办公楼建设工程投标文件.doc

啤酒有限公司办公楼工程施工招标

投标文件

投标文件内容： 投标文件技术部分

投 标 人： （盖公章）

法定代表人
或委托代理人： （签字和盖章）

日 期：二O一0年十二月十二日

啤酒有限公司办公楼工程投标文件

技 术 部 份 目 录
施工组织设计
第一章 编制说明……………………………………………………………
第二章 工程概况…………………………………………………………
第三章 施工部署…………………………………………………………
1、组织机构………………………………………………………
2、施工目标………………………………………………………
3、编制质量控制计划……………………………………………
4、建立QC小组、开展质量活动…………………………………
5、设置质量控制点………………………………………………
第三章 施工准备…………………………………………………………
1、生产准备………………………………………………………
2、技术准备………………………………………………………
3、材料、设备准备………………………………………………
第四章 施工方案及工艺…………………………………………………
一、测量方案……………………………………………
二、脚手架施工方案……………………………………………
三、模板工程施工方案………………………………………
四、钢筋工程施工方案…………………………………………
五、砼施工方案…………………………………………………
六、砌体工程施工方案…………………………………
七、屋面工程施工方案…………………………………………
八、抹灰装修施工方案…………………………………………
九、电气工程施工方案……………………………………………
十、给排水工程施工方案…………………………………………
第五章 工程质量控制措施………………………………………………
1、基础与主体工程质量控制措施………………………………
（1） 施工测量控制………………………………………………
（2） 钢筋工程质量控制…………………………………………
（3） 砼工程质量控制……………………………………………
2、装修工程质量控制措施………………………………………
（1） 屋面工程质量控制措施……………………………………
（2） 楼地面工程质量控制措施…………………………………
（3） 抹灰工程质量控制措施……………………………………
（4） 墙面砖工程质量控制措施…………………………………
（5） 门窗安装工程质量控制措施………………………………
3、安装工程质量控制措施………………………………………
（1）给排水工程质量控制措施…………………………………
（2）电气工程质量控制措施……………………………………
第六章 施工布置…………………………………………………………
第七章 工期及进度计划…………………………………………………
第八章 安全施工措施…………………………………………………
第九章 冬雨季施工…………………………………………………
第十章 环境保护及文明施工措施………………………………………
第十一章 成品保护措施…………………………………………………
第十二章 工程保修及回访制度……………………………………………
附图：
1、施工机械设备计划………………………………………………
2、劳动力安排计划…………………………………………………
3、施工进度计划表…………………………………………………
4、施工平面布置图…………………………………………

第一章 编制说明
一、编制依据
1、啤酒有限公司办公楼工程施工图。
　　 2、踏勘现场实际施工条件。
3、国家现行建筑安装工程施工规范、规定、规程、技术标准以及建筑施工安全“一标准三规范”要求。
4、企业综合实力、素质、技术、设备装配及以往在施工中积累的施工经验。
5、国家现行有关建筑行业的法律、法规及省、市地方有关行政法规的规定。
6、本地区资源、气候、交通情况。
二、编制原则：
1、认真贯彻执行国家现行建筑行业的法律、法规、规范、标准，坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照建筑施工安全“一标准三规范”的要求，安全、文明施工；实施科学的项目管理，先进的技术措施，确保优质、高效、圆满地完成施工任务及合同目标。
2、本施工组织设计严格按照工程招标文件和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在资源调配、进度安排等方面统一布置的原则下有机组成。
3、根据本工程的特点、功能要求，本着“经济、合理、优质、高效”的原则进行编制。
4、本施工组织设计的编制，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求重点突出，针对性、可操作性强。
5、本工程无分包项目。
6、本施工组织设计凡未注明的计量单位均为“毫米”。

第二章 工程概况
啤酒有限公司办公楼工程位于高速公路出口侧，共三层，建筑物高度为13.5m，为钢筋混凝土框架结构，抗震设防裂度为六级，屋面防水等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。本工程由~轴为围护墙体为240厚KP1-1多孔砖，~轴为围护墙体为200厚陶粒空心砌块。

