铜陵火炬工程施工方案.doc

铜陵 石 化 12万吨 /年 丁 醇 工 程 新 建 火 炬 系 统 工 程
一、说明
吉林石化正丁醇火炬工程属于吉林石化12万吨/年丁醇改扩建项目配套工程，该工程位于吉林石化分公司化肥厂厂区内丁辛醇装置西侧，因工期紧、任务重，为了确保施工质量，特编制此方案以指导基础部分的施工。

二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、正丁醇工程基础图JTG04-60/01～07
6、《施工手册》 （缩印本第二版）

三、工程概况
3.1 工程情况简介
正丁醇火炬工程包括一组火炬基础（五个火炬塔基础，J-1砼量为39.6m3×4、J-2砼量为9.9m3×1），分液罐基础一个，管架基础及管架长32m，两个独立管架及部分基础墩。
组织施工时，要针对这些特点，合理选择施工方法，交叉作业，做好各工种、各工序的配合，确保优质、高速完成基础施工。

3.2 现场情况
现场地面已整平，人工清理及定位放线在进行。现场施工用料及施工措施用料已进场，材料已送检，等待检验结果。

四、施工准备
4.1施工现场准备
1） 工用电及夜间施工照明
机械施工用电，主要是钢筋加工及铁件加工用电，木工加工用电，混凝土振捣用电，办公室用电，夜间照明和机械现场小修用电，在现场临时用电线路上接引，由电工做好接线闸箱。
夜间照明采用6个固定灯架，管架西侧和东侧各设一个，火炬基础四角各设一个灯架，每个灯架安装一个锑灯（3500w）。现场深坑及其它危险地段安装必要的活动灯架，灯架上安放散光灯或警戒灯。
施工用电耗电量约300Kw。总线选用150mm2BX型铜芯橡皮线，分线选用35mm2BX型铜芯橡皮线。电源由甲方选定。

2） 施工用水
由甲方指定位置接线。

4.2 施工技术准备
施工图纸已熟悉，会审已完成；设计交底进行；施工方案已编制。

五、施工部署
5.1开工时间：根据现场的实际情况，计划2004年9月30日钢筋混凝土基础开工。
5.2施工顺序：
施工期间土方工程考虑到挖掘机挖土顺序，先进行火炬基础的挖土，火炬基础土方工程首先挖J-2再挖基础J-1，并且地梁同J-1进行一起施工。管架基础采用整体大开挖。
考虑到管架柱Z-1;Z-2浇筑高度过高，并且与其它结构不相联为独立结构，从施工质量考虑施工难度大，为了保证支撑体系的稳定性，井字架采用特殊加固措施具体方法在后面叙述。
5.3资源配置
5.3.1上部结构全部采用竹胶合板模板，木方钢筋组合卡具以及对拉螺栓。
5.3.2基础部分采用组合钢模。
5.3.3管架及两个独立管架支撑体系采用钢脚手架，基础部分支撑体系全部采用木方。
5.3.4垂直运输采用16T吊车，负责钢筋、模板及脚手架材料的运输。混凝土浇筑采用汽车吊施工，现场集中搅拌站供应混凝土。

六、施工方法
6.1 施工程序：
基础支模、绑筋
基础垫层砼
机械挖土
基础砼
基础柱及基础地梁绑筋、支模
基础柱及基础地梁砼
基础柱及基础地梁拆模
回填土
测量定位、放线
场地整平

6.2 施工方法
6.2.1 测量定位、放线
l 当场地平整完毕后，依据基础平面图定好轴线，做好永久性控制点，并在轴线相应位置挂上粉线，将基础待挖部分撒上白灰。
l 垫层打好后，根据柱基定位在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础表面的设计标高，并画线标明。
l 在柱基拆模后，用经纬仪把柱中心线投到靠近柱底的基础表面上，弹墨线标明，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。
l 柱身模板支好后用经纬仪采用平行投点法来检查柱子垂直度。
6.2.2 土方施工
施工范围为火炬基础及地梁、管架基础、分液罐基础、路等基础的土方工程。
施工方法：采用机械挖土，用日产日立挖土机一台，配合斯太尔自卸车2台运土。挖土深度为－4.5m左右，以验槽合格为准。（即基坑底标高可以不水平）
挖土自后距基础倒退进行，一层开挖，最终由施工现场东侧运出，运至业主指定的卸土地点。
准备工作落实情况：动土证已经办理完毕。测量定位进行了复测。现场障碍进行了清理，具备挖土条件。
主要工程量：预计土方量为1700立方米。
施工进度：预计整个挖土工程绝对工期为1天。

