炼油工艺学-第七章原油的脱盐脱水(14P).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,炼油工艺学,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,炼油工艺学,*,2025/1/30 周四,炼油工艺学,1,第七章 原油的脱盐脱水,2025/1/30 周四,炼油工艺学,2,一、原油脱盐脱水的目的,从地层中开采出来的原油中均含有数量不一的机械杂质、,C,1,C,2,轻烃气体、水以及,NaCl,、,MgCl,2,、,CaCl,2,等无机盐类。原油先经过油田的脱水装置处理，要求将含水量降到,0.5%,，含盐量降至,50mg/l,。但由于油田脱盐脱水设施不完善或原油输送中混入水分，进入炼油厂的原油仍含有不等量的盐和水分，盐类除小部分呈结晶状悬浮在原油中外，大部分溶于水中。水分大都以微粒状分散在油中，形成较稳定的油包水型乳状液。,原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，主要为：,2025/1/30 周四,炼油工艺学,3,（,1,）增加储运、加工设备（如油罐、油罐车或输油管线、机 泵、蒸馏塔、加热炉、冷换设备等）的负荷，增加动力、热能和冷却水等的消耗。例如一座年处理量为,250,万吨的常减压蒸馏装置，如果原油含水量增加,1%,，热能耗将增加约,7000MJ/h,。,（,2,）影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。,（,3,）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿客壁、造成事故。,2025/1/30 周四,炼油工艺学,4,（,4,）腐蚀设备，缩短开工周期。,CaCl,2,和,MgCl,2,能水解生成具有强腐蚀性的,HCl,，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。,CaCl,2,+2H,2,O Ca(OH),2,+2HCl,MgCl,2,+2H,2,O Mg(OH),2,+2HCl,加工含硫原油时，会产生,H,2,S,腐蚀设备，其生成的,FeS,附于金属表面，形成一层保护膜，保护下部金属不再被腐蚀。但如同时存在,HCl,，,HCl,能与,FeS,反应，破坏保护膜，反应生成物为,H,2,S,，会进一步腐蚀金属，从而极大地加剧了设备腐蚀。其反应为：,Fe+H,2,S FeS+H,2,FeS+2HCl FeCl,2,+H,2,S,2025/1/30 周四,炼油工艺学,5,（,5,）盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。,因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到,0.1%,0.2%,。含盐量,5mg/l,，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量,3mg/l,。,2025/1/30 周四,炼油工艺学,6,二、原油脱盐脱水的基本原理,原理：,原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，,形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。,2025/1/30 周四,炼油工艺学,9,三、原油脱盐脱水工艺,炼油厂原油的脱盐脱水大都采用二级电化学脱盐方法,它综合运用加热、加破乳剂和高压电场几种措施，使原油破乳、水滴聚结而沉降分离。,2025/1/30 周四,炼油工艺学,10,原油按比例加入淡水、破乳剂后经原油泵混合，并经换热器加热到预定温度，从底部进入一级电脱盐罐，通过高压电场后，脱水原油从罐顶引出；再次注入新鲜水，经混合阀混合后进入二级电脱盐罐底部，再次通过高压电场脱水，脱水后原油从罐顶流出即为脱水原油。从二级脱盐罐中脱出的水含盐较少，将其作为一级脱盐前所加的水注入原油，以节约新鲜水。从一级脱盐缸脱出的水，从罐底排出后出装置。,原油进入一级和二级脱盐罐前均需注水，其目的是溶解原油中的结晶盐类和增大原油中含水量，以增加水滴的偶极聚结力。通常注水量一级为原油的,5%,6%,，二级为,2%,3%,。,