洗衣皂连续干燥.doc

意大利麦仲尼公司“CL”-洗衣皂 8000 kg/h
计算机自动控制连续真空干燥系统
操 作 手 册
目 录
第1章 工艺流程
第2章 工厂简介
第3章 工厂初次启动运行的工作
3.1 设备检查
3.2 工厂清洁
3.3 泄漏和压力测试
3.4 清洗工厂和检查泵的工作状态
3.5 调整和校准仪表
3.6 电器检查
3.7 其他检查
3.8 列表检查
第4章 工厂启动运行
第5章 工厂停止运行
第6章 清洗热交换器
6.1 布置结构
6.2 维护
第一章 工艺过程
“CL” 8000 kg/h洗衣皂真空干燥生产线（请参考流程图PFD-200-096）
工艺过程是将从皂化厂送来的纯皂干燥降低温度，并且精制加工变成正常皂粒。
含60-63%脂肪酸的纯皂由泵P201.1A从储罐D124.2A/B通过热交换器E201.1A送入真空室SD204.1A制粒机PL204.1A。
E201.1A的作用是增加皂的温度，皂进入很低的绝对压力真空室SD204.1A，闪蒸所产生的蒸汽被真空系统吸出，产生干燥和冷却作用。皂被喷射到真空室SD204.1A的内壁上，然后被刮板刮下。落入精制机PL204.1的料斗被挤压制成洗衣皂皂粒。在真空室SD204.1A内的蒸汽闪蒸产生了一些皂粉。这些皂粉进入蒸汽管线，这部分皂粉应尽量有效的回收。
皂粉的分离和回收由两台旋风分离器DC205.1A和DC205.2A进行。旋风分离器DC205.1A下部设有一个皂粉挤出机PL205.1A，将皂粉排出旋风分离器。旋风分离器DC205.2A下方设有一个螺杆输送机T205.2A，将分离的皂粉返回到DC205.1A。进一步的分离，在旋风分离器DC205.1A中进行，皂粉由挤出机PL205.1A将皂粉排出旋风分离器。
该生产线的真空压力是靠将冷却水在接触式冷凝器C206.1A中冷凝来自真空室的蒸汽所产生，并且由真空泵P206.1A吸出不可冷凝物（空气）而维持的。
设有蒸汽喷射泵PJ206.1A用以维持生产线所需的适当的真空度。
水通过大气冷凝器C206.1A降低蒸汽温度，冷却水将通过冷却水塔循环使用。制粒机和真空泵的冷却水由单独的制冷机系统提供。

第二章 工厂简介
皂送料泵 – P201.1A，数量1台
转子泵，制造材料为AISI 316 不锈钢，通过柔性联轴器连接到减速电机上。
安装在钢基座上。
电机调速由安装在电控柜内的变频器完成。
耐蒸汽吹扫的温度：200 oC。

真空干燥室 – SD204.1A，数量1台
设有
- 皂喷射组件
- 旋转刮板由齿轮减速机驱动，设有可调的合成材料刮刀。
旋转轴的密封为机械密封。
设有一个检修口和一个高料位报警探头，位于真空室的底部，与精制机连接的部分。
设有有机玻璃视窗，还设有蒸汽出口通道，用于连接第一级旋风分离器。

“NOVA-CVB-400/SH”双螺杆双联精制机 – PL204.1A
安装在真空室的下方。
双联精制机用于皂的均质，精制加工，并制成皂粒。
双联精制机由一个中间料斗串联起来。
精制机的进料料斗设有法兰和真空室连接。

皂粉挤出螺杆机 – PL205.1A，数量1台
为一台小型螺杆机，用于将皂粉从旋风分离器的底部连续挤出到收集箱内。
设有减速电机和附件，以及带法兰的进料料斗。
AISI 304不锈钢材料。

皂粉螺杆输送机 – T205.2A，数量1台
循环至第一级皂粉分离器
设有进料料斗，套筒和螺杆。螺杆由减速电机驱动。
进料料斗处设有防架桥装置。
AISI 304不锈钢制成。

蒸汽喷射泵 – PJ206.1A，数量1台
单级真空式蒸汽喷射泵，碳钢材料，喷嘴为AISI不锈钢304材料（可否改为AISI 304不锈钢材料）。

自动阀，1套
- 两套压力控制阀，用于热交换器E201.1（CL）和蒸汽喷射泵PJ206.1（CL）
- 五套自动开关阀和动力蒸汽注入阀，用于快速冲洗管道，作为中央清洗系统的一部分。