挖土示意图

验槽合格后,将表面100－20mm的扰动土清出，用平板振动器夯实找平，即可进行垫层施工。
安全措施：基坑挖完后，沿基坑边设置高1.5m的围栏，两道横杆，底部设置围档。（用钢跳板）并设置两处上下人马道。

6.2.3垫层
垫层砼标号为C10，厚度为100mm。模板采用10×10木方。
有螺栓的基础应在垫层上预埋螺栓加固铁件，铁件形式见下图。
150
150
50
Φ18螺纹
δ10钢板
100
附图：

6.2.4钢筋工程
（1） 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种进行检查，然后挂牌放好。
（2） 钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。
（3） 底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间距500mm。侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

6.2.5 模板工程
（1）模板侧压力的计算
Pm=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×12×（200/5+15）×1.0×1.15×2.51/2=48KN/㎡
Pm=25H=25×1=25KN/㎡
取二者中最小值，故混凝土最大侧压力为25KN/㎡。
有效压头高度为 h=Pm/25=25/25=1m
（2）模板支撑计算
F=Pm·A=25×0.5×0.5=6.25KN/㎡
查表得东北落叶松:fm=17000KN/㎡ 故满足要求.

（3）基础支模方式见下图:
压头方
斜顶
备楞方
钢模板
混凝土垫层
基 础 支 模 示 意 图

地梁模板见下图：
模板
压头方

备楞

立方

斜顶

底楞

地 梁 支 模 示 意 图

钢筋
大头楔
备楞
立方
竹模板
柱模板见下图：

柱 支 模 示 意 图

斜顶上下间距700mm（地梁200mm）；横向间距500mm（地梁1000mm）。如土质密实度不高，斜顶跟部采用木桩加固。

6.2.6基础混凝土
（1）混凝土采用现场搅拌混凝土。
（2）混凝土浇注与振捣的一般要求
2.1混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2M。
2.2浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50MM。
2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土50MM，以消除两层间的接缝。
2.4混凝土浇注应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
2.5浇注混凝土时应经常检查模板、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。
2.6混凝土试块除正常规定组数外，还应增设1组与结构同条件养护试块。

6.2.7混凝土的养护和拆模
混凝土柱养护方法是柱模板暂时不拆，保证其水分不蒸发，7天后拆模。
拆模时同条件试块的强度要达到1.2Mpa。
拆模的条件是同条件试块的强度要达到75％时，梁方可拆除。

固定螺栓用锚板
斜支撑∠50
斜支撑∠50
∠75整体支撑
螺栓
6.2.8螺栓加固

螺栓的加固采用角钢50及角钢75作为支撑和加固，在加固过程中应注意螺栓的间距及尺寸。
固步骤：首先将螺栓安装在锚板上，按上图固定螺栓下部。
75mm角钢与基础垫层预埋件焊接并采用50mm角钢进行加固。
支撑架施工完后，将螺栓及螺栓锚板一并安装在固定架上，按照图纸尺寸找正后与钢支撑焊接牢固。

七、质量通病及预防措施
1.1混凝土
序号
质量通病现象
预 防 措 施
1
麻 面
1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂物;
2.木模板在浇筑前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水;
3.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;
4.必须按操作规程分层均匀振捣密实,至气泡排除为止,严防漏振;
2
漏 筋
1.浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确;
2.为保持混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔一米在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;
3.钢筋较密集时,应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌;
4.严禁振捣棒撞击钢筋;
5.操作时不得踩踏钢筋,如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好;
3
蜂 窝
1.振捣应分层进行;
2.插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于0.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层5厘米;
3.混凝土浇捣时,必须合理布点,掌握好每点的振捣时间;
4.浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑，并及时修整。
4
缝隙夹杂
1．使模板缝隙拼接严密；
2．模板如有缝隙，应用油粘条、纤维板或水泥砂浆等堵严；
5
缺棱掉角
1．控制拆模时间，按合理的程序拆模；
2．拆模时不要用力过猛；
6
和易性不好
1．严格控制配合比；
2．严格计量各种材料的用量，经常校验计量器具；
3．经常检查混凝土塌落度；
4．严格控制投料程序和搅拌时间；
1.2模板
序号
质量通病现象
预 防 措 施
1
梁模板缺陷
1．支模前要挑选模板，连结处用连结角模；
2．梁底支撑间距要保证不产生变形，支撑地面要认真夯实，铺放道木；
3．模板支撑系统要牢固、可靠，梁较高时可以加设钢拉条加固；
4．按规范要求起拱；
2
柱模板缺陷
1．成排柱支模前，应先在底部弹出通线，支模时先支设两端的柱模板，找正后挂线支设其它柱模板；
2．柱模板支设前必须校正钢筋位置；
3．严格按方案要求设置柱箍；
4．较高的柱在合适的位置设置振捣口；

