安利达施工方案.doc

鹤壁御盛陶瓷有限公司厂房钢结构工程

施
工
组
织
设
计

开封市华中空间结构工程有限公司

编制：魏玲 审核：徐宏 批准：杨帆

二00八年十月二十日

目 录

第一章---------------------------------------------------编制说明
第二章------------------------------------管理目标和服务承诺
第三章---------------------------------------------------工程概况
第四章---------------施工组织机构、人员安排和施工机具
第五章---------------------------------------------------生产计划
第六章---------------------------------------施工前的准备工作
第七章------------------------------------施工方法和技术措施
第八章------------------------------------施工进度计划及措施
第九章---------------------------------------------质量保证措施
第十章------------------------安全保证措施及文明施工措施
第十一章------------------------------------------成品保护措施

第一章 编制说明
一、编制依据
1、钢结构施工图纸或者设计方案图纸。
2、国家现行建筑施工标准及规范
3、现场实际情况及业主的要求。
4、建筑工程质量验收标准
5、建筑工程质量验收程序和组织
6、原材料及成品的要求
7、钢结构焊接工程的要求
8、紧固件连接工程的要求
9、单层钢结构安装工程的要求
二、指导思想
以质量为中心，认真贯彻执行质量保证体系ISO9002,积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，合理安排人、财、物，对影响质量的4M1E五要素严格控制,精心组织施工，优质、高效、低消耗。安全施工、文明施工,重视环境保护。
三、采用主要的技术规范标准
1、《门式刚架，轻钢房屋钢结构技术规程》
2、《建筑结构荷载规范》
3、《建筑抗震技术规范》
4、《钢结构设计规范》
5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
6、《钢结构高强螺检的设计施工及验收规程》
7、《压型金属板设计施工规范》

第二章 管理目标及服务承诺
充分发挥我公司质量优势，科学管理，精心组织、严格履行双方签订的《建设工程施工承包合同》，确保合同的顺利实现而制定以下目标。
一、实施的管理目标
1、质量目标：分部分项工程质量达到《钢结构工程检验评定标准》，验收合格率达到100%，
质量评定达到规范合格。
2、安全文明目标：杜绝死亡、避免重伤，轻伤事故率控制在规定范围内，按《建筑施工安全检查标准》、《开封安利达金属有限公司关于安全文明施工的暂行规定》规范现场管理，创建安全文明工地。
3、工期目标：我公司将精心组织，合理安排，确保本工程在合同规定的工期内完成。为业主创造良好的经济效益和社会效益。
二、工程服务承诺
1、采用先进的、可靠的科技成果，有效的组织措施，保证按业主要求的工期完成任务。
2、严格按照国家规范规定要求，建立和完善施工质量保证体系，做好质量管理工作，建立完整的技术档案，严格按我公司《质量手册》及程控文件组织施工，保证工程质量及各项目标的实现。
3、我公司将积极履行对甲方的各项承诺，满足甲方的合理要求，工程竣工后按承诺进行项目回访工作。
第三章 工程概况

本工程位于鹤壁市山城区陶瓷工业集中区，是鹤壁御盛陶瓷有限公司的新厂区车间钢结构项目，第一期共两座，分为生产车间和成品库，总建筑面积大概为46200平方米，成品库长度174米，宽带78米（26米*3跨），柱间距约为7.5米，檐口高度7米；生产车间分为两部分，总长度410米*宽度78米（26米*3跨），檐口高度分别为8米和15米；其中386米长度为8米高，24米长度为15米高。全部为自由排水，主体工程为钢结构。
屋面、墙面为单层彩板，门为复合彩板推拉门，窗为塑钢窗。制作安装工期为100日历天，工程质量为合格。

