《塑料模具设计》-陈志刚-主编第3.5PPT课件.ppt

3.5 结构零件的设计 这里仅介绍合模导向装置和支承零件的设计，其余结构零件的设计将在以后各有关章节中介绍。13.5.1 合模导向装置的设计 合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的装置。合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位。导柱导向装置的主要零件是导柱和导套。有的不用导套而在模板上镗孔代替导套，该孔通称导向孔。导柱导向装置如图3-78所示。231.导向装置的作用（1）导向作用（2）定位作用（3）承受一定的侧向压力 但侧向压力很大时，则不能完全由导柱来承担，需要增设锥面定位装置。42.导向零件的设计原则（1）导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套时发生变形。（2）根据模具的形状和大小，一副模具一般需要23个导柱。56对于多分型面的模具，最好采用阶梯形导柱（图3-80），阶梯数要与分型面数相等，每阶高度要比它所固定的模板厚度低约0.5 mm，每阶直径与直径之差，推荐选用2 mm。7（3）导柱可设置在定模，也可设置在动模。在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面的一侧。（4）当上模板与下模板采用合模并加工工艺时，导柱装配处直径应与导套外径相等。8（5）为保证分型面很好地接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑槽，一般都是削去一个面（图3-81a），或在导套的孔口倒角（图3-81b）。（6）各导柱、导套（导向孔）的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。93.导柱的结构、特点及用途 导柱的结构形式随模具结构大小及塑件生产批量的不同而不同。目前在生产中常用的结构有以下几种:（1）台阶式导柱 10（2）铆合式导柱（3）合模销 114.导套和导向孔的结构、特点及用途（1）导套 12（2）导向孔 导向孔直接开设在模板上，它适用于生产批量小、精度要求不高的模具。135.锥面定位结构 锥面定位适用于模塑成型时侧向压力很大的模具。其锥面配合有两种形式：一种是两锥面之间镶上经淬火的零件A；另一种是两锥面直接配合，此时两锥面均应热处理达到一定硬度，以增加耐磨性。14153.5.2 支承零件的设计 塑料模的 支承零件包括动模（或下模）座板、定模（或上模）座板、定模（或上模）板、支承板、垫板等。注射模的支承零件的典型组合如图3-88所示。塑料模的支承零件起装配、定位和安装作用。16171.动模（或上模）座板和定模（或下模）座板 它是 动模（或上模）和定模（或下模）的基座，也是固定式塑料模与成型设备连接的模板。因此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板（即移动模板与固定模板或上压板与下压板）相适应。座板还必须具有足够的强度和刚度。注射模的动模座板和定模座板尺寸可参照标准模板（GB4169.82006）选用。182.动模（或上模）板和定模（或下模）板 它的作用是固定凸模或型芯、凹模、导柱、导套等零件，所以又称固定板。由于模具的类型及结构的不同，固定板的工作条件也有所不同。对于移动式压缩模，开模力作用在固定板上,因而固定板应有足够的强度和刚度。为了保证凹模、型芯等零件固定稳固，固定板应有足够的厚度。19 动模（或上模）板和定模（或下模）板与型芯或凹模的基本连接方式可参阅图3-50和图3-57。图3-89所示为固定板与带台肩的矩形凸模（型芯）的一种连接方式。其仅在矩形凸模的两侧设有台肩，固定板中的矩形孔应有圆角R，以便于铣削加工。固定板的尺寸可参照标准模板(GB4169.82006)选用。203.支承板 支承板是垫在 固定板背面的模板。它的作用是防止型芯或凸模、凹模、导柱、导套等零件脱出，增强这些零件的稳固性并承受型芯和凹模等传递而来的成型压力。21 支承板与固定板的连接方式如图 3-90所示，图a、b、c三种方式为螺钉连接，适用于推杆分模的移动式模具和固定式模具，为了增加连接强度，一般采用圆柱头内六角螺钉；图d为铆钉连接，适用于移动式模具，它折装麻颂，修理不便。22 支承板应具有足够的强度和刚度，以承受成型压力而不过量变形，它的强度和刚度计算方法与型腔底板的相似。支承板的尺寸也可参照标准模板（GB4169.82006）选用 234.垫块 垫块的作用是使动模支承板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间，或调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高的要求。垫块与支承板和座板组装方法如图3-91所示。所有垫块的高度应一致，否则由于负荷不匀而造成动模板损坏 2425 对于大型模具，为了增强动模的刚度，可在动模支承板和动模座板之间采用支承柱（图b）。这种支承起辅助支承作用。如果推出机构设有导向装置，则导柱也能起到辅助支承作用。垫块和支承柱的尺寸可参照有关标准（GB4169.684）。26作业：思考题1127