HXD3型交流传动电力机车 两年检规程.pdf

HXD3型交流传动电力机车 两年检规程（试修用）修订版1中国北车集团大连机车车辆有限公司编写说明中国北车集团大连机车车辆公司研制的HXd 3型交流传动电力机 车于2006年研制成功并完成型式试验，2007年1月，开始配属到各 机务段进行运用。到2009年11月，HXd3型电力机车已配属在武汉局 江岸机务段、上海局南京东机务段和北京铁路局等九个铁路局。目前,该型机车已陆续达到配属两年的时间，需要按铁道部的要求进行机车 的两年检工作。2009年10月，由铁道部运输局装备部检修处牵头组织武汉铁路 局、江岸机务段与连车公司在大连进行了关于HXd3型电力机车两年 检规程讨论的会议。根据会议精神，于2009年11月上旬武汉铁路局 与连车公司签署了 HXd3型电力机车的试修协议。依据协议要求及HXd3型电力机车两年检规程讨论会的要求，编 制了HXd3型交流传动电力机车两年检规程（修订版1），以此作为 HXd3型电力机车试修的依据，同时，连车公司与武汉铁路局根据试修 实际情况，对规程进行合理的修改和完善，并在全过程做好详细的记 录。通过试修将两年检规程控制在科学的范围内，以实现检修成本的 合理控制。铁道部运输局装备部检修处中国北车集团大连机车车辆有限公司 武汉铁路局2010年1月6日目录：HXD3型交流传动电力机车两年检修范围(修订版1)序号检修要求第一个 双年检第二个 双年检页数对修改及增加内容 的说明1SN2SN40万km80万km第一章基本技术要求11机车入厂，网下动作试验，整机状态及车内各部件状态 检查并对已存在问题进行记录。VV1进行机车轴重检测VV12进行整车清洁工作VV23司机室项目23.1前窗玻璃2试修时拆解检查前 窗玻璃。验证密封 胶性能和寿命清洁VV外观检查玻璃是否有裂纹VV外观检查前窗玻璃密封状态。VV整车试验时,检查电加热功能是否正常VV3.2司机室操纵台2清洁VV外观检查外观检查并清洁操纵台台面及骨架，修补破损VV按力矩要求检查司机台面各螺栓紧固状态VV3.3显示器23.3.1制动显示器(L CDM)清洁制动显示器表面。VV检查制动显示器RS422及通讯、电源接线是否紧固。VV检查各键动作是否有效，校准制动显示器与监控装置的 日期、时间，以监控装置为准不超15秒。VV3.3.2监控显示器清洁监控显示器表面。VV动作试验，检查按键是否有效、监控装置良好。VV结合试修与供应商 讨论按键寿命3.3.3微机(TCM S)显示屏清洁微机显示器表面。VV外观检查显示器是否有变形、破损VV检查触摸屏是否有效，校准微机显示器与监控装置的日 期、时间，以监控装置为准不超15秒。VV显示器触摸屏坐标确认VV3.4电子制动阀EBV4检查试验大小闸各位置准确，动作灵活，无卡滞，手柄 无松旷VV结合试修判定松旷 限度下部接线插头紧固形良好，接线无破损VV下部风管接头状态良好，无漏泄VV3.5操纵台仪表4清扫各仪表VV速度表、网压表下车测试。VV总风/制动缸、列车管压力表下车测试。VV重新安装各仪表VV3.6按钮开关5用无水乙醇擦拭按钮表面VV外观检查无破损、变形VV紧固件须齐全，紧固状态须良好。VV运动部件须灵活、无卡滞现象。VV灯座通以正常工作电压，可以正常工作。（带灯按钮）VV3.7扳键开关组5清扫VV拆下检验VV扳钮开关组的名牌及标识符号应齐全、完整、清晰、正 确。VV外观检查各零部件应齐全完整VV各紧固件齐全，紧固状态良好。VV扳钮开关组的闭合表检查VV手动检查扳键组各开关动作是否灵活。