TPM培训课件.ppt

1 1Total Productive Maintenance全 面 生 产 维 护2 2Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 全面生产维护全面生产维护n nT Total 全面的，全体的总体效率总体效率 :指设备寿命周期评价和设备综合效率指设备寿命周期评价和设备综合效率OEEOEE全面系统全面系统 :指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是是PMPM预防维护预防维护、MPMP维护预防维护预防、CMCM改善维护改善维护、BMBM事后维修事后维修 等都要包含等都要包含全员参与全员参与 :指设备的管理、使用、维修等所有部门都要参指设备的管理、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者加，尤其注重的是操作者n nP Productive 生产性的n nM Maintenance 维护保养3 3Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 全面生产维护全面生产维护n n定义:由全体人员参与的,旨在使设备机器质量和生产系统综合效率达到最佳状态的标准化维护过程。4 4的产生n n19691969年萌芽：年萌芽：19691969年初，日本电装与年初，日本电装与JIPE(JIPMJIPE(JIPM的前身的前身)全面协力展开所谓的全员参加的生产保养活动全面协力展开所谓的全员参加的生产保养活动(简称简称TPMTPM)，这之后的三年，日本电装在，这之后的三年，日本电装在TPMTPM的活动成果方面，的活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，在可以说有非常长足的进步，也因此，在19711971年荣获年荣获PMPM优优秀事业场奖秀事业场奖(简称奖简称奖,1994,1994年起改为年起改为TPMTPM奖奖)。n n因此，日本电装可以称得上是因此，日本电装可以称得上是TPMTPM的的MODELMODEL企业，当然企业，当然也可以说是也可以说是TPMTPM的发祥地，而的发祥地，而JIPEJIPE当时在发行的当时在发行的PEPE杂志杂志上对于日本电装的实施过程介绍，也使得日本产业界有一上对于日本电装的实施过程介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。个良好的模式来导入。5 5TPM =PM +ZD +TPM =PM +ZD +小组织活动小组织活动预防预防预防预防维护维护维护维护“0 0”目标目标全员全员参与参与预防医学预防医学预防维护预防维护延长寿命延长寿命日常日常预防预防防止故障防止故障防止故障防止故障日常保全日常保全日常保全日常保全清扫、注油、紧固、检查清扫、注油、紧固、检查清扫、注油、紧固、检查清扫、注油、紧固、检查健康健康检查检查测定故障测定故障测定故障测定故障定期点检定期点检诊断技术诊断技术提前提前治疗治疗故障维修故障维修故障维修故障维修提前对策提前对策预防维修预防维修设设备备保保全全的的预预防医学防医学TPM本质：3大管理思想6 6TPM的目标一的目标一通过通过通过通过TPMTPMTPMTPM改善三种体质改善三种体质改善三种体质改善三种体质改善人的体质改善人的体质改善设备的体质改善设备的体质设备操作者：自主维修能力。设备操作者：自主维修能力。设设设设备备备备维维维维修修修修人人人人员员员员：机机机机电电电电设设设设备备备备维维维维修修修修能能能能力。力。力。力。维维修修技技术术人人员员：消消除除故故障障的的预预防防性性维修规划和改进能力。维修规划和改进能力。新增设备：生产能力最快速度的爬升。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质改善环境的体质设设备备环环境境：改改善善设设备备运运行行环环境境，消消除强制劣化。除强制劣化。人人员员环环境境：改改善善人人员员操操作作环环境境和和安安全全条件，实现人机协调和谐。条件，实现人机协调和谐。