钣金必备基础知识--钣金工培训课件.ppt

一、识图基础知识一、识图基础知识二、粗糙度及公差配合二、粗糙度及公差配合三、常用材料与热处理三、常用材料与热处理四、表面展开图四、表面展开图五、焊接符号五、焊接符号六、钣金件机械成型六、钣金件机械成型七、钣金件焊接工艺七、钣金件焊接工艺八、钣金工安全操作规程八、钣金工安全操作规程钣金必备基础知识钣金必备基础知识一、识图基础知识一、识图基础知识一、识图基础知识一、识图基础知识投影体投影体ACBabc正投影正投影投射线垂直投射线垂直于投影面于投影面能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便，能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便，度量性较好，故广泛用于工程图。度量性较好，故广泛用于工程图。投影特性投影特性1 1、正投影、正投影2 2、三视图、三视图直观图直观图展开投影面展开投影面三视图的投影关系三视图的投影关系：长对正长对正、高平齐高平齐、宽相等宽相等3 3、基本视图、基本视图主视图 俯视图 后视图 左视图 仰视图 右视图-在三视图在三视图(主视图、俯主视图、俯视图、左视图视图、左视图)基础上基础上增加增加:右视图、仰视图、右视图、仰视图、右视图、仰视图、右视图、仰视图、后视图后视图后视图后视图4 4、剖视图、剖视图 在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清晰，不便于看图和标注尺寸。清晰，不便于看图和标注尺寸。为了减少视图中为了减少视图中的虚线，使图面清的虚线，使图面清晰，可以采用剖视晰，可以采用剖视的方法来表达机件的方法来表达机件的内部结构和形状。的内部结构和形状。二、粗糙度及公差配合二、粗糙度及公差配合二、粗糙度及公差配合二、粗糙度及公差配合1 1、表面粗糙度、表面粗糙度 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度Rz优先选用轮廓算术平均偏差RaYX轮廓算术平均偏差RaRa=yi1Li=1n表 面 粗 糙 度 符 号符 号 意 义 及 说 明用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3.26.31.63.26.3表面粗糙度标注示例表面粗糙度参数的单位是m。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。其余12.5例如：2 2、公差配合、公差配合2.1 基本概念与名词术语基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008实际尺寸 49.992。50.008 49.992思考并回答2.2 尺寸偏差和公差、公差带图上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差例：500.008上偏差=50.00850=+0.008下偏差=49.99250=-0.008公差=0.008(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02200基本尺寸50上偏差公差带图：50+0.024+0.00850-0.006-0.022500.0082.3 配合（1）配合的概念：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸0 间隙 0 过盈（2）配合的种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合（3）配合的基准制 基孔制基准孔的基本偏差代号为“H”。基轴制基准轴的基本偏差代号为“h”。配合标注形式为：基本尺寸孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6三、常用材料与热处理三、常用材料与热处理三、常用材料与热处理三、常用材料与热处理1 1、常用材料、常用材料机械工机械工程材料程材料金属金属材料材料非金属非金属材料材料黑色金属黑色金属钢钢有色金属有色金属铸铁铸铁合金钢合金钢无机非金属材料无机非金属材料有机材料有机材料塑料塑料橡胶橡胶陶瓷陶瓷合成纤维合成纤维铝合金铝合金铜合金铜合金其他有色合金其他有色合金2 2、钢铁材料（黑色金属）、钢铁材料（黑色金属）1、非合金钢（碳钢）含碳含碳2 2以下的铁碳合金、少量杂质以下的铁碳合金、少量杂质 按质量分数分类按质量分数分类：低碳钢、中碳钢、高碳钢 按质量等级分类按质量等级分类：普通质量、优质和特殊质量 按用途分类按用途分类：碳素结构钢、碳素工具钢2、合金钢 人为加入人为加入CrCr、MnMn、NiNi、TiTi、MoMo等，具有高的强度、韧性、等，具有高的强度、韧性、硬度，以及某些特殊性能（如耐腐蚀性、高温强度等）。硬度，以及某些特殊性能（如耐腐蚀性、高温强度等）。3、铸铁 良好的铸造性能、减摩性能、吸振性能、切削加工性能、良好的铸造性能、减摩性能、吸振性能、切削加工性能、低的缺口敏感性，生产工艺简单、成本低廉。低的缺口敏感性，生产工艺简单、成本低廉。灰铸铁：C C自由状态的片状石墨形式自由状态的片状石墨形式 球墨铸铁：C C球状石墨形式，较高的强度球状石墨形式，较高的强度 ，良好的塑，良好的塑性和韧性。性和韧性。3 3、钢的热处理、钢的热处理热处理定义：加热、保温、冷却加热、保温、冷却改变金属整体或表面组织，改变金属整体或表面组织，获得所需性能。获得所需性能。