第四章 施工组织机构.人员安排和主要施工机具

根据本工程特点,结合我公司的情况，设置专门施工组织机构，具体如下：

一、 组织机构：
项目总指挥

项目经理

安全员

材料员

施工员

质检员

技术员

装饰施工组20人

彩板施工组30人

钢结构施工组30人

二、 工程生产、安装所需的主要设备配备如下:
1 生产设备 H型钢组立机 二组
H型钢埋弧自动焊接设备 二组
多头自动火焰切割机 二组
剪板机 二台
带锯床 二台
切割机 四台
电焊机 八台
冲床 二台
2 安装设备:
电焊机 6台
板手 30把<梅花板>
扭距板手 2把
胶枪 10把
吸盘 2付
铅垂 2个
手电钻 20把
台式切割机 4台
便携式切割机 4台
电动铆枪 6台
手动拉铆枪 6把
电动、气动改锥 2把
电圆锯 2把
射钉枪 2把
安全帽 80顶
棕绳 400米
吊车 2 台
钢尺 50米一把
梯子 4架
水准仪 1台

第五章 生产日程计划

一、工期计划与人员分工
1．计划加工工期：计划安排为36天。
2. 人员分工，采取小组长负责制,明确任务与职责：
A、 下料： 张学庆负责,全部切割机下料。
B、组立： 辛小山 负责,H型钢组对和接板。
C、埋弧焊接： 徐艳霞 负责，全部自动埋弧焊接。
D、对接： 边文龙 负责，各种节点板，连接板，檩托板的等点对焊接；
E、节点焊接： 郑喜运 负责全部节点板、肋板、等钻孔、对接与焊接。
F、校直、搬运、清理：李福斋负责所有构件校直、清理、去毛刺、搬运、装车等，并负责清收、点数。
G、发货： 王朝营 负责，全部装车清点等。
3. 采取双班制，日班从8:00到17:00; 夜班从17：30到5：30
4. 生产管理由 宋喜才 负责。
5. 生产奖惩规定:凡是能够按时按计划完成当日任务的奖励当日应得工资的3%,凡是不能按时按计划完成当日任务的惩罚当日应得工资的8%。
二、部门配合要求
技术部：需要有专人负责跟踪服务，由王文平负责技术指导。
品管部：需要配备日班与夜班工作人员，做好质量管理工作，并作好设备的维护，确保生产正常使用。
采购部：需要按生产计划的时间提前一天采购所需各种材料。
安装部：需要及时提供装车发货信息与相关要求。

第六章、施工前准备工作
A、图纸自审和会审
为保证工程质量，准确按图施工，专业技术人员必须进行图纸会审，参加
会审，正确贯彻设计意图，未经图纸自审、会审不准加工、施工。
B、做好技术交底
为便于施工人员熟悉工程，掌握施工方法和技术要求，避免施工中发生错误，施工前必须做好层层技术交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。
C、施工场地的“三通一平”应在施工前完成
根据施工平面布置图与业主落实运输路线和施工拼装、堆放原材料和半成品场地及施工用水，用电的来源，并对基础的纵横中心轴线标高， 预埋螺栓误差进行测量检查，看是否满足钢结构安装要求。
D、施工机具的准备
根据施工程序要求、及构件的重量，合理调配吊车，叉车载重汽车的资源，
充分做好施工前的准备工作。
E、劳动力的调配
根据本工程情况及以往经验，合理组织劳动力，并编制好进度计划，各工种相互协调，相互配合。
F、材料、成品、半成品的供应落实。
G、安装前先派人员进入工地安排好管理人员的办公及施工人员的住宿、就餐和临时仓库等问题。
H、安排技术人员到现场配合土建方埋好予埋螺栓，确保其轴线、标高的误差不超出允许范围.
I、待予埋螺栓埋好后,具备安装条件时，再派技术员到现场复核予埋件的轴线和标高的偏差。并做记录。以便将来局部调整。同时清理予埋螺栓上的污垢，以便吊装。
J、进场前和甲方、土建一起协调好现场施工用水、用电，进料道路的畅通及室内的面平整度。
K、钢结构安装前，应对钢结构进行质量进行检查，钢构件的变形超出允许偏差时，应进行修复后方可吊装。
L、安装前在构件划上标记，轴线标记。
M、为保证工程质量，准确按图施工，专业技术人员必须熟悉图纸，严格按图施工。