现现有有设设备备：改改善善设设备备体体质质，解解决决设设备的损失，达到最大程度的效率。备的损失，达到最大程度的效率。7 7TPM的目标二的目标二停机为零停机为零停机为零停机为零：指指指指计划内的计划内的计划内的计划内的设备设备设备设备停机时间为零停机时间为零停机时间为零停机时间为零。计划内的停机对生产造成。计划内的停机对生产造成。计划内的停机对生产造成。计划内的停机对生产造成产量影响，造成设备资源、人力资源、物料资源闲置等产量影响，造成设备资源、人力资源、物料资源闲置等产量影响，造成设备资源、人力资源、物料资源闲置等产量影响，造成设备资源、人力资源、物料资源闲置等浪费。浪费。浪费。浪费。废品为零废品为零废品为零废品为零：指指指指由由由由设备设备设备设备原因造成的废品为零原因造成的废品为零原因造成的废品为零原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的完美的质量需要完善的完美的质量需要完善的完美的质量需要完善的机器机器机器机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。坏的关键。坏的关键。坏的关键。事故为零事故为零事故为零事故为零：指指指指设备设备设备设备运行过程中事故为零运行过程中事故为零运行过程中事故为零运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影。设备事故的危害非常大，影。设备事故的危害非常大，影。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁机毁机毁机毁人亡人亡人亡人亡”。速度损失为零速度损失为零速度损失为零速度损失为零：指指指指设备设备设备设备速度降低造成的产量损失为零速度降低造成的产量损失为零速度降低造成的产量损失为零速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不。由于设备保养不。由于设备保养不。由于设备保养不 好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了降低了降低了降低了 设备性能。设备性能。设备性能。设备性能。四个四个四个四个“零零零零”8 8TPM内容 操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。TPMTPM点点检保保养养(清清扫扫)改善改善修理修理紧固固加油加油9 9TPM分类n n自主保全自主保全自主保全自主保全和和计划保全计划保全计划保全计划保全是设备保养的两个方面，是设备保养的两个方面，缺一不可。缺一不可。n n自主保全自主保全强调企业的员工自发、自主地对企业强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；实施全面地管理、维护和保养；n n计划保全计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因此，两者的实施主体的管理、维护和保养。因此，两者的实施主体有所区别。有所区别。1010保保 持持活动活动日常维护日常维护日常维护日常维护正常运转正常运转正确地操作正确地操作 发现潜在的缺陷处置发现潜在的缺陷处置加油加油 紧固紧固提高强度提高强度问题早期发现迅速处置问题早期发现迅速处置对劣化的日常点检对劣化的日常点检小维修小维修定期点检定期点检重点检查重点检查突发修理突发修理不定期维修不定期维修定期检查定期检查 定期维修定期维修清扫清扫控制状态的开发控制状态的开发减轻负荷减轻负荷提高精度提高精度检查作业的改善检查作业的改善提高维修质量提高维修质量维修作业的改善维修作业的改善定期维护定期维护定期维护定期维护预防维修预防维修故障维修故障维修改善维修改善维修改善维修改善维修改善保全改善保全改善保全改善保全0 00 00 0 设设备备综综合合效率提高效率提高改改 善善活动活动自主保全自主保全0 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 0计划保全计划保全0 0 0 0 0 0操作者操作者保养者保养者1111TPMTPM任务和职责任务和职责PRODUCTION TEAM MEMBERMAINTENANCE TEAM MEMBER生生 产产 小小 组组 成成 员员维维 修修 小小 组组 成成 员员普通维护普通维护设备标准化操作设备标准化操作 每日设备操作维护和正确操作以避免损每日设备操作维护和正确操作以避免损坏坏.