第三章 工厂初次启动运行的准备工作
本章的内容是关于工程初次启动前的注意事项，以及必要的一些操作。其中的部分操作也适用于工厂做过大修以后和停产一段长的时间后。这一步骤中的大部分检查工作在工厂投入生产以后不用每次重复检查。

检查工作清单：
3.1 检查系统
3.2 清洁整个工厂
3.3 泄漏和压力测试
3.4 清洗工厂和检查泵的工作状态
3.5 仪表校准
3.6 检查电路的安装情况
3.7 其他事项
3.8 按表格逐个检查设备是否处于正常待机状态。

3.1检查系统
蒸汽
蒸汽管线应该缓慢加热，避免出现水击。
吹扫蒸汽输水器管线，冷凝水管线和排水系统。
然后将输水器投入使用，检查安装是否正确。
当系统已足够清洁，将冷凝水回收到系统中，闪蒸气排到大气中。
在进行以上操作当中，检查所有管线是否有泄漏。

热水
清洗热水系统，用热水试压。
在进行以上操作当中，检查所有管线是否有泄漏。

压缩空气
压缩空气系统管道试压，检查所有管线是否有泄漏。可以使用肥皂水检查泄漏情况。

3.2 工厂清洁
在安装完成后所有仪器内部的内部零件都要检查，避免焊渣，尘土等异物进入仪器。所有管线上的仪器应拆下清洁。
检查箱和罐的水平和安装，检查管道有无堵塞。
拆掉盲板和已经安装的控制阀，拆下仪表。用水清洁流动介质是氺的管道。用压缩空气或者蒸汽清洁气体管道。这一工作可以分区域来进行。
特别需要仔细清洁真空管道，泵的出口管道和润滑回路管道。
仔细清洁设备的夹套，因为从中消除尘土比较困难。
在进行清洁工作时，将所有的泵和管道分隔开。
吃扫蒸汽疏水管道，冷凝水排入下水系统。
然后将输水器投入使用，检查安装是否正确，特别是真空系统中。
蒸汽管线应该缓慢加热，避免出现水击。
当系统已经足够清洁，将冷凝水回收到系统中，闪蒸气排到大气中。
清洗并试压软化水管道和设备用水管道。
关闭系统所有阀门，然后缓慢打开至阀门极限。排空可能积累在管道接连处的积水。
在进行以上操作当中，检查所有管线是否有泄漏。
在系统清洁后，泵的吸入口和排出口管道安装临时的过滤网。过滤网应足够大至少等于管道截面。过滤网安装在阀门和泵之间，这样做拆除时不用放空系统。
过滤网的安装位置应在介质从高处流向低处至少应为水平管道的地方。这样泵停止后，杂质会停留在过滤网处，而不会停留在其他地方。这些过滤网应每月定期检查，特别在系统测试之后，在系统中的杂质清除干净后，才能拆除这些临时过滤网。这些过滤网应该在水压测试之前就按装到位。无论有没有永久的过滤器存在，都要安装这些临时过滤网。

3.3 泄漏和压力测试
所有管线包括工艺，水和蒸汽，都要进行水压测试。测试时包括所有连接到位的设备，除泵和压缩机之外。用盲板将它们和系统隔离开。
测试计划的制定要在设备的设计压力下，根据功能和逻辑分区进行。
测试用水应含有腐蚀抑制剂。
压力测试要在管道和设备保温安装之前完成，否则，很难发现泄漏点。
所有非工艺管道，压缩空气管道与气体管道应进行压力测试。工艺管道中只通过蒸气的可以用气压试验代替水压试验。用肥皂水检查管道是否泄漏。
用于气压试验的空气应清洁、干燥和无油。
在工作中处于真空状态的工艺管线，除了要做水压测试，还要进行真空测试。
为了便于查找泄漏点，请参考下面步骤：
- 从皂粉真空室的入孔投入一些皂粒，启动精制机几分钟，使皂粒充满螺杆空间起到密封的作用。
- 将大气冷凝器的气压管用盲板在法兰处隔开。
- 将真空泵吸入口的阀门（3）关闭。
- 关闭皂粉进入真空室的阀门（22）和靠近真空表（PI201.4A）的DN15球阀。
- 关闭所有入孔。
- 将压缩空气从阀门（7）送入，压力不得超过0.8 Bar = 11 pasi。
- 将肥皂水用刷子涂上，检查有无泄漏。
- 发现泄漏处请做标记，如用红漆。