VV扳钮开关组的绝缘检查VV触头检查VV重新组装VV3.8司机控制器（含无人警惕按钮或机械联锁按钮）6清扫VV触头不许有烧痕及过热现象VV机械机构各部不得有裂痕、松旷及异常磨耗。VV定位螺栓不许有松动，弹簧不许有断裂及永久变形。VV手动试验司机控制器动作是否灵活。VV检查司机控制器牵引/制动接线状态。VV对速度手柄底部扇齿，换向手柄凸轮，牵引手柄凸轮、转轴及定位凸轮涂适量凡士林。VV司机控制器下车检测、试验。VV结合试修判定状态3.9脚踏开关6清洁VV动作检查，开关良好。VV3.10检查AC220V用电源插座是否变形、破损，接线是否牢靠VV63.11操纵台中柜室7外观检查柜门无破损、变形，柜门锁性能良好VV灰尘清扫VV柜内的端子排进行外观检查，检查接线是否牢靠，有无 烧损。VV检查中柜内照明灯性能VV3.12万转开关7进行清洁处理VV手动检查动作是否灵活VV紧固件须齐全，紧固状态须良好。VV检查接线是否牢靠，有无烧损。VV3.13司机重联电话7对重联电话进行清洁VV外观检查话筒连线是否完整，有无破损。VV进行通话试验，检查振铃和通话是否良好。VV3.14司机室端子柜7内外清洁VV外观检查端子柜柜门及锁状态是否良好VV检查端子排接线是否有烧损、松动。VV密封填充物更新，保证密封性能良好VV3.15司机室内照明7外观检查司机室照明灯、计点灯是否变形、破损VV打开司机室照明灯外罩检查灯口、接线是否烧损、紧固VV3.16空调8试修下车返厂解 体，判定状态清洁新风过滤网VV清洁混合风过滤网VV清洁冷凝器VV清洁蒸发器VV排水管清理及冷凝水槽板疏通VV检查螺栓是否有松动（压缩机、风机、蒸发器、冷凝器、电加热器等螺栓连接）VV检查制冷回路是否有泄漏VV外观检查减震器是否破裂，不良者更换VV手动检查控制箱内的控制开关动作是否灵活，接线状态 良好。VV打开回风风栅，外观检查回风温度传感器完好。VV检测空调机组、控制箱工作性能，如工作不良，需进行 进一步修理。VV3.17空调控制箱10清洁外观检查控制盒及接线状态良好，无破损。3.18刮雨器10试修解体，判定状 态外观检查刮雨器安装接口良好VV外观检查刮雨器雨刷良好VV检查刮臂及刮臂弹簧是否生锈，不良者更换VV更换车外的防水胶套、喷水软管VV检查车内传动机构动作状态良好VV检查车内储液筒状态良好，补充喷淋液。VV功能检查，刮雨器各动作、洗涤器喷水状态良好。VV3.19暖风机11将暖风机拆下VV清洁取暖器风道、风机叶片、风道内的网罩，除尘。VV检查取暖器各部件的紧固性，有无松动，以及所有导线、接线端子的连接是否可靠。VV拨动风机叶片，叶片是否松动、转动是否灵活，有无卡 滞，叶片有无变形、断裂。VV检查导线绝缘层有无破损老化，接线端子是否有开裂、焦蚀。VV检查后组装VV3.20烟灰缸12将硬塑烟灰缸换成不锈钢烟灰缸V3.21司机室内风管路12（车上）检查各管路安装是否符合规定的技术要求,试 验漏泄状态VV软管更新VV3.22司机室内直通塞门、折角塞门、紧急放风塞门12车上检查各塞门转动灵活，确认不漏风，不良者更换VV紧急放风塞门铅封完好VV3.23侧窗12检查侧窗密封状态VV检查侧窗玻璃是否裂损VV检查侧窗手把是否损坏VV检查侧窗工作状态良好VV3.24座椅13检查各座椅安装是否牢靠VV检查正副司机座椅状态是否良好VV检查添乘座椅状态是否良好VV3.25门16检查门与门框的配合状态是否良好VV检查各门轴状态VV检查门锁执手开关门是否灵活，锁闭是否可靠。