热处理种类 1、普通热处理：退火、正火、淬火、回火、普通热处理：退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理和化学热处理：感应加热、火焰加热、电接触加、表面热处理和化学热处理：感应加热、火焰加热、电接触加热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗等热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗等 3、其他热处理、其他热处理退火：退火：加热、保温、随炉冷却加热、保温、随炉冷却目的：目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力降低硬度、细化晶粒、消除内应力 正火：正火：加热、保温、空气冷却加热、保温、空气冷却目的：同退火，更高的力学性能目的：同退火，更高的力学性能淬火：淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却加热，保温，水、油或盐水冷却目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出现内应力，材料变脆，须回火。现内应力，材料变脆，须回火。回火：回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速度冷却。度冷却。目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。回火工艺的种类：回火工艺的种类：1 1、低温回火（、低温回火（150150250250 C C）2 2、中温回火（、中温回火（350350500500 C C）3 3、高温回火（、高温回火（500500650650 C C）调质处理：调质处理：淬火高温回火淬火高温回火表面热处理：表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分的热处理工艺。的热处理工艺。目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。化学热处理：化学热处理：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能、满足技术要求的热处理过程。进表面性能、满足技术要求的热处理过程。目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强度等力学性能。度等力学性能。1 1、电解板：（、电解板：（又称电镀锌板）又称电镀锌板）SECC（N）(耐指纹板耐指纹板)、SECC（P）、）、DX1、DX2、SECD(拉伸板拉伸板)。材料硬度材料硬度:HRB 505，拉伸板，拉伸板:HRB 3237。2 2、冷轧板：、冷轧板：SPCC、SPCD(拉伸板拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。材料硬度材料硬度:HRB 505，拉伸板，拉伸板:HRB 3237。3 3、铝板：、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。等。4 4、热轧板：、热轧板：Q435、Q436、QSPH75、ZJ330B、ZJ400、Q195、Q215、Q235B、Q226、08KP、08YU、HJ41、HP295等等。5 5、不锈钢板、不锈钢板:SUS,SUS301,2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。等。6 6、其它常用材料有、其它常用材料有:纯铜板纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢、热轧板、弹簧钢板，镀铝锌板，铝型材等。板，镀铝锌板，铝型材等。4 4、钣金材料、钣金材料四、表面展开图四、表面展开图四、表面展开图四、表面展开图 将立体表面按其实际形状和大小，依次连续地将立体表面按其实际形状和大小，依次连续地摊平在一个平面上，称为立体的表面展开，展开后摊平在一个平面上，称为立体的表面展开，展开后所得到的图形称为立体的表面展开图。所得到的图形称为立体的表面展开图。立体表面立体表面可展表面可展表面不可展表面不可展表面平面立体的表面平面立体的表面 曲面立体中的圆柱面和圆锥面曲面立体中的圆柱面和圆锥面 球面和螺旋面等球面和螺旋面等 1 1、平面立体的表面展开平面立体的表面展开 例：棱柱管面的展开例：棱柱管面的展开 2 2、可展曲面的表面展开、可展曲面的表面展开 例：斜切圆柱面的展开例：斜切圆柱面的展开 五、焊接符号五、焊接符号五、焊接符号五、焊接符号常见的焊接接头常见的焊接接头常见的焊接接头常见的焊接接头 焊接图是供焊接加工所用的图样，它除了将焊接件的结焊接图是供焊接加工所用的图样，它除了将焊接件的结构表达清楚以外，还应将焊缝的位置、接头形式及其尺寸等构表达清楚以外，还应将焊缝的位置、接头形式及其尺寸等有关焊接的内容表示清楚。图样上的焊缝可采用技术制图方有关焊接的内容表示清楚。图样上的焊缝可采用技术制图方法表示，为了简化图样上焊缝，一般采用焊缝符号和焊接方法表示，为了简化图样上焊缝，一般采用焊缝符号和焊接方法的数字代号来表示。法的数字代号来表示。对接接头对接接头 搭接接头搭接接头 T形接头形接头 角接接头角接接头 1 1、焊缝符号（、焊缝符号（GB324-1988GB324-1988）1 1基本符号基本符号 表示焊缝横截面形状的符号。表示焊缝横截面形状的符号。