国卉苑二期安全施工组织设计.doc

国卉苑二期7#、8#住宅楼

目 录

第一章、 工程概况
第二章、 工程安全技术措施
第三章、 脚手架搭设方案
第四章、 施工现场机械安全措施
第五章、 施工临时用电安全措施
第六章、 施工现场防火要求
第七章、 季节施工安全措施
第八章、 施工用电组织设计

第一章 工程概况

该工程为新疆国际置地房地产开发有限责任公司开发的国卉苑二期7#、8#住宅楼，位于乌市新华南路105号，地上六层，建筑面积7#楼为5008.04平方米，8#楼为5863.70平方米，结构砖混。由新疆建筑设计研究院设计，抗震设防8度。
根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理以“安全第一，预防为主”的方针统缆全局，施工期间，坚决贯彻执行建设部安全检查评分标准和自治区、乌市有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。

第二章 工程安全技术措施

一、土方施工的安全技术
1、 采用机械开挖，人工清理的方法施工，挖掘机手。汽车司
机必须增强安全工意识，应持操作证上岗，应服从指挥人员的统一调配。
2、 机械施工时，严禁人下基坑（基槽）内进行清理，防止出
现事故。
3、 机械开挖应按施工员、安全员的标志进行工作，认真做好
放坡工作，防止塌方。
4、 坑槽壁周围2米范围内严禁推放物品和过车，防止对坑壁
造成压力，并应检查好附近的水管防止跑水。
5、 施工现场坑槽四周应有防护设施或明显标志，夜间应设红
灯示警。
6、 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度进行放坡，必
要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
7、 坑槽施工应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝，疏
松或支撑松动，要随时采取加固措施。
8、 根据土质、沟深、机械设备重量，确定好堆放材料和施工
机械距坑槽边的距离，往坑槽内运材料应有信号联系，防止乱扔伤人，严禁在滑体上部弃土或堆放材料。
9、 从坑上到坑底设有爬梯或跑道，并做好防护措施，坑槽内
操作人员应戴好安全帽，以防落物伤人。
10、基槽清理时，如遇断面尺寸不够时，严禁掏挖。
二、模板施工的安全技术
1、模板施工前，现场负责人要认真审查施工组织设计中，关于模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，模板设计图包括结构构件大样图及支撑件系，连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。
2、模板工程作业在2m和2m以上时，要根据高空处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。在临街及交通要道地区施工区设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而又防护栏的模板面上行走。在高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不准堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、支模零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
3、基础及地下工程模板：基础及地下工程模板的安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固安全措施，才能开始作业。操作人员上下基坑时要设扶梯。基坑（槽）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。向坑边运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳萦，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基上支立柱应垫通长板。采用起重机运模板材料时，要有专人指挥，被吊的材料模板要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起吊臂下方。分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。
4、混凝土柱模板工程：柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。模板在6m以上不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。
5、混凝土墙模板工程：安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安装紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板安装。
6、单梁与整体混凝土楼盖支模：单梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，设防身栏。避免上下作业，楼层较高，主柱超过4m时，不宜用工具式钢支柱，宜采用钢管式脚手架立柱或门式脚手架。若采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。
现浇多层房屋和构筑物，应采用分层分段支模方法。在已拆模的楼辣上，支模要验算楼盖的承载力能否承受上部支模的荷载，如果承载力不够，则必须附加临时支柱支顶加固，或者事先保留该楼盖模板支柱。上下层楼盖模板的支柱应在同一条垂直线上。冬季不能在冻土或潮湿地面上支立柱，否则土受冻膨胀可能将楼辣顶裂或化冻时柱下沉引起结构变形。
7、圈梁与阳台模板：支圈梁模板需有操作平台，不允许在墙上操作。阳台支撑的立柱可采用两种方法：一种是从下而上逐层在同一条垂直线上支立柱，拆除时从上而下折除；另一种是阳台留洞，让立柱直通顶层，阳台是悬挑结构，附加支模立柱传来的集中荷载难以支撑，弄得不当有可能塌下来。底层阳台支模立柱支撑在散水回填土上，一定要夯实并垫垫板，否则雨季下沉，冬季冻胀都可能造成事故。支阳台模板的操作地点要设护栏、安全网。