1.3钢筋
序号
质量通病现象
预 防 措 施
1
骨架外形不准
1.绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；
2
绑扎网片斜扭
1．堆放场地要平整，搬运要轻拿轻放；
2．绑扎斜拉筋；
3
混凝土保护层不准
1．采用砂浆垫块；
2．检查砂浆垫块数量、位置、厚度；
3．浇筑混凝土前检查垫块位置；
4
箍筋间距不一致
1．预先算好箍筋实际分布间距，绑扎箍筋时作为依据；
2．绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹，按痕迹绑扎；

七、施工技术组织措施计划
7.1质量要求和保证质量措施
7.1.1质量目标
工程一次交验合格率为100%
7.1.2质量保证措施
7.1.2.1建立项目质量保证体系，项目组织结构合理，明确各级管理者责任。
7.1.2.2建立项目技术质量管理规定，规范运作，合理进行工序穿插。杜绝突击作业。
7.1.2.3在工程施工中开展对抗竞赛、质量攻关，提高工程质量。
7.1.2.4在模板工程中，钢模板需进行优选，保证混凝土成型质量。
7.1.2.5在工程中，实施质量承包制度，建立奖罚责任制。

7.2质量检验计划
序号
检验点
检 验 项 目
检验标准
一

模

板
1模板及支架刚度、强度、稳定性
GB50204—2002
2表面清理及隔离措施
3轴线位移及几何尺寸偏差
4标高、垂直度、表面平整
5预埋件等

二

钢

筋

1钢筋的品种和质量
GB50204—2002
2钢筋的连接和加工
3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头
4钢筋的绑扎、位移和偏差

三

混

凝

土
1混凝土用原材料
GB50204—2002
2配合比、计量、搅拌、养护、施工缝
3混凝土强度
4裂缝
5表面质量
6位移及偏差
7预埋件等

八、安全消防技术措施
8.1进入施工现场严格遵守院内的各项安全规章制度。
8.2进入现场内必须戴好安全防护用具；基坑开挖时注意随时观察基坑边坡土质情况，防止塌方。

8.3抬运钢筋及模板时，注意前后左右及过往行人，避免撞伤。

8.4进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，注意头上脚下。

8.5所用电线不得低空或在地面拖设，必须高空架设。

8.6夜间施工要有足够的照明。

8.7混凝土浇筑时，保证施工通道的畅通，防止碰撞伤人。

8.8特殊工序施工控制

九、特殊工序：
9.1进入现场的商品混凝土必须有合格证。
9.2尽量减少混凝土的运距，防止产生离析现象，减少间歇时间。
9.3及时进行混凝土试块的评定工作。

十、降低成本技术措施
8.9.1尽量使用组合钢模板，增加模板的周转使用次数，减少浪费。
8.9.2每道工序经检查合格后，才能进行下道工序的施工。避免返工，浪费材料和人力。
8.9.3模板加固要注意合理使用木材，长短搭配。
8.9.4现场铁钉、铁线、卡环不准随手乱扔。

九、资源需求计划
9.1施工机具使用计划
序号
机具设备名称
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
台
1

2
钢筋切断机
台
1

3
电锯
台
1

4
试块标养箱
个
1

5
试块模具
组
4

6
混凝土振捣棒
根
12

7
混凝土振动器
台
4

8
电焊机
台
2

9.2施工措施用料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢模板
㎡
450

2
竹模板
㎡
500

3
木材4×6
m3
5

4
木材6×9
m3
30

5
150mm2BX型铜芯橡皮线
m

施工
6
35mm2BX型铜芯橡皮线
m

7
锑灯3500W
只
10
夜间照明
8
ф20圆钢
T
1.5
施工措施
9
ф8圆钢
T
1
施工措施
10

11

12

9.3劳动力计划
序号
工种
人数
1
测量
2
2
放线
2
3
电工
2
4
木工
10
5
钢筋工
10
6
混凝土工
5
7
电焊工
2
8
汽焊工
1
9
力工
25
10
起重工
3

十、施工进度计划
序号
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
工序名称
10月份

1
挖运土

2
垫层砼

3
基础支模、钢筋、砼

4
柱钢筋、模板混凝土

5
柱模板拆除

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