等专业，且交叉时间长；同时需要与住户、市政、交通、环卫部门等协调。因此施工的配合与协调将是本工程成败的关键。

3. 施工部署
3.1 施工总体目标
3.1.1质量目标
工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。
3.1.2安全目标
杜绝重大伤亡事故；
一般事故发生频率6‰以下；
杜绝火灾事故。
3.1.3工期目标
本工程计划2011年9月30日开工，2016年9月29日竣工。施工日历天数732天。
3.1.4文明施工及环保目标
·噪声排放达标，符合GB12523-1990标准
·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖
·避免运输污染
·建筑垃圾分类管理
·杜绝火灾、爆炸事故发生。
3.2 施工部署原则
本工程工程量大，总工期却只有732天，工期较紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
3.3.1 在时间上的部署原则
根据总施工进度的安排，地下室结构施工在12月28日出地面，主体结构在12年6月30日封顶；装饰及安装工程150天内结束，全面竣工在2012年8月30前完成。
3.3.2 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和砌筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的砌筑、安装、装修插入施工，需要将结构分两次验收。
3.3.3 总施工顺序上的部署原则
按照先地下，后地上；先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
3.3.4依基础、结构、装修三阶段施工特点安排总体施工部署
（1）基础施工阶段：
基础工程考虑施工工期为60天。基础结构工程量大、墙体高，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有益于保证基础结构的施工质量。
（2）主体施工阶段：
主体施工阶段结构形式简单，简化了施工的难度，但考虑冬季施工及过年放假的影响，主体施工考虑5个月，扣除因天气等因素的影响，平均7~8天完成一层。
为了保证总体进度计划按时完成，室内装修提前插入施工。
（3）装修施工阶段：
由于水电、设备施工和室内装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我公司提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。
根据我公司负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。
3.4工程施工总进度控制计划
招标文件的工期要求为732天，计划开工日期为2011年9月30日，我公司经过认真安排，详细计划，以及依据类似工程的施工经验，确定本工程的工期为732天，计划竣工日期为2013年9月30日。
3.4.1 施工阶段目标控制计划
序号
阶段目标
起止日期
所用天数
1
土方施工
2011.10.8~2011.11.5
28天
3
地下室结构施工
2011.10.15~2011.12.30
70天
4
主体结构施工
2012.1.1~2012.6.30
180天
6
砌筑施工
2012.4.1~2012.7.15
135天
7
内外装修施工
2012.5.1~2012.9.30
150天
8
水电安装施工
2011.10.8~2012.10.30
360天
9
竣工验收
2013.8.1~2013.8.30
30天

3.4.2 施工总控进度计划表
见附图。
3.5 施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
3.5.1 制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。
3.5.2 建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。
若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
3.5.3 制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。
3.5 主要劳动力计划
劳动力计划表 单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础
地下室
地上主体
内外装修
安装
清理
木 工
10
30
100
100
40
10
10
钢筋工
10
30
60
60
20
5
5
砼 工
5
30
30
30
5
5
5
架子工
5
10
20
30
20
15
5
瓦 工
10
15
15
20
30
5
15
机械工
5
10
10
10
8
8
5
电 工
5
5
10
10
10
20
5
水暖工
5
5
5
5
5
20
10
电焊工
5
10
10
10
5
5
5
抹灰工
10
10
10
30
50
10
5
油漆工
5
5
5
5
30
20
20
防水工
5
5
20
10
10
5
2
钳工
2
2
2
2
2
15
2
管工
2
2
2
2
2
15
2
壮 工
20
20
30
30
20
20
20
合 计
104
189
329
354
257
178
116
本计划表是以每班8小时工作制为基础的。
3.8 工程的施工段划分
3.8.1 流水段划分原则
（1）根据结构特点和楼层面积，进行流水段合理划分，尽可能做到流水均匀，满足人、机、料的最佳投入和配置，以及施工场地的合理利用。
（2）墙体流水段的施工缝留在门洞或窗洞过梁1/3范围内；楼板流水段的施工缝留在板跨中1/3范围内；