8、模板拆除的一般要求
（1）拆除时应严格遵守拆模作业要点的规定。
（2）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
（3）工作前事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从高中滑落。
（4）遇6级以上大风时，应暂停室外高空作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
（5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
（6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落造成伤亡事故。
（7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。
（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
三、钢筋施工的安全技术
1、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。需要代换时，应征得设计单位的同意。
3、钢筋的交叉点应采用铁丝绑所，并应按规定垫好保护层。
4、展开圆盘钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
5、拉直钢筋时，地锚地牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。
6、人工断料时，工具必须牢固，并要锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短的钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
7、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳牢，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地平下引入，机壳应有保护零线。
8、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚架和马道，无操作平台应栓好安全带。
10、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。
12、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高，1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
四、混凝土施工的安全技术
1、搅拌机等机械操作人员，必须经过安全技术培训，经考试合格，持有“安全作业证”者，才准独立操作。
2、工作前，必须对机械的电气部分、防护装置、离合器、操作台等进行检查，并经试车，确定机械运转正常后，方能正式作业。
3、起吊爬斗前，必须发出信号示警，通知各方作业人员，爬斗提升后，严禁有人在斗下站立和通行。
4、爬斗进入料仓前，应发出信号通知仓内作业人员立即闪开；进仓检查时，应先停机再进入，操作人员须踏木板作业。
5、搅拌机注意事项
（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。
（2）停后，敲筒清洗洁净，筒内不得有积水。
（3）电动机应设有开关箱，并应设漏电保护器。停机不用或下班后应拉闸断电，并锁好开关箱。
6、混凝土的振捣
混凝土浇筑振捣有人工振捣和机械振捣两种。机械振捣又分为内部振动器、外部振动器、振动台等。
（1）电动内部或外部振动器在使用前应先对电动机、导线、开前等进行检查，如导线破损绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等，要禁止使用。
（2）电动振动器的使用者，在操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要要断电源，锁好开关箱。
（3）电动振动器须用按钮开关，不得使用插头开关；电动振动器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。
（4）雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机造成漏电伤人。
（5）电气设备的安装、拆修必须由电工负责，其他人员一律不准随意乱动。
（6）振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。
（7）搬移振动器时，应切断电源后进行，否则不准搬、抬或移动。
（8）平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。
（9）各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。
7、混凝土浇筑注意事项
（1）已浇完的混凝土，应覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。
（2）使用吊罐（斗）浇灌混凝土时，应经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，如有隐患要及时处理，并设专人指挥。
（3）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应设防身栏杆，严禁站在溜槽上操作。
（4）浇筑框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踏断坠落。
（5）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明。
五、砖砌体施工的安全技术
1、砌墙身高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，应采用里脚手架，外侧周围支搭安全网；采用外脚手架要在设置护身栏杆和挡脚板后才砌筑。