常用焊缝的基本符号及标注示例常用焊缝的基本符号及标注示例 2 2辅辅助符号助符号 表示焊缝表面形状特征的符号。表示焊缝表面形状特征的符号。辅助符号及标注示例辅助符号及标注示例3 3补补充符号充符号 为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。补充符号及标注示例补充符号及标注示例2 2焊缝标注典型示例焊缝标注典型示例 焊缝标注示例（一）焊缝标注示例（一）焊缝标注示例（二）焊缝标注示例（二）六、六、六、六、钣金件机械成型钣金件机械成型钣金件机械成型钣金件机械成型二、成型工艺与常用设备二、成型工艺与常用设备二、成型工艺与常用设备二、成型工艺与常用设备1、下料：下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。1.1 剪切 用剪床或剪板机切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。1.2 冲切下料 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。一、机械成型优点一、机械成型优点一、机械成型优点一、机械成型优点 钣金机械成型与手工成型相比，其最大特点是加工精度高、自动化程度高、有很高的生产效率。1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。1.3 激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。数控冲床激光切割机2、成形：机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。2.1 折弯成形 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。2.2 冲压成形 冲床利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。折弯机冲床七、七、七、七、钣金件焊接工艺钣金件焊接工艺钣金件焊接工艺钣金件焊接工艺焊接特点焊接特点焊接特点 钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。一、电弧焊工艺一、电弧焊工艺 手工电弧焊是利用手工操纵焊条，利用电弧对焊件进行焊接的方法。随着电弧的移动，新的熔池不断产生，原熔池中熔化的金属不断冷却凝固形成焊缝，从而将焊件的两部分结合成一个整体。电弧焊机如图4-1。1 1 1 1、引弧方法、引弧方法、引弧方法、引弧方法:（1 1）直击法）直击法:直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊件保持34 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图4-2a所示。（2 2）划擦法）划擦法:将焊条在焊件上轻轻划擦一下（划擦长度约为20mm），然后与焊件保持34 mm左右的距离，即可产生电弧，如图4-2b所示。图图4-2 4-2 引弧方法引弧方法 2 2 2 2、焊条运动方向：、焊条运动方向：、焊条运动方向：、焊条运动方向：（1 1）直线形运条法：）直线形运条法：直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为35mm且不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图4-3a所示。（2 2）直线往复运条法：）直线往复运条法：直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如图4-3b所示。（3 3）锯齿形运条法：）锯齿形运条法：锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3c所示。（4 4）月牙形运条法：）月牙形运条法：月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3d所示。（5 5）三角形运条法：）三角形运条法：三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图4-3e所示。（6 6）环形运条法：）环形运条法：环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。如图4-3f所示。3 3 3 3、焊接位置：、焊接位置：、焊接位置：、焊接位置：（1 1）平焊：）平焊：平焊可分为平对接焊和平角接焊。焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径34mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的23，焊缝宽度达到58 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图4-4所示。图图4-4 4-4 平对接焊平对接焊 平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。这两种焊接方法相似。平角接焊通常用35mm的焊条，焊条角度如图4-5所示。（2 2）立焊：）立焊：立焊的熔池处于垂直面上，施焊方法有两种：一种由下而上施焊；另一种则由上而下施焊。一般采用前者。立焊时，焊条的角度如图4-6所示，同时宜选用较小直径和较大电流短弧焊接，多采用直线往复形运条法和三角形运条法，并一个台阶一个台阶地往上堆积。