了解机器功能了解机器功能,从问题中学习从问题中学习.监控机器情况以及早发现问题监控机器情况以及早发现问题.修理较小的设备故障以恢复设备运行修理较小的设备故障以恢复设备运行,不断改进使问题更容易被发现不断改进使问题更容易被发现.技术维护技术维护有计划地维修有计划地维修-预防性的预防性的 -预报性的预报性的通过改变当前或将来的设备设计通过改变当前或将来的设备设计,提高提高设备可靠性和可维护性设备可靠性和可维护性改进设备生产率改进设备生产率.研究发展维护技术研究发展维护技术保存维修记录保存维修记录,评估维修评估维修.重大修理重大修理/重建重建指导班长和操作工指导班长和操作工.故障故障1212设备功能完全停止设备功能完全停止突发损失突发损失（不工作或只不工作或只产出不良品出不良品）机能停止型故障机能停止型故障机能低下型故障机能低下型故障工作但效率低下工作但效率低下工作但效率低下工作但效率低下慢性损失慢性损失慢性损失慢性损失如：如：如：如：发发生不良、生不良、生不良、生不良、间间隙停止、速度低、隙停止、速度低、隙停止、速度低、隙停止、速度低、等等等等损损失失失失自然劣化自然劣化强制劣化强制劣化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低造成初期的性能降低因不正当行为而造成的因不正当行为而造成的因不正当行为而造成的因不正当行为而造成的“强行恶化强行恶化强行恶化强行恶化”如：不加油、灰如：不加油、灰如：不加油、灰如：不加油、灰尘尘、脏脏、紧紧固件松固件松固件松固件松动动故障故障设备失去应有的机能设备失去应有的机能语源语源语源语源 :人为的人为的人为的人为的 故故故故 意的意的意的意的 障障障障 碍引发碍引发碍引发碍引发故障的定义和分类故障的定义和分类设备故障是由人员的设计原理，使用方法，保养方法不当而造成的设备故障是由人员的设计原理，使用方法，保养方法不当而造成的设备故障是由人员的设计原理，使用方法，保养方法不当而造成的设备故障是由人员的设计原理，使用方法，保养方法不当而造成的原因原因结果结果零故障的思想基础零故障的思想基础1 1）设备的故障是的故障是人人为造成的；造成的；2 2）人人的的思思维及及行行动改改变后后，设备就就能能实现零故障；零故障；3 3 3 3）要要要要从从从从“设设备备会会会会产产生生生生故故故故障障障障”的的的的观观念念念念转转变变为为“设备设备本身不会本身不会本身不会本身不会产产生故障生故障生故障生故障”；4 4）“能能实现零故障零故障”。零故障零故障设备的潜在缺陷设备的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。生运行不良或故障的微小缺陷。物理的潜在缺陷物理的潜在缺陷 所所谓谓微微缺缺陷陷，是是指指在在程程度度上上似似是是而而非非、似似有有非非有有，对对结结果果影影响响极极小小的的细细小小缺缺陷陷。由由于于微微缺缺陷陷的的这这种种特特点点，管管理理者者往往往往会会忽忽略略了了微微缺缺陷陷的的危危害害，认认为为生生产产现现场场脏脏乱乱一一点点、操操作作稍稍微微有有些些违违规规也也没没有有关关系系，只只要要不不出出大大事事故故就就行行。实实际际上上，微微缺缺陷陷积累起来就是大问题。积累起来就是大问题。a.a.微小缺陷会长成重大缺陷；微小缺陷会长成重大缺陷；b.b.诱发其它缺陷；诱发其它缺陷；c.c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。与其它缺陷共同作用产生更大影响。保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 设备的潜在缺陷设备的潜在缺陷要实现零故障必须要首先提高意识和技能，要实现零故障必须要首先提高意识和技能，要实现零故障必须要首先提高意识和技能，要实现零故障必须要首先提高意识和技能，从而全面的实施从而全面的实施从而全面的实施从而全面的实施TPMTPM管理。