涵洞工程施工作业指导书.docx

-精品word文档 值得下载 值得拥有-涵洞工程施工作业指导书第一章 编制说明1、编制说明根据两阶段施工图纸设计及招标文件对本工程的进度计划要求，我合同段通过实地考察和对施工图纸、规范、招标文件、通用条款以及答疑书等文件进行认真学习，明确项目部的方针、目标，从实际出发，结合我单位现有的技术水平、施工队伍及机械设备能力，编制此施工组织设计，以指导本工程的顺利实施。2、编制依据、国道317线川藏公路北线（西藏境）丁青至斜拉山段整治改建工程第一合同段两阶段施工图设计图纸、招标文件、设计图纸、标前会议及答疑书等。、交通部颁发公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000、交通部颁发公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-95 、交通部颁发公路工程质量检验评定标准 JTGF80-1-2004、公路工程竣（交）工验收办法 交通部令2004年第3号3、编制原则为圆满完成国道317线川藏公路北线（西藏境）丁青至斜拉山段整治改建工程的建设任务，总结我单位在其它类似相关工程的施工经验，结合本工程的设计要求、地质情况、技术要求以及实际情况，编制此实施性施工组织设计，并对关键及特殊工序制定详细的计划并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，具体体现在以下几个方面：1、树立以优良工程为合格工程的标准，在本段三级公路土建工程施工中创一流施工水平的精神。2、调集我单位精锐的管理人员和雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目部。3、严格遵循保证重点、统筹兼顾的原则，并采用我单位近年来在公路建设中使用的先进施工方法、生产工艺设备，组织连续均衡施工，以保证工程质量和进度。4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面进行综合考虑。5、针对本合同工程段的特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。6、工程概况涵洞工程主要数量表结构类型道数涵长(m)HRB400(t)HPB300(t)C30(m3)C25片石(m3)C20片石(m3)M10浆砌(m3)挖方(m3)钢筋砼盖板暗涵1381481.110064062526.31055.16144.37746.92472.545829钢筋砼盖板明涵215.89215.11160.171.261.9172.9667第二章 钢筋混凝土盖板涵施工方法一、工程施工准备 在涵洞施工前先将进场便道修筑好，并保持畅通，以利于材料和机械设备的进场。涵洞旁边选好一块场地或利用挖基土方的堆弃场地加以平整碾压作为施工的材料堆场等。生产、生活用电采用自带15KW发电机发电；生产、生活用水可就近汲取洁净水。涵洞用水泥、砂、砂卵石、片石、碎石、钢筋、伸缩缝材料及脱模剂和拌合站提供的各种标号砼等材料按材料计划提前在现场备料，向砼拌合站提供供料计划或确定料源保证；以保证施工时施工材料的及时供给。施工所需劳动力、设备等在涵洞施工时随时到位。测量工作将线路控制桩复测完后，放出涵位纵、横向中心桩以及涵洞开挖线。试验工作在测量放样完成后，应根据设计图的地质资料和基坑的开挖范围进行持力层深度触探，以确定基坑的实际开挖深度。二、主要劳动力及机械安排为了施工过程的连续性、协调性、经济性，工区主任组织专人负责工程指挥和管理工作 施工机械配置表序号机械名称型号性能数量1挖掘机神冈良好12砼运输车MR4500良好23发电机200CF良好14振捣棒良好25自卸车铁马良好2三、施工方法：1、基坑开挖及控制 在施工放样完成后进行基坑开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工配合的施工方法，基坑开挖至距设计标高20cm时，停止机械开挖，用人工清理至设计高程,开挖时一定要注意开挖深度，严禁超挖回填，同时也要注意开挖深度与放坡的关系，并预留模板安装的位置，预留尺寸大于设计50；开挖放坡按照1：0.5处理，待挖至设计标高后，请监理工程师到现场检查基坑开挖平面尺寸、轴线、基底标高及基底承载力是否满足设计要求，待监理工程师签认后，方可进行基础模板的施工，严格按要求进行基底处理，使基础地基承载力达到设计要求，如果基底地质较差或地基承载力不足，需采用换填砂砾加厚、加宽基础等措施对基底进行处理。以确保基底的稳定性。 开挖基坑检查项目项 次检查项目规定值或允偏差检查方法1平面周围位置不小于图纸要求用经纬仪测量纵、横各两点2基底标高土质50用水准仪测量5-8点石质50，2003基坑尺寸（）不小于图纸用尺量2、基础模板安装 待基坑检验合格后，进行模板安装，施工采用优质模板进行拼装，同时注意模板的面板变形不应大于1.5。