VV检查司机室门密封状态良好VV胶条更新VV3.26各种顶板、墙板、地板17清洁VV外观检查各板有无破损VV检查地板下隔热层状态VV3.27检查空调出风口百叶窗状态17清洁VV外观检查空调出风口百叶窗是否有破损VV3.28司机室风扇、的外观及动作检查；17试修中检查顶部风 道隔热层状态外观检查，无破损。VV通电进行动作试验，状态良好。VV3.29遮阳帘17外观检查，无破损。VV通电进行动作试验，状态良好。VV3.30灭火器18清洁VV外观检查是否有破损VV安装座状态良好VV3.31车长阀N 6918检查车长阀开关动作灵活，无卡滞。VV关闭状态下，无漏泄，作用检查（紧急排风）。VV打铅封。VV3.32冰箱19清洁VV外观检查是否有破损，冷藏箱门密封是否良好。VV接线无松动，破损。VV接通电源，检查冷藏功能是否正常。VV3.33电烤箱（如有）19清洁VV目视外观有无损坏，电烤箱密封是否完好。VV接通电源，检查电烤箱功能是否正常。VV3.34微波炉（如有）19清洁VV目视外观有无损坏，微波炉密封是否完好。VV接通电源，检查微波炉功能是否正常。VV4机械间项目（制动系统除外）194.1更衣箱19外观检查是否由破损、变形。VV关闭是否配合良好，把手及锁状态良好VV4.2卫生间检查19清洁VV检查门锁、照明、各管路及阀类状态VV试验工作状态良好VV4.3牵引通风机机组31试修时牵引通风机 下车解体判定状态清洁VV风机拆解VV叶轮检修VV电机检修VV更换电机轴承VV接线板清洁、不许有裂损。接线柱不许有松动、歪斜及 过热烧痕，螺栓完好。接线柱间及对地绝缘电阻符合限 度要求。VV惯性过滤器下车清洗VV检查惯性分离器状态VV重新安装惯性分离器VV风道继电器下车校验VV风机在车上通电检查，观察是否有异音，若有异音下车 解体检修VV组装、测试VV通电试验，无异音，若有异音，下车解体检修VV风机电机下车解体检修VV更换电机轴承VV组装试验VV4.4DC110V电源装置及蓄电池箱31试修下车解体检 测，判定状态将整个电源柜拆下VV4.4.1Dcnov电源装置将DCHOV电源装置从电源柜上拆下VV外观检查柜体是否有破损、变形。VV固定螺栓是否有松动VV接线是否有松动，过热现象。VV绝缘电阻测量VV通电试验，风扇工作是否正常VV电池接触器功能检查VV继电器功能检查VV检查点解电容和电力电容VV检查绕线电阻VV检查端子排接线状态，手动试验自动开关是否灵活（清 扫）VV下车检测并试验VV加装状态监视器（HXD30001到240号机车）V4.4.2蓄电池箱外观检查柜体是否有破损、变形。VV下车充电VV检查蓄电池箱体螺栓紧固状态VV蓄电池外观是否破裂、鼓胀、漏液VV连接螺栓是否松动VV连线是否良好VV清理、清扫电池和电池箱内杂物及灰尘VV测量对地绝缘电阻，对地绝缘电阻不得低于17000。VV更新蓄电池V4.5滤波柜39清洁VV外观检查柜体无破损、变形VV柜子安装螺栓是否松动VV4.6复合冷却器41解体油、水散热器V检查油、水散热器、油水管路、水阀是否漏泄VV检查油水散热器内外各部件是否有泄漏现象，发现不良 处所进行整治VV清洁油、水散热器VV4.7复合冷却器风机42清洁VV风机拆解VV叶轮检修VV电机检修VV更换电机轴承VV接线板清洁、不许有裂损。接线柱不许有松动、歪斜及 过热烧痕，螺栓完好。接线柱间及对地绝缘电阻符合限 度要求。VJ风机在车上通电检查，观察是否有异音，若有异音下车 解体检修VV组装、测试VV4.8ATP设备基础设施检修43清扫传感器下车检修VV检查接线及连接器状态良好VV各安装座牢靠无变形移频感应器高度符合要求，安装牢固。