管理。管理。管理。心理的潜在缺陷心理的潜在缺陷 a a。尽管看见了，却视而不见；尽管看见了，却视而不见；尽管看见了，却视而不见；尽管看见了，却视而不见；b b。认为这类问题不存在，忽视不关注；认为这类问题不存在，忽视不关注；认为这类问题不存在，忽视不关注；认为这类问题不存在，忽视不关注；c c。技能水平不够，看不到缺陷。技能水平不够，看不到缺陷。技能水平不够，看不到缺陷。技能水平不够，看不到缺陷。TPMTPM所需品所需品TPM 工具、材料工具、材料1717第一步：第一步：清洁和检查清洁和检查n n针对负责的机器设备，运用五官针对负责的机器设备，运用五官和直觉，通过清扫将潜在的缺陷和直觉，通过清扫将潜在的缺陷找出并对其进行必要的处理以恢找出并对其进行必要的处理以恢复机器设备的原有使用功能复机器设备的原有使用功能 清洁也是检查清洁也是检查 检查就意味着发现问题检查就意味着发现问题 有问题，要么修复，要么改进，有问题，要么修复，要么改进，两者都需要跟踪和及时改正两者都需要跟踪和及时改正 不改正问题会重复发生并加速设不改正问题会重复发生并加速设备损坏备损坏1818设备表面表面目目视部位部位注意事项：注意事项：在做清洁工在做清洁工作的时候可能会作的时候可能会有灰尘扬起有灰尘扬起，从，从而影响到产品而影响到产品质量。质量。Description:描述描述对设备的清洁工作对设备的清洁工作Benefit:益益处优化化环境，及境，及时发现问题设备改善1919改善前改善前改善后改善后注意事项：注意事项：电气线路整理电气线路整理维护需由专业人维护需由专业人员进行操作，在员进行操作，在进行电器箱清洁进行电器箱清洁整理工作时切断整理工作时切断电源。电源。Description:描述描述对电器箱内部的清洁整理对电器箱内部的清洁整理Benefit:益益处防止防止电器元件短路，器元件短路，预防火灾防火灾设备改善2020标准现状标准现状Description:描述描述注意环境的整洁以及对设备的防护措施注意环境的整洁以及对设备的防护措施注意环境的整洁以及对设备的防护措施注意环境的整洁以及对设备的防护措施2121第二步：第二步：点检实施点检实施设备应该处设备应该处于何种状态于何种状态n识别和确定点检项目和实施点检的频率，识别和确定点检项目和实施点检的频率，制定标准，形成文件以指导操作者对设制定标准，形成文件以指导操作者对设备进行点检备进行点检 检查者需要了解这些任务的重要检查者需要了解这些任务的重要性性检查操作必须包含在日程安排中检查操作必须包含在日程安排中监督者对执行检查者进行监督验证监督者对执行检查者进行监督验证监督者对执行检查者进行监督验证监督者对执行检查者进行监督验证（非同一人）（非同一人）（非同一人）（非同一人）谋求缩短点检时间谋求缩短点检时间5 52222点检项目标准点检项目标准2323设备点检设备点检2424现场信息收集现场信息收集现场信息收集现场信息收集人工点检与状态监测，加上诊断分析和推理工具是相互配合的。一般而人工点检与状态监测，加上诊断分析和推理工具是相互配合的。一般而人工点检与状态监测，加上诊断分析和推理工具是相互配合的。一般而人工点检与状态监测，加上诊断分析和推理工具是相互配合的。一般而言，随着设备复杂程度和自动化水平的提高，状态监测手段的应用将发挥越言，随着设备复杂程度和自动化水平的提高，状态监测手段的应用将发挥越言，随着设备复杂程度和自动化水平的提高，状态监测手段的应用将发挥越言，随着设备复杂程度和自动化水平的提高，状态监测手段的应用将发挥越来越重要的作用；随着员工文化水准和素养的进步，诊断逻辑、分析工具的来越重要的作用；随着员工文化水准和素养的进步，诊断逻辑、分析工具的来越重要的作用；随着员工文化水准和素养的进步，诊断逻辑、分析工具的来越重要的作用；随着员工文化水准和素养的进步，诊断逻辑、分析工具的应用也越来越普遍。应用也越来越普遍。应用也越来越普遍。应用也越来越普遍。点检即主要通过人的五感和简单信息采集手段了解设备信息，点检的准点检即主要通过人的五感和简单信息采集手段了解设备信息，点检的准点检即主要通过人的五感和简单信息采集手段了解设备信息，点检的准点检即主要通过人的五感和简单信息采集手段了解设备信息，点检的准备内容可以归纳为八定一成：备内容可以归纳为八定一成：备内容可以归纳为八定一成：备内容可以归纳为八定一成：1 1）定点。