仔细检查下列区域：
- 法兰盘连接处：密封垫，螺栓处有无泄漏。
- 螺杆输送机的密封箱（或出料管道），经过一天的试验可能出现泄漏，重新紧固这些箱体。
- 真空室（SD204.1A）的密封箱，紧固密封管。
- 焊接处：一些焊接处可能鼓起，或其他缺陷。

当泄漏处被确定后，将系统泄压，处理解决泄漏点。然后，再进行压力试验，直到获得完好密封。
入孔处的泄漏不用担心，在工作时的真空作用可以自动消除泄漏。

为了保证所有的操作能正常进行，在工厂启动前对真空状态进行下面检查：
- 如果曾经做过压力测试，检查压力是否已被释放。
- 打开阀门（22）和靠近真空表（PI201.4A）的DN15球阀。
- 打开阀门（3）便于启动真空泵。
- 保持大气冷凝器的气压管用盲板在法兰处隔断。
- 根据说明书启动真空泵（P206.1A），当达到工作速度时缓慢关小阀门（3）。
- 运转精制机几秒钟，使皂粉充满螺杆空间起到密封作用。在达到最大真空压力后，停止泵的运行。

通过真空表检查压力变化，允许真空压力每小时损失6-10 mmHg。如果压力损失超过10 mmHg，需要重新进行密封试验。
试验完成后，将大气冷凝器的气压管在法兰处的盲板拆除。

3.4 清洗工厂和检查泵的工作状态
进行清洁工作时，充分使用所有安装的泵和管路，使工厂得到彻底清洁。
如果条件允许，泵带水工作24-48小时。
所有离心式泵工作时，入口阀门全开，出口阀门关小，使泵承受压力。
当工厂启动后，立即检查设备工作状态，如轴承，密封等情况。如有异常，如温度过高等，立即停止检查原因。
当清洗各种管线时，如发现泵吸入口吸空，出口堵塞，都要停止泵的工作，检查和清洁过滤器。
如果循环的液体比水轻，在离心泵入口的阀门不能全开，否则会造成泵超负荷。
注意：泵不能空载启动。
在清洗操作之后，系统带水运行较短时间，，所有不是设计为用于水，蒸汽，冷凝水的管线都要排空。
如果排水口不在最低点，需要将法兰松开排出积水。
对于地下管线，如果没有排水口，请使用压缩空气将水排空。
在排空设备时，请打开放空阀，以免设备内部出现真空，水排不出来。
在清洗之后，管道应用热空气或惰性气体干燥，然后用干燥惰性气体形成轻微正压，以减少生锈。

3.5 调整和校准仪器
调整和校准仪表必须按照仪表厂的说明进行。
特别注意：
1. 仪表在泄漏测试时，不能安装到系统上。它们不能承受高于正常的工作压力和温度。
自动压力调节阀也是一样，在泄漏测试时，不能安装到系统上。
2. 用空气或更好是氮气吹扫管线直到彻底清洁干净。用肥皂水检查泄漏。检查确认仪表和传感器没有接到管路上。检查过滤器。
3. 将仪表（特别是热电偶）清洁后安装到管道上，检查仪表有无泄漏。
4. 在连接仪器前，检查仪表的极性和电源电压。
5. 用水银U形管检查不同压力传感器，核对传感器的输出。
6. PID动作检查：在正常工作条件下，移动仪器的控制元件，检查执行器的动作情况（如控制阀的开/关动作）。
7. 检查现场信号和控制界面信号匹配，并校准（如需要）。

3.6 电器检查
在打开所有的电器电源开关前，检查系统接地和设备接地的情况。
1. 检查供电电源，热继电器校定准确。
2. 检查电机，手动和自动的工作状态。
3. 检查正常操作中的报警。
4. 检查内部电路的联锁，特别是和安全相关的联锁开关。
5. 检查控制柜中的电路标识。
6. 在设备上进行操作时，应关闭电源。对没有准备好启动的设备也应关闭电源。

