2024版隐患排查与治理手册.pptx

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,隐患排查和治理手册,汇报人：安全人之家,汇报日期：,案例一：小隐患、大事故,案例分享,案例二：江西丰电冷却塔事故前已存隐患,案例分享,案例分享,案例三 防风险、除隐患、遏事故,：,案例四：事故隐患识别,案例分享,目录,CONTENTS,隐患究竟是个啥,？,一,隐患分类及表现形式,二,为什么要隐患排查,三,隐患排查与治理,四,隐患排查与治理方法,五,典型隐患举例,六,隐患究竟是个啥？,一、,隐患究竟是个啥,隐患究竟是个啥？,隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的,物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,。,一、,隐患究竟是个啥,物的危险状态,环境的不安全因素,是指不良或危险的工作环境。,人的不安全行为,是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定；,管理上的缺陷,是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷；,隐患一般包括,4,个方面,是指生产过程或生产区域内的物质条件,(,如材料、工,具、设备、设施、成、半成品,),处于危险状态；,1,2,3,4,一、,隐患究竟是个啥,危险源,是指可能,导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态,。,在,职业健康安全管理体系 要求,GB/T 28001-2011,中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。,危险源具备导致事故、事件的潜在能力,危险源的对象：根源 状态,根据能量意外释放论，根源为能量物质,/,载体，状态为能量物质,/,载体约束措施的缺陷,危险源事故隐患,，,但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。,一、,隐患究竟是个啥,风险、危险源、隐患、事故,风险因子,理论可替代,实际可转换,危险源,理论可减少,实际可控制,隐患,理论可治理,实际可消除,理论可预防,实际可减少,事故,一、,隐患究竟是个啥,风险、危险源、隐患、事故,A,风险因子,B,风险因子,危险源,隐患 内部失控,事故,外部激励,超出设定安全界限的状态或行为,：,产生了人们不期望的后果,一、,隐患究竟是个啥,隐蔽性、,危险性、,突发性、,因果性、,连续性、,隐患的十个特征,重复性、,意外性、,时效性、,特殊性、,季节性。,一、,隐患究竟是个啥,隐患,事件,未遂,事故,平台下方禁止站人和通行,安全,安全,=,治理,隐患,，将风险控制在,可接受范围,。,一、,隐患究竟是个啥,人不安全行为,物、环境不安全状态,吓一跳 未遂事故,冒冷汗,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,危险,致害物,隐患分类及表现形式,二、隐患的分类及表现形式,按照可能造成的事故类型可分为,20,类,按照可能造成事故的原因分为,3,大类,按照可能造成的严重后果和治理难度分,2,大类,隐患的分类,二、事故隐患分类及表现,按照,企业职工伤亡事故分类,标准（,GB6441,1986,），事故隐患按照可能造成的事故类型可分为,20,类,物体打击,车辆伤害,机械伤害,起重伤害,触电,冒顶片帮,透水,放炮,火药爆炸,瓦斯爆炸,淹溺,灼烫,火灾,高处坠落,坍塌,锅炉爆炸,容器爆炸,其它爆炸,中毒和窒息,其它伤害,隐患的分类,二、隐患的分类及表现形式,物的不安全状态,管理上的,缺陷,人的不安全行为,按可能造成事故的原因分,3,大类,隐患的分类,二、隐患的分类及表现形式,按可能造成事故的严重后果和治理难度分,2大类,一般事故隐患,是指,危害和整改难度较小,，发现后,能够立即整改,排除的隐患。,重大事故隐患,是指,危害和整改难度较大,，应当,全部或者局部停产停业,，并经过,一定时间,整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位,自身难以排除的隐患,。