确定的检查部位。）定点。确定的检查部位。）定点。确定的检查部位。）定点。确定的检查部位。2 2）定人。确定的检查人员。）定人。确定的检查人员。）定人。确定的检查人员。）定人。确定的检查人员。3 3）定周期。确定的检查周期。）定周期。确定的检查周期。）定周期。确定的检查周期。）定周期。确定的检查周期。4 4）定记录。确定的点检记录格式、内容。）定记录。确定的点检记录格式、内容。）定记录。确定的点检记录格式、内容。）定记录。确定的点检记录格式、内容。5 5）定标。确定正常与异常评价标准。）定标。确定正常与异常评价标准。）定标。确定正常与异常评价标准。）定标。确定正常与异常评价标准。6 6）定表。确定点检执行计划表格。）定表。确定点检执行计划表格。）定表。确定点检执行计划表格。）定表。确定点检执行计划表格。7 7）定法。确定的点检方法，如是否解体点检，是否停机点检，是否需要辅）定法。确定的点检方法，如是否解体点检，是否停机点检，是否需要辅）定法。确定的点检方法，如是否解体点检，是否停机点检，是否需要辅）定法。确定的点检方法，如是否解体点检，是否停机点检，是否需要辅助仪器，如果使用五感，具体是哪一种，如何做。助仪器，如果使用五感，具体是哪一种，如何做。助仪器，如果使用五感，具体是哪一种，如何做。助仪器，如果使用五感，具体是哪一种，如何做。8 8）定项。确定的检查项目，如温度、压力、振动、颜色、气味以及位置变）定项。确定的检查项目，如温度、压力、振动、颜色、气味以及位置变）定项。确定的检查项目，如温度、压力、振动、颜色、气味以及位置变）定项。确定的检查项目，如温度、压力、振动、颜色、气味以及位置变化等。化等。化等。化等。9 9）一成。形成管理流程。）一成。形成管理流程。）一成。形成管理流程。）一成。形成管理流程。点检方案点检方案2525点检表点检表2626点检实施 检查：检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：记录：将检查结果记录在案；将检查结果记录在案；处处理理：检检查查中中间间出出现现的的异异常常及及时时处处理理，恢恢复复设设备备正正常常状状态态，并将处理结果记录，不能处理的要报告给负责部门处理；并将处理结果记录，不能处理的要报告给负责部门处理；分分析析：定定期期分分析析检检查查记记录录内内容容，找找出出设设备备薄薄弱弱环环节节或或难难以以维护部位，提出改进意见；维护部位，提出改进意见；改进：改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。组织实施对设备薄弱环节的改进工作。2727实施点检任务是预防维护n n学习新的思想方法学习新的思想方法预防维护预防维护Adopt a new Adopt a new way of thinkingway of thinkingn n做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态状态Develop a daily routine for keeping Develop a daily routine for keeping equipment in top operating conditionequipment in top operating conditionn n监视轻微的异常现象监视轻微的异常现象Watch for slight Watch for slight abnormalitiesabnormalities2828发现异常Feel感感觉Listen 听听Look看看Smell 闻Snif!Snif!2929正常？异常？-能预测“那里出错”？