3.8.2 流水段的具体划分
按地下室与主体结构施工分成Ⅰ区和Ⅱ区两个流水区段。
根据上述各施工部位的流水段划分，劳动力实行专业化配置，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事相同的部位施工作业，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
3.9 垂直运输
3.9.1 塔吊
安排两台塔吊，用于钢筋、模板等吊装，主体结构完成后拆除。
3.9.2 人货电梯及井架
布置一台人货电梯，供五层及以上装修及安装，布置两台井架供五层以下装修及安装阶段垂直运输。

4. 施工准备
4.1 生产准备
4.1.1 现场临水系统
本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。
给水系统∶从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。
4.1.1.1 施工给水管径计算
（1）施工用水量
本工程所用混凝土为商品混凝土，故施工最大用水量为养护混凝土用水。
q1=K1·=1.15×= 2.875L/S
K1=1.15（未预计施工用水系数）
Q1=80m3（每台班浇筑混凝土量）
N1=600L/m3（养护每立方米混凝土用水量）
K2=1.5（用水不均衡系数）
（2）施工机械用水量q2
因无特殊用水机械，故略去。
（3）施工现场生活用水计算：
q3===0.48L/S
式中：
P=350人（由“主要劳动力需求表”知施工现场高峰期工人人数为350人）
N2=40L/人·班（施工现场生活用水定额）
K3=1.4（用水不均衡系数）
（4）消防用水量
现场面积在25ha以内,q4=10L/S
（5）总用水量
因q总=q1+q2+q3=2.875+0.48+0=3.355L/S＜q4=10L/S
故总用水量取q4=10L/S
（6）管径D的计算
D==
=0.099m=99mm
其中：
p=3.14
ν=1.3L/S（水的流速）
故选用Φ100铁管即可。
4.2.1.2 排水系统
施工现场的各类排水必经过处理，达标后排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车台，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。
4.2.2 现场临电系统
本工程作业面大，涉及施工项目多，临时用电量大，各施工单位要在项目经理的统一领导下，听从指挥，协调合作，保证用电安全。临时用电施工方案由电气技术人员编制，由上级主管部门负责审批，安全部门严格监控与实施。
用电负荷计算
表4-6
序号
设备名称
设备型号
数量
单台功率
总功率
1
塔吊
QTZ40
2台
45
90
2
拖式砼输送泵
HBT60
1台
75
75
3
混凝土搅拌机
JZC350
2台
15
30
4
钢筋切断机
GQ40
2台
11
22
5
钢筋弯曲机
GW40-1
2台
6
12
6
钢筋调直切断机
GT4-14
1台
7.5
7.5
7
电焊机
BX1-300
5台
30
150
8
施工电梯
SCD200/200
2台
45
90
9
平板振捣器
B15
2台
2.5
5
10
插入式振捣器
ZX70
8台
1.5
12
11
电渣压力焊机
HYS-630
3台
5
15
12
直螺纹套丝机
HGS-40
1台
30
30

本工程总供电容量按以下公式计算：
P=1.05（K1×ΣP1/cosψ+φ×K2ΣP2+K3ΣP3）
式中P——供电设备总需要容量（KVA）；
P1——机械设备功率（KW）
P2——电焊机额定容量（KVA）；
P3——照明功率（KW）；
cosψ——电动机的平均功率因数，取0.75；
φ——电焊机使用不均衡系数，取0.5；
K1取0.6，K2取0.6，照明用电按动力用电的10%考虑。
K1×ΣP1/cosψ=0.6×298/0.75=238KVA
φ×K2ΣP2=0.5×0.6×150=45KVA
总供电容量为：P=1.05×[238+45+（238+45）×10%]=327KVA。
由上述计算，现场应设置不小于330KVA容量的变压器一座；施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，地面设固定配电箱，具体布置详见附图：施工平面布置图。
4.2.3 临时道路及围墙
施工现场四周设临时道路，与永久道路相结合，道路硬化，并设置2%的排水坡度，路边设置排水沟。
现场围挡采用规格为900×2000的挡板，统一加工、安装。
4.2.4 生产生活临时设施
在现场西面设置办公生活区，现场临时设施及生产设施采用二层彩板房。
4.3 施工机具准备
在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。
4.4 劳动力准备
一旦中标，我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。
4.5 物资准备
开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。
本工程拟投入的主要物资及周转材料计划如下：
序号
周转材料和
物资名称
单位
数量
进场时间
备注
1
Ф48钢架管
吨
550
2011.10
分批进场
2
扣件
万只
8
2011.10
3
大模板
平方米
2670
2011.10
4
竹编胶合板
平方米
4540
2011.10
5
养护保温薄膜
平方米
4500
2011.10
4.6 施工总平面图布置
4.6.1 施工总平面布置的原则
（1）从实际现场来看，施工场区比较较大，因此在满足施工需要的前提下，施工现场布置要紧凑合理。
（2）合理的布置塔吊和加工设备，科学的规划施工道路，尽量降低运输费用。