3.7 其他检查
储藏罐：
在大气压力下的储藏罐清洁干净，然后注水检查。检查覆盖情况。
安全装置：
认真检查所有的安全装置工作正常，培训一名操作人员了解如何操作它们。

3.8 列表检查
在清洁水压测试完成后，进行列表检查，让操作人员熟悉设备的各种功能。例如：如何检查设备有无泄漏。
这一过程使用水来代替工艺介质进行。
检查中注意交换器的各种温度、根据介质的不同考虑温度是否正常。
另外，根据介质的不同考虑阀门和仪器的机械特性情况。
测试结束后，将系统中的水排空，系统开放到大气中。
第四章 工厂启动运行
根据以下步骤正确启动工厂：
- 检查所有管线工作是否正常。
- 检查真空泵冷却水箱D-206.3A的水位，如需要，打开阀门（4）注水。
- 确认冷冻水循环是否正常，制冷机工作是否正常。然后，打开真空泵冷却水进出口阀门（5）和（6）。
- 检查阀门（7）是否关闭，打开阀门（3）,启动真空泵。放一些皂粒挤压在制冷机中起到密封作用。
- 当真空达到最大值，启动泵P-206.2A循环大气冷凝器冷却水，打开阀门（8），（9）和（10）。调整阀门（8）得到正确水流量。
- 打开阀门（11），（12）和（13），设定喷射泵工作压力，打开蒸汽入口阀门PV 201.19A。保持这样的工作状态，直到工厂的真空压力达到最大值。这样就意味着工厂完成准备工作，等待纯皂的喷射。工厂内部的真空压力值可以从电脑显示器的PI 201.4A和水银真空计PI 201.6A读到。
- 为了向工厂输送纯皂，打开储皂罐D-124.2A/B的供给阀门。然后，打开阀门（14），（15），（18），（19）和（AV204.14A），检查阀门，应使皂可以循环回储罐。在开始阶段，启动泵P-201.1A使皂循环回储罐。
- 当纯皂可以回流进储罐D-124.2A/B，操作人员打开蒸汽供给阀门（23），（24）和冷凝水阀门（25），（26），以及阀门PV 201.5A，通过加热热交换器E-201.1A加热纯皂。
- 在开始时通过控制PIC 201.5A降低蒸汽压力，然后缓慢提高。跟踪皂温TI201.2A直至达到要求值，如果按计算机控制屏上的“PRODUCTION”“生产”键，在真空室SD-204.1A中就可以开始喷射纯皂。
- 投入生产前，打开皂入口阀门（22），启动电机HS 201.10A。而且，制粒机冷却水入口和出口阀门（30），（31）应打开。
- 按计算机控制屏上的“PRODUCTION”“生产”键，阀门AV 201.9A自动打开和AV 201.14A自动关闭。可以在PLC设定在某阶段打开AV 201.4A，用蒸汽清扫循环管线。为实现此功能，应打开手动阀门（27）。
- 当开始向真空箱喷射纯皂后，启动皂粒传送带，启动制粒机PL-204.1A。检查皂粒，通过调整热交换器温度来调整皂粒湿度。
- 启动螺旋传送带电机HS 201.13A，启动皂粉精制机HS201.17A将皂粉由旋风分离器中排出。同时，打开夹套的冷却水入水阀门（28）和精制机炮口加热阀门（29）。
- 如果皂温正常，可以不需要热交换器E-201.1A，通过打开旁通阀（20），（21）和关闭阀门（18），（19）来实现。
第五章 工厂停止运行
- 在计算机上按循环键“RECYCLE”，停止纯皂进入真空室。
- 循环操作执行以下操作：
- 关闭供给热交换器E201.1A蒸汽的阀门PV 201.5A。
- 皂循环阀门AV 204.14A打开，皂进入真空室的阀门AV 201.9A关闭。
- 打开到真空室AV 201.6蒸汽阀门15秒（此时间可以从屏幕调整）。确认蒸汽阀（32）打开，以便进行清洁操作。
- 关闭纯皂供给阀和阀门（14），然后停止泵P-201.1A。
- 停止喷射泵SD204.1A。
- 停止制粒机PL204.1A。
- 停止螺旋输送带和皂粉制粒机HS201.13A，HS201.17A。
- 关闭喷射泵蒸汽阀PV201.19A。
- 关闭阀门（8）和（9），停止大气冷凝器冷却水循环，停止泵P-206.2A。
- 关闭冷却塔供水到热交换器E-206.3A的阀门（10）。
- 停止真空泵P-206.1A，关闭阀门（5），（6）和释放真空打开阀门（7）。
- 在计算机上启动清洁程序，按“CLEANING”键。
- 清洁程序只能从计算机上启动。启动步骤如下：
关闭皂循环阀门AV 204.14A。
关闭阀门（15）和打开阀门HV201.32A。
打开蒸汽阀（33）准备开始清洁工作。
纯皂供给阀门AV 201.9A关闭，泵P-201.1A关闭。
- 清洁操作中，电动蒸汽阀AV 201.8A打开，蒸汽通过热交换器E- 201.1A，将里面的纯皂推出到排放箱D-124.3。
- 清洁操作中，蒸汽阀PV 201.5A也需打开，压力为2 bar，提供反向压力避免热交换器的内部管道超压。
- 此次操作中，短时间关闭（18），（19）打开（20），（21）来清洁热交换器的旁通管道。完成后将阀门方向复位。
- 当热交换器清洁完成后，停止清洁程序“CLEANING”。
- 关闭阀门（14），（15），（18）和打开蒸汽吹扫阀门，清洁从纯皂储罐开始的所有供应纯皂管道。这些纯皂将通过旁通阀HV201.32A进入排放箱。操作过程中，关闭旁通阀（16），（17）和打开（14），（15）阀门2分钟，清洁泵P-201.1A中的纯皂。然后将阀门方向复位。
- 在清洁工作的最后，关闭阀门HV 201.32A，打开阀门（34）和（35），清洁排放管线。