第七章、主要施工方法和技术措施
一、施工方案的确定
A．钢结构生产加工方案的确定
该工程主体结构为钢结构。部分角钢支撑需要现场焊接。因为钢结构组对焊接工作量和焊接工作量大，而且为承重结构，要求尺寸精度和焊接质量严格控制。为了提高钢结构的使用寿命，钢结构需要进行表面除锈及防腐处理，而这些特殊的要求决定了钢结构制作以在工厂加工制作为主，在施工现场局部制作为辅，进行交叉作业相结合。该工程质量要求达到合格，且施工工期较短，为了保证质量，保证工期，所以，我公司对该工程主体钢结构在工厂里加工制作和现场制作相结合的方案来完成项目任务。
B．钢结构安装方案的确定
焊接好的钢柱及钢梁，单靠人力难以完成任务，而且效力低，并且难以保证安全，为了钢架的整体刚性，提高效力，确保吊装、安装安全，我公司确定主体结构安装采用汽车式起重机吊装方案。安装顺序：
① 吊装钢柱→柱高调整→纵横十字轴线位移调整→垂偏校正（初拧锚栓螺母，调整螺母）→固定→超差调整→固定。
② 钢架梁在地面组装好。
③ 先从一端有柱间支撑的两榀钢架梁开始吊装→安装本间檩条→水平支撑→隅撑等全部安装好。注意：检查钢架梁垂直偏差，复测斜梁跨度。合格后，形成一个标准间。
④ 以该两榀钢架为起点，向另一端安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架架间的檩条和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
⑤ 构件节点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形。
⑥ 由于该钢结构跨度为两边26.5米和中间27米，把钢架梁在地面组装好再吊装，吊装时注意安全。吊装二层钢结构时先吊装上面梁，再吊装下面钢梁。
⑦ 水平及柱间支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。
⑧ 檩条安装时，应设置拉条并拉紧，但不应将檩条拉弯。
⑨ 不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其它物件。
⑩ 在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止刚架被大风刮倒，必要时可拉缆风措施。
C．屋面彩板和墙面彩板安装方案的确定
该工程屋面檩条用冷弯C型钢和Z型钢，彩板用自攻钉安装在屋面檩条上,用丁基防水胶带作防水处理,整个工程安装确保安装精度。由于屋面彩板为暗扣式单层彩板，需要先安装固定支架。然后按照图纸要求进行现场放线，然后按照顺风方向排板，以倒退方式铺板并固定好屋面彩板。墙面为单层彩板，按照照要求和标准进行施工。
D.门窗部分施工按照规范要求进行。
二、钢结构制作工艺及施工方法
A. H型钢制作是整个工程的关键，为H型截面。按图纸要求在公司内分部制作，所有材料必须有符合要求的材质证明书，表面不得有裂纹，拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤、分层等缺陷。
B. 放样、下料，所有钢板材料的下料均采用公司的自动火焰切割机下料，长度误差为±0.5 mm，由于连接板全部为焊接连接，因此必须确保焊接变形的偏差。应当保证中心误差不大于±0.5 mm。
C. 为了保证下料精度，角钢和钢管均采用我公司自有的带锯床进行下料，以确保钢材
变形量较小。
D. H型钢组对，组对前零部件应检查合格，并清除铁锈，毛刺、污垢，在自动组立焊机上进行组对，做好首件认可后，方可正式组对。
E. 埋弧焊接：在龙门式埋弧焊机上进行，采用埋弧焊接，注意焊缝的焊接顺序，以减少变形。连接板与型钢连接时，先用样板放样，使连接板与型钢点焊一起调整好角度，再进行满焊，焊接时使机夹紧胎具夹紧，以减少连接板的变形量，并进行校正处理。
H. 对接与焊接：采用手工对接，全部气保焊接 涂装和编号：构件除锈在制作质量检查合格后进行，抛丸除锈SaZ级。除锈合格后，涂防锈底漆两遍，面漆二遍。
J. 屋面板和墙面板及C型檩制作时，采购部、生管部及品管部除严格《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：98规定；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18的规定进行采购、生产与验收外，还要对轻钢结构制作过程中零部件质量允许偏差项目进行控制、放样、号料和切割
a．放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边
和铣平等加工余量。
b. 放样和样板的允许偏差应符合表1规定
放样和样板的允许偏差 表1
项目
允许偏差
检验方法
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
钢尺
对角线差
1.0mm
钢尺
宽度、长度
±0.5mm
钢尺
孔距
±0.5mm
钢尺
加工样板的角度
±20'
万能角度尺