（3）科学确定施工区域和场地面积，尽量减少物料的倒运，减少专业工种之间的交叉作业。各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。
4.6.2 施工总平面布置的步骤及内容
（1）把场外交通引入现场：在布置总平面时首先要解决的是施工临时道路的问题，现场四周设临时道路，与永久道路设置相结合。施工道路为6m，并全部硬化。
（2）确定仓库和三大工具堆放场地：仓库和工具堆放场地布置在施工道路旁边，便于物料的入库和操作人员领用物料。
（3）确定生活设施的位置：办公生活区拟设在拟建物的西北侧。
（5）确定水电网和动力设施的位置：根据本工程的现场实际条件水源和电源的位置，并计算出供应量，然后敷设管线，并根据现场的需要布置水嘴、配电箱等设施。详细布置见《施工总平面图》。

5. 主要工程的施工方法及施工技术措施
5.1 工程的施工定位及测量、放线
本工程地面18层，地下1层，对主体工程的测量要求较高。尤其是工程的垂直度按要求层间不得大于±3。全高竖向偏差为H/10000且不得大于±30。为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。
5.1.1 平面控制
该工程属城市高层建筑物，建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。我们根据城建所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形控制网。作为平面控制的首级控制。在地下、地上各层施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的施测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°，每角用2个测回，其误差不得大于±9”—15”，四角的总和为360°，其误差不得大于±20”，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四角顶点的观测要定期核校以保证测量的精度。
5.1.2 高程控制
施工场地狭小，水准点的设置很难根据现场实际情况设置四个水准基点，进行连网观测，其闭合差小于±0.5nmm（n测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的调和数据，以便于使用过程中互相校核。
5.1.3 竖向控制
根据实际情况，计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要选用垂准仪对主楼主要控制线进行天顶，天底投测法投测。
5.1.4 技术依据和施工测量设备
（1）本工程按建设部颁发的标准测量规范及国家《水准测量规范》按二级水准测量要求施测。
施工测量仪器配备情况见下表
表5-1
编号
型 号
性 能
精 度
1
Ni005
S05级精密水准测量
0.5mm/测回
2
J2—JD
J2级精密水平角测量
二秒级
3
激光经纬仪
上下光学对点
1/30000
4
DS3
普通高程测量
S3级
5
3m钢尺

6
对讲机
3公里

（2）施工测量技术要求。
（3）沉降观测。
（4）沉降观测点的位置按图纸要求。
5.1.5 主体工程的施测作法
本测量方案从地下室施工结束后开始，在基础工程施工前建立场外测量控制网络，控制网络的建立要精心施工施测，精心计算，施测的各种数据要符合测量规范的规定，正确无误建立起轴线外控制网络，其精度直接影响整体建筑物的施工测量效果。
5.1.6 建立轴线垂直引基准网点
在地下室施工结束时，根据图纸轴线关系，在±0.00楼板砼上精确埋设200×200×10钢板四块控制点的测量标志。精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离须用检验过的尺丈量，角度应用经纬仪（J2级的精密仪器）测量，在A、B、C、D控制点，分别作标记，反复测各点的尺寸，角度无误整理成原始资料，做好每次投测复核的基准原始点。
在四块钢板位置上，根据控制点布置尺寸，在底层组成边长为定长的直角四边形ABCD（矩形），测出各墙柱到轴线与此四边形的方位关系，作为上面各层投点后进行楼面放样，校正复核的原始资料。
5.1.7 标高测量
（1）主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层墙柱上测出+1.0m标高线，划上线“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根墙柱身逐层向上丈量，三根丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高抄平。
（2）在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔3-5层从底层+1.00m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。
5.1.8主体沉降观测
（1）测量基准点的确定，建筑物外埋设4个水准基点A、B、C、D组成水准网，进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证主楼沉降观测成果的正确无误。
（2）水准基点A、B、C、D设定后，要测出其绝对高程，根据测设的附近永久水准点进行联测，按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环形闭合观测，其闭合差不得超过0.5（n为测数）。
（3）主楼沉降观测点的埋设，按照《测量规范》要求埋点。在浇灌一层砼时，预埋好沉降观测点位。
