贵州省大方县华屹锦城三组团1挖孔桩方案.doc

贵州省大方县华屹锦城三组团1#楼
人工挖孔灌注桩

施
工
方
案

编制：
审核：
批准：
泸州市蓝田建筑安装工程有限公司
2008年8月21日

一、工程概况
1、本工程采用人工挖孔灌注桩，持力层为中风化泥岩，桩的嵌岩深度从潜在破裂面以下一定深度开始起算，同时满足45度刚性角要求。 对1号楼靠岩质陡坡一角的桩底标高差应严格控制，第二排桩与外排桩的桩底高差小于0.5倍桩距，挖孔桩最小长度大于6.0米，桩身混凝土强度等级为C20，护壁混凝土强度等级为C15。中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值大于等于1.5Mpa。
二、施工顺序
1、总顺序：
放线→混凝土围护圈→挖土→支护壁模板→浇护壁砼→入岩→清渣、排水→验收→浇桩砼→验收
2、钢筋笼制作安装顺序：
钢筋进场试验→制作钢筋笼→基坑完成验收后安放钢筋笼→绑扎保护层垫块→效正。
三、 施工准备
1、技术准备
（1）人工挖孔桩砼选用自拌砼灌注。如采用现场拌制，严格按照施工配合比逐盘过磅，并要求养护十天以上才能试桩，将委托试验室进行桩基砼试配，重点解决浇筑桩基础的试配，砼凝聚性及施工和易性和早强要求，避免砼在浇筑过程中出现高析现象和缩短养护时间。
（2）其施工配合比由工地实验员依据试配结果，现场砂石含水率折算后，以书面形式通知混凝土工长。
（3）复核测量基准线，水准基点，并妥加保护。
（4）对所有管理人员进行地质勘察报告交底和施工方案交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，从而有效的组织施工。
（5）浇筑砼前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格，机械设备完好，计量器具准确。
1、机械准备
（1）提升机械：本工程桩基数量多，支架采用钢管吊架作为基坑开挖阶段提土及护壁砼浇筑阶段的垂直运输工具。桩基用钢筋笼在现场加工成型后，利用施工现场的塔吊做吊装安放到位。
（2）挖土工具：采用短柄铁锹、镐、锤等，进入强风化层时采用1.5立方米～3立方米空压机配合风镐开挖。
（3）土方水平运输工具：土方水平运输采用双轮手推车作水平运输。
（4）混凝土运输工具：混凝土为现场集中搅拌，混凝土用塔吊作现场的水平运输工具。
（5）砼浇筑机具：采用Φ50和Φ32插入式振动棒，棒长8米，浇护壁砼时采用32插入式单相振动棒，棒长1.5米，入孔串筒等。
（6）其它机具：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯，24V低压变压器，坑内外照明设施，鼓风机、送风管、潜水泵及胶皮软管等。
（7）主要机械设备需用量一览表
表9-1
序号
名 称
型号
数量
备 注
1
砼搅拌机
JDY350
2台
用于砼拌制
2
空压机
1.5-3M3
10台
用于入岩开凿
3
鼓风机

10台
作深坑下通风用
4
插入式振动棒
HZ-50
6套
护壁、桩基砼振捣用
5
钢筋加工机械
40系列
3套
用作钢筋现场加工
6
电焊机
BX3-300
2台
桩身钢筋焊接
7
经纬仪
TDJ6
1台
用于放线、检查
8
水准仪
S3
1台
控制高程及测水平点
9
水泵
Ø30
12台
排井下地下水
10
放线工具

2套
用于放线
1、材料准备
(1) 水泥：P32.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及现场复试报告。
(2) 砂：特细砂，含泥量小于5%，有现场检测报告。
(3) 石子：卵石，粒径在5～40mm，含泥量小于2%有现场检测报告。
(4) 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及材质检验报告。
(5) 砼外加剂及掺合料：根据施工要求，设计同意，可以按外加剂在实验室开外加剂砼的配合比，外加剂及掺合料均应有产品出厂合格证。
(6) 扎丝：规格为18～22号
(7) 垫块：用1：2.5水泥砂浆埋22号铁丝预制成型。
2、现场准备
(1) 施工现场范围内的障碍物已拆除或迁移完毕，场地已平整，并设置排水设施，施工用水，电线路已铺设，临时设施及道路已修建。
(2) 现场已设置测量基准线、水准点、并安加保护，施工前已放线定位，复核桩位。
(3) 机械设置及工具备齐，并已维修，保养，处于完好状态。
(4) 尽可能先进行挖孔，护壁强度试验，每一个施工段不少于1根。
3、人员安排
(1) 本工程工期紧、工程量大，除人工挖孔桩施工采用8小时作业。
