筏型基础砼分项技术交底.doc

筏型基础混凝土分项工程技术交底
施工单位：华兴公司一分司第六项目部
工程名称：新时代花园小区A座、B座住宅楼
交底部位：基础工程 日期：2006年4月28日
一、施工准备
1.材料准备（各种材料均应有产品出厂合格证及检查报告）
①钢筋及连接设备
②P.O 42.5级普通硅酸盐水泥
③中粗净砂
④5—31.5mm卵石
⑤多功能防水剂
⑥二级以上粉煤灰
2.机具准备
①砼搅拌站
②塔吊
③砼输送泵、振捣器
④钢模板、φ48钢管、扣件、100×150方木、脚手板等。
3.技术准备：
①委托实验室进行C40、P8级抗渗砼配合比设计，坍落度要求100mm—140mm。
②认真熟悉图纸，提前确定砼浇筑顺序，制定砼输送泵故障、模板变形等应急处理预案。
③在防水保护层表面弹出轴线、剪力墙、暗柱线并标出洞口、留洞及集水坑位置。
④用φ20钢筋制作垂直高度720的马蹬，单蹬长1—3m，累计长度不应少于100m（横向连续摆放，纵间距3m）。
4.其它：
①与水、电供应部门联系，防止水电供应中断；了解天气预报，准备好防雨设施，对机械设备做好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。
②做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它工作。
③若砼浇筑过程中发生大雨天气，应将浇筑完的砼用塑料薄膜及时覆盖。
二、技术措施
为改善约束条件，降低水化热，消减砼温度应力，采取以下措施，以保证大体积砼施工质量。
1.掺加活性物质（粉煤灰）掺合料以减少砼水泥用量。
2.掺加多功能防水剂在保证砼质量的前提下减少用水量。
3.对砂石料场采取遮阳、防雨措施，以降低原料入机温度，减少原料含水率变化。
4.不定时抽查砂石料含水率，及时调整施工配合比。
5.用砼温度测试仪在留置的测量孔内监控砼内外温差，并在砼浇筑完毕后12小时内及时浇水并覆盖塑料膜进行养护。
6.砼成型后施行两次抹面，以减少砼表面裂缝。第一次抹面在砼初凝前进行，第二次抹面在砼终凝前1h进行。
7.每间隔3M增设240厚砖垛，以防止墙体发生变形，同时采取可靠的支撑体系对墙体进行支撑。
8.筏板主筋接头采用闪光对焊，质量要求严格按现行规范执行。
三、质量要求：
1.混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
一
般
项
目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
2
粗细骨料的质量
第7.2.5条
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
4
开盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条

2.混凝土施工
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7．4．1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7．4．2条
3
原材料每盘称量的偏差
第7．4．3条
4
初凝时间控制
第7．4．4条
一般
项目
1
施工缝的位置和处理
第7．4．5条
2
后浇带的位置和浇筑
第7．4．6条
3
混凝土养护
第7．4．7条

3.现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条

一

般

项

目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
>5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
四、工艺流程
满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
五、砼浇筑
1.砼浇筑在模板、钢筋经自检合格报监理验收合格后进行。
2.砼由现场搅拌站（自动计量）按施工配合比通知单进行配料搅拌。每盘搅拌时间不小于150S。加料顺序：粗骨料→水泥→掺合料→细料→外加剂→水。
原材料每盘称量的允许偏差：
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥、掺合料
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
3.现场内砼运输以泵送为主，塔吊运输为辅，砼泵施工应符合“砼泵送施工技术规程”的有关规定。
4.筏板砼采用分段分层浇筑，施工时从底层一端开始浇筑砼，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层，专人进行振捣。砼初凝后终凝前浇筑剪力墙（300高）砼。
5.振捣砼应使用高频震动器，震动器插点间距为1.5倍震动器的作用范围，震动器的插拔速度要均匀，每点振动时间为10—15S，以砼表面不溢出气泡为准。不可过振，不得漏振，在砼初凝前进行二次振捣，在剪力墙砼浇筑并振捣后对筏板砼用滚筒、刮尺按标高线滚压刮平并第一次抹压。
6.当砼表面浮浆较厚时，在砼初凝前均匀撒布20—40mm粒径的砂浆石子，并用抹子拍平。
7.每100m2砼应竖向留置φ25钢管、深500mm的测温孔（适当位置），以便测温。测温孔沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面来控制砼内部温度与表面温度的差值。所有测温孔均编制号码，设专人、定时（在砼温度上升阶段每2小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次）进行砼内部不同深度和表面温度的测量。砼内部温度与表面温度差值不应超过25℃，否则应采取相应措施。
六、成品保护：
1.搭设人行通道时，脚手架、脚手板不得压在钢筋及模板上。
2.砼泵管下应设置马蹬、木方，泵管不得直接摆放在钢筋上。
3.砼震动棒不准触及钢筋、模板和测温管。
七、安全措施：
1.施工用电及施工机械必须符合JGJ46—88及JGJ33—2001的相关规定。机械使用前应先试运行，正常后投入使用，严禁带病运行。
2.夜间施工应有足够的照明，震动器操作者应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
3.通行通道应牢固、稳定并有足够的承载力，基坑周围设置1.1m高的围护栏杆。
4.泵送砼作业过程中软盖末端出口与浇筑面应保持0.5—1.0m，防止埋入砼内或管内时压力增高爆管伤人，管口前方严禁站人。
5.泵管应敷设在牢固的专用支架上，管转弯处应设置带支撑的井架固定。
6.若发生堵管时应将泵机反转使砼退回料斗后，再正转小行程泵送。若仍无效时拆管排除故障，拆除管道接头应先行多次抽卸出管内压力。

交底人： 接交人： 技术负责人：

2006年4月28日

7