（4）主楼沉降观测次数。根据设计要求，工程进度，在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，根据主体施工的进度每上一层观测一次，在主体封顶后，可根据沉降量的大小变化情况适当减少次数，每月观测一次。
（5）主楼每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报公司技术科和建设单位及设计院。
5.2 土方和护坡施工方法
5.2.1 土方施工方法
（1）土方采用机械大开挖，开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。
（3）当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。
（4）基底留置300mm采用人工清土。
（5）集水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。
5.2.2 土方回填
5.2.2.1 施工部署
（1）回填时间：地下室并验收合格后完成后进行。
（2）水平和垂直运输：拟采用人工、机动翻斗车、手推车，从基坑外输送到基槽。底部采用小推车水平运输。
5.2.2.2 施工工艺流程
工艺流程：基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实（夯打密实）→检验密实度→修整找平验收
5.2.2.3 操作工艺
（1）填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。
（4）雨施时，应有防雨措施，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。
5.4 筏板基础施工
本工程地下室建筑面积9600平方米，基础为筏板基础，按照大体积混凝土进行施工控制。
混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。
砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。混凝土为预拌混凝土，供应充足。浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。浇捣顺序见平面图。
5.5 钢筋工程
5.5.1 施工基本程序
钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序
5.5.2 钢筋位置及保护层控制措施
5.5.2.1 基础底板钢筋位置及保护层的控制
最下层钢筋下部垫40mm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1.5m的钢筋马凳支撑
5.5.2.2 底板墙体插筋位置控制
墙体插筋底部顺墙长方向加通长Φ12压脚筋。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长Φ12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊Φ12短钢筋连接牢固，间距1.2米。
在墙体插筋内侧距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用Φ14钢筋制作。墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。
5.5.2.3 墙体钢筋位置及保护层的控制
采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。
在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm，墙体上口处塑料卡子两排间距50cm，梅花型布置。
墙体上口立筋内侧加水平梯格筋（如图5-9），水平梯格筋做成两种规格：1m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。在立筋外侧加不小于Φ12的通长水平筋，与梯格筋共同将立筋固定牢固，防止位移，水平通长筋固定方法（如图5-10）。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋取出，周转使用。
5.5.3.4 顶板钢筋保护层控制
楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。
负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：
板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm
负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。
5.5.3施工方法
5.5.3.1 钢筋翻样与加工
（1）钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。
（2）盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%，II级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。
（3）电渣压力焊施工
①材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。
②焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。
③工艺流程
钢筋端头除污、磨平→安装焊接夹具→安装钢筋→安装药剂罐→填装药剂→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查
④施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。
