施工组织设计干挂石材.doc

国家大型涡轮叶片研发和检测中心建设项目研发楼幕墙工程 施工组织设计

一、施工组织设计

（1）各分部分项工程的施工方法

(一)、工程概况
1.1工程名称：国家大型涡轮叶片研发和检测中心建设项目研发楼幕墙工程
1.2招标人：无锡透平叶片有限公司
1.3采用的技术标准及规范
1、建筑幕墙基本技术标准
建筑幕墙 GB/T21086-2007
金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001
2、建筑幕墙建筑结构技术标准
建筑结构检测技术标准 GB/T50344-2004
建筑结构荷载规范 GB5009-2001（06板）
3、建筑幕墙钢结构技术标准
钢结构超声波探伤及质量及级法 JG/T203-2007
结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T137-2007
建筑结构用钢板 GB/T19879-2005
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002
钢结构防火涂料 GB14907-2002
高耐侯结构钢 GB/T4171-2000
焊接结构用耐侯钢 GB/T4172-2000
4、建筑幕墙防震技术标准
建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2004
建筑抗震设计规范 GB50011-2001
地震震级的规定 GB17740-1999
中国地震裂度表 GB/T17742-1999
橡胶支座第三部分：建筑隔震橡胶支座 GB206883-2006
5、建筑幕墙防火技术标准
建筑设计防火规范 GB50016-2006
高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95
建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95
6、建筑幕墙防雷技术标准
建筑物防雷设计规范 GB50057-94
7、建筑幕墙采光技术标准
建筑采光设计标准 GB/T50033-2001
玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000
8、建筑幕墙物理检测技术标准
建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000
建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94
建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94
建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-94
建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 GB/T15228-94
9、建筑幕墙外窗检测技术标准
建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法 JG/T211-2007
建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-2002
建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2002
建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2002
建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T7107-2002
建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7108-2002
建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2002
10、建筑幕墙检验验收技术标准
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
钢结构工程施工质量验收规范 GB50505-2001
玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ139-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
11、建筑幕墙用玻璃材料技术标准
建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB15763.2-2005
玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003
中空玻璃 GB/T11944-2002
建筑用安全玻璃、防火玻璃 GB15763.1-2001
浮法玻璃 GB11614-1999
夹层玻璃 GB9962-1999
12、建筑幕墙用石材技术标准
天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2001
天然石材统一编号 GB/T17670-1999
天然饰面石材术语 GB/T13890-92
天然饰面石材试验方法
第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB/T996 6.1-2001
天然饰面石材试验方法
第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法 GB/T9966.2-2001
天然饰面石材试验方法
第3部分；体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法
GB/T9966.3-2001
天然饰面石材试验方法 第4部分：耐磨性试验方法 GB/T996 6.4-2001
天然饰面石材试验方法 第5部分：肖氏硬度试验方法GB/T996 6.5-2001
天然饰面石材试验方法 第6部分：耐酸性试验方法 GB/T996 6.6-2001
天然饰面石材试验方法
天然饰面石材试验方法 第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装
系统结构强度试验方法 GB/T996 6.8-2001
13、建筑幕墙用密封胶技术标准
建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005
硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003
干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC887-2001
幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001
石材用建筑密封胶 JC/T883-2001
建筑用防霉密封胶 JC/T885-2001
中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001
14、建筑幕墙用紧固件技术标准
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T1231-2006
钢结构用高强度垫圈 GB/T1230-2006
钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1229-2006
钢结构用高强度六大角头螺栓 GB/T1228-2006
紧固件机械性能 抽芯铆钉 GB/T3098.19-2004
紧固件术语 盲铆钉 GB/T3099.2-2004
紧固件机械性能 盲柳钉试验方法 GB/T3098.18-2004
紧固件机械性能 蝶型螺母 保证扭矩 GB/T3098.20-2004
紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.6-2000
本工程施工范围主要有：1、玻璃幕墙 2、铝板幕墙 3、铝塑板幕墙 4、石材幕墙 5、幕墙埋件 6、轻钢结构点式玻璃雨篷、铝板雨篷 7、铝合金百叶 8、室外广告（含屋面及立面广告） 9地弹簧玻璃门 10、砼结构与幕墙间的层间、左右防火封堵 11、防雷 12、女儿墙压顶处理 13、泛光照明等工程的配合施工 14、建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝等） 15、深化设计后的施工图与招标人下发幕墙预埋件不一致需要增加的幕墙结构固定处理 16、装饰面之间及装饰面与其它建筑面层之间接缝部分的封胶处理，外装修工程所需要的留洞，开洞，堵洞等。
因本工程外装饰分项内容较多，为了确保外装饰施工进度和施工质量，尽量避免施工不打乱仗，本公司将合理组织和安排整体施工顺序，及时采购材料，灵活充足地调配施工人员，竭力保证本外装饰工程在合同工期内保质保量保安全地施工完成，我公司整体调配及安排如下：
1.4所有分部分项工程分四个专业施工班组来独立完成，如每个三角形外围两个边为一个施工专业班组，两个三角形紧靠的两条边为一个施工专业班组，其它为另一个施工专业班组，以化整为零的战术量小化本工程的施工，由于任何一个作业队施工的工程都较集中，且量经肢解又较小，故此方案可确保施工进度和施工质量。
1.5、所有分部分项工程不分顺序，同步施工，哪里只要有任何一点作业面，哪里将作为本项目部的重点，及时发现作业面，及时组织施工人员投入施工。首先同步进行玻璃幕墙，铝板及铝塑板幕墙，石材幕墙的后置铁件的施工，在施工后置铁件的同时，所有钢材，铝材及所有面饰板将全部开始订货与采购，其次施工所有分部分项内容的所有骨架（包括防火、防腐、防雷等施工与骨架同步施工完成），经隐蔽验收合格后即进行各种面饰板的安装、注胶、清洁工作，最后进入验收、移交工作，在整个施工过程中我单位且保证及时解决和完善业主和监理安排的各种临时施工任务。
1.6、两国交战，粮草先行，对于施工也同样是一样的道理，没有充足的材料到货保证，满足施工进度是一句空话，施工员缺乏可随时及时调配进场，而大部分材料加工周期都较长，如订货不及时将对施工进度产生非常大的影响，针对本工程我项目部会在放线完成后及时按封样样品认可的材料非常及时的购货与订货，如铝型材，玻璃、石材、铝板、铝塑板等所有面饰板将不待骨架完成后订货，本项目部有足够的技术实力与非常多的施工经验会提前将各种面饰材料采购到位，这样可让施工有条不紊的顺利进行。
1.7、合理充足地调配工人，不主张工人加班加点，本公司施工人员都是经过严格培训的高素质施工人员，他们会非常严谨的按进度计划保质保量完成当日的作业计划，如果有其它不可抗力因素，我项目部将会重新增加施工人员或二班三班作业，尽量避免工人高负荷地体力和脑力透支，减轻工人劳动强度。
1.8、我公司将组建以公司总经理为主的项目管理领导班子，全力保证本工程资金、材料、质量、安全、进度、文明等各项施工顺利有效的进行和完成。
（二）石材幕墙施工顺序、施工组织方法、施工工艺安排

石材幕墙在施工前按已被经审图办确认的施工图首先进行测量，确认现场与施工图尺寸无误后开始放线，及时调整及处理预埋件，如果出现预埋件有偏差的情况，应按放线结果增设后置埋件，后置埋件安装完成后应及时请相关具有资质的检测单位对化学锚栓进行拉拔试验检测，试验合格后即可进行对型钢龙骨的安装。
在型钢龙骨安装前应按施工图及合同要求的型钢品牌和规格对钢型材进行选样及复检。所有材料都必需是环保材料，所有型钢均应进行热镀锌处理。安装完成后如有被破坏的镀锌部位应及时进行除锈及进行两遍防锈漆处理。
在骨架施工的同时幕墙的防火、防腐、防雷应同时进行，所有骨架完成后需及时进行自检及隐蔽工程报验，隐蔽工程验收合格后方可进行石材面饰板的安装。
石材在选用前需对石材进行防污染性能、放射性能、吸水率性能及弯曲强度等各项性能进行检测及对石材进行六面两遍防护处理，且尽量避免色差，色差控制主要在下规格单及石材下料时的控制，规格订货单应尽量分区分面分部位分开下单。石材下料也必需按同一部位同一批次来进行，不同部位不同立面的石材面板在下料时应用不同符号的字母或阿拉伯数字区分，以利安装时能及时准确的找出不同石材的专用安装部位。坚决杜绝滥装滥用。除了下料控制局部色差，另外在施工前应进行石材上墙排版，样板墙尺寸为84000mm×2000mm，备选石材尺寸为1200mm×400mm，排版经业主同意后方可进行采购及下订货单程序，每个区域石材必须使用同底色、同花纹、尺寸误差在0.5mm以内的石材。
石材幕墙的空气渗透性能、风压变形性能、雨水渗漏性能及节能性能在施工前应按照施工图的规格和分档尺寸在相应权威的检测部门做好合格的检测。
石材采用钢龙骨，安装作业主要包括以下步骤：
2.1施工前准备
2.2预埋件处理
2.3 测量及测量成果图绘制
2.4 竖框定位放线
2.5转接件安装
2.6竖框安装
2.7竖框校正与验收
2.8层高及横框测量定位与放线
2.9横框安装
2.10安装
2.11石材板块安装
2.12密封胶注射
2.13清洁收尾
2.14施工前准备
1．说明
工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、 材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
2．施工前准备的内容范围
（1)工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊船等情况。
（2)技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
（3)工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库、等部门，共同做好工具、器具的准各。
（4)材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好
（5)人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
（6)临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库、加工板块的存放场地等。根据工程的材料及人员情况进行准备。
（7)施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
3．管理重点
（1)各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。
（2)准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
（3)落实与建筑公司的协作与配合工作。
2.15预埋件安装(前期与土建配合完成)
1．说明：
埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
2．主要材料说明：预埋件。
3．基本操作说明：
（1)熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
1)图纸的页数及图号图幅；
2)对图纸内容进行全面的了解；
3)找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；
4)对图纸进行质疑；
5)制定埋件施工方案和技术交底；
6)明确转角及异形处的处理方法；
7)对照土建图纸验证施工方案及设计。
（2)在施工现场找准埋设区域：
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准埋设的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙，则区域就是局部的。
（3)找出定位轴线：
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
1)帮助确定幕墙的起讫点；
2)验收安装是否准确；
3)调整误差，确定误差调整范围。