2、砌筑一层以上的交叉作业入口时，要搭设防护棚或安全网；
3、脚手架上堆料量不能超过规定的荷载量，同一块脚手板上操作人员不能超过2人。
4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5、砍砖时应向内打，注意不要让碎砖飞出伤人。
6、已做好的山墙，应临时采用联系料（如檩条等）放置在各跨的山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
7、在楼层（特别是预楼面上）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过允许荷载。如果超过允许荷载，必须经过技术部门验算并采取有效的加固措施后，方能进行堆放及砌筑。
8不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
9、在檐板砌筑时，应加设必要的支撑或锚筋。
10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下面操作人员必须戴安全帽。
11、砖墙勾缝时，脚手架的跳板不少于3块，防护栏杆必须保持完整有效。
12、墙体转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，其长度不得小于其高度的2/3；若留槎有困难时，除转角处必须留槎外，其他可留直阳槎（不得留阴槎），并应沿墙高每隔500mm（或八皮砖高），每半砖宽放置1根（但至少应放置二根）直径为Ф6mm的拉结筋，埋入长度从留槎处算起，每边均应不小于500mm，其末端弯90°的直弯钩，地震区不应留直槎。
13、设有构造柱时，砖墙应砌成牙槎，每一马槎的高度不大于300mm，并沿墙高每500mm设置2根Ф6mm水平拉结钢筋，选用整砖砌筑。
14、宽度小于1m的窗间墙，应先用整砖砌筑。
15、纵横墙均为承重墙时，在丁字交接处，可在下部（约1/3接槎高）砌成斜槎，上部留直阳槎并加高拉结盘。
16、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，且相邻两个工作段高度差不允许超过一个楼层高度，也不应大于4m。
六、装饰工程施工安全技术
1、室外抹灰
（1）室外抹灰时，脚手架的跳板应铺满，最窄不得小于三块。
（2）外部抹灰使用金属挂架时，挂架间距不得超过2.5m ，每跨最多2人同时操作。
（3）抹灰工自行翻板时，应带好挂牢安全带，小横杆要插牢，严禁有探头板。
（4）存放砂浆和水的灰槽（桶）要放稳。八字靠尺等不要一头立在脚手架上，一头靠在墙上，要平放在脚手架上。
2、室内抹灰
（1）室内抹灰使用的马凳，必须搭设平稳牢固，马凳板跨度不准超过2m，并禁止人员集中站在同一跳板上操作。
（2）4m以上抹天棚时，应搭设满堂红脚手架，如无条件满铺跳板，可在跳板上满铺安全网。
（3）室内脚手架严禁将跳板支搭在水暖管道、暖气片上，不准搭探头板。
（4）在抹顶棚时，防止砂浆溅入眼内造成工伤。
（5）在室内使用运灰车时，在转弯道处注意不要将车把碰墙而轧手。
3、饰面板安装
（1）高空粘贴釉面砖应按抹灰的脚手架搭设。
（2）在脚手架上推放饰面砖、饰面板时应堆放平稳，以防掉下伤人。
（3）饰面板安装应按图纸要求，钻孔用铜丝等与基体固定，不得浮放。饰面板钻孔时，一定要设临时固定架，防止电钻钻头伤人。
（4）加工各种石板不得面对面进行，必要时须安设档板隔离，以免石片飞出伤人。
4、油漆工程
（1）施工场地要有良好的通风，若在通风条件下不好的场地施工时，必须设置通风设备，才准施工。用板锉、钢丝刷、电动或气动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上安全防护眼镜，以避免眼睛沾污和受伤。油漆、易燃易爆材料必须放在专用仓库内，不准与其他材料混放在一起，挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管，油库附近严禁烟火。调配酸性易燃村料，如煤油、汽油、松节油以及含氮颜料时，应由有经验的技工担任，工作时严禁烟火。
（2）在喷涂或涂刷对人体有在的涂料和清漆时，要戴上防护口罩，如对眼睛有害，要戴上密闭式眼镜。涂刷红丹防锈漆及含铅颜料时，要防止铅中毒，操作时要戴上口罩。在喷涂销基漆或其他易燃、易挥发溶剂稀释涂料时，不准使用明火。操作在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工地，到通风处吸新鲜空气，若仍不好转，应去医务所治疗。
5、玻璃
玻璃裁割必须在指定场所，碎玻璃应放在指定地点。安装玻璃应在架子未拆除前进行，否则要搭设专用脚手架，在高处安装玻璃时，必须拿稳，放置时，要放在平稳可靠的地方。
七、屋面施工安全技术
1、卷材防水层施工应注意对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者不宜参加操作，施工过程中，如发生恶心、头晕、刺激等情况时，应立即停止操作。
2、沥青操作人员不得赤脚、穿短裤和短袖衣服进行操作，裤脚袖口应扎紧，并应配带手套和护脚等物品。
3、操作时应注意风和，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。
4、存放卷材粘结剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火，且应设置一定数量的灭火器材沙袋。
5、高处作业人员不得过分集中，必要时应栓安全带。
6、屋面周围应设防护栏杆，屋面上的孔洞应加盖封严，或者在孔洞周边设置防护栏杆，并加设水平安全网。
7、 雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可继续进
行工作，刮大风时应停止屋面作业。
8、熬油锅灶应设置在下风向，离建筑物要大于10米，距易燃仓库大于25米，锅灶上空不得有电线，在地下5米范围内不得有电缆。炉灶附近，严禁放置煤油等易燃、易爆物品。装放锅内的沥青不得超过锅容量2／3，并严防溢出锅外。熬油作业人员，应严守岗位，随时注意沥青温度的变化，沥青脱完水后，应用漫火升温。当锅内由冒白烟转变为冒浓的红黄烟时，应立即停火，这是着火的前兆。锅灶附近应备锅盖或铁板，如发现沥青着火，应立即用锅盖或铁板将油锅盖严，熄灭炉火。如沥青溢出地面着火，应用灭火器灭火苗，严禁浇水灭火。