第三章 施工部署

一、组织机构
本工程在企业决策层的统一安排布署下，实行项目法施工，建立以项目经理为核心，配备项目副经理（执行经理）、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、经营核算员、计划统计员等主要施工管理人员组成的项目经理部，下设施工技术部、质量安全部、材料设备部、经营核算部、行政办公室等组织机构，分别对本工程的工期进度、质量安全、材料设备、成本、场容场貌实行全方位控制，使工程施工的各道工序、各个环节始终处于受控状态，严格按照设计要求，现行施工及验收规范，操作规程组织施工作业。
附：项目管理组织机构图、安全保障组织机构图、质量保证体系图（见下页）
二、施工目标
1、工程质量目标：保证一次性验收合格。
2、工程工期目标：240天完成全部施工任务。
3、安全文明施工：严格文明施工十二条标准，创标化工地。
三、编制质量控制计划
对进场的各种原材料、构配件，应做好验收保管工作，其中钢材、水泥、砂、石子、砖、预制构件、防水材料、砼、砂浆等主要材料，除了现场验收外，还应按质安站及规范计划取样复验，合格后，方可使用。
四、建立QC小组、开展质量活动
根据本工程的特点，建立：轴线位移及垂直度偏差控制小组、框架节点质量检查小组、钢筋工程质量控制小组、模板工程质量控制小组、内外装饰质量控制小组，开展QC质量活动，项目部对QC小组反馈的信息，利用统计技术，及时收集整理，并提出相应的技术措施，保持高水平的施工质量。
五、设置质量控制点：
1、基础工程：轴线位置、持力层地耐力、钢筋制安、钢筋焊接、砼搅拌、砼振捣。
2、主体工程：轴线位移、水平高度和平整度、模板、钢筋制安、钢筋焊接、砼搅拌、砼浇注及养护、砖砌体。
3、楼地面：地面基层夯实、块料面层粘贴、工艺及养护、平整度。
4、抹灰工程：基层浇水润湿、平整度、垂直度、养护。
5、墙面、粘贴：基层润湿、平整、砂浆饱满。
6、门窗工程：钢门及铝合金门，材质及弹性连接，防火。
7、屋面：坡度、坡向、泛水管口等细部做法。
8、电气工程：接地、接零、电阻。
9、给排水工程：畅通、不堵、不渗。

项 目 管 理 组 织 机 构 图
企业决策层

项目经理部
项目经理

项目副经理
技术负责人
主要职责
生产调度,现场文明施工，内业技术管理
主要职责

职工教育、后勤保障与供给、现场卫生及保卫工作

行政办公室
结营核算部
主要职责

生产经营策划，劳资分配，成本核算，计划统计
主要职责

材料采购、供应，机械运输，周转材料、机械设备调配
材料设备部
主要职责

工程质量，安全生产,施工消防，质安内业，资料整理
质量安全部
成本控制
材料、设备控制
质量安全控制
工期进度控制
施工技术部

场容面貌控制

项目副经理
机械、电气设备安检员

架工作业班安检员

吊装作业班安检员

安

专职安全员

项目经理
全
土石方作业班安检员
保
障
组
砖石砌体作业班安检员
织
机
钢筋作业班安检员
构
图

技术负责人

砼工作业班安检员

模板作业班安检员

普工作业班安检员

项目工程质量保证体系图
项目经理质量（保证）责任制
项目部副经理质量（保证）责任制
项目部技术负责人质量（保证）责任制
施工员质量（保证）责任制
专职质检员质量职责
专职安全员质量职责
材 料 员
质量职责
材料验证人质量职责
机 械 员
质量职责
责任工程师质量职责
计 量 员
质量职责
木 工 班
质量职责
质量职责
钢 筋 班
质量职责
质量职责
砼 班
质量职责
质量职责
土石工班
质量职责
质量职责
灰 工 班
质量职责
质量职责
架 工 班
质量职责
质量职责
测 量 班
质量职责
质量职责
机 械 班
质量职责
质量职责
水 电 班
质量职责
质量职责