,隐患的分类,二、隐患的分类及表现形式,人的不安全行为,操作错误，忽视安全，忽视警告,造成安全装置失效,使用不安全设备,手代替工具操作,物体存放不当,冒险进入危险场所,攀、坐不安全位置,在起吊物下作业、停留,机器运转时进行维修清理等作业,有分散注意力行为,不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,不安全装束,对易燃、易爆等危险物品处理错误,隐患的表现形式,企业职工伤亡事故分类标准,（,GB6441-86,）将人的不安全行为分为,13,类,共,51,种,二、隐患的分类及表现形式,技术和设计上缺陷,安全生产教育培训不够,劳动组织不合理,对现场工作缺乏检查或指导错误,没有安全生产管理规章制度和安全；,操作规程，或者不健全；,没有事故防范和应急措施或者不健全；,对事故隐患整改不力，经费不落实。,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,设备、设施、工具、附件有缺陷,个人防护用品用具缺少或有缺陷,生产（施工）场地环境不良,物的不安全状态,主要有,8,类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。,管理上的缺陷表现,隐患的表现形式,二、隐患的分类及表现形式隐患举例,不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,二、隐患的分类及表现形式,隐患举例,-,未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为,封闭或阻塞安全通道,二、隐患的分类及表现形式,隐患举例,-,其它各类不安全行为,这有什么问题？,为什么要进行隐患排查,三、为什么要隐患排查,事故成本是隐藏的,直接成本：治疗、工资、赔偿,间接成本：损坏的的设备和产品、生产和质量的损失、生产 中断和减产,降低事故成本,提高生产经营效率,树立良好的企业形象,改善安全,更多的利润,人员更安全,-,更少的伤害,提高效率,-,降低操作成本,降低保险费用,更多的生意,三、为什么要隐患排查,为什么会发生事故,之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！,是不可避免吗,?,是管理不到位吗？,是设备、设施不安全吗？,是操作的方式不对吗,?,是所处的位置对吗,?,是因为运气不好吗,?,是外力因素吗,?,是由于有意的人为破坏吗,?,？,三、为什么要隐患排查,小隐患往往酿成大事故,事故熊猫理论,海因里希事故法则,海因里希,Heinrich,20,世纪,50,年代,统计,55,万件机械事故,其中,1666,件死亡、重伤事故，,48334,件轻伤事故,其余为无伤害事故,1:30:300:3000:30000,记 录 性 事 故,非 记 录 性 事 故,为了预防,1,起死亡或重伤事故，我们必须要消除,30000,个事故隐患！,3000,轻微伤害,30000,潜在的事故隐患,300,轻伤,30,重伤,1,死亡,三、为什么要隐患排查,事故发生的主要原因分析,当前伤亡事故中，因,不可抗拒,的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故,极少,，绝大多数属于责任事故。,其中,90%,以上的事故发生在,基层班组,，,90%,以,上的事故是由于,人的不安全行为,和,设备隐患,没能,及时发现、消除等因素造成的。,不安全状态,不安全行为,96%,4%,与不安全行为有关的因素,所占百分比,个人防护装备,12%,人员的位置,30%,人员的反应,14%,工具和设备,28%,程序与秩序,12%,不安全行为造成的伤害总数,96%,其它因素造成的伤害总数,4%,100%,三、为什么要隐患排查,法律法规的要求,-,新,安全生产法,第八条,生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体,。,生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。,生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制,度。,第九条,生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员,第十条,排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。,三、为什么要隐患排查,法律法规的要求,-,新,安全生产法,第十一条,生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和,排除事故隐患，鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。,生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租,第十二条,单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。