9、配制冷底子油时，要严格掌握沥青温度，并禁止用铁棒搅拌，如发现冒出大量蓝烟时，应立即停止加入稀释制，配制、贮存、涂刷冷底子油的地眯严禁烟火。并不得在附近进行电焊、气焊等作业。
10、运油的铁桶、油壶要用咬口接头，严禁用锡进行焊接，桶宜加盖，装油量不得超过桶高的2／3，油桶应平放，不得两人抬运，运输机械和工具应牢固可靠，用滑轮吊运时，上面的操作平台应设置防护栏杆，提升时要拦牵绳，防止油桶摆动，油桶下10米半径范围内禁止站人。
11、浇油与贴卷材者应保持一定距离，并根据风和错位，以避免热沥青飞溅烫伤。浇油时，檐口下方不得有人行走和停留，以防沥青流下伤人，避免在高温烈日下施工，以防中毒中暑。
八、脚手架安全技术
1、 脚手架材料必须符合要求，钢管应用外径48－51
毫米，壁厚3－3.5毫米的钢管，长度以4－6.5米和2.1－2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、焊接、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢制脚手板应采用2－3毫米的I级钢材，长度为1.5－3.6米，宽度23－25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢，竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得不大1厘米，螺栓必须拧紧。严禁用钢模板、木模板等代替脚手板。
2、 脚手架的搭设：必须按规程搭设，应有足够的坚固
和稳固性，严格执行搭设验收和使用安全检查制度。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距控制在1.5米以内，一层底部设扫地杆。大模杆间距控制1.2米以内，操作层架板应满铺。小横杆间距不大于1米，两端用扣件扣牢。钢管立杆、大模杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
3、 架子工必须要经过专业培训取得上岗证的人员进行
操作，必须熟悉和严格执行安全操作规程，严禁违章作业。
4、 脚手架应在基槽（坑）回填土后搭设，要搭在实土
或夯实土上，严禁搭在虚土上。架子搭设前应检查周围环境及基础情况，及时清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，发现有高压线或照明线路时，如距外架杆4米以内时，必须切断电源采取安全防护措施后方可操作。脚手架搭设应根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式。
5、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米，单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米，伸出大横杆外不得小于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应搭吊顶杆；间距大于2米时，吊杆下需架设顶撑。180毫米厚以下的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
6、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷必须加大，应经过计算后按施工方案进行架设。脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手架须满铺，离同不得大于20厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
7、上人斜道的铺设宽度不得小于1米，坡度不大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护网。
8、脚手架搭设到建筑物顶部时，外排立杆应高出建筑物的1－1.5米，并搭设好防护栏杆，挂好安全网。脚手架上均布荷载每平方米不得超过270公斤，集中荷载不得超过150公斤，堆砖只允许单行侧摆三层，用于维修的脚手架每平方米不超过200公斤，悬挂式、挑式及高8米以上的脚手架必须经过技术部门设计和技术负责人审批。
9、安全网要有检查验收制度，应能承受不小于160公斤的冲击荷载、霉烂、腐朽、有漏洞和无自治区检验报告及合格证的不得使用。安全挑网的搭设必须支设牢固应有足够的强度、刚度和稳定性。支杆间距不超过3米，上部必须用水平横杆连接，其架设宽度不小于3米，外口要高于里口0.5米以上，里口尽量靠近墙面或脚手架，最大空隙不得超过0.15米，网与网之间包括转角处必须牢固，不得有空隙。安全平网（单排脚手架与墙之间的网），必须绑扎牢固，拼接要严密，系结点应沿网边均匀分布，严禁使用立网和不合格的网代替平网。平网应每两层搭设一道。安全立网应随施工层搭设一道随升安全网，网四周必须绑扎牢固。安全网搭设完毕后必须经检查验收后方可使用。张设的安全网内不得积聚杂物，在施工过程中要经常进行检查、清理、维护。采用内架砌筑时，必须沿建筑物的四周搭设安全网，在高度3米处设一道安全挑网，随施工层设一道随升的安全网，采用其它形势的脚手架，必须报安全技术措施，经公司有关部门审批后方可使用。
10、脚手架的拆除前应先了解周围环境，并对架子进行一次检查。如有电线或其它障碍物及不牢固地方，必须采取措施后，方可进行拆除工作。拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止其他人员入内。拆除脚手架按先拆上，后拆下的原则，一般先拆护身栏杆，其次拆剪刀撑，然后拆除平台，小横杆，大横杆等最后拆除立杆，严格做到从上而下，一步清，不准上下同时作业或采用一下推倒等不安全作法，拆除脚手架，操作人员应佩安全带、安全帽，在拆架子期间，应随时检查架子，拆下的脚手架杆、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。拆除下来的脚手架杆、脚手板、扣件应分类按规格堆放在指定地点，扣件、螺栓等应及时涂油，防止锈蚀，拆下的架板应检查鉴定，损坏的要修整或报废。