第四章 施工准备

一、生产准备
首先搭建临时设施，现场设砼及砂浆搅拌站集中搅拌布置，砂、石、水泥库靠近搅拌站，同时搭设办公、生活、料棚等设施（详施工总平面布置图）。安装1台臂长30m的自升式塔吊，位置详（施工总平面布置图）。接通水、电源至各配水点及配电房及施工硬化道路。
二、技术准备
1、组织现场施工人员熟悉图纸，编制分部分项工程作业指导书，并逐级进行书面技术交底。
2、确定放线方案，引测定位龙门桩和绝对高程，并经监理，城市规划等部门复核、验收合格方可进行下道工序。
3、对电工、焊工、起重工、架子工等特种作业人员进行验证，并现场考核其技术能力和行为能力，合格方可上岗。
三、材料设备准备
1、选择合格供应商，签订供货合同，提供样品，钢材、水泥、砂、石子、砖、防水材料、玻璃幕墙材料等主要材料均应按规定实行有见证抽样送检，合格后方可使用。
2、委托试验作砼和砂浆配合比，现场应按配合比通知单调整换算为每盘配料单。
第五章 施工方案及工艺

一、施工测量
由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有ET-02/05电子经纬仪和自动安平水准仪等。
1、场地整理前应根据市测量队提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应符合规范要求 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至7－8米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。
3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
二、脚手架工程
根据本工程结构形式和层高，总高等特点，脚手架采用扣件式钢筋脚手架，其中外架双排架（代封闭架），结构施工承重架为满堂架，砌筑脚手架和装饰脚手架均为简易脚手架（活动架或高凳）。
脚手架施工应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求搭设和使用，由专业架子工持证上岗操作。
搭设脚手架，必须编制专项施工方案和技术措施，并应对架子的稳定性和刚度进行计算，确定架管直径和搭设间距。
立杆稳定性按下列公式计算,
　　　　　N
—— ≤f
φA
式中N：立杆段轴向力设计值
φ：轴心受压杆件的稳定系数
A：立杆的截面面积
M
——— ≤f
S= W
式中M：弯距设计值，按规范规定选取
W：截面横量，按规范采用
F：钢材抗弯强度设计值，按下表采用
Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值
205N/mm2
弹性横量
206×105
按安全系数计算（略），本工程采用φ48×3.5焊接钢管，可锻铸铁扣件搭设施工脚手架和结构脚手架，其中，结构脚手架：主梁支架立杆沿梁两侧各搭两排立杆，纵横间距600，其内排立杆应紧靠梁侧模，尽量缩短小横杆跨度，小横杆水平间距0.6米，大小横杆间距≤1.0米。现浇板满堂脚手架，立杆纵横间距均为1200，横杆间距≤1000；砌筑脚手架和装修脚手架按下表参数搭设，为砌筑和装修提供良好的配合条件。
单位：米
用途
构造
形式
里立杆距墙间
立杆间距（米）
操作层小栏直间距
大横杆步距
小横杆挑向墙间的悬壁
横向
纵向
砌筑
单排
—
1.2-1.5
2.0
0.67
1.2-1.4
—
双排
0.5
1.5
2.0
1.0
1.2-1.4
0.4-0.45
装修
单排
—
1.2-1.5
2.2
1.1
1.6-1.8
—
双排
0.5
1.5
2.2
1.1
1.6-1.8
0.4-0.45
搭设脚手架施工顺序：平整场地，夯实基础→放线→摆放扫地杆→铺垫板→架立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆，并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在架设两道边墙杆后可拆除）→第三节步大横杆，小横杆→架设剪刀撑→铺脚手板→设置防栏（网）→验收。
结构施工支架（满堂架），立杆长度应按结构楼层高度扣除板的厚度和垫板厚度计算下料，立杆不宜接头。
脚手架搭设施工要点：
1、底层立杆置于硬基层上，其外架基土为回填土，应夯实并铺垫2500×250×50松木垫板。
2、架体应按规定设置连墙杆、斜撑，确保稳定性。
3、架管间距，步距应按设计要求安装，尺寸模数不符时，只能加密，不能扩大间距或步距。
4、脚手架应限载使用，砌筑脚手架，限于单行侧摆三轮砖，每平方米限额荷载≯270kg，装饰脚手架限额荷载每平方米≯200kg。
5、操作层应满铺架板，不得有“探头板”和“瞎眼跳”。
6、脚手架搭设，使用和拆除均应安排专人负责安全。