3030异常状态异常状态异常状态异常状态正常状态正常状态正常状态正常状态发现异常发现异常3131异常状态异常状态异常状态异常状态正常状态正常状态正常状态正常状态发现异常发现异常3232异常状态异常状态异常状态异常状态正常状态正常状态正常状态正常状态发现异常发现异常3333异常状态异常状态异常状态异常状态正常状态正常状态正常状态正常状态发现异常发现异常3434第三步：第三步：设备保养设备保养5 52 2n n了解设备的结构和功能了解设备的结构和功能n n提高专门的检查和故障分析技能提高专门的检查和故障分析技能n n扩展检查范围，通过利用鱼刺图扩展检查范围，通过利用鱼刺图全面的发现问题、全面的发现问题、5W5W分析法找分析法找到问题根本到问题根本n n强化预防性维护强化预防性维护n n通过目视控制制订标准通过目视控制制订标准3535定期进行自主维护定期进行自主维护n n定期进行自主维修，改进检查流程定期进行自主维修，改进检查流程n n精简维修工作，在生产小组和维修小组间合理分配精简维修工作，在生产小组和维修小组间合理分配维修工作维修工作自主维自主维护计划护计划专业维专业维护计划护计划Annual PM Plan年度年度PM计划计划3636设备保养设备保养Benefit:益益处 定期定期进行行设备保养，有效保养，有效预防故障停机防故障停机电器柜清器柜清洁过滤网更网更换3737定期保养定期保养3838定期保养定期保养3939定期保养定期保养自自主主保保全全个个别别改改善善初初期期管管理理专专业业保保全全教教育育训训练练品品质质保保全全安安全全环环境境事事务务效效率率两大基石：彻底的两大基石：彻底的6S6S活动、活动、TPMTPM小组活动小组活动TPMTPM全员自主保全全员自主保全士气士气质量质量成本成本交期交期安全安全生产生产两大基石两大基石八大支柱八大支柱六大指标六大指标一套体系一套体系TPMTPM8 8大支柱大支柱4141TPM的推进过程现现状状调调查查选选定定对对象象确确定定对对策策确确立立目目标标任任务务分分解解与与分分配配实实施施执执行行结结果果确确认认再再确确立立新新目目标标横横向向展展开开n n 示范设备选定示范设备选定示范设备选定示范设备选定n n 示范团队选定示范团队选定示范团队选定示范团队选定n n 横向展开横向展开横向展开横向展开4242目视标准n n目视管理所有润滑点目视管理所有润滑点n n注油口及其他点注油口及其他点n n管道区分目视化管道区分目视化n n气压标准范围目视化气压标准范围目视化n n螺钉紧固目视化螺钉紧固目视化TPM 板板今天的检查今天的检查很清楚很清楚目视控制n n基于设备润滑的目视控制基于设备润滑的目视控制 颜色标记加油口颜色标记加油口 颜色区别供油容器分类颜色区别供油容器分类 标准油料使用和供给周期标签标准油料使用和供给周期标签 上上/下油面指示下油面指示n n基于设备气压的目视控制基于设备气压的目视控制 空气压力计量表控制点空气压力计量表控制点 注油壶上注油壶上 /下面标记下面标记 线管应用标签线管应用标签 管子连接标签管子连接标签4646必须更换必须更换必须更换必须更换准备更换准备更换准备更换准备更换474749495353P D C A5454注意头部与设备发生碰撞注意头部与设备发生碰撞设备维修的安全原则设备维修的安全原则错误做法错误做法直接起身直接起身危害危害 头部与设备发生头部与设备发生碰撞，头部受伤碰撞，头部受伤正确做法正确做法身体后移身体后移然后慢慢起身然后慢慢起身正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生5555禁止随意攀爬设备，请走梯子禁止随意攀爬设备，请走梯子错误做法错误做法直接攀爬设备直接攀爬设备危害危害损坏设备损坏设备滑倒摔伤滑倒摔伤正确做法正确做法抓紧梯子扶手抓紧梯子扶手顺着梯子上去顺着梯子上去设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生5656 注注意意高高温温，戴戴好好手手套套，防防止止灼灼伤伤设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生5757进行设备维修时，进行设备维修时，首先将紧停开关按下首先将紧停开关按下错误操作错误操作在维修前，在维修前，没有按下紧停没有按下紧停危害危害触电隐患触电隐患正确操作正确操作停机断电后停机断电后开始维修开始维修设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生5858