VV对于综合无线通讯装置只在检修过程中判断是否正常，不进行检修。V对于随车入厂的监控主机、信号主机、信号接线盒在检 修过程中只判断是否正常，具体检修回段后进行。V4.9微机(TCM S)43外观检查是否有破损、污溃和变形的现象VV主机基板紧固螺栓状态VV主机CN 1CN H连接器进行确认，接线是否牢靠VV确认主机各基板L ED显示是否正常VV确认主机下绝缘支架是否变形损坏VV检查继电器盘紧固螺栓状态VV确认继电器CN 1CN 3连接器是否松动VV外观检查IN F是否有损坏VV确认CN 1CN 5连接器是否松动VV4.10控制电器柜49清扫VV安装骨架无变形、焊缝无裂痕VV柜体及柜内电器的安装螺栓无损坏、弯曲、松动VV绝缘导线无松动、烧损、绝缘老化等现象VV断路器动作良好，无接触不良等现象，连接器可靠插接VV检查库内动车转换开关状态VV主电路接地开关状态检查VV电压表下车校验VV电度表下车检查VV4.11牵引变流器（清扫）61外观检查柜体及地角螺栓状态，前盖板、柜体侧插头、插座密封紧固状态，接线是否完好VV4.11.1变流器控制单元开盖外观检查各电子板、插头、接线紧固状态VV状态试验VV4.11.2接触器：K1 K3、AK1-AK3外观检查接触器及接线紧固状态VV4.11.3整流单元(CVU 1CVU 3,CVV1CVV3)；逆变单元(1U 3U、IV3V、1W3W)外观检查及接线紧固状态VV4.11.4传感器：电压传感器（DCPT1、DCPT2、DCPT3）；电流传 感器（GCT1 GCT3、ACCT1 ACCT3、CTU 1 CTU 3、CTW1CTW3）、冷却水流量计外观检查接线紧固状态VV4.11.5电容(FCHFC33、FCG1 FCG3)外观检查，是否有变形。VV测量标称电容量、参数VV检查水泵电机的状态VV4.11.6辅助变流器外观检查接线紧固状态VV状态试验VV部件清扫VV4.11.6.1辅助变流器控制单元开盖外观检查各电子板、插头、接线紧固状态VV4.11.6.2接触器：K1 K3、AK1-AK3外观检查接触器及接线紧固状态VV4.11.6.3整流单元（COV-U）；逆变单元（IN V-U）外观检查及接线紧固状态VV4.11.6.4传感器：电压传感器（DCPT4、DCPT5）；电流传感器（GCT4、ACCT、CTU、CTW）外观检查接线紧固状态VV4.11.6.5电容（FCHFC16、FC21 FC24、GRC5、GRC6）外观检查，是否有变形。VV需测量标称电容量、参数VV导体板外观检查VV4.11.7其它外观检查水冷却器回路是否泄漏，冷却水剂量是否符合 要求范围。VV检查接线排漆表面有无剥落、过热、锈蚀等损伤VV检查风机轴承和电缆V充、放电电阻外观检查、阻值测量VVDF熔断器状态良好VV更换辅助变流器冷却风机（28P-4DK.6F.ER）V辅助变流器系统通风滤网更新VV下车整机检测试验V4.12辅助变压器72清扫变压器VV检查变压器引接线的联接是否良好，接线螺母不应有松 动现象VV检查变压器接地导线联接的可靠性VV检测绝缘、内阻VV4.13自动过分相装置73外观检查、清洁控制盒及各插头插座VV检查车感器及接线状态VV测量车感器高度符合要求VV测量车感器电阻符合要求VV按规定进行“试验按钮”及“永磁铁滑动”试验VV控制盒下车检修V4.14回流接地装置73清洁VV回流接地线是否烧损、松动。VV接线板安装是否牢靠。VV4.15低压电流互感器73清洁VV安装是否牢靠VV接线是否松动VV4.16高压电流互感器74清洁VV检查安装螺栓的紧固状态VV检查接线是否牢靠，有无烧损。