(2) 管理人员值班表
表9-2
序号
岗 位
人数
管 理 范 围
1
生产经理
2
全面负责现场施工生产调度
2
基坑班长
4
负责桩基开挖施工全过程
3
钢筋工长
2
负责钢筋翻样、制作、绑扎以及钢筋笼的吊装就位
4
砼工长
2
负责桩基护壁及桩身砼浇筑
5
试验员
2
负责砼配比委托、材料取样送检、试块制作
6
测量员
2
负责现场放线、桩基定位及复核
7
材料员
2
负责现场各种材料的采购及供应
8
机电工长
2
负责现场电布置及机械设备安装、维修

(3) 各工种用人安排计划
表9-3
序号
工种
人数
1
普通工
20
2
桩工
50
3
钢筋工
8
4
砼工
20
5
模板工
5
6
机电工
3
7
架子工
5

合计
111

四、施工方法
1. 施工工艺流程
(1) 人工挖孔桩基施工工艺
场地平整→放线→定桩位、砌防护圈→挖第一节桩孔土方→扎筋支护壁模板→浇护壁并养护48小时以外，拆模→挖第二节桩孔土方→支护壁模及扎筋→投测标高及利用桩口十字线检查桩垂直度→安装绞车→安装排水、通风、照明设施等→依次进行至桩底→确定进入岩层进行基底清理→检查岩层厚度→由监理、设计、地勘、质监等单位进行验持力层→各方确认后，清洗桩基底板→排积水→安装钢筋笼、绑好垫块、校正→安放串筒浇桩基砼→养护→桩顶砼凿毛→进行桩基验收→土方回填。
(2) 钢筋笼制作安装施工工艺
钢筋进场试验→制作钢筋笼→基坑完成验收后安放钢筋笼→绑扎保护层垫块→校正。
2. 主要操作方法
(1) 测量放线
1) 平面控制：为保证桩基施工达到设计要求，测量放线应是桩基施工过程中十分重要的一环，根据整个建筑区的施工平面控制网，确定各单位建筑的一组平面控制点。以这组控制点为依据，建立该单位建筑施工方格网。
① 仪器：J6级经纬仪一台，50m经检定的钢卷尺二把，其他小型件等。
② 方法：直角坐标法，精度，边长相对误差1/15000，测角误差6秒（一级）放线过程分两步走。
③ 第一步：测定主轴线，在轴线两端打下轴线桩基以及轴线引桩，用钢管制作，钢管直径G=50，长度l=800，定位点基本准确后，将钢管打入地下，往管口内打入木方，钢管四周挖深300～400mm，直径为500的土坑，坑内浇砼以保证轴线桩的稳定。然后在木方上面标上轴线的编号及轴线中心点。
④ 第二步：精确测定各轴线，待砼凝结后，安精度要求精确测定各轴线，检查各轴线上的标记位置是否有移动，如有移动得重新标注，直到满足规范要求后，固定牢固。
2) 高程控制
利用整个建筑区内的高程控制网中距离各建筑单位最近的水准点，在建筑物四周建立四个高程控制点，形成闭合环，使用高级自动水平仪，按四等水准测量的精度观察，并将观察成果进行平差改正，水准点标桩利用平面控制点即可，注意各点作好标记，使用时与另外三点进行连测检验。
3) 桩位放线精度分析
① 桩位放线过程
第一步：根据设计图纸计算各桩位与轴线的各种放线要求。
第二步：根据计算结果，利用建筑方格网用J6经纬仪半测回测角，50m钢尺二测回量边，将桩位投放到地面上，此时的桩位可用小木桩，桩位中心木桩上钉铁钉作为标志。
因该点将被挖掉，为了便于恢复桩位，在该桩的前后设方桩的连线方向与相应轴线平行，方桩上亦钉上小钉，然后将桩点按轴线方向标在桩护圈上，以十字线控制桩基中心。
② 放线桩位精度分析
依据规范规定：人工挖桩基径偏差允许值为+10mm，桩位允许偏差为10mm。
计算分析：
本工程采用经法定单位检测过的50m钢尺量距，其相对精度为1/5000～1/10000，J6经纬仪野外一测回的测角中误差为2秒，半测回角误差为6秒，对中误差和标不定期误差各取2mm计，另设b=50m，c=50m，可计算得出放样桩位的误差：
M=+｛（1/5000）2×（500002+50000⑵+22+（50000×6/2062⑸2｝1/2
=+9.5mm＜10mm。 【满足放线要求】
4) 桩基垂直度与桩基边长控制
桩基设计均有圆型孔和椭圆孔，人工挖坑的垂直度控制可用在桩位中心吊线坠的方法，每向下挖0.5～1.0米左右检查一次，要求垂直度允许偏差为0.5%，并用小钢尺沿线坠向下量测，检查桩基边长，桩基边长偏差小于10mm。
5) 桩位高程控制
建筑物四周有四各高程控制点，利用S3级自动水准仪，单面铅合金水准尺直接向各桩位点引测即可。
6) 放线中的注意事项
① 所使用的仪器必须经过检测后方能投入使用。
② 所有标桩必须妥善保护，如有破坏应立即恢复。
③ 所有测量放线必须有明晰的记录与检测核对。
④ 放线后做好对其他工种交底工作。
(2) 降水方式的选择
本工程最大深度的桩大约在18.5m，可作为临时的降排水孔。