三、模板工程
1、模板选择：根据本工程的特点，及本公司自有周转材料的情况，本着保证质量、安全、经济的原则，选用组合钢模板，10×10Cm方木作背杠，余量用木模调节。
2、模板校正及涂隔离剂，施工前应将钢板进行校正并涂刷隔离剂，不同规格分类堆码备用。
3、模板安装：柱模安装前并四方找中。并进行系统持平，打巴饼标志，下口位置应用水泥砂浆堵缝，护脚，防止漏浆“烂根”。
梁板底模安装前，应用φ48×3.5焊接钢管，铸钢扣件搭设支撑架，支架必须抄平起拱，然后铺设梁底模板，模板铺完后，再次抄平，检查标高，起拱尺寸符合规范后，交付钢筋工安放梁钢筋，梁钢筋验收合格后，安装梁侧模，同时安装板底模和侧模，检查验收合格交付钢筋工安放板钢筋。
模板安装应严格按设计要求和规范规定操作，安装偏差应控制在下表规定范围内。
项目
轴线
位置
底模上表面标高
截面尺寸
层高垂直度
相临两板表面高度差
表面平整度2m长度
柱、墙、梁
≤5m
>5m
允许
偏差
5
±5
+4
-5
6
8
2
5
4、模板拆除控制时间：
（1）侧模：当确认砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，方可拆模。
（2）底模：当砼强度符合下表规定时方可拆除。
结构类型
板
梁拱壳
悬挑构件
结构跨度（m）
≤2
≤8
>8
≤8
>8
≤2
>2
砼强度达到设计强度%
50
75
100
75
100
75
100