c.号料的允许偏差应符合表2规定
号料的允许偏差 表2
项目
允许偏差
检验方法
零件外形尺寸
±1.0mm
钢尺
孔距
±0.5mm
钢尺、卡尺
d.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。
e.气割的允许偏差应符合3规定
气割的允许偏差 表3
项目
允许偏差
检验方法
零件宽度、长度
±3.0
钢尺
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
钢尺、塞尺
割纹深度
0.2
钢尺、塞尺
局部缺口深度
1.0
卡尺
注:t为切割面厚度

制孔
a. A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙 度Ra不应大于12.5μm。
b. C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm ，允许偏差应符合表4规定。
C级螺栓孔的允许偏差 表4
项目
允许偏差
检验方法
直径
+1.0
0
卡尺
圆度
2.0
卡尺
垂直度
0.03t且不大于2.0
直角尺、塞规

c.螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5规定
螺栓孔孔距的允许偏差 表5
项目
允许偏差
检验
方法
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
----
----
钢尺
卡尺
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±2.5
钢尺
卡尺

组装
a.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢，冰雪等应清除干净。
b. 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组 装，焊接、矫正后进行。
c.焊接连接组装的允许偏差应符合表6规定

焊接连接组装的允许偏差 表6
项目
允许偏差
检验方法
对口错边
t/10且不大于3.0
卡尺
间隙
±1.0
卡尺
缝隙
1.5
塞尺
高度
±2.0
钢尺
垂直度
b/100且不大于2.0
直角尺、塞尺
中心偏移
±2.0
钢尺
注：t为焊接板厚度 b为翼缘宽度
焊接
a.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
b.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符7规定。
焊缝质量等级及缺陷分级 表7
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ц
A． Ш
一
检验等级
B级
B级
一
探伤比例
100%
20%
一

外

观

缺

陷
未焊满(指不足设计要求)
不
允
许
<0.2+0.02t且小于等于1.0
<0.2+0.04t且小于等于2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部
收缩
不
允
许
<0.2+0.02t且小于等于1.0
<0.2+0.04t且小于等于2.0
长度不限

咬边
不
允
许
﹤0.05t且小于等于0.5;
连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

<0.1t且小于等于1.0,长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长小于等
于5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不
允
许
缺口深度小于等于
0.05t且小于等于0.5
缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0
每米焊缝不得超过1处μm
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深<0.2t
长<0.5t且小于等于20
表面气孔
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚计)

<0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0
角焊缝焊脚
不 对 称

差值<2+0.2h

焊接H型钢
焊接H型钢的允许偏差应符合表8规定
焊接H型钢的允许偏差 表8
项目
允许偏差
检验方法

截面高度

h<500
±2.0

钢尺
500≤h≤1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度
±3.0
钢尺
腹板中心偏移
2.0
钢尺
翼缘板垂直度
b/100 3.0
直角尺、塞尺
弯曲矢高
L/1000 5.0
钢尺、拉线
扭曲
h/250 5.0
钢尺、拉线
腹 板
局部平面度
t<14
3.0
钢尺
t≥14
3.0
矫正
a.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
b.钢材矫正后的允许偏差应符合表9规定。

钢材矫正后的允许偏差 表9
项目
允许偏差
检验方法
钢板的局部
平 面 度
t≤14
1.5

钢尺
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000 5.0
钢尺、拉线
H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100 2.0
直角尺、塞尺

除锈、涂装
a.钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
b.钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表10规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
除锈方法和除锈等级 表10
除锈方法
喷射或抛射除锈
手工或动力工具除锈
除锈等级
Sa2
Sa2.5
Sa3
St2
St3

c.干漆膜厚度的允许偏差项目应符合表11规定。
干漆膜厚度的允许偏差项目 表11
项目
允许偏差
检验方法
构件制造的干漆膜厚度
室外
-25μm
测厚仪
室内
-25μm
干漆膜总厚度
室外
-25μm
测厚仪
室内
-25μm