考虑成孔工艺及成孔速度，为经济合理，采用在施工前确定排水井的位置，可选择建筑物四周的桩孔，已可选择地下水位大的桩或桩最深的桩孔作为降水孔点，首先开挖降水孔降水井在最后浇筑桩基砼。
(3) 桩基土方开挖
1) 桩定位
依据工程控制线，投放出桩位中心点，并在中心点处打入短木桩，标出桩中心，然后埋设在周围的控制点，用于控制第一节护壁的施工，待第一节护壁砼强度大于1.2MPa后，拆除护壁模板，及时用红色油漆将轴线的十字线及标高，桩号标在护壁上，涂成“三角”形状，作为整个桩基的中心，标高控制点，在土方开挖及护壁施工阶段，第一节设放线架大线锤为中心线，用水平尺杆找圆圈。
2) 土方开挖
① 挖坑由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤破碎，进入强风化层后用风镐开挖，挖土次序为先中间部分，后挖周边，允许尺寸误差10mm。
② 特殊土层施工方法:
A 回填层开挖
填土中遇有孤石，采用风镐破除，必要时采用强力膨胀剂破碎。每模护壁钢筋网除与上一模护壁钢筋网连接之外，还应用16钢筋横向打入土层，并与护壁钢筋网连接，防止塌孔，保证砼护壁的厚度及砼强度。
B 穿越有机质土层
在接近有机质土层之前的一模，应扩大挖土直径，在砼护壁上预制反支架，安装钢护筒，用千斤顶将护筒顶过有机质土层，穿过之后在挖。
C 垂直偏差及水平偏差控制
在开挖过程中注意进行垂直度，水平偏差监测，保证成孔准确，具体方法是：
a 每班土方开挖前， 班时及每次土方开挖深度为500mm时均进行一次垂直度，水平偏差检测。
b 检测采用井口吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，并在一砼井壁上用油漆做好偏差标记。
3) 土方垂直运输及水平运输：弃土装入吊桶内，利用井口架设的绞车将吊桶提升至地面，地面弃土人员将吊桶内的土方运至井口边2m远的地方集中堆放。多余土方利用塔吊直接吊运到自卸车上外运。
4) 坑内排水：因本工程在降水孔内排水，所以现场配置多台D50潜水泵将井内渗水排至现场明沟，经沉淀后排入城市管网内。
5) 坑底标高控制：本工程桩为端承桩，因此桩本身长度主要以桩端持力层的入岩深度为准，施工中必须满足人工挖坑入岩深度的设计要求。当桩孔深度已满足设计要求的入岩深度后，先用尺复核入岩深度，然后用大尺丈量井身长度做好记录。
6) 验坑：桩孔经工长及操作人员依据JGJ94-94规范自检合格后，报项目质检员验收，质检员验收合格后报监理及地勘单位验孔并填写好验收记录。
(4) 桩护壁施工
1) 原则上每开挖950~1000mm深进行一次砼桩护壁的浇筑，软弱层及其它原因引起成孔困难或开挖受阻时可改为300～500深进行一次砼桩护壁的浇筑，当仍有困难时采用S～8mm厚的钢护筒代替护壁砼。
2) 砼护壁设计采用C20砼，厚度150，为保证工期，我方将在砼中掺入早强剂，提前拆模。当气温较低时，将考虑将砼强度等级提高一等来达到缩短工期，确保质量的目的。
3) 砼护壁模板采用定型钢模板，特殊情况下可采用木模板，拆上一节的方法循环，模板用U型卡连接牢固，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。
4) 护壁支设完毕后，经验收合格后，用绞车从地面将浇筑护壁的砼运至井底，人工用卸料板将砼入模并用32插入式震动棒震捣密实，砼强度达到1MPa时接着挖下一节的土方，砼强度达到1.2MPa时即可拆模，再支下一节模板。
(5) 钢筋工程
1) 钢筋笼制作
桩基用钢筋笼均在现场制作，制作时应注意以下几点：
① 钢筋进场后有材料员会同质检员对原材料的外观进行检查，检查合格后通过试验员会同监理进行现场见证取样，并送交试验检测中心进行力学性能试验，检测结果合格后填写原材料准用证，报监理审批，经批准使用的钢筋由试验员通知材料员对此批钢筋进行标识及堆放。
② 钢筋领用合格的钢筋后应堆放在硬化的场地上，严禁钢筋与泥土，砂石，污水等接触而污染钢筋。
③ 钢筋的下料长度应按以检查合格的成孔桩长而定，当钢筋笼长度大于12M时，钢筋笼将就位采取分段吊装，其分段处的连接采用绑扎搭接或电弧焊搭接焊，焊接过程中严格按照《钢筋焊接及验收规范》和相关规范进行施工。
2) 钢筋笼吊装
采用现场的塔吊吊装。
① 在运输起吊和按照过程中，采取加焊刚性支撑的方式防止变形，起吊点设在桩端箍筋加密部位。
② 钢筋笼入孔时始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，尽量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因，酌情处理后在继续下放。