第六章 清洗热交换器
6.1 布置结构
热交换器通过支撑架座在地板上面。
检查入口端的高度，应比供给泵出口高度高一些。如果不是，请调整支撑架腿的垫片高度。
注意：所有从纯皂供给罐到真空喷射箱的管道应是轻微上升状态。
6.2 维护
6.2.1 停机时清洗
停机时，用蒸汽清洗热交换器，请参考相关资料说明。
6.2.2 每周清洗
当处理干燥的纯皂时，每周都需要清洗热交换器。请参考图X-2627/I。
按以下步骤清洁热交换器，排放管道和蒸汽排出管道：
- 检查确认关闭阀门（18），（19），（20），（105）和（107）。
- 打开阀门（100）给罐D-120.17注水。
- 打开阀门（101）加入苏打水，最终获得3-5%的溶液。
- 打开阀门（103）和（104），启动泵P-120.16，供给热交换器蒸汽来加热循环溶液。至少循环一小时。
- 注意溶液温度不能过高，那样会产生蒸汽。可以通过阀门（100）供新水来控制温度。从TI 120.17可以读到温 度值。
- 清洗完成，停止泵P-120.16，打开阀门（109）排出清洗溶液。
- 关闭阀门（109），再次给罐D-120.17注水。重复清洗，循环水15分钟后由阀门（109）排出。
- 排空后仔细检查关闭阀门（103）和（104）。
这种使用碱溶液清洗的方法，可根据使用的纯皂种类决定清洗的频率。至少每周清洗一次。
建议不要回收蒸汽冷凝液到锅炉房：
- 如果热交换器发生泄漏，被皂污染的水会被送回锅炉房，回引起锅炉的严重损坏。
6.2.3 消除聚乙烯的污染
油脂不断的通过聚乙烯管道，或者接触聚乙烯材料。由于聚乙烯溶解于油脂，经过滤器也不能清除它。因此，在干燥的产品上会出现黑色斑点。唯一消除聚乙烯污染的方法，每星期清洗至少一次真空喷射干燥器的热交换器的壳体和管道。
我们建议如下操作：
- 热交换器放出蒸汽5分钟。
- 循环脂肪酸（建议用便宜的动物脂肪酸）30分钟，在210 oF（即99 oC）温度下。
- 在我温度180 oF（即82 oC）下，用2-3%的碱性苏打水循环15分钟。
- 热交换器内部管道循环水的同时外部通蒸汽，循环15分钟。