0101-8060-002-012#1机组直流系统施工方案.doc

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成都金堂电厂一期2×600MW燃煤机组工程

#1机组直流系统施工作业指导书

四 川 电 力 建 设 二 公 司
金堂电厂项目部

目 录

1、编制依据及说明
2、工程概况及主要工作量
3、施工组织机构及劳动力计划
4、主要工器具及材料计划
5. 直流屏安装程序及质量控制
6、蓄电池安装程序及质量控制
7、蓄电池充放电
8、质量保证措施及检验标准
9、安全健康与环境管理措施
10、危害辨识与风险评价表

直流系统施工作业指导书

1、编制依据及说明
1.1、 依据西南电力设计院设计图（D0601、D0613、D1001A）,设备安装说明书及相关的图纸和技术手册.
1.2、 参考国内有关规程、规范。电力部颁发的《电气装置安装施工及验收规范》，《火电施工质量检验及评定标准》，《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009-1-2002。
1.3、 直流系统是电厂安全、持续运行的重要系统之一，为保证该单位工程安装质量、安全，促进工程施工技术水平的提高，特编制该施工技术方案，其主要施工内容：#1机组直流屏盘安装和蓄电池安装及蓄电池充放电试验。

2、工程概况及主要工作量
成都金堂电厂一期2*600MW燃煤机组新建工程，直流系统采用110V控制用直流系统及220V动力用直流系统。#1机组110V控制用直流系统由两组600Ah阀控式铅酸蓄电池（2*51只）和一套高频开关电源充电装置组成，作为主厂房控制直流电源。220V动力用直流系统由一组2000Ah阀控式铅酸蓄电池（104只）和一套高频开关电源充电装置组成，作为主厂房动力直流电源。每台机组直流系统配有微机型直流系统电压绝缘监察装置。对直流母线和馈线的绝缘进行自动巡检。
直流系统充电馈线装置采用成都市雨田骏科技发展有限公司生产的GZDW型微机控制高频开关型直流电源柜，阀控式密封铅酸蓄电池采用哈尔滨光宇电源股份有限公司产品，蓄电池安装于集控楼0.00米层蓄电池室，直流屏安装于集控楼0.00米层直流屏及UPS室内。

该系统工程量列表如下：
序号
名称
规格
数量
安装位置
备注
1
充电屏
GZDW型
3
集控楼0.00m层
控制用
2
直流馈线屏
GZDW型
4
集控楼0.00m层
控制用
3
电源进线柜
GZDW型
1
集控楼0.00m层
控制用
4
充电屏
GZDW型
4
集控楼0.00m层
动力用
5
直流馈线屏
GZDW型
2
集控楼0.00m层
动力用
6
电源进线柜
GZDW型
1
集控楼0.00m层
动力用
7
事故照明盘

1
集控楼0.00m层
两机公用
8
220V蓄电池
GFM-2000Ah
104
集控楼0.00m层
一组
9
110V蓄电池
GFM-600Ah
102
集控楼0.00m层
两组

3、施工组织机构及劳动力计划
3.1、施工组织机构

工作负责人
王洪亮

技术员：徐璟雨
质检员：徐璟雨
班组：刘泉
安全员：刘泉

起重人员
设备管理员
施工人员
试验人员

3.2、劳动力计划：
工作负责人1人；兼职安全员1人；兼职质检员1人；起重工2人；施工电源2人；施工作业6人；调试2人。

4、主要工器具及材料计划
序号
机具名称
单 位
数 量
备 注
1
汽车吊（40t）
台
1
吊运直流屏
2
载重汽车（2T）
台
1
转运直流屏
3
手动叉车
台
1