第三章 脚手架搭设方案

一、脚手架搭设施工组织人员
总 指 挥：于清顺
副总指挥：顾 军
组 长：徐培发
组 员：钱再龙 于银雨
二、勘察情况
本工程地质土质为软弱性黄土，需进行基础处理。
三、工程概况
本工程为新疆国际置地房地产开发有限责任公司，设计单位为新疆建筑设计研究院，施工单位为江苏省苏中建设集团股份有限公司，此住宅楼地上六层，建筑面积为1081.74平方米。工期为2005年4月15日－2003年12月30日。
脚手架是建筑施工重要的临时设施，是为了高处作业平台或通道，结构工程，装修工程、构件安装及一些设备的安装施工，都需要根据操作要求搭设脚手架，以便在其上进行施工操作，堆置适量的材料和必要的短距离水平运输。
一、脚手架工程的基本要求
首先，脚手架工程应满足使用要求，脚手架要有适当的宽度，步架高宽，离墙距离，能满足人工操作，材料推放和运输要求；第二，应确保脚后架安全，脚手架的制作材料及安全质量是保证适用，安全的关键，因此脚手架所用材料的规格和质量以架设方法必须符合要求，确保安全。具体如下：
①脚手架要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工期间在规定的荷载作品和及气候条件影响下不变形，不倾斜、不摇晃、不失稳；
②脚手架的构造必须符合有关规定，特别要注意支撑布置和连结以确保脚手架整体几何组成的稳定性，要保证连接部位的质量，如多立杆式脚手架扣件螺栓拧紧程度，吊、挂、挑脚手架的吊索，挂钩和挑梁的质量和强度，使用前要作荷载检验等，作到构造规范，工作可靠，传方明确。
③要有立柱多的连墙点，与主体结构牢固相连，利用主体结构的整体刚度来保证整片脚手架的稳定性。
④作业层上脚手板要铺薄、铺稳，不得有探头枚、侧应设有挡板，安全网等安全防护措施。要严格控制作业面上施工荷载和同时作业及铺板的层数，以避免荷载过大，或产生较大的偏心，一般作业层不超过二层，不作业层下一步处尚需铺设一层脚手板作防作用。
搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的措施长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横木之间的不平处允许用木块垫实，不许垫砖块等易碎物体。
严禁留探头长度＞150mm探头板。
脚手板应在下列部位给予固定；
①脚手板的两端和拐角处；
②沿板长方向间隔1.5~2.0m；
③坡道和平台的两端；
④其他可能发生滑动和翘起的部位。
离地面2m以上铺设脚手架板的作业层都要在脚手架立杆的内侧绑二道牢固的护身拦杆和档脚板或立柱安全网。
二、横向承力结构是由立杆和小横杆组成的横向构架。
它是脚手架直接承受和传递垂直荷载部分，是脚手架的受力主体。
（1）施工操作要求
施工时工人的操作只在一个有际的高度内进行，对不同的操作内容，总有一个合适的高度范围，在这范围内效率最高，否则效率降低，超过一定高度，则可能法操作。因而脚手架步高的最大值有限制，一般情况下：
对结构脚手架 步高≤1.5m
对装修脚手架 步高≤1.8m
（2）作业面的水平位置与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架等）相适应，以满足材料从垂直运输转入水平的需要。
（3）使作业面的水平位置与房屋主体结构的楼层水平位置相互适应，以满足材料面和楼层之间的水平联系。
（4）满足受力需要。步高的大小决定了立杆的自由变形长度，自由变形长度短，立杆的承载力大，反之则承载力小。
（5）减少翻架次数的要求。当步高大时，可减少脚手架的层数，这将可减少翻架次数。
（6）经济要求，步高大，脚手架的层数减少，并相应能减少纵、横水平杆的数量。从而减少了投资量。
在具体确定施工方案时，要结合考虑上述因素，确定最优的步架高。
三、纵向承力结构
（1）纵向构架
各木品横向承力结构通过纵向水平杆（大横杆）相互之间连成一个整体，故脚手架沿纵向标是一个构架。
脚手架的纵向构架沿房屋的周围形成一个连续封闭的结构。所以房屋四周脚手架的大横杆在房屋转角处要相互圈，并确保连续。实在不能交圈时，脚手架的端头应采取有效措施来加强其整体性。常用的措施是设置抗侧力构件，加强与主体结构的拉结等。
四、支撑体系
脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括从支撑（剪力撑）横向支撑和水平支撑。这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。
设置支撑体系的原因是使脚手架成为一个几何稳定的构架，加强其整体刚度，以增大抵抗侧向力的能力，避免出现节点可变状态和过大的位移。
1、纵向支撑（剪刀撑）
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，沿脚手架纵向外侧隔一定距离应由下面连续设置剪刀撑。
（1）高度在25m以下时，在脚手架两端和转角处必须设置，中间每隔12－15m设一道，且每片回子不少于三道。剪刀撑宽度宜取3－5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45°－62°范围内，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。
（2）除沿纵向每隔12－15m自下而上连续设置一道剪刀撑外。在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10－15m加设一道纵向通长的剪刀撑。
2、横向支撑
功能是提高脚手架的横向刚度。横向支撑的斜杆有时会影响施工操作，为了便于施工，作业层处的斜杆可以临时拆除。待施工转入另一作业层时再予补设。
脚手架的纵向传力构造因条件限制不能封闭形。如“一”字型、“L”型成，“凹”字形的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间，距加设一道横向支撑。