检测标准
①《门式刚架轻型房屋钢结构技术规定》CECS102：98
②《钢结构工程施工及验收规范》GB50205
③《冷弯薄壁型钢结构技术规定》GBT18
④《钢结构焊缝外形尺寸》
⑤《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
⑥《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
三、钢构件的运输
A、往现场运输钢构件时，要根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应，凡不是本单元使用的构件，不应提前运进现场，以免造成构件的多次倒运与损伤。
B、构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方向均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
C、构件存入场地应平整、坚实无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂线上，并且每垛重量不超过5T，防止构件被压坏和变形。
四、钢结构安装工艺及施工方法
A．钢结构安装
① 钢结构安装前应对钢构件质量进行检查，钢构件的运输变形，超出允许偏差时，应进行处理，校正后方可安装，安装前在构件上弹出中心线，画出标高线等。还就对基础定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置地行检查并确认基础周围回填土夯实。基础支承面，地脚螺栓允许偏差为：
支承面：标高±3mm
地脚螺栓：中心偏移5mm
螺栓露处长度：+20mm
预留孔中心偏差：10mm
② 钢构件存放场地应平整坚实无积水 ， 钢构件应按种类型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面并防止支点下沉，
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并且每垛重不超过5T，防止构件被压坏和变形。
③ 安装顺序如下： 吊装钢柱 固定钢柱与柱间支撑 吊钢架梁
安装水平支撑 校正 安装屋面檩条 安装墙面檩条
本工程使用吊车进行吊装施工，柱、钢架安装时应立即校正，位置校正准确后应及时连接两柱之间系杆、支撑,使之成一空间刚度单元并形成永久固定，以后每吊装完一榀钢架，及时用支撑檩条固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。安装期间及时用经纬仪测量校正。
④根据本工程的特点及现场的条件,该工程应先矫正好混凝土基础柱子的标高,以确定钢架的安装固接位置.在地面拼接钢架梁,从一端吊装后退发施工.具体方法如下:
1钢架梁安装
对照图纸,先将每架钢架梁运至柱基旁,然后用一台16吨的吊车停在两排柱的中间从1轴线开始吊装,将其平稳的落在柱基上,迅速将 4个螺母紧固,这样同样的把A轴线和B轴线上的柱子立完,后面有一班人员校正柱子, 使每根柱子都保证垂直的同时都在同一轴线上， 把柱间支撑安装好。钢梁的吊装：钢架梁在地面拼装。吊装前先由人工在地面将1---58轴线的A---E轴线上的大梁在地面上拼组好，在拼组时一定要把每两个节点板对齐，顺利逐条穿进每条螺栓。将1轴线钢梁（分成两部分）第一部分钢梁用纲丝绳捆好，用吊车慢慢吊起，离地面50公分时停下来检查是否安全和平衡，然后慢慢吊起，待提升至两柱之间的接点板时，用高强螺栓联接，紧固螺母，吊装第二部分钢梁与第一部分钢梁及钢柱联接。
用同样的方法将2轴线钢梁安装好，人工先将两榀大梁之间的系杆和部分屋面檩条安装好，形成一标准刚性支撑结构空间，用同样方法将3至58榀大梁全部装上，将大梁的水平支撑拉上，再补装屋面檩条、拉条和隅撑。
⑤屋面和墙面板安装
钢结构安装验收后，再安装屋面板。安装屋面板前时应注意常年风向，接口应顺着常年风向安装。当天施工完毕的面板应及时清扫屋面的垃圾。墙面板安装施工基本方法同屋面板的施工。
五、主要材料的控制
A． 主要材料的采购
该工程所用的材料严格按图纸注明规格、型号、级别去购置，主钢架所用钢板为Q345，C型檩条材质为Q235，高强度螺栓为10.9级，摩擦系数达到0.3，彩板为镀锌烤漆彩板， 购置时必须附有材质证明及合格证。
B． 以上主要材料购进必须经过复检试验，化学成份或物理性能满足国家规范规定方可使用。