模板按装必须支撑牢固，应防止模板移位和凸出。模板安装时必须注意沉降缝的设置位置。（应与预制标准盖板呈上下垂直设置，八字墙基础与涵身基础应设置伸缩缝）模板安装后，应对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，待监理工程师签认后方可浇筑砼。3、基础砼浇筑前，对模板、支架等进行检查，模板内的杂物应全部清理干净，模板间的缝隙用胶条进行填塞紧密，对拉筋孔洞也要采取密封处理防止漏浆。对反支模板涂刷脱模剂。砼在中心搅拌站统一拌合，用砼运输车运至施工现场，砼拌合一定要均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，砼运输能力应满足砼浇筑要求，如果砼运到施工现场后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次拌和，达到设计要求时方可浇筑。片石表面一定要清洁，厚度不得小于150，抗压强度不得小于30MPa，片石数量不宜超过结构体积的25%。砼浇筑时，若自由傾落高度超2m设砼溜管，溜管下组织人工配合，因基础高度为0.6m，故分二层浇筑，先浇筑第一层砼，然后再将片石均匀地抛掷于刚浇筑的砼上，严禁乱扔乱弃。更要杜绝片石相连，重叠现象。再浇一层砼后进行振捣，振捣采用插入式振动棒，在振捣时，振动棒插入及拔出时速度一定要慢，以免产生空洞，砼应连续浇筑，如果因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间，振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100的距离，每振动一个部位，必须振动到该部砼密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑到设计标高时预埋笋石，以便加强基础与墙身砼的整体连接。在砼的强度达到0.2-0.5Mpa后，进行脱模。4、涵身施工混凝土涵身采用每块2m2以上大块优质木模，搭设模板支架（横带、立柱），用拉杆内拉加固，并保证模板内部基础尺寸不小于设计要求，模板要顺直，表面平整度要满足规范要求，模板支撑完成自检合格后报驻地监理工程师检验并签认即可进行混凝土施工，混凝土在拌合站统一拌制，用混凝土输送车运到现场，通过溜管浇注到模内。混凝土墙体养生派专人洒水养护，并用浸湿的草帘、草袋和麻袋加以覆盖。七天内定时洒水，使其保持湿润。5、盖板预制及安装盖板采用C30混凝土预制板,在预制场统一预制,钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间内加工。钢筋的接头采用搭接焊，在焊接前按设计要求进行试焊，检验合格后进行正式施焊。盖板必须在混凝土达到设计强度的75%后，盖板才能进行堆放和运输，盖板端部必须采用两点搁置，并不能上下倒置，堆放或吊运位置距板端不得超过40cm。当台帽强度达到设计强度的70%以上即可进行盖板安装，盖板安装要平稳，与台帽应紧密结合。盖板安装后将盖板与涵台背墙的缝隙用小石子塞紧，再用12.5号水泥砂浆填塞紧密。6、沉降缝施工 沉降缝约46m设置一道沉降缝，缝宽12cm，按设计图施工。沉降缝上下竖直贯通，内填塞沥青浸制麻絮。7、洞口锥坡、八字墙施工 利用人工开挖锥坡、八字墙基础，开挖达到设计高程后，进行地基承载力检测，经监理工程师检查验收后，再进行一字、八字墙基础混凝土浇注。8、洞口片石铺砌基础混凝土施工完毕后即可进行洞口铺砌及隔水墙施工，在砌筑前用水冲洗片石，片石砌筑采用人工挂线坐浆法,先铺一层砂浆再砌片石，且片石间浆砌饱满，片石砌筑表面平整。隔水墙及洞口铺砌所用的砂浆根据审批配比拌制，所用片石强度不低于40号，洞口抹面和片石砌体勾缝最后统一施工。9、帽石施工根据设计图纸要求，进行模板制作及安装，混凝土在拌合站统一拌制，用混凝土输送车运到现场。混凝土养生派专人洒水养护，并用浸湿的草帘、草袋和麻袋加以覆盖。七天内经常洒水，使其保持湿润。四、质量保证体系和措施根据施工组织设计，对钢筋砼盖板涵的施工，严格按照相关规范标准进行详细检验，建立施工技术档案，及时记录工程进度、质量等实际情况，建立相应配套奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。涵洞工程质量检验标准：盖板涵、通道检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按JTJ07198附录D和F检查2轴线偏位(mm)明涵20用经纬仪检查，纵、横向各2处暗涵503结构尺寸（mm）20用尺量35处4涵底流水面高程(mm)20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处5长度(mm)50，100用尺量6孔径(mm)20用尺量3处7顶面高程(mm)明涵20用水准仪检查3处1、质量保证体系（一）、质量自检机构与自检体系1) 、项目经理部设安质部，负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，各工区设安质室，负责本管段全部工程的质量管理工作。