（4)找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点。确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
（5)抄平(打水平)：
用水准仪(小工程可用水平管进行)，对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用(使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象。要注意正确使用和保管好水准仪。
（6)拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。
（7)测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)问的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
（8)调整误差：
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2 m，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
（9)水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定埋件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
（10) 验证水平分割的尺寸：
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
（11) 对埋件进行准确定位并紧固：
对埋件进行准确定位，要控制埋件的三维误差(x向20，Y向10，z向10)，在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对埋件进行固定。
（12) 防腐的处理：
本工程预埋件全部采用。235钢材，表面热浸镀锌处理，满足防腐要求。
4．所需工器具及人员：
器具：冲击钻一台、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、铁线；人员：2～3人。
5．作业时间：
在现场测量完毕后，竖框安装前。
6．管理要领：
（1)要准确领会图纸的内容与设计意图。
（2)对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。
（3)熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。
（4)注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。
（5)检查埋件位置是否准确，加固是否牢固。
7．安全、防护：
（1)进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。
（2)必须按施工规范进行施工，注意安全用电。
（3)注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。
（4)保证材料及半成品的安全。
8．质量评定、资料整理：
埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
主要有以下几个方面：
（1)验收定位是否准确。
（2)是否固定、牢固。
（3)紧固是否符合要求。
（4)对其他工程是否造成影响。
（5)所用材料是否合格。
（6)资料是否已整理齐全。
资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。
要求：
（1)隐蔽验收的范围是全部工程。
（2)内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。
（3)必须标明日期、施工人员、质量员。
（4)明确标明施工层、施工段、轴线位置。
（5)绘制详图。
（6)隐蔽验收记录完善，保存完整。
2.16测量
l、工艺流程说明
工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图、对整个工程进行分区、分面 确定基准测量层、确定基准测量轴线、确定关键点、放线、测量、记录原始数据、更换测量立面(或层次)、重复上面程序、整理数据、分类、处理或上报设计室。
2、基本操作说明
（1)悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
（2)对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
（3)在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
要具备纵观全区的特性：
可以由此层开线到全区的每一部分：
由此层所放的线具有可测量性和可控性。
（4)关键层的选择：
1)一般在全区的最高部位：
2)在立面变化复杂的上下层；
3)每个复杂立面层：
4)可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
5)确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
6)关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
7)放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧线器)，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
8)测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
①多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺：
②测量点要统一；
③测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
9)数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
10)处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
3、所需工器具及人员
器具：冲击钻、电焊机、经纬仪、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。
人员：每组2～3人。
4、作业时间
与土建结构完成或局部结构完成时进行。
5、管理要领
理解设计意图及建筑结构设计图纸。
分类分区要合理。
找准关键层、基准层位轴线及关键点。
各种仪器使用准确、熟练。
原始记录要记录整理完备。
6、质量评定、资料整理
1)资料是否完整；是否准确。
2)对所测量的位置是否进行土建与幕墙旌工对照。
3)资料是否装订成册。
4)测量人员名单、负责人姓名、签字。
5)资料上交存档。
2.17竖框定位放线
1．说明：
竖框定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖框的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖框放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
2．主要材料说明：
铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。
铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线(20#)、垂直线(14#)。
电焊条：∮3.2；存放于干燥处，注意防潮。
模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖框放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。