第八章、施工进度计划及工期保证措施
一、进度计划
根据业主要求，我公司对工程进行仔细分析、研究并结合以往同等规模工程的经验，总工期为100，生产制作36，本工程投入三个施工组，预计80安装竣工。具体安排见下表。

进度计划表
工序
施 工 日 期 (天 数)
15 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
钢构制作

钢构安装

彩板及收边安装

门窗安装

收尾施工

竣工验收

1.本表是根据我公司综合能力和整个工程进度的需要拟定的；
2.组织产品进入现场的起始日以接到业主书面通知指定的日期为准；
3.现场安装工日为有效工日；
若本进度表有不适之处，敬请业主提出改进意见，以臻完善。

二、工期保证组织措施
二、工期保证组织措施
1、派富有施工经验的队伍进行施工。
2、加强劳动组织，提高劳动效率，必要时组织人员晚上加班，确保工期。
3、节假不休息，早7晚6，保证工作时间。
4、根据工期要求和进度及各施工阶段的作业量和工种状况，配备充足的劳动力以便平行作业，交叉施工。
三、确保工期的经济措施
1、保证施工资金，专款专用。
2、对安装人员实行工期提前有奖励，拖后工期要处罚。
3、保证安装费用的投入。
4、保证安装队的工资发放。
四、确保工期的技术、管理措施
1、为了保证该工程的工期我公司将动用两条钢结构生产线。
2、为了确保该工程的工期我公司除了制定施工工程总进度表，在生产过程和现场安装
过程中分别派驻计划员监控各个工艺，联系进度落实情况，确保各道工序不偏离计划。
3、充分利用机械设备的优势，提高工作效率。
4、为了防止意外情况发生延误工期，我公司还配突击队备用，一旦意外情况发生，备用突击队人员进行加班工作，将误工工期赶回，确保工期按计划完成。

第九章、确保工程质量的组织及技术措施
一、确保工程质量的组织措施：
1、提高施工人员及管理人员的对质量重要性的认识，加强业务技术培训，提高工程参与
人员的工作质量，以人的工作质量保证工程质量。
2、 理制定切实可行的组织计划，杜绝准备不充分造成的返工而影响工程质量。
3、 材料进场后及时提供质保资料，并向监理报验。
4、 工人员认真学习施工图纸，做到人人熟悉图纸、明确施工工序。
5、 屋面板安装过程中要随时做好保护工作，不得有折断、穿孔、卷曲、扭曲等现象。
6、排水槽焊接不得有漏水现象。检查法用注水法进行检查。
7、严格执行质量检查制度，作好各项记录，认真填写各项记录，要有完整的技术档案，
并认真做好技术资料的收集整理和审核工作，及时办理各种验收签证手续，做到真实、准确及时、全面、清楚和整洁。
8、技术档案管理：为积累和有效使用技术档案，也为了使甲方对施工单位施工情况有一套比较完整的保存资料，我们本着用户满意原则，要求在整个施工过程中，有准确真实的原始资料。工程竣工时，按有关规定送甲方一套资料，做到工完资料齐。
9、推行全面质量管理，实行自检、互检、专检制度。
10、建立完善、行之有效的管理制度。
二、确保工程质量的技术组织措施
A．原材料采购质量控制方法
主要材料的采购严格控制在我公司的《合格分承包方》名单中采购，在此范围外的采购，必须对采购的物资在分承包方处进行验证，对合格物资分承包方评审原则：合格分承包方就具备有已被证实完全提供满足图纸和采购文件要求的产品保证能力。施工过程中原材料成品半成品，必须按检验状态进行标识，不合格的工件不得转序。
B. 施工过程中应严格落实三检制，对工人作好技术交底，管理人员应深入现场，进行全阶段监控，严格按公司制定的质量职责和权限全面组织落实，确保工程顺利进行。
C. 分项、分部工程，依据图纸设计要求，工程项目质量计划及国家有关规范，规程中规定的标准和方法进行监控，项目部按作业指导书和其中的施工总平面图管理施工现场。
D. 所有进场人员，应由项目劳资员进行登记，资质审查，特殊工作岗位要求持证上岗。
E. 施工中严格认真执行自检交接检，专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基
础上才能通知监理复检，待复检合格后，方可进行下步工序。
F. 加强对计量器具的管理，计量器具必须定期进行检测，合格后才能使用，以避免因计量器具问题导致质量事故。
G. 加强对施工过程的检验和控制，将施工过程中的质量事故隐患消灭在萌芽中。