四、钢筋工程
1、工艺流程
钢筋加工
编制配料单
钢筋验收挂牌标识

绑扎、安装
钢筋接长
交接检查

2、人员配备：钢筋制作安装应由熟练的钢筋工、焊工操作，焊工应经培训考核合格持证上岗，患有心脏病、高血压的人员不能从事高处作业。
3、材料选择：本工程设计钢筋为Ⅰ级和Ⅱ级钢，钢筋的力学性能应符合下表要求。
品 种
公称直径(mm)
屈服点N/mm2
抗拉强度N/mm2
伸长率S5%
冷 弯
外形
强度
等级
不小于
弯曲
角度
弯心
直径
光圆
Ⅰ
8-25
235
370
25
180．
D
28-50
180．
2d
螺纹
Ⅱ
8-25
235
510
16
180．
3d
28-50
315
490
180．
4d
钢材进场应检查出厂合格证，并应随机抽样送试验室复检、合格后方可使用，钢筋应分类堆码，挂牌标识备用。钢筋堆码应上有棚、下有垫，防止雨淋锈蚀。
4、钢筋配料：由钢筋班长对各构件的钢筋翻样，编制配料单，经施工员审核无误后，批转钢筋班下料。
配料顺序：从总体来说应按柱→梁→板的顺序配料。
从局部来说应为：
柱：受力钢筋→构造钢筋→箍筋→预埋铁件。
梁：受拉区直筋、弯起筋→受压区受力钢筋→架立钢筋及其它构筋→支座处负弯矩钢筋→箍筋。
板：受力钢筋→支座处负弯矩钢筋→构造钢筋。
钢筋下料长度计算
直钢筋=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度
钢筋弯钩调整值
钢筋弯曲角度
30．
45．
60．
90．
135．
注:d为钢筋直径
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
箍筋=箍筋内边周长+箍筋调整值
箍筋调整值(mm)
箍筋量度方法
箍筋直径(毫米)
4—5
6
8
10—12
外包周长
40
50
60
70
内皮周长
80
100
120
150—170
若上述钢筋需要接长，其下料长度还应增加搭接长度。
5、钢筋加工
a、钢筋除锈：钢筋表面若出现油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程钢筋一律采购达钢近期生产钢材，不应存在老锈，采用钢丝刷人工除锈即可。出现老锈的钢筋不得使用。
b、钢筋调直：φ12内的盘钢筋采用绞筋调直，φ12以上的粗钢筋采用板柱铁调直。调直后的应平直，无局部弯曲，切成3米左右钢筋段无卷曲，并可在工作台上滚动。
c、钢筋切断：调直的钢筋按配料顺序和配料单尺寸，采用φ140断割机下料。下好的料按下料单的数量分类绑扎成捆，挂牌标识，堆码整齐。
d、钢筋弯曲成型：φ12内的细钢筋采用手摇板子弯曲，φ12以外粗钢筋采用板柱铁柱和横口板手弯曲成型，直钢筋的弯钩和箍筋弯曲成型，可在工作台上，按钢筋成型各段尺寸钉上若于标志进行操作即可；对于弯起钢筋等形状比较复杂的钢筋，必须在钢筋弯曲前，用粉笔或划粉按照钢筋料单上标明尺寸，在钢筋上划出各弯曲点的位置，然后方可进行弯曲成型。对于复杂钢筋，还应在地面上翻大样，成型第一根钢筋应与大样校对，确认无误后方可成批制作，确保钢筋形状、尺正确。
6、钢筋焊接
a、焊接方法：竖向钢筋采用接触电渣焊对接，其余横向钢筋采用电弧焊搭接，双面焊缝。
b、施工工艺
接触电渣焊
接触电渣焊施焊前，应先将钢筋端部120mm范围的铁锈、杂质刷净，把钢筋置于夹钳口内夹紧，并使上下钢筋的轴线在同一直线上。
工艺过程是，预先平整钢筋端面，并选用粒度为8—10毫米的导电焊剂1～2块，放入两钢筋端面之间，接通电源，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池，维持数秒钟后，借助操作压力杆使上部钢筋以1mm/S的速度下沉，防止下沉速度过快或过慢造成电流短路或断路，从而维持良好的电渣过程，待熔化留量达到规定数值后，切断电源，用力迅速顶压挤出金属熔化渣和熔化金属，使之成形坚实的焊接接头，冷却1—3分钟后，卸去夹具，敲去熔渣。
电弧焊：
应先将钢筋接头预弯，使两根钢筋轴线位于同一直线上，用两点加以固定，施焊时，从搭接缝开始打弧，焊完后须将弧坑填满，并随及仔细清渣。双面焊缝。
7、钢筋运输
钢筋场内运输，应绑扎成捆，采用塔吊运输，在起吊和运输过程中，应有专人指挥，防止碰撞施工架，尤其应防止碰撞电源线路，以防触电伤人。
8、钢筋的绑扎与安装
a、柱筋绑扎：纵向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋弯钩应交叉布置在柱四角纵筋上，箍筋应与纵筋绑扎牢固，绑扎箍筋时，绑扎相互间成八字形。
b、墙筋绑扎，本工程挡土墙，电梯井墙，剪力墙，竖向钢筋当≤φ12时，单根下料不宜>4.0米，当竖向钢筋直径>φ12时,单根钢筋下料长度不宜>6.0米。钢筋弯钩应朝墙心内，内外层钢筋间应设撑铁，采用φ10钢筋制成，长度等于两层钢筋间的净距，撑铁两端弯成90。直角钩，平直部分长度80-100毫米，＠1000双向布置。
c、梁与板钢筋绑扎：
梁纵向钢筋双层排列时，采用φ25钢筋作垫块。箍筋弯钩应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋应与纵向钢筋绑扎牢固。
板的双向钢筋网片，四周纵横钢筋交叉点，每点均应绑扎牢，中间部分每间隔一根相互成梅花式绑扎，要严格控板上部负筋的位置，双层钢筋之间应设φ10钢筋撑铁，撑铁长度等于两层钢筋间的净距，撑铁两端弯成90。直角钩，平直部分长80-100mm，＠800双向布置。
d、钢筋放置：当板、次梁、主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架节点处钢筋密集，应注意梁顶钢筋净距≮40mm，以利砼灌筑。
9、钢筋保护层及安装控制偏差
砼中钢筋保护层厚度（mm）
构件类别
保护层厚度
墙板
厚度≤100
10
厚度>100
15
柱、梁
25
钢筋安装时的控制偏差（mm）
项 目
允许偏差
受力钢筋间距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋间距
±20
主筋保护层
柱、梁
±5
墙、板
±3
焊接预埋件
中心位移
5
平整度
3