生产经营单位对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。,三、为什么要隐患排查,法律法规的要求,-,新,安全生产法,第三十六条,生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技,术、,管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。,生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，,第四十三条,对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，有关负责人应当及时处理。检查及处理情况应当如实记录在案。,隐患排查与治理,四、隐患排查与治理,安全管理基础工作,风险管理,隐患治理,根据严重程度进行,风险分级管理,对可能引发事故的隐患提出方案进行治理,对风险引发事故可能,性和严重度进行评估,对缺陷存在对事故,影响程度进行分析,辨识生产作业过程中存在的风险因素,发现风险控制措施与过程存在的缺陷,风险分级管控与隐患治理双重机制,制定控制措施,制定控制措施,四、隐患排查与治理,隐患是对应于风险控制措施而出现的,控制措施准确性，控制措施执行效果,作业,风险,控制措施,发现隐患，治理消除,管理缺陷,物的不,安全状态,人的不,安全行为,隐患排查,四、隐患排查与治理,事故,控制风险措施的缺陷,控制风险措施,设计,设备,操作,管理,风险,四、隐患排查与治理,隐患的判定,生产作业现场，,风险控制措施,现状,生产作业现场，,风险控制措施,方案,偏 差,不 足,直接观察,间接分析,法律法规,标准规范,体系要求,管控方案,四、隐患排查与治理,四、隐患排查与治理,隐患的排查视角,1,、设备：,零部件、整体结构、安全系统及装置的缺陷（设计、制造、材质、腐蚀、老化）及变更形成的变化。,设备完整性系统解决方案,四、隐患排查与治理,隐患的排查视角,2,、工艺：,工艺流程设计缺陷及变更作业所导致的隐患（压力、温度、流量及其他异常）。,危险可操作性分析,四、隐患排查与治理,隐患的排查视角,3,、操作：,操作规程存在的缺陷及人员不遵守操作规程，习惯性违章与疏忽大意。,行为安全,四、隐患排查与治理,事故隐患排查治理程序,明确职责及要求,收集、整理法规及标准规范,分专业、分区域、分层次,编制隐患信息统计表,编制完善隐患排查治理制度,明确隐患排查依据,选定隐患排查方法,实施隐患排查,下发隐患整,改通知单,编制较大以上事故隐患整改方案,隐患整改效果验证,隐患整改销号,隐患排查治理档案,形成闭环,四、隐患排查与治理,典型事故隐患分析,机械伤害,一员工在操作法兰扩张器时，压力操作过大，人员站位不好，风险辨识不充分，工作伙伴没有及时进行不安全行为干预，结果,.,四、隐患排查与治理,典型事故隐患分析,作业安全间距,四、隐患排查与治理,典型事故隐患分析,洞口临边,四、隐患排查与治理,典型事故隐患分析,起重作业,隐患排查与治理方法,四、隐患排查与治理方法,1,、作业危险分析法,作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施,实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。,作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。,所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。,作业危害分析（作业安全分析），是一种定性风险分析方法。,四、隐患排查与治理方法,1,、作业危险分析法,作业危害分析的主要步骤是,开展作业危害分析能够,辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。,作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。,确定（或选择）待分析的作业；,将作业划分为一系列的步骤；,辨识每一步骤的潜在危害；,确定相应的预防措施。,分析步骤,四、隐患排查与治理方法,步,骤,危害辨识,对,策,1.,确定罐内的物质种类，确定在罐内的作业及存在的危险,。,1,、爆炸性气体；,2,、氧含量不足；,3,、化学物质暴露气体、粉尘、蒸气（刺激性、毒性）、液体（刺激性、毒性、腐蚀、过热）、运动的部件,/,设备,。