3、工艺流程说明：
放线工艺流程：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题 准备所有的工器具，做好准备工作、在施工现场找准所开线的位置、在关键层打水平线、寻找辅助层打水平线、找出竖框放线定位点将定位点加固拉水平线 检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线
检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。
4．基本操作说明：
(1)熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
(2)在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
1)人员准备。人员准各包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2)工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
3)材料准备。
(3)在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
(4)选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
(5)根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖框的定位，为了保证竖框安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
(6)确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖框放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空问的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
(7)找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
1)定位点误差必须足够小。
2)所用固定点材料应无明显塑性变化。
3)固定必须牢固、稳定。
(8)复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓花篮螺丝拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺丝拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
(9)在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
(10) 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
1)查看图纸分格；
2)明了分格线与定位轴线的关系：
3)找出定位轴线的准确位置；
4)准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校；
5)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
(11) 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
(12) 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
1)固定好吊线支座：
2)每根线都在分割点上；
3)分割点必须准确无误；
4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；
5)所吊垂线代表一根竖框的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
6)在风力>4级时不宜吊垂线；
7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响：
8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
(13)检查垂直度有：
1)经纬仪检查法：
2)水平辅助层定位点重合复检法；
3)自由复检法:
A．经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法：
B．水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
c．自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照(1)、(2)得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
(14) 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
(15) 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖框分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
5．所需工器具及人员：
工器具：水平管、水准仪、经纬仪、花篮螺丝、吊锤、电焊机。
人员：3～4人但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握，特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。
6．管理要领：
(1)熟悉图纸弄清弄懂设计意图。
(2)熟练各种操作的过程、顺序。
(3)对全过程进行质量控制。
(4)对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。
(5)转角位置的开线一定要准确无误。
(6)误差控制在放线阶段<0．5mm。
(7)全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。
(8)做好详细的放线记录。
7．安全及防范：
(1)严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。
(2)做好安全用电、防火工作。
8．质量评定、资料整理：
(1)对每道工序的施工过程，做好详细的记录。
(2)对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
(3)与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主(甲方)。
(4)资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。
9．关于技术革新的问题：
(1)幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。
(2)随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。
(3)所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。
2.18转接件安装
1．说明
在竖框放线完成后，就着手进行转接件的安装，转接件可在此间安装，也可以与竖框同时进行，两种安装方法都可以。
2．主要材料说明
转接件
转接件：用6mm铁板加工成Y向长度为80、100……280等常用规格。在进入工地前对转接件要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否己造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。
3．工艺流程及说明
工艺流程：准备材料、材料就位、检查质量、清理后补埋板安装转接件、满焊、防腐处理.