（4）钢筋直螺纹连接施工
①施工顺序
机具准备→钢筋直螺纹的加工与检验→直螺纹套筒检验→直螺纹钢筋的连接与检验
②本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床。
钢筋直螺纹加工工艺流程：
机床安放及调试→加工直径调整→丝头长度调整→钢筋装卡→丝头加工→丝头检验。
5.5.3.2 基础底板钢筋施工
（1）施工顺序
清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→铺底板下层筋上铁及加筋→绑扎下层筋→摆放马凳及洞口下连梁→铺上层钢筋下铁→铺上层钢筋上铁→绑扎上层筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋
（2）划钢筋位置线：底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。
（3）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放40厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。
（4）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。
5.5.3.3 暗柱钢筋施工
（1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。
（2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。
（3）暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。
（4）窗洞口两侧加f10Ｕ形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。
5.5.3.4 剪力墙、过梁钢筋施工
（1）施工顺序
修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块
（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。
（3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。
（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。
（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。
5.5.3.5 顶板钢筋绑扎
（1）施工顺序
清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距800mm
（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
5.5.3.6 楼梯钢筋绑扎
（1）施工顺序
划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。
5.6 模板工程
5.6.1 模板的选配
胶合板模板背楞加固均采用90×90方木，增加方木通用性和周转次数。
5.6.2 基础底板模板
基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板及400高地下室墙一次浇筑施工完成。底板外边线外侧砌筑240砖墙，底板及地下室墙的外侧模板，砖墙与底板外边线间留出防水卷材做法的厚度。混凝土浇筑前，用带快拆头的脚手管将砖墙与基槽边坡撑牢，设置两道支顶。400mm高地下室墙内侧用15mm竹编胶合板及80×100方木制作模板，方木横向3道。模板预先加工制作，现场组装。
5.6.3 地下室墙体模板
地下室墙体模板预先在模板加工场地加工成大模板。模板面板使用15mm厚覆塑竹编胶合板模板，紧贴面板的内层楞使用80×100方木，竖向布置，模板四周用方木钉框。外层楞使用双根φ48×3.5脚手管，横向布置,墙体对拉螺栓为机制M14螺栓。
模板二次周转使用时，部分螺栓孔对应不上，使用定制的塑料帽堵孔。模板的根部处理：模板就位前，在墙身线外侧抹100mm宽10mm高砂
浆找平层，找平层上贴海绵条。然后将模板的底边就位在海绵条上，以
防止混凝土浆从模板底边溢流。
5.6.4 主体施工模板方案
本工程主体施工时与模板配制及施工有关的方面需考虑：
（1）外脚手架选用悬挑脚手架。
（2）阳台及空调板等悬挑板与顶板一起浇筑。
5.6.4.1 墙体模板
剪力墙模板采用竹胶板拼装：先根据每段墙面的内皮尺寸，绘制配模图，再进行配置。竹胶板背楞竖向布置间距200，接缝处粘贴胶条后再固定木方，水平接缝要填充短木方，钉牢后连成整体。内墙拉杆采用普通拉杆，加设PVC套管，设置间距不超过500mm，打孔时要求弹水平线，统一排尺防止错位。
5.6.4.2 顶板模板
顶板模板面板采用15厚木质胶合板，主、次龙骨均采用90×90方木，支撑系统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头。距地20cm设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。主龙骨基本间距900mm，次龙骨间距300mm。
5.6.4.3 楼梯模板
楼梯底模采用木质胶合板，脚手管支撑。
踏步模（一般称作楼梯模）采用定型钢模，整支整拆，即便于施工，又能保证楼梯的形状和几何尺寸。楼梯模上下均加丝杠地脚，便于出模。
5.6.5 模板支设
5.6.5.1 墙体模板
设备层顶板弹好墙身线和检查线以及门窗洞口位置线和标高线。
根据墙身线对移位钢筋进行处理，使之回到正确的位置。
墙体钢筋绑扎完毕