4
测量工具
套
1

5
常用施工工具

若干

5.直流屏安装程序及质量控制：
5.1、 施工条件：
5.1.1、 直流配电室土建施工作完毕交付安装，并办理交安手续。
5.1.2、 屏盘的电缆孔洞符合设计及厂家资料的有关规定。
5.1.3、 安装的设备及电气元件，必须符合国家现行技术标准的合格产品，有合格证。并按施工网络工期及时到货。
5.2、施工准备工作：
5.2.1、 安全、技术交底：施工人员安装前熟悉设计图、制造厂的技术资料，详细了解设备的安装技术规范和工艺要求以及施工范围等。
5.2.2、 施工用工具、机具准备充分，用于屏盘安装。
5.2.3、 设备开箱检查：联系业主、物资部、监理、厂家代表及安装班组技术人员共同参与。
5.2.4、 设备开箱检查：直流屏转运至施工现场后，拆除设备外包装，进行外观检验，直流屏检查外观有无损坏变形、掉漆；一、二次元件接线是否正确，名称是否齐全，按照设备清单检查设备元件的规格型号、数量是否与设计相符并作好记录。
5.2.5、 设备检查记录，安装验评等技术资料、表格齐全、完整。
5.3、 安装程序及质量要求
5.3.1、 根据设备的地坪标高，水平误差是否在允许范围内（在基础槽钢或底座制作安装前应认真核查预埋件及预留孔洞的尺寸是否与设备的要求相符）；直流屏底座基础采用#8槽钢，基础敷设2根，均采用焊接方式，并按要求槽钢分别接地和刷防锈油漆，安装屏盘前，涂刷灰色油漆。其基础型钢敷设的质量控制符合验收有关规定。（见8.8条）
5.3.2、 基础槽钢的接地安装，采用-40X4的镀锌扁钢，每段抽取2点焊接于室内接地母线上，焊接牢固、可靠。其基础型钢接地的质量控制符合验收有关规定。（见8.8条）
5.3.3、 按照设备清单检查设备元件的规格型号、数量是否与设计相符并作好记录；发生设备缺陷时，及时上报有关部门并配合厂家处理（设备缺陷处理签证）。
5.3.4、 直流屏划线定位：根据设计图上配电盘的平面布置尺寸，在基础地面上划出配电盘面的基准线，经核查无误后方可进行安装；直流屏底面与地面相差10mm。
5.3.5、 直流屏找正固定：采用水平仪及弦线、线锤相配合，成列屏盘找正固定应以第一台找正安装好的屏盘为基准，在找正过程中的误差用薄垫铁进行调整,固定采用螺栓连接方式或焊接方式。

6、蓄电池安装程序及质量控制：
6.1、 施工条件
6.1.1、 蓄电池室土建施工作完毕交付安装，并办理交安手续。
6.1.2、 室内照明正常投运，通风良好。
6.1.3、 蓄电池及附件，必须符合国家现行技术标准的合格产品，有合格证，并按施工网络工期及时到货。
6.2、 施工准备工作
6.2.1、 安全、技术交底：施工人员安装前熟悉设计图、蓄电池厂家技术资料，详细了解设备的安装技术规范和工艺要求以及施工范围等；并在厂家代表的技术指导下进行。
6.2.2、 施工用工具、机具准备充分，用于蓄电池安装。
6.2.3、 设备开箱检查：联系业主、监理、厂家代表及安装单位技术人员共同参与，并作好相应记录。
6.2.4、 设备开箱检查：包装及密封是否良好，开箱后蓄电池外壳有无损坏、变形，按照设备清单检查蓄电池的规格型号、数量是否与设计相符，并作好记录。
6.2.5、 设备检查记录、安装验评等技术资料、表格齐全、完整。
6.3、 安装程序及质量要求
6.3.1、 蓄电池组的支架安装： #1机组蓄电池支架为组合支架，采用螺栓组合连接，支架与预埋铁采用焊接方式固定。台架水平误差控制：≤±5mm。安装好的蓄电池台架无变形、油漆完好。
6.3.2、 蓄电池安装：按照设计图纸要求排列，蓄电池就位后，调节其水平度，排列确保蓄电池正、负极首尾相连，每列蓄电池呈直线排列，其每只蓄电池间距一致（蓄电池连接母线不受额外应力）。在连接母线安装时，连接条的接触处涂有适量电力复合脂，以防止酸腐蚀。
6.3.3、蓄电池巡检单元：在线检测单只蓄电池电压及蓄电池组端电压，利用通信接口将检测和告警信息传到集中监控模块，进行相应的显示和告警处理。其箱底距地面安装中心高度为1.3m，箱体采用支架固定，巡检至每只蓄电池采用1.5m2的铜芯导线，在蓄电池侧加装保险管。以方便检查单只蓄电池故障。