2) 、在各现场施工队负责人和总工程师的领导下，由安质部专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、工区、施工队、工班分工负责，层层落实。3) 、安质部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次质量总结分析会。4) 、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全部质量验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。5) 、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的填料和夯实设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（二）、质量保证管理措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1) 、施工操作者必须具有相应的操作技能，必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。2) 、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3) 、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制。4) 、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙“操作管理方法，确保施工质量。5) 通道、涵洞工程质量检验标准盖板涵检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按JTJ07198附录D和F检查2轴线偏位(mm)明涵20用经纬仪检查，纵、横向各2处暗涵503结构尺寸（mm）20用尺量35处4涵底流水面高程(mm)20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处5长度(mm)50，100用尺量6孔径(mm)20用尺量3处7顶面高程(mm)明涵20用水准仪检查3处2、验工签证制度每月定期组织验工计价，验工计价小组由安质部、计划合同部、工程技术部、工程财务部组成。验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。3、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。五、安全保证措施一、安全保证体系为确保本项目工程保质保量按期顺利完成，我们将按照“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，坚持以“安全每一天、预防为主”的方针，建立、健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制，明确安全生产目标，普遍开展群众性的安全管理活动。二、主要安全保证措施1、保证安全生产的组织措施（1）、成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，下设安全监察部，由专职安检工程师组成，具体负责本合同段工程的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安检工程师，各工班设专职安检员，实行安全一票否决权制度。（2）、项目技术负责人和安全监察部每旬组织一次安全检查，项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。（3）、各施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。2、建立安全生产保障制度（1）、建立健全安全生产责任制，实行三级管理制度，分层落实安全责任，项目经理是安全生产的主要负责人。（2）、建立健全群防群治制度，要求职工在施工中严格遵守有关安全生产的法律、法规、规章、规程，不得违章作业，对于危及生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。（3）、建立健全安全生产教育培训制度，安全生产，人人有责，通过对职工进行安全教育培训，提高职工认识安全生产的重要性和必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项规章制度。必须职工坚持持证上岗制度。（4）、建立安全生产检查制度，及时发现问题，查出隐患，采取有效措施，堵塞漏洞，做到防患于未然，安全检查制度是安全生产的保障。