③ 孔中组装应注意内外层钢筋间的连接和位置准确。
④ 整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借助自垂保持垂直度，然后检查井口钢筋的定位情况，定位正确后用支撑和垫块固定好钢筋笼水平位移和保护层，确定砼的浇筑顶标高，检查钢筋伸入承台的锚固长度是否符合设计要求。
(6) 混凝土工程
1) 混凝土的配制
采用1套生产能力为12m3/h的搅拌设备，场内集中搅拌，正式生产前按提高的强度等级进行砼试配，鉴定，优选配合比。
2) 砼浇筑
① 砼用塔吊运至浇筑地点，通过串筒送入桩底，当桩孔深度小于5米时可用溜槽，只要浇筑高度大于-1.5m时都需要用溜槽或串筒下料，严禁将砼直接入孔。砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌注，每层厚度不得超过1.5m，砼的坍落度控制在3～5cm内，严禁增大水灰比或干砼浇筑。
② 砼内可掺入一定量的早强剂和减水剂，使砼坍落度达到10cm，利用混凝土的大坍落度的下沉力使砼基本密实，并用振动棒稍加振动，减少因操作人员漏棒而出现桩身砼不密实的质量问题。
③ 砼浇筑完毕后，铲除桩顶砼浮浆层（一般凿去50厚）。
3) 砼面顶标高的控制：
为保证桩顶砼质量，避免因砼浮浆未清除干净而影响桩顶砼强度，桩身砼需浇筑至设计标高以上50mm，待砼强度达到设计要求后，凿除浮浆层。
4) 桩头砼的处理：
凿除桩顶砼至设计标高，凿除面上应无松动石子并冲洗干净。
3. 季节性施工措施
(1) 冬期施工混凝土时，混凝土入模温度不得低于5℃。桩顶混凝土未达到受冻临界强度前不准受冻。在大雪天气尽量不灌注混凝土。
(2) 冬期施工应做好给排水、消防管道的保温，防止管道受冻。
(3) 雨期施工应做好场地排水，场区道路应碾压坚实，确保雨季道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
(4) 雨期应对现场供电线路及电气设施进行全面检查，做好电气设施防雨、防淹、防雷措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。
(5) 当气温高于30℃时，应在混凝土中掺加缓凝剂。
五、 桩基检测验收及保证质量措施
1. 质量标准
(1) 主控项目
1) 灌注桩用的原材料、混凝土强度必须满足设计要求和规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。
2) 钢筋笼制作必须符合设计要求和规范规定。
(2) 一般项目
1) 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合设计要求和规范规定。
2) 混凝土配合比计量准确，坍落度应符合设计要求和规范规定。
3) 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
4) 浇筑混凝土后的桩顶标高，应符合设计要求。
(3) 实测项目允许偏差(见表)
人工挖孔灌注桩实测项目允许偏差
表9-4
项目
检查项目
允许偏差(㎜)
检验方法
国标、行标
企标
主控项目
钢筋笼主筋间距
±10
±10
钢尺量检查
钢筋笼长度
±100
±100
钢尺量检查
桩的位置
1～3根桩、单排桩基垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩
50
50
拉线和尺量检查
条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩
150
150
拉线和尺量检查
孔深
+300
+300
重锤或测钻杆
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
混凝土强度
符合设计要求
试件报告或钻芯取样
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
钢筋笼箍筋间距
±20
±20
钢尺量检查
钢筋笼直径
±10
±10
钢尺量检查
钢筋材质
符合设计要求
抽样送检
桩径(不含混凝土护壁厚度)
+50
+50
井径仪或钢尺
垂直度
＜0.5%
＜0.5%
吊线坠尺量
桩底虚土厚度：端承桩
摩擦桩
≤50
≤150
≤50
≤150≤
用沉渣仪或重锤测量
钢筋笼安装深度
±100
±100
用钢尺量
混凝土坍落度：干法灌筑
70~100
70~100
坍落度仪
混凝土充盈系数