3、水平支撑
在作业层和铺板层内，由于满铺的脚手板，该层有较大的横间水平度。对于高层脚手架，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横间水平刚度。并自顶层向下每隔12m左右应满分铺脚手板一层。
五、脚手架的基底
脚手架的基底应认真处理，确保地基有足够的承载力，以免发生沉降。具体应注意如下几点：
（1）脚手架地基应平整夯实（或作基础）。
（2）脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm；不得在未给处理的起付不平和软硬不一的地面上直接拾设脚手架。
（3）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
六、安全防护设施
房屋施工过程中因脚手架出现事故的概率相当高，所以在脚手架的设计、架设、使用和拆缸中均需十分重视安全防护问题。
（1）避免人员从脚手架上坠落。
（2）避免人员受外来坠落物的伤害。
相应的防护措施是：
（1）阻止人和物从高处坠落下来。
（2）阻止高处坠落下来的物件砸伤在地面活动的人员。
（3）使高上坠落下来的人能安全地软着陆。
阻止人和物从高处坠落的措施，除了在作业面正确铺设脚手架和安装防护栏和挡脚板外，可在脚手架外侧挂设立网。
脚手架不能采用全封闭立网时，还有可能出现人员从高处闪出和坠落的情况，应该设置能用于承接联坠落人和物的安全平网，使高处坠落人员能安全软着陆。对高层房屋，为了确保安全则应设置多道防线，安全平网有下列三种：
（1）首层网。在离地面3－5m处设立的第一道安全。
当施工高度在五层以下或总高≤18 m时，平网伸出作业层外边缘的宽度为3－5 m，≥18 m时，伸出宽度为5—7m。
（2）随层网。当作业层在首层网以上超过3 m时，随作业层设置的安全网。

第四章 施工现场机械安全措施

一、搅拌机安全管理规定
1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
3、气温降到5℃以下时，管道、渠、泵、机内均应采取防冻保温措施。
4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机械、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正确工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12、料斗升起时，严禁在其下方工作和穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔器并锁好电闸箱，然后方可进入。
16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则将链条扣牢。
二、卷杨机安全管理规定
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面牢固情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。
5、从卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，就停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时或吊笼应降至地面。
三、电锯、平刨安全管理规定
（一）带锯机
1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
2、作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。
4、在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯知。
5、平台式带锯作业时，送接送要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。加送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。
6、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁地运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
7、锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
（二）圆盘锯
1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10 ~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或搞抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

（三）平面刨（手压刨）
1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小地400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉下、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，应用力均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨削。严禁手套操作。
（四）压刨床（单面和多面）
1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
4、每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节