7、蓄电池充放电
7.1、 蓄电池充电：采用限流—恒电压方式充电：充电初期控制电流（恒流），中、后期控制电压（恒压）。蓄电池充电温度在5-35℃。 对于2V蓄电池浮充电压采用浮充电压采用2.24V，浮充饱和时浮充电流一般每1AH为1～2mA，浮充电压应根据温度变化进行调整，校正系数K为-3mV/℃，套用计算公式：Vt=V25+K（t-25）。蓄电池组初充电时间的确定：充电电流保持3～5小时基本不变时再充电3～5小时，电池充电达到饱和，完成充电工作。根据现场实际情况作调整。蓄电池充电均由微机直流测控装置自动完成（参数设定由厂家完成）。
7.2、 蓄电池放电：蓄电池的放出容量与放电电流有关，其不同倍率放电特性曲线参照厂家资料要求进行：蓄电池组采用恒流放电方式。放电时间：10小时，终止电压为1.80V，在放电过程中，时时监测单只蓄电池端电压，严禁放电时端电压低于终止电压1.80V，否则，会发生过放电现象。放电容量与环境温度有关，放电时温度选择在15-25℃。
7.3、 蓄电池放电方式：根据现场情况，采用电阻负载耗能方式，将充电柜上放电开关的出线用临时电缆连接到放电并联电阻上。
7.4、 蓄电池充放电严格按照厂家的技术要求进行，专人值班，保证记录齐全，数据及时准确。

8、质量保证措施及检验标准：
8.1、 严格按照《质量管理体系程序文件》中的有关规定进行施工，质量控制应符合《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50170-92）的有关规定。
8.2、 根据《火电施工质量检验及评定标准》，严格执行有关规定。
8.3、 施工遵从厂家文件资料及设计要求。
8.4、 施工质量落实到人，实行谁施工谁负责的原则。
8.5、 严格执行施工作业指导书、技术交底和施工图。
8.6、 施工记录、安装验评、验收签证等资料齐全，内容真实、详细、准确。
8.7、 施工时，检查或试验发现设备缺陷时，及时上报（项目部、监理公司、业主），消缺处理并办理设备缺陷处理签证。
8.8、盘(柜)基础技术要求：
8.8.1、 水平误差每米＜1mm，全长误差＜5mm；不直度每米＜1mm，全长＜5mm；位置误差及不平行度＜5mm。
8.8.2、 柜体就位找正垂直度＜1.5mm/m。
8.8.3、 相邻两盘(柜)顶部水平误差＜2mm，成列盘(柜)顶部水平误差：＜5mm。
8.8.4、 相邻两盘(柜)边盘面垂直误差＜1mm，成列盘(柜)面垂直误差＜5mm。
8.8.5、 盘(柜)固定后盘柜接缝＜2mm。
8.8.6、 盘(柜)基础的接地点数不小于2点。
8.8.7、 室内屏盘内一次带电设备相间及相对地距离要求： 380/220V电压等级≥20mm。其二次回路应符合如下要求：

电气爬电间隙和爬电距离符合下表规定：
额定电压（V）
电气间隙
爬电距离
额定工作电流
额定工作电流
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
≤60
3mm
5mm
3mm
5mm
60＜V≤300
5mm
6mm
6mm
8mm
300＜V≤500
8mm
10mm
10mm
12mm

9、安全健康与环境管理措施
9.1、 坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定。
9.2、 在施工前必须进行安全技术交底。未经安全技术交底和工作负责人的允许严禁擅自施工。
9.3、 安装施工期间应设警戒区，严禁闲杂人员进入。
9.4、 转运和起吊开关柜、蓄电池时，听从起重人员指挥，防止设备倾倒伤及人身和设备。
9.5、 施工现场的设备、材料、施工机械等合理布置。
9.6、 施工环境的要求：场地清洁，照明度足够。
9.7、 落实文明施工责任制。工作负责人对本区域的文明施工全面负责严格执行现场“5S”管理制度。
9.8、 严格执行电气设备的成品保护措施制度。
9.9、 蓄电池施工时，严防电池正负极短路，损坏电池。
9.10 充放电过程中，严禁动用电火焊。配置四具灭火器，做好防火措施。
9.11、做到做好“工完、料尽、场地清”。

10、危害辨识与风险评价表
单位：电建二公司电气厂用班
危害辨识
危险评价
作业场所
作业活动
潜在的危险事件
事故
可能
后果
事故
可能
性
危险
指数
危险
等级
是否不
可承受
风险
控制
措施
直流屏安装区域
起重
工作
人员站在盘柜上起吊
C
II
7
2
可降低的
加强
监督
违章指挥操作
D
I
7
2
可降低的
加强监督检查
盘柜下站人
C
Ⅱ
7
2
可降低的
加强监督检查
直流屏安装区域
交叉
施工
未设防护隔离措施
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强监督检查

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