,1,、根据标准制定有限空间进入规程；,2,、取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可证；,3,、具备资格的人员对气体检测；,4,、通风至氧含量为,19.5,23.5%,，并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限的,10%,；,5,、提供合适的呼吸器材；,6,、提供保护头、眼、身体和脚的防护服；,7,、参照有关规范提供安全带和救生索。,2.,选择和培训操作者,1,、操作人员呼吸系统或心脏有疾患，或其他身体缺陷；,2,、没有培训操作失误。,1,、作业人员身体状况检查；,2,、培训操作人员；,3,、按照有关规范，对作业进行预演。,3.,设置检修用设备,1,、软管、绳索、器具脱落的危险；,2,、电气设施电压过高、导线裸露；,3,电机未锁定并未作出标记。,1,、按照位置，顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全；,2,、设置接地故障断路器；,3,、如果有搅拌电机，加以锁定并作出标记。,4.,罐内安放梯子,梯子滑倒,将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上,应用举例（分析表）：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面。,1,、作业危险分析法,五、隐患排查与治理方法,应用举例（分析表）：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面。,步,骤,危害辨识,对,策,5.,准备入罐,罐内有气体或液体,1,、通过现有的管道清空储罐；,2,、审查应急预案；,3,、安全管理人员检查现场；,4,、罐体接管法兰处设置盲板隔离）；,5,、具备资格的人员检测罐内气体（经常检测）。,6.,罐入口处安放设备,脱落或倒下,；,1,、使用机械操作设备；,2,、罐顶作业处设置防护护栏。,7.,入罐,1,、从梯子上滑脱；,2,、暴露于危险的作业环境中；,1,、按有关标准，配备个体防护器具,2,、外部监护人员观察、指导入罐作业人员，在紧急情况下能将操作人员自罐内营救出来。,8.,清洗储罐,发生化学反应，生成烟雾或散发空气污染物,1,、为所有操作人员和监护人员提供防护服及器具；,2,、提供罐内照明；,3,、提供排气设备，向罐内补充空气；,4,、随时检测罐内空气；,5,、轮换操作人员或保证一定时间的休息；,6,、如果需要，提供通讯工具以便于得到帮助；,7,、提供,2,人作为后备救援，以应付紧急情况,。,9.,清理,使用工（器）具而引起伤害,1,、预先演习；,2,、使用运料设备。,1,、作业危险分析法,五、隐患排查与治理方法,2,、安全检查表法（,SCL,）,系统辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单，由专业人员、管理人员和操作者编制：,1,、了解系统的功能结构和工艺条件等；,2,、收集与系统有关的法、标准；,3,、列出影响安全的因素清单；,4,、针对因素找出安全措施；,5,、有关安全管理制度方面的检查。,五、隐患排查与治理方法,为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单,1,确定系统、场所的状态是否符合安全要求,2,3,通过检查发现系统中存在的安全隐患,提出改进措施的一种方法,检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。,将一系列项目列出检查表进行分析,2,、安全检查表法（,SCL,）,五、隐患排查与治理方法,2,、安全检查表法（,SCL,）,R=L*S,五、隐患排查与治理方法,3,、直观经验分析法,直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：,经验法,对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。,类比法,利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。,五、隐患排查与治理方法,3,、直观经验分析法,电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害。,办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等。,办公用的订书机，易造成划伤。,打印纸划伤手部。,办公用的各种文件夹有锋利的边、角，易造成割伤。,办公用的长尾夹，易造成夹伤。,办公的地面易滑，造成摔伤。,办公室的玻璃旋转门易夹伤手指，碰伤头部。