T6202-雨水管道及配件安装施工工艺标准.doc

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QB
淮南国能建设工程有限责任公司企业标准
GNQB/T6202－2003

雨水管道及配件安装
施工工艺标准

2003-09-01发布　　　　　　　　　　　　2003-10-01实施
淮南国能建设工程有限责任公司　　发布

1 总 则

1.1 为加强建筑工程质量管理，统一建筑雨水管道及配件安装工程的施工质量的验收，保证工程质量，制定本施工工艺。
1.2 本工艺标准适用于工业与民用建筑的雨水管道及配件安装工程的施工及验收。
1.3 本工艺标准与国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300—2001）及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）配套使用。
1.4 雨水管道及配件安装工程采用的施工技术文件，承包合同时施工质量验收的要求，不得低于《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）规范规定。
1.5 雨水管道及配件工程施工质量：工艺过程除执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）及本工艺外，应符合国家现行有关规定。

2 术 语

2.1 排水系统
通过管道及辅助设备，按屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出的网络。
2.2 管道配件
管道与管道或管道与设备连接用的各种零件、配件的统称。
2.3 管件
指连接管道用的三通、四通、弯头、管箍等接头零件。
2.4 固定支架
限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。

3 基 本 规 定

3.1 雨水管道不得与生活污水管道相连接。
3.2 雨水管道接往能产生有毒气的合用排水管道或生产排水管道，必须安装水封。
3.3 生活废水及饮水器的废水，允许排入雨水管道。
3.4 雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏，连接管道管径当设计无要求时，不得小于100mm。
3.5 塑料排水管的伸缩缝间距设置不大于4m，安装伸缩节时，应按照制造厂说明书要求设置好固定管卡，在伸缩节中安放好橡胶密封圈，在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利于热胀冷缩。
3.6 悬挂式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰，埋地雨水管道的最小坡度应符合表3-6-1的规定。
表3-6-1 地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次
管径（mm）
最小坡度
1
50
20
2
70
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200～400
4
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
3.7 雨水管道安装后，应做好灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
3.8 悬吊式雨水管道的长度超过15m，应安装检查口或带法兰堵口的三通其间距不得大于表3-8-1的规定。
表3-8-1 悬吊管检查口间距
悬吊管直径（mm）
检查口间距（mm）
≤150
≯15
≥200
≯20
检验方法：拉线、尺量检查。
3.9 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表3-9-1的规定。
表3-9-1 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强度
高度
＋1mm
宽度
3
咬边
长度
连续长度
25mm
直尺检查
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
深度
小于0.5mm
3.10 雨水管道安装的允许偏差和检验方法见表3-10-1。

表3-10-1 雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1米
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1m
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长（25m以上）
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯308
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（25m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（25m以上）
15

4 施 工 准 备

4.1 人员准备
根据施工组织设计（施工方案）确定安装工人的数量、进场时间和操作技术工人所占的比例进行合理安排。
4.2 技术准备
4.2.1 根据设计文件要求，编制具体的施工方案或质量保证措施，并详细交底。
4.2.2 建立健全的相应的质量保证体系和制度。
4.2.3 编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。
4.3 设备准备
4.3.1 根据施工组织设计确定使用材料的型号、数量。
4.3.2 按施工计划确定设备的进场时间和摆放位置。
4.4 材料准备
4.4.1 选择和确定合格的材料供应商。
4.4.2 根据施工图预算提供材料需用量计划并确定进场时间。

5 材 料 质 量 的 要 求

5.1 雨水管及配件的材质、规格必须具有制造厂的合格证明书，其产品的主要性能指标符合有关技术标准，对于尚无国家标准和行业标准的排水管选用管道及管件应配套系列化。
5.2 所选用的塑料管应符合国家标准和行业标准，除具有质量检查部门的产品合格证和性能说明书外，还应标明生产厂家、规格和生产日期。
5.3 钢管及其配件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、拆叠、垂皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
5.4 管道端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不能有明显的弯曲现象。
5.5 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整、无气、裂缝、卷褶、破损、垂皮等缺陷。
5.6 粘接济的质量应符合现行行业标准规定。
5.7 铸铁管的壁厚应均匀，椭圆度合格。外观无裂纹、无刺、凹陷，承插接口部分应无纵向划痕。
6 操 作 程 序

6.1 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水边缘与屋面相接应严密不漏，连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
6.2 悬挂式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距，管径≤150mm时，检查口间距≯15m。管径≥200mm时，检查口间距≯20m。

7 质 量 标 准

7.1 雨水管及配件安装工程的验收在检验批合格的基础上进行。
7.2 雨水管及配件安装工程检验批验收时，其主控项目应全部符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）要求。

8 成 品 保 护

8.1 雨水管及配件安装完毕后，应有专人看护。
8.2 排水铸铁管的接口处应覆盖湿布养护，养护期间，管道接口处应避免扰动。
8.3 对易损、易丢失的配件应采取特殊的防护措施。

9 质 量 控 制 要 点

9.1 管道在进场前必须检查其质量是否符合规范规定。
9.2 雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水试验高度必须到每根立管上部的雨水漏斗。
9.3 铸铁管的承插套箍接口环缝间隙应均匀，填料捻口应敲打密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm，灰口应平整、光滑，用湿润的麻丝箍在接口处养护。不得用水泥砂浆抹口。
9.4 资料的整理工作应与工程进度同步进行。

10 安 全 和 环 境

10.1 施工现场要有完整的各项安全管理制度。
10.2 所有参与施工的作业人员必须经过安全教育，有自我保护意识。
10.3 所有参与施工的作业人员必须配戴安全防护用具。
10.4 施工现场安全防护设施必须齐全有效。
10.5 密封膏、胶粘剂及化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉干燥处，运输和使用时必须远离水源。
10.6 涂刷剩余的防腐涂料应集中处理，不得随意抛掷，造成环境污染。

11 质 量 记 录

11.1 本工程验收时应具备以下质量记录：
11.1.1 图纸会审记录；
11.1.2 施工方案；
11.1.3 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；
11.1.4 隐蔽工程验收及中间验收记录；
11.1.5 设备试运转记录；
11.1.6 安全、卫生和使用功能检验和检测记录；
11.1.7 检验批、分项、子分部工程质量验收记录。
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