＞1
＞1
检查实际灌注量
桩顶标高(扣除桩顶浮浆层及劣质桩体)
+30，-50
+30，-50
水准仪
2. 桩基的检测
(1) 桩基验收：依据并结合地方政府的文件要求，为确保实际竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性，地质条件，设计要求及工程施工情况进行动力试验。具体检测数量将依据设计要求确定。项目部将依据设计要求及现场实际情况作好各项配合工作。
(2) 桩的验收准备工作
1) 桩头上弹出桩位十字墨线及定位轴线，并作好桩位偏差记录。
2) 按《建设工程竣工档案编制及报送规定》的要求备好各类资料。
(3) 桩的验收：桩基验收依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001及《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202—2002的规定进行。在以上验收准备工作完成后，向监理提出验收申请，并约请质量监督站，地勘单位，设计院及业主等单位共同进行桩基工程验收。
3. 桩基质量控制措施
(1) 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位桩，安装护壁模板必须用桩基中心点校正模板位置，并由专人负责。
(2) 第一节护壁应符合下列规定：
1) 中心线与设计轴线的偏差不得大于10mm。
2) 井圈顶面应比场地高出150～300，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
(3) 修筑井圈护壁应遵守下列规定：
1) 护壁的厚度、拉结钢筋、钢筋、混凝土强度均应符合设计要求。
2) 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
3) 每节护壁均应在当日连续施工完毕。
4) 护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。
5) 护壁模板的拆除宜在24n之后进行。
6) 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
7) 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
(4) 遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜采用钢护筒或有效的降水措施。
(5) 挖至设计标高时，孔底不应积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，立即封底和浇桩身砼。
(6) 浇筑桩基砼时，砼必须通过溜槽，当高度超过5m时应安放串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入振动棒。
(7) 当渗水量过大时，应采用水下砼配合比及水下砼施工方法施工。
六、质量通病防治措施
1. 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直，修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。
2. 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌、钢板桩、木板桩封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3. 坑底残留虚土太多，基坑、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除，在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂土物，必要时用细石砼或水泥砂浆封底。
4. 坑底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，提排水不及时性，就会出现积水，开挖过程中坑底要挖积水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时排除少量积水，则应用导管水下浇筑砼的方法，确保施工质量。
5. 桩身砼质量差：空洞，夹土等现象。在浇筑前一定要做好技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋杆人工铺插捣,以补充机械振捣的不足.