五、砼施工方案
1、本工程砼现场搅拌，配备1台强制搅拌机，2台平板振动器和10台插入式振动器，机拌机捣，场内塔吊运至浇筑点。
2、材料选择及配合比：
水泥选用建设水泥厂生产的32.5#普通硅酸盐水泥，水泥应随货提供出厂合证，并按规定同品种、同标号、同生产厂家生产的水泥连续进货200t内必须抽样复检一次，合格后方可使用。
砂、石子采用罗江、高家坝或徐家坝采石船生产的淘砂和卵石，石子级配应合理，含泥量≯2%，砂含泥量≯5%，砂、石子均应抽样送检。
委托试验室做好本工程设计各种强度等级的砼试配。施工时，根据现场砂、石子实际含水量和含泥量调整施工配合比，并换算为每盘料的配料单，挂牌标识，严格计量。
3、工艺流程：(见下页)
4、砼搅拌
砼每盘用料均应称量，称量允许偏差。
材料名称
水泥、混合材料
砂、石子
水、外加剂
允许偏差
±2%
±3%
±2%
搅拌机在使用前，应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机筒壁充分润湿。搅拌第一盘砼时，考虑筒壁上粘附砂浆因素，石子用量应按配合比减半。
砼在搅拌机内应搅拌均匀，其最短搅拌时间（S）
砼计量，搅拌均应专人负责。
坍落度（mm）
搅拌机型
搅拌机出料量（升）
<250
250～500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
砂子计量
水
计量
外加剂计量
水泥
计量
石子计量