（5）、建立事故处理报告制度，做好应急救助预案，在事故发生时有序不乱，最大限度减小事故损失，同时要做到三不放过，即事故原因不清不放过，事故责任者及群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。（6）、建立安全责任追究制度，违章者必须得到应有的惩罚，既可显示安全责任制度的严肃，以要广大职工受到教育，以杜绝各种不安全的苗头。3、保证安全生产的经济技术措施针对本合同段工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、工程机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施，制定切实可行的安全生产经济技术保证措施。（1）、建立安全生产专项基金，实行安全生产费用专款专用，根据投标预算和工程实际需要，确定安全生产专项基金，用于落实安全生产的各项措施。（2）、根据工程性质和施工环境，确定各项生产保护措施，配备和预备必要的安全防护用具的安全设施。 （3）、安全生产技术保证措施在开工前编制完毕，经过审批，在施工中严格执行。严格按照安全生产的要求编制施工组织设计，认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由安全监察部负责监督检查、落实。（4）、安全生产技术保证措施中的各种安全防护设施的实施列入施工任务单，责任落实到班组、个人，实行检查验收制度。（5）、项目技术负责人、安全工程师经常深入工地检查安全生产技术保证措施的实施情况，发现有违反的行为、问题及时纠正。（6）、各级安全部门以安全生产技术保证措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项措施的落实。（7）、对安全生产技术保证措施执行情况进行检查，建立严格的奖惩制度。（8）、实施严格的机械安全管理和安装验收制度。所有机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。六、文明施工措施及方案为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本合同段实际情况及有关本项目工程建设管理办法的有关要求，成立文明施工领导小组，加强对施工现场机械管理、现场安全、保卫、卫生等方面的管理。一、组织管理1、成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。2、施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的医疗卫生和文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。二、施工现场管理施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。1、施工现场主要入口设置简朴规整明显的标牌，标明工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面图。并标明责任划分（工程名称、施工单位、工点负责人、技术负责人、质检员、安全员）、形象进度（本区间工程进度计划、工期安排、实际进度）及质量标准。2、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐； 3、施工现场场地平整，道路畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础施工完后及时回填平整，清除积土。4、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。5、各种材料按平面布置图指定位置和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到材料不积压，不退料，材料合理使用。6、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。7、水泥库做到上不漏水、下排水畅通、满足防潮要求。水泥按品种、标号堆码成方，底层离地面高20cm，堆高不超过2m，离墙保持30cm的间隙，并做到先进先用，零星先用。8、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。9、经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。三、临时工程的环境保护措施（1）、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（2）、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，不准倒入河流、水塘等水域内，避免污染水体、淤积河流、水道和排灌系统。