图图4-6 4-6 立立 焊焊 （3 3）横焊：）横焊：横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适当的运条法。当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用3.2mm或4mm的焊条，如图4-7a所示。当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如图4-7b所示。图图4-7 4-7 立立 焊焊 （4 4）仰焊：）仰焊：仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在很短的时间立即过渡到熔池中，很快与熔池中的熔化金属熔合，促使焊缝的快速凝固。应选用较小直径的焊条，一般为34mm，焊条角度如图4-8所示。图图4-8 4-8 立立 焊焊 4 4 4 4、手工电弧焊焊接安全操作：、手工电弧焊焊接安全操作：、手工电弧焊焊接安全操作：、手工电弧焊焊接安全操作：（1）钣金工夜间从事焊接工作时，需用电灯照明，电灯使用的安全电压是36V。对于潮湿的环境，人体电阻减小，规定使用电压为12V。凡在金属容器或管道中焊接均应采用12V电压。（2 2）焊接过程注意事项：）焊接过程注意事项：焊接前，应戴好面罩、皮手套、绝缘鞋，检查焊接设备和工具是否安全。在狭窄地方焊接时，要穿好绝缘鞋，并要两个操作者轮换工作，一人随时监护操作者，遇有危险征象时，立即切断电源进行处理。加强个人防护，高空作业时，不要触及高压线；雨天不要露天焊接。（3 3）焊接卫生防护措施：）焊接卫生防护措施：通风设施是消除焊接尘土的危害和改善劳动条件的有力措施，其作用是使作业地带的空气环境符合卫生条件，故应确保通风设施正常工作。在厂房内施焊，必须保证在焊接过程中所产生的有害物质及时排出，并原则上进行净化处理。电弧焊时必须使用有防护玻璃的面罩，不随便更换滤光玻璃，穿白色工作服，以反射强光照射。二、二氧化碳气体保护焊工艺二、二氧化碳气体保护焊工艺 图图4-20 4-20 二氧化碳气体保护焊机二氧化碳气体保护焊机 现在国内大多采用的是半自动CO2弧焊机，如图4-20。焊机的焊丝送给和CO2气体的输送都是自动进行的，而沿焊缝的施焊则是手工操作的。它可以使用0.6mm0.8mm、10mm直径的焊丝，对厚度在0.8mm0.4mm的工件（低碳钢、低合金钢、不锈钢等）进行空间全位置的对焊、搭焊、角焊等，并能对铸铁进行补焊。1 1、COCO2 2气体保护焊焊接工艺参数：气体保护焊焊接工艺参数：（见表4-1）表表4-1 4-1 COCO2 2气体保护焊接工艺参数气体保护焊接工艺参数 2 2 2 2、CO2CO2CO2CO2气体保护焊操作要领：气体保护焊操作要领：气体保护焊操作要领：气体保护焊操作要领：（1）引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。（2）熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。（3）左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。（4）右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好，但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。（5）焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊四种，如图4-21所示。图图4-21 4-21 各种典型的焊接位置各种典型的焊接位置 3 3 3 3、焊接形式：、焊接形式：、焊接形式：、焊接形式：CO2气体保护焊焊接形式有六种，如图4-22所示。图图4-22 4-22 焊接形式焊接形式 （1）定位焊：实际上是临时点焊，是用于保持两焊件相对位置固定不变的一种替代措施。如图4-23所示。（2）连续焊：指焊枪连续、稳定地沿焊缝移动而形成连续焊缝的焊接形式，如图4-24所示。（3）塞焊：两块金属板叠在一起，在其中一块板上有通孔，将电弧穿过此孔并被熔化金属所填满而形成的焊点称为塞焊，如图4-25所示。（4）点焊：点焊法是送丝定时脉冲被触发时，将电弧引入被焊的两块金属板，使其局部熔化的焊接形式1工作前必须穿戴好安全防护用品。2工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60刃角，有毛病的工具一律不准使用。3铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。4打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。5使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。6使用各种机床设备时，要遵守各种操作工的安全操作规程。7两人或多人一起工作时，应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。8使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。9工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。八、钣金工安全操作规程八、钣金工安全操作规程八、钣金工安全操作规程八、钣金工安全操作规程