,办公室的各种用电插座漏电，易造成触电。,办公用的复印机、打印机换墨盒时，操作不当，易泄漏墨粉，造成污染环境，吸入后对人体造成损伤。,日光灯不小心被打碎，荧光粉泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成损害。,办公室各种配电板漏电，易造成触电。,办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤。,在办公室抽烟，易造成对人体的伤害，甚至引起火灾。,办公室电源线破损、裸露，易造成触电。,直观经验分析法案例,五、隐患排查与治理方法,4,、事故隐患提示表法,是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管理状况，事先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的事故隐患进行全面辨识。,以下是某生产过程事故隐患表的部分内容：,是否会在平地上滑倒、跌倒？,是否会有人员从高处坠落？,是否会工具、材料等从高处坠落？,是否会头上空间不足？,是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患？,是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的隐患？,是否存在车辆危害（主要指场地运输）,是否存在火灾与爆炸隐患？,是否存在可吸入的有毒有害化学物质？,.,五、隐患排查与治理方法,5,、隐患排查治理标准主要内容,根据隐患的分类原则，结合隐患排查实际工作情况，从现场操作方面对隐患进行分类，将隐患划分为基础管理和现场管理两大类。,基础管理,现场管理,资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急管理、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方基础管理、其他基础管理。（,13,类）,特种设备现场管理、生产设备设施及工艺、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理。（,11,类）,五、隐患排查与治理方法,遵循“谁管理、谁负责”，“谁设计、谁负责”，“谁施工（劳务）、谁负责”，“谁验收、谁负责”的原则。,安全生产委员会职责,负责审批重大事故隐患治理方案。,安全生产管理部职责,负责监督隐患排查工作，对重大事故隐患治理项目的立项、汇总上报以及对隐患治理实施情况的监督、检查，并配合相关部门制定隐患治理方案；,负责制定安全检查方案、制定检查表、确定检查人员、发布安全检查通知，组织检查并负责对查出的问题下发整改通知，落实跟踪、验证整改情况。,对公司的事故隐患排查治理工作依法进行指导、协调和监督,隐患排查治理原则,五、隐患排查与治理方法,各部门职责,各级管理人员应按本办法要求定期对所辖范围进行事故隐患排查，各班组按本办法要求经常性对责任区内的事故隐患进行排查。,各部门及其下属车间的主要负责人是本部门（岗位）事故隐患排查、报告和治理工作的第一责任人，对发现的各类事故隐患都必须组织治理。,五、隐患排查与治理方法,隐患排查,-,隐患排查与治理的首要工作是发现隐患,管理规范,技术应用,人员行为,隐患是风险控制措施出现了缺陷,控制措施,不完善,措施执行,不到位,作业现场未,能执行风险,控制措施，,风险失控。,措施不符合,法律法规、,技术标准及,相关要求。,五、隐患排查与治理方法,隐患排查,-,风险控制措施隐患的排查,管理要求,人员培训、安全投入、设备检验、应急措施等,技术要求,安全距离、温度限制、气体状态、能量控制等,人员行为,操作规范、作业程序、设备管理、现场行为等,对照有效的法律法规、技术标准及相应文件,与有效法律法规、技术标准和相应文件形成的差异，属于风险控制措施的隐患。,五、隐患排查与治理方法,隐患排查,-,作业现场隐患的排查,设备设施隐患排查,设备设施全生命周期,管理预防事故发生,设备结构与零部件隐患,裂纹,腐蚀,润滑不良,振动,异响,季节变化,安全设施隐患,压力表、温度计、流量计等,安全阀、限压阀、限位器等,气体检测、火警检测等,五、隐患排查与治理方法,隐患排查,-,作业现场隐患的排查,人员行为隐患排查,人员使用设备,不按操作规程,使用不安全设备,人员不安全行为,危险状态下作业,不使用合格防护用品,使用危险物品和设备,与风险控制措施形成的差异均属于隐患,五、隐患排查与治理方法,隐患排查与治理流程,风险辨识与评估,制定风险控制措施,实施风险控制措施,事故隐患排查,隐患管理与治理,登记分级管理,验证治理效果,实施隐患治理,隐患建档管理,重大隐患销号,定责任,定措施,定资金,定时限,定应急,五、隐患排查与治理方法,隐患排查与治理七项重点工作,第一步,第二步,第七步,第三步,第四步,第五步,第六步,第一步：编制隐患排查清单与治理依据,第二步：选定隐患排查方法,第三步：实施隐患排查,第六步：重大事故隐患销号记录,第四步：隐患排查治理通知单,第五步：事故隐患整改反馈表,第七步：事故隐患管理台账,五、隐患排查与治理方法,第一步：编制隐患排查清单与治理依据,1,、将风险分级管控过程中的“控制措施”变成清单中“隐患排查标准”。