6. 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强钢筋，运输，吊放时产生变形扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊动要竖直，使其平稳地入桩孔中，保持骨架完好。
七、 保证工期措施
1. 确保各工种劳动力数量，工作面不得停歇。
2. 现场机械如空压机、风镐、水泵、搅拌机、塔吊应准备齐全并有良好的作业环境，防止机械故障而影响工期。
3. 布置专班人员确保降水顺利实施，并确保施工期间的降水效果，防止因降水效果不佳而造成塌孔、流砂等影响进度的事件。
4. 砼浇筑时掺入高效早强剂，并提高砼强度等级，以缩短养护时间。
5. 降水施工期间应突击施工无地下水或少地下水的短桩，以便降水完成后能集中力量施工深桩。
八、 成品保护措施
1. 进行桩孔施工时，应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。
2. 灌注混凝土前，应加盖孔口盖对成孔进行保护，并做标记，防止杂物落入孔内。
3. 保护已成型的钢筋笼，防止扭曲、松动和变形，将钢筋笼吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
4. 当土质较差、桩距较小时，应采取间隔挖孔成桩方法防止塌孔。
5. 施工顺序的选择应考虑对成品桩的保护，避免车辆碾压成品桩。
6. 冬期施工，在桩顶砼未达到设计强度前，应进行保温覆盖，防止受冻。
7. 当坑底部进入持力层时，应立即浇筑砼。
九、 安全文明施工要求
1、防止塌孔
由于回填部份为新近回填页岩，并且回填较厚，扎孔桩设计多为非圆形孔，直段部份抵抗侧压力刚度较差，主要从以下四个方面防止：
a、 自拌砼时按规定加早强剂，提高砼早期强度；
b、 直线段在不影响施工操作的情况下，用木方加设支撑；
c、 拆模时间不能过早。；
d、 采用短挖短浇办法。
2、防止坠落
(1) 孔口应有护筒，通常用砼材料浇筑而成，并应高出地面300。
(2) 孔口顶四周应设围栏，夜间施工用悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。
(3) 起重吊装钢筋骨架时，应注明最大负荷载量，供人员上下用的钢筋笼，要标明额定人数，严格遵守，并要经常检查、维修保养。
(4) 使用电动葫芦设备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人，使用台令把杆时，卷扬滚筒上的绳索不得扭曲，松出时，滚筒上绳索至少有4圈。
(5) 坑口到坑底，必须常备一条均布打了结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供坑内作业人员应急出孔用。
(6) 坑口应设置钢板护盖，当取土吊桶上下运行时,坑内作业人员必须在该盖下面工作。
(7) 供孔作业用的风镐及送风管,砼护圈上不许放置操作工具,严防坠落伤人。
(8) 供坑上作业用的风镐及送风管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住，防止风管脱落伤人。
(9) 出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。
3、防止触电
(1) 施工现场使用的各种电器设备都要装上漏电保护器，并严格按照JGJ59-99标准中的TN-S配电系统布线。
(2) 坑内照明行灯电压不得超过12V，并用防爆灯罩。
(3) 潜水泵长期留在孔底时，绝不能使电缆线受力，应放在吊桶内放至孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨、受损，防止破损漏电。
4、防止流砂
(1) 在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严格防流砂现象，在有可能的条件下，可以采用打入型钢作为护壁，开挖时应快速通过粉砂层，进入渗透系数较小的下卧层，然后方可人工挖掘。
(2) 对地下水位高而中间夹有一定厚度的粉砂层的土，在没有条件下打入型钢进行护壁时，可以采用坑外打降水井的方法，使地下水位降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。
(3) 对粉砂层厚度小于50cm的情况，可以采用快速浇筑砼护壁的办法进行隔挡，此时，衬圈高度可在50cm左右。
(4) 在挖掘时，应挖一段砼衬圈，并应设置竖向钢筋，其直径与根数，应以能吊往衬圈自重为主。
5、防止窒息措施
(1) 操作人员下坑作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底更换。
(2) 施工中，应不断向坑内送风，输风量应大于25L/S，在风镐凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的粉尘，应与鼓风机配套附设送风胶管，使新鲜空气直接送至孔底，送风管应尽量少弯管曲，以利送风畅通，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。
(3) 进入有机质层时，每日施工前应对孔内气体进行检查，是否有毒气体，或者先进行通风一段时间后，再下人操作。
凡遇见黑色泥土应采取放毒措施。
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