加强对临时工程用地的生态环境保护。第三章 钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方法1、基坑开挖（1） 基坑采用机械施工，人工清理的施工方式。挖至基底标高以上20时,进行地基承载力测定,看是否达到地基承载力设计要求。（2）、挖好的基坑，经自检轴线，平面尺寸，基底标高、地基承载力等符合规范后，及时报监理工程师签认，立即进行基础砂砾垫层施工。2、 基础砂砾垫层（1） 基坑检测合格后，立即进行砂砾垫层施工。施工时，砂砾必须拌和均匀无粗细离析现象，每层按松铺不超过15为标准进行施工，并开始端墙基础的施工。（2） 为保证砂砾垫层的压实质量，使压实度达到95%，调节垫层的含水量，使含水量接近最佳含水量的情况下夯实。（3） 砂砾垫层夯实采用手扶式打夯机进行夯实，确保每层振夯密实，无死角、漏振现象。（4） 每夯完一层，用灌沙法检测一次压实度，达到设计要求后再进行下一层的施工。（5） 当达到砂砾垫层的设计标高后，进行基础砼的施工。3、模板施工当砂砾垫层施工合格后，立即进行端墙基础及管涵基础模板的施工，模板采用钢模板，安装及支撑必须牢固，内部尺寸必须符合规范要求。当模板安装合格后，报监理签认，然后进行砼基础及端墙基础的施工。4、管底基础混凝土 当模板安装合格后，进行基础混凝土的施工。混凝土在拌和站集中拌和，拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，在拌合时应检查砼拌和物的均匀，用颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土运输罐车运至施工现场。砼浇筑时，必须保证砼不能离析。使用的C15的砼要严格按比例拌合，并在监理工程师的认可下由试验室取抗压试件。在砼施工时，采用振动棒振捣使其密实基础施工时同时要意沉降缝的合理设置。砼基础浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。浇筑砼用振动棒振捣时应注意： （1）、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100的距离。 （2）、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5、管节安装（1） 先用经纬仪定出涵洞轴线，用钢尺量出涵管一端的位置，并纵向拉一条垂直于横轴的线，便于定位第一节涵管。用水准仪来控制涵管两端的标高，用吊锤和钢尺控制涵管的横向位置。用吊车吊装和人工辅助到位。每安装一节，都用（1）中的方法来定位。调好标高和轴线位置后，两边用片石卡死，以防涵管移动。(2) 每安好一节涵管必须用钢尺量其长度，以保证安装完后涵管的长度满足设计要求。 6、管缝的填塞涵管安装完成后，经监理工程师检测签认后，即可进行管缝沥青麻絮的填塞。填塞时，要把麻絮在熬好的沥青中浸泡透，然后，一条条从内到外把管缝塞饱满。（1） 在管内把未塞满的管缝，用浸泡透的沥青麻絮填平。（2） 最后进行三油两布的施工。每层沥青都要涂抹均匀，并且达到要求的厚度、宽度，其宽度为不小于15。7、端墙和洞口施工：在涵管安装施工完毕后，进行端墙及八字墙的施工。（1）开挖八字翼墙基础。当开挖达到设计标高时，请监理工程师检验合格后，进行模板安装施工。模板安装必须牢固，平面尺寸必须保证。砼浇筑完毕时，要保证振捣密实，以防止因振捣不均匀不密实而出现的蜂窝麻面。（2）洞口铺砌及截水墙施工采用7.5#浆砌片石，所用的砂浆要严格按比例拌合，并在监理工程师的认可下由试验室取试件。8、护管砼模板支撑端墙和洞口施工完毕后，进行护管侧模的安装，后进行内部尺寸、平整度的检查，是否符合设计的要求，还要检查看模板的支撑是否牢固。确定合格后找监理工程师签认。后方可进行砼的浇筑。10、护管砼的浇筑 运输来的砼应进行现场的检验，当检验砼符合要求后，进行砼的浇筑。浇筑时应注意振捣密实，且要保证表面的平整度。在砼浇筑完收浆后尽快予以洒水养护，每天洒水次数以能保持砼表面湿润状态为宜。待砼强度达到0.20.5Mpa时，拆除模板。11、帽石施工 待护管砼施工完毕后，进行涵洞帽石模板安装施工，安装合格后进行砼浇筑。砼浇筑必须符合规范要求。12、涵背回填当基础的砼达到设计强度的75%时后，进行涵背的回填，回填时采用透水性好的材料，且进行分层夯实，压实度必须96%。回填的面积不小于2倍的孔径范围。注意涵洞顶上的填土必须大于0.51.0时才允许机械通过。 13、安全保证措施建立安全保证体系.14、具体措施 （1）、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的佩证为红色以示醒目。 （2）、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。 （3）、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。 （4）、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。 （5）、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。 （6）、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。 （7）、施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。 （8）、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。 （9）、文明施工，对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。 （10）、对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。（11）、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。第四章 石拱涵施工技术方案一、施工方案和施工方法一）、施工准备1、施工测量、开工前做好施工测量工作，在涵洞附近支设导线、水准控制点，根据设计资料进行现场核对，核对时注意农田排灌的要求，如确需变更设计，报监理工程师审批。、测量人员将石拱涵的轴线、长度、宽度按图纸要求进行放样，结合现场实际情况和土质、岩质的类型放出挖基上口线和下口线。、所有测量进行记录并整理，由测量员及主管技术人员签字后，送交监理工程师核查。、施工测量的精度应符合公路勘测规范（JTJ061-99）的要求，施工放样还应符合公路桥涵施工技术规范（JTG 041-2000）的规定。2、调查与试验、涵洞施工前，对施工范围内的地质、水文等情况进行详细调查。、对各种原材料进行试验，试验方法按公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）、公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）执行，试验项目如下：a、石料相对密度、毛体积密度试验b、石料吸水率、抗压强度试验c、细集料技术性能试验d、细集料筛分试验e、水泥物理性能试验f、水泥砂浆配合比试验以上试验结果均报监理工程师审核和批准后，原材料再进场使用，并按照规范进行抽样检测。二）施工程序及方法石拱涵采用人工配合挖掘机开挖基坑，搭设木拱盔支架砌筑拱圈的施工方案，基坑验收后，开始挂线砌筑涵台基础，注意咬马错缝，灌浆密实，做到表面大致平整，预留好沉降缝，石料尽量选大块石料，保证基础受力良好。基础砌筑完毕，再以全站仪坐标法放样，红油漆标定涵台廓点，再挂线安砌涵台。砌筑涵台的镶面石料，先进行初步加工，以保证平整度在2cm以下。砌筑时注意灌浆密实，咬马错缝，避免通缝及施工缝，保证涵台受力良好。涵台砌完以后，进行洞身部分的涵台铺砌，之后搭设拱盔支架，安砌拱圈。拱圈用捡清块石砌筑，块石形状大致成长方体，与拱轴线正交的两表面大致平整，块石顺拱轴线相互靠近，并预留砂浆缝2-3cm。块石的高度须满足拱圈厚度的需要，保证拱圈受力能满足荷载要求。砂浆配合比严格按试验数据控制，且用振动棒振捣密实。待拱圈砂浆强度达70%后，再加载砌筑护拱。要求施工人员按照施工工序严格进行，控制好各道工序的施工质量。其施工顺序为： 施工放样基础开挖砌筑基础砌筑前墙、侧墙搭拱架砌筑拱圈砌筑护拱沉降缝和防水层处理砌筑洞口及涵底铺砌台背回填1、施工放样测量人员放出涵洞的中轴线，测出进、出水口及中桩的原地面标高并对地下物进行触探，根据开挖深度和土质、岩质情况确定开挖宽度（基底宽度宽出基础之外（0.5m）和基坑坡比（10.5 11），根据确定的基坑坡比，放出挖基上口线和下口线，以及洞口建筑基础大样。2、基础开挖、用挖机开挖至基底设计标高以上30cm，然后由人工严格按设计进行基础开挖并彻底清挖基坑。、基坑开挖至设计基底高程后，及时检测基坑尺寸、高程、地基承载力。如地基承载力达不到500Kpa的要求，结合基底情况，另报批处理方案。、基础砌筑前将岩层凿平，松动的石块清除干净。施工中避免超挖，如果出现超挖，先将松动部分清除，再采取回填砂砾，并夯实至满足地基承载力设计要求。、开挖过程中，如遇较大量地下水，则在坑底四周开挖排水沟，将水汇集到设置在基坑外设置的集水坑，用抽水机抽走。如果出现基底泉眼，应及时向泉眼里压注水泥砂浆，再打木塞堵眼，或采用引流排水，以避免基底饱水。3、砌筑基础、前墙、侧墙、基坑报验合格后，挂线进行基础砌筑。砌筑采用座浆法施工，片石使用前先浇水湿润，如表面有泥土、杂物等先清洗干净。砌筑第一层片石前，先将基底表面清洗、湿润，再铺坐底浆。分层砌筑一般2-3层组成一个工作层，工作层大致水平，上下层砌石相互错开，相互搭接，搭接长度不小于8cm，每层设立接石，使砌体形成一个稳定的整体，上下层竖缝错开，不得通缝。