4．基本操作说明
(1)准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。
(2)材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。
(3)质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的转接件安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖框定位线确定用何种规格的转接件，这样控制的目的是为了安装竖框时方便。二是保证不返工，如果转接件很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
(4)清理后补埋板：安装转接件前要对已安装的后补埋板进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
(5)安装转接件：上道工序完成后，就要对转接件进行安装，即将转接件点焊在后补埋板上，并经调整最后满焊。
(6)对不符位置的转接件要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。
(7)对安装完毕的转接件焊缝进行防腐处理。
(8)检查：对所装上的转接件要进行全面检查；内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
5．所需工器具及人员
工器具：电焊机
人员：1～2人。
6．管理要领
(1)材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。
(2)对安装的转接件进行检查。
(3)把好材料关，并加强材料的现场管理。
(4)所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。
7．安全及防护
(1)参照其他工序。
(2)注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。
2.19竖框安装
1. 说明：
竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
2．工艺操作流程：
检查竖框型号、规格、对号就位、套插芯固定梁下端、穿螺栓固定梁上端 三维方向调正。
3．基本操作说明：
(1)检查竖框型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖框，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
(2)颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
(3)截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)：
(4)长度是否合要求(是否扣除20m变形缝)。
(5)对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
(6)竖框安装一般由下而上进行，将带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩 缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
(7)竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4．所需工器具及人员：
工器具：大号电钻、巾12．5钻嘴、扳手、木棰。
人员：每组三人。
5．管理要领：
(1)竖框选择型号、规格正确无误。
(2)螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
(3)选择恰当的安装顺序。
(4)注意材料安全(防损伤、防丢失)，操作安全。
(5)注意使用镀锌转接件时不得忘记竖框与转接件之间的防腐处理。
2.20竖框校正与验收
1．说明：
竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过的竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
2．工艺操作流程：
放基准线、打水平线、建立基准面、校尺、测量误差、调整平面误差、调整垂直误差、调整间距(分格)误差、用经纬仪检查误差、定位、组织验收、记录验收结果、有关部门单位签证。
3．基本操作说明：
(1)放基准线：在竖框校正时首先要放基准线一所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根竖框要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖框的外侧面。
(2)打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖框的外侧面。
(3)建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖框外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖框的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖框应与基准垂线平齐，否则就要调整。
(4)校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
(5)误差：基准面确定后，要检查每一根竖框的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖框中心线距离为A，至乙竖框距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A =c，c则是甲乙两竖框间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得c值相等并等于设计值，则该竖框安装准确。如A、B、c值不同，则甲乙两根竖框都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则c值不同，证明乙竖框不垂直，分格不准确，依次类推确定竖框垂直和水平误差。
(6)调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖框进行调整，调整时用木块轻击竖框，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖框拆下重新安装。
(7)调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生(方法同6)。
(8)用经纬仪检验误差调整结果：在竖框调整后要用经纬仪进…步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
(9)所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖框定位完成。已定位的竖框在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
(10) 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负