,2,、将法律法规标准转换为依据,序号,排查范围,（区域、部位、场所）,隐患排查标准,排查方法,排查周期,隐患等级,责任划分,备注,隐患排查清单样表,单位名称：,时间：,施工人员王某等,2,人进行消防水管湾头焊接工作时，王某操作电焊不慎,触电,，后经,120,抢救无效,身亡,。,电焊焊把线破损处砸中鲁某的钢管,施工人员鲁某与其他几位工人在楼外侧化粪池顶部捡卡子时被从,16,层掉下的一根,3,米长（,48,）的立管砸中头部，安全帽被砸碎，鲁某当场死亡。,此类事故每年都有数起发生，下面我们再看几起，希望能引起大家的注意，将洞口林边材料清理干净，严禁往楼下扔材料等。,五、隐患排查与治理方法,第二步：选定隐患排查方法,作业危险分析法,隐患排,查的常,用方法,安全检查表法,安全标准化法,五、隐患排查与治理方法,1,、作业危险分析法,识别生产作业过程危害的一种安全管理工具,将一个完整的生产作业项目按作业特点分解成若干步骤,对每个步骤中潜在的危害因素进行排查,对危害因素进行评估，确定危害程度,对危害因素制定控制措施，预防事故发生,五、隐患排查与治理方法,作业危害,分析的主,要步骤,1,、确定（或选择）待分析的作业。,2,、将作业划分为一系列,的步骤。,3,、辨识每一步骤的潜在危害。,4,、确定相应的预防措施。,1,、作业危险分析法,五、隐患排查与治理方法,3,、安全标准化法,R=L*S,根据隐患的分类原则，结合隐患排查实际工作情况，从现场操作方面对隐患进行分类，将隐患划分为基础管理和现场管理两大类。,基础管理,：,资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急管理、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方基础管理、其他基础管理。（,13,类）,现场管理,：,特种设备现场管理、生产设备设施及工艺、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理。（,11,类）,五、隐患排查与治理方法,？,指出图中人的不安全行为及环境、设备等的不安全状态,(,据说一百处）,五、隐患排查与治理方法,人不安全行为：,1.,攀爬不安全位置,五、隐患排查与治理方法,人不安全行为：,违章驾驶机动车辆,五、隐患排查与治理方法,人不安全行为：,没有放落货叉就维修,五、隐患排查与治理方法,人不安全行为：,4.,危险废物与可回收废物混放,五、隐患排查与治理方法,人不安全行为：,5.,向下水道倾倒危险化学品,五、隐患排查与治理方法,人不安全行为：,6.,物体放置不当,五、隐患排查与治理方法,人不安全行为：,7.,在非饮食场所饮食,五、隐患排查与治理方法,人不安全行为：,8.,从吊钩下经过,五、隐患排查与治理方法,人不安全行为：,9.,在机动车道上行走,五、隐患排查与治理方法,人的不安全行为：,10.,手代替手动工具以及不正确的搬运姿势,五、隐患排查与治理方法,人不安全行为：,11.,站在倒车的卡车尾部指挥,五、隐患排查与治理方法,物的不安全状态：,12.,窗户玻璃破碎,五、隐患排查与治理方法,物的不安全状态：,13.,下水道井盖没有盖上,五隐患排查与治理方法,环境的不安全状态：,14.,地面有油,五、隐患排查与治理方法,环境的不安全状态：,15.,地面不平（有坑）,典型隐患举例,六、典型隐患举例,六、典型隐患举例,临时用电隐患,六、典型隐患举例,临时用电隐患,六、典型隐患举例,临时用电隐患,六、典型隐患举例,高处作业隐患,六、典型隐患举例,高处作业隐患,六、典型隐患举例,脚手架隐患,六、典型隐患举例,脚手架隐患,六、典型隐患举例,动火作业隐患,六、典型隐患举例,动火作业隐患,气瓶超检验周期使用,六、典型隐患举例,动火作业隐患,气瓶过近,六、典型隐患举例,动火作业隐患,气瓶未经检验且未固定好,六、典型隐患举例,临时用电隐患,六、典型隐患举例,临时用电隐患,六、典型隐患举例,临时用电隐患,六、典型隐患举例,临时用电隐患,发现不了,隐患,就是,最大的隐患,隐患,无处不在，必须认知并查找隐患，采取措施控制隐患，才能真正保证,安全,。,您的安全就是家人最大的幸福,汇报人：安全人之家,汇报日期：,