搅拌筒搅拌
上料斗

粉状

液体

和易性检查

质量检查
出料

坍落度检查

拆模
制作试块

养护砼
浇 捣 砼
砼运输

5、砼运输
a、场内运输道路应平坦，减少运输过程中的振荡，或用塔吊直接运到浇注点，避免造成砼分层、离析，本工程砼主要采用塔吊运输。
b、砼应随用随拌，及时吊运入模浇筑，拌好的砼从搅拌机内卸出到浇筑完毕最长时间（min）。
砼强度等级
气 温
≤25℃
>25℃
≤C30
120
90
>C30
90
60
砼运至浇筑点时应具有规定的坍落度，如发生离析或初凝现象，必须进行二次搅拌，已凝结的砼是废品，不得使用。
6、砼浇筑与振捣
a、砼浇筑前，应对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及支撑牢固情况进行细致检查，作好检查记录和工序交接签认。
b、砼结构层分层流水施工，为保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短允许间隙时间（min）。
砼强度等级
气 温
≤25℃
>25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
c、砼浇筑过程中，若间隙时间超过上述规定时，则应留施工缝：柱子施工缝留在基础上部水平面上（或楼面上），梁下面；有主次梁的有梁板，应沿平行于次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。挡土墙施工缝留在基础底板上面，其上部竖向施工缝和水平施工缝均应做成凸形，设置止水带。
d、砼浇浇
框架砼浇筑必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向不分段，垂直方向以楼分层，每层先浇柱子、再浇梁板。浇筑柱子应从两端向中间推进。
柱子应沿高度一次浇筑完毕，当柱子截面>400×400，高度>4000或有交叉钢筋时，应在柱模侧面开门子洞浇筑口（高度≮3000），装料溜槽分段浇筑，每段高度≯2.0米。
为避免柱脚“烂根”，应在柱子底部先铺一层50～100mm厚减半石子砼或水泥砂浆，以保证接缝质量。
梁板应用同时浇筑，沿平行于次梁方向推进，当梁高度>1.0米时，可先将梁单独浇筑至板底下20-30mm处留施工缝。
柱与梁或主梁与次梁交叉处，由于钢筋密集且上部钢筋较多，容易卡住石子，产生蜂窝或孔洞等缺陷，为止必须加强振捣，必要时可改用细石砼浇筑。
7、砼的养护：
　　砼凝固、硬化过程，主要由水泥的水化作用来实现。水化作用必须在适当的温度和温度条件下才能完成，因此，为使砼有适宜的硬化条件，在规定期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须加强养护。
a、养护时间：本工程砼为普通硅酸盐水泥塑性砼。应在砼浇筑后10～12小时内开始养护，当气温高于30℃时，应在砼浇筑后2-3小时内开始养护，养护时间≮7天。
b、养护方法：采用浇水养护，当气温在15℃左右时，每天浇水2—4次，当气温高于15℃时，应增加浇水次数，总之应使砼表面保持湿润状态（相对温度90%以上）。
屋面板或施工间歇期间的楼面板可在四周砌一皮砖蓄水养护。
8、砼缺陷处理
a、砼表面出现蜂窝、麻面、露筋是一种通病，其主要由于模板润湿不够、振捣不足、拆模过早、模板漏涂隔离剂、模板漏浆等原因造成，为此，首先在砼施工过程中应将模板的校正、涂刷充分润湿，同时注意振捣，控制控模时间，加强养护工作。
b、拆出模板后，若发现砼表面少量蜂窝、麻面露筋等质量缺陷，应及时找出原因，采用1:5.5～1:2水泥砂浆抹面修补，保护钢筋和砼不受侵蚀，同时作好记录。
c、若出现孔洞，裂缝等质量缺陷，应经设计、监理现场检查、分析原因，采取可靠措施予以处理。

六、砌体工程
（一）多孔砖的施工
（1）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。
（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。
（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。
（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。
（6）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
（7）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
（8）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（9）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
（10）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
（11）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
（12）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
（13）雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１２ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。
（14）冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。
（二）空心砖砌体施工
本工程框架部分砖外墙厚均为240厚，采用MU5.0页岩空心砖，内墙厚均为200厚，采用MU5.0页岩空心砖（容重≤850g/m，孔洞率25%—30%）内外墙均采用M5.0级混合砂浆砌筑。
空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过２ｍ。
常温条件下，砖应提前１～２ｄ浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在１０～１５％。
注：含水率以水重占干砖重的百分数计。
控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。
砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过５％；对于强度等级小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过１０％。
拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。
拌制砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求。
构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于２０ｍｍ。
砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高１５％。
砂浆稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。
混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。混凝土施工配制强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》ＧＢ１０７-８７确定。
施工要求要点：
砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。
砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。
砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。
砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１.２ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。
冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。

七、屋面涂膜防水工程
1、对基层的要求
基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。
(1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。
(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。
(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。
(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。
2、细部构造要求
(1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。
(2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。
(3)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。
(4)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。
(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。
3、保护层
在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。
保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以