第十章、安全保证措施及文明施工及环境保护措施
一、 确保安全施工的技术组织措施
A. 建立安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，健全管理机构，明确项目经理为安全生产第一责任人，专职安全员为具体安全责任人，明确各专业施工人员的安全生产责任制，坚持生产必须服从安全的原则，坚持安全教育天天计，步步讲，从而保证施工现场的安全、文明施工。
B. 项目经理部认真组织施工人员，学习《安装工人安全技术操作规程》，并严格按照有关条文进行施工。
C. 施工现场预留孔洞，沟道要铺设盖板或围护栏杆，并经常检查， 以防坠落；危险区域应悬挂安全警示牌。
D. 进入施工现场人员，应戴好安全帽，不穿高跟鞋拖鞋上班， 高空作业应配带安全带，严禁酒后作业。
E. 构件吊装应做到： 统一思想，统一指挥，起吊前要全面检查新老吊具，缆绳，起重设备及其安全装置是否可靠，经指挥人员同意后方可试吊，重物吊离地面100mm应停止起吊，要进行全面检查，确认完好后，方可起吊。
F. 加强施工现场消防设施的管理，定期对其进行检查，保证完好时方可用，对施工现场的氧气、乙炔要作好保管。氧气、乙炔瓶之间距离不少于5米，距明火不小于10米。
执行安全生产处罚制度，对违反指挥，违背作业和事故责任人进行处罚，并按照“三不放过”的原则及时进行调查和处理，从而保证现场施工安全工作得到有效控制。加强施工现场临时用电安全管理，按规范接电，做到“一机、一闸、一保护”，其他人员严禁私拉乱接。

二、确保文明施工的技术组织措施
A. 加强文明施工宣传力度，在工地出入口处设置施工标牌。
B. 定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。
C. 职工宿舍实行标准化管理，招待值日制度，保护宿舍整洁卫生。
D. 健全施工班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核，监督班组搞好现场文明施工。
E. 搞好工地宣传、教育、报道表彰工地好人好事，保障职工身心健康。
F. 现场文明施工应执行建设工程施工现场管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，促进施工现场的各项管理工作。
三、确保环境保护的施工组织措施
A. 不乱扔建筑垃圾，保证环境卫生。
注意周围环境的保护，减少噪声污染，注意施工时尽量不影响周围居民的生活。
注意爱护附近环境的绿化。
D. 生活设施场地、食堂、厕所、现场道路每天打扫，做到场内无积水，排水畅通厕所无臭气。做好环境卫生工作，生活区设垃圾箱，并且及时外运垃圾。

第十一章、成品保护措施
1、加强成品保护教育，贯彻执行公司《施工现场成品保护条理》。
2、严格按照施工工序施工，各工序之间要有交接手序，对成品有无损坏要做好记录。
3、对完成的工作量及时向监理和业主报验，并做好记录。

开封市华中空间结构工程有限公司施工项目部
2008年10月20日

御盛陶瓷1#、2#、3#车间施工进度计划

工 序

施 工 日 期 （ 天 数 ）
1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
1#车间檩条安装

1#车间墙板安装

1#车间玻璃钢瓦安装

2#车间主钢安装

2#车间檩条安装

2#车间墙板及玻璃钢瓦安装

3#车间主钢安装

3#车间檩条安装

3#车间墙板及屋面板安装

1、2、3#车间门窗安装

收尾施工

竣工验收

1.本表是根据我公司综合能力和整个工程进度（包括工程款支付）的需要拟定的；
2.现在支付工程款200万元后。2#车间主钢进场、1#车间檩条、墙板、玻璃钢瓦进场后，五日内支付工程款300万元。3#车间主钢进场，2#车间檩条、墙板、玻璃钢瓦进场后，五日内支付工程款75万元。3#车间檩条、墙板及屋面板进场并安装齐。

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、