VV4.17车顶门及梯子74检查车顶门密封状态VV检查车顶门锁状态VV更换车顶门密封条VV检查梯子固定螺栓状态VV4.18走廊灯74清洁VV检修，不良进行更换。VV4.19配重块74清洁VV检查各螺栓紧固状态及其防缓标记是否清晰、错位VV4.20其它74行灯插座VV复轨器及支架等部件检查VV5空气系统745.1压缩空气管路75在试修中全面检查 密封件状态，外观检查可见部分风管路状态，对各风管接头及管卡子 进行紧固性检查，并做好防缓标记VV打开司机室及走廊地板，对司机室及走廊地板下各风管 接头及管卡子进行紧固性检查，并做好防缓标记VV检查总风缸、空气管道的紧固状态VV检查司机台下管路，检查各接头状态良好无位移、无漏 泄，并做好防缓标记；VV检查空气压缩管路是否有损坏，不良者更换VV更换压缩空气管路用橡胶软管V端部总风、列车、平均橡胶软管进行L 5倍工作压力水压 试验2分钟，若有泄露，局部膨胀凸出及外径胀大量超过 10%现象进行更换。VV抽样检查接头中的橡胶密封件，不良更换。V更换接头中的橡胶密封件V压缩机至干燥器间管路进行拆检、清洗VV机车压缩空气用管路进行吹扫VV5.2主空气压缩机组75下车检查试修时主空气压缩机组返制造商检修VV5.2.1清洁、检查压缩机各部VV5.2.2空气滤清器检查真空指示器VV清洁空气滤清器内腔，更换滤芯VV5.2.3油过滤器更换油过滤器VV5.2.4油细分离器更换油细分离器V结合试修判定状态5.2.5润滑油检查压缩机油位及状态VV更换润滑油VV5.2.6检查清洗散热器VV和供应商协商保压 试验的技术要求；5.2.7进气阀检查进气阀状态，不良更换VV5.2.8最小压力阀检查最小压力阀状态，不良更换VV5.2.9安全阀检查并校正安全阀状态，不良更换VV5.2.10油温控制阀检查并校正温度控制阀工作状态，不良更换VV5.2.11温度开关检查并校正温度传感器工作状态，不良更换VV5.2.12空压机电机清洁、检查各部VV轴承补油V和供货商协商是否 需要在1SN中进行打开接线盒，检查接线状态，用500V兆欧表测试绝缘值 10M Q以上VV检查连轴器状态，不良更换VV检查风扇叶轮是否完好VV5.2.13弹性支座检查支座状态，若有裂纹、破损更换VV检查螺栓是否紧固VV5.2.14压缩机试验测试单个压缩机性 能，参考铁道部螺 杆相关规程，考虑 是否需要在1SN中进 行压力开关保护试验V排风量试验V排气口温度试验V安全阀起爆试验V5.3干燥器89试修时返厂外观检查干燥器各部件，不良者更换VV外观检查干燥器车底部排污管路VV解体检查干燥塔、干燥剂状态及油水分离器状态VV结合试修判定是否 必要在1SN中进行更换干燥剂（膜式干燥器解体检查丝膜状态，检查前置 过滤器、排水阀、定时器状态，清除滤网中杂物）VV结合试修判定是否 必要在1SN中进行解体检修进气阀更换不良部件VV结合试修判定是否 直接更换解体检修出气止回阀更换不良部件VV结合试修判定是否 直接更换解体检修排气阀更换不良部件VV结合试修判定是否 直接更换检查电控器、电磁阀；不良更换V更换电控器、电磁阀V检测干燥空气的技术指标VV结合试修判定是否 有必要进行5.4制动控制94各阀及模块返制造商检修V5.4.1检查安全阀A03（初级高压安全阀，整定压力noo土20kPa）状态，接头紧固密封性能良好，无漏泄（车下）VV5.4.2检查安全阀A07（次级高压安全阀，整定压力950土 20kPa）状态，接头紧固密封性能良好，无