砌筑石料尽量选大块石料，保证基础受力良好。 、基础砌筑完毕，再以全站仪坐标法放样，红油漆标定涵台廓点再挂线安砌前墙、侧墙。墙身块石砌体应成行砌筑，大致水平，先砌外圈定位行列和转角石，镶面石按一顺一丁或两顺一丁砌筑，并选用较为方正和尺寸较大的片石，然后砌筑里层。外圈砌块与里层砌块交错咬接连成一体，上下层块石错开、相互搭接，搭接长度不小8cm，相邻层竖缝错开不得通缝。砌筑中断恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面先加以清洗和湿润，先铺一层适当厚度的砂浆再安放块石和填塞砌缝。4、搭设拱架人工搭设松木拱架和拱盔，拱架和拱盔进行受力分析，保证足够的强度，不致受荷后变形。并考虑到各种因素，施加施工预拱度。拱盔为半圆弧，校核标高后铺设2.5cm厚松木模板，模板拼接整齐、紧密，模顶标高检测无误后，为保证底面光洁，砌筑前在模板上钉铺胶合板。5、拱圈砌筑拱圈选用经过加工，且符合要求的块石料，块石形状大致成长方体，端头外露面细致加工，与拱轴线正交的两表面大致平整，块石顺拱轴线相互靠近。块石的高度选用满足拱圈厚度的需要，保证拱圈受力能满足荷载要求。砂浆配合比严格按试验数据控制，且用振动棒振捣密实。拱圈砌筑时将半拱圈分三段，其长度大致相等，先砌拱脚及拱顶部位，然后砌筑1/4及3/4附近部位，两半跨同时对称砌筑，拱圈合拢选在气温515。C、砂浆强度达到70后进行。拱圈分两层砌筑时，砌缝面垂直于拱轴线方向，石层之间的砌石错缝搭接，垂直于受压面的顺桥向砌缝错开，其错缝间距不小于10cm，在拱圈的横截面内，拱石的竖向砌缝错开，错开宽度至少10cm。砌缝宽度不大于2cm。砌筑时在底层铺一层座浆，用小撬棍将石料就位，孔隙处均以砂浆填满填实。拱圈与涵台连接部分的拱座，其砌缝与拱轴线垂直，所有砌体均做到砌块丁顺相间，相互咬码，砂浆填充均匀饱满。6、护拱砌筑拱圈砌筑完成后，按涵台台背坡线延长线和1/4拱顶切线相交砌筑块石护拱，护拱浆砌块石砌筑方法与其它浆砌块石砌筑方法相同，但不同的是护拱浆砌块石砌筑从两边对称分层砌筑，同时向拱顶部位推进，保证砌体密实，表面平整。拱架在拱圈砌筑砂浆达到设计强度的75%后拆除。7、沉降缝和防水层处理根据设计涵洞每46m或在地基土质变化、基础埋置深度不一致处设置一道沉降缝，沉降缝基础、涵台、拱圈和护拱垂直贯通，沉降缝内用沥青麻絮填塞，涵洞内侧10cm缝深用水泥砂浆抹平；在护拱表面和台身外侧面用沥青油毛毡做防水层，油毛毡搭接宽度不小于30cm，搭接处用沥青胶接。8、砌筑洞口及涵底铺砌按设计尺寸放样，人工清挖基础，人工砌筑，砌筑时选用符合要求的石料，砌筑前，用干净水将其洗净并使其彻底饱和，砌筑时，水平分层，竖向错缝，砂浆饱满，勾缝平顺，外形美观。砂砾垫层材料，粒径不大于50mm，含砂量不超过40。涵底和洞口片石铺砌层，采用栽砌法，砌块相互咬接。9、台背回填、回填范围：台背填土顺路线方向长度、顶部距离翼墙、尾端不小于台高加2m，底部距离基础内缘不小于2m，填土长度每侧不小于2倍孔径长度。、台背回填前做好施工前排水，确保施工中不留积水。、台背回填路基先挖台阶，台阶宽度不小于1m，每级台阶高为0.6m，台阶顶部做成2%-4%内倾斜坡，在填筑前台阶先用压路机压实。、离台身50cm范围内用小型机械振动夯实，夯实不留缺口，离台身50cm范围外用18T以上压路机碾压，并确定最佳施工组织方法，压实厚度和压实遍数等，确保达到台背回填压实度要求。、在回填前先将台（墙）背地段的松土杂物、淤泥进行清理，并将清理的松土及挖台阶后的松土运离施工现场。三、质量保证措施质量是企业的生命，为了确保经后本项目的工程质量及安全，争创全优工程、样板工程，我们针对本工区的特点，组建了一个机构完善、人员素质高、检测设备完备、手段先进的质量保证体系。1、质量检查组织和机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，由项目总工具体负责本项目质检机构的组建、人员安排以及各项规章制度的制定，组织各道工序的检查验收和试验数据的收集与分析，使之对以后的工程施工有实质性的指导。质量管理领导小组成员：组长：项目经理 副组长:项目总工程师组员：工程部长、质检部长、试验室主任、各队（场）队长及施工员工程质检科负责对各种规章制度的执行情况进行检查，处理质检方面的日常工作。工地试验室负责整个试验路的试验规程规范及制度的执行，制定试验方案，负责质量检查和试验检验工作，提供监理工程师所需的试验数据。配备专职质安人员，负责本路段各作业单位的施工质量，督促各班组操作工人的操作，跟班进行工序质量检查，及时发现并纠正质量隐患。各班组成立TQC小组，针对施工中的难点，质量通病及安全隐患进行攻关，加强操作工人之间的自检、互检、交接检。所有质检人员和试验人员均选派有相应技术职称和多年工程实践经验，工作认真负责，并获得上岗证的人员担任，配备先进和完整的检测和试验设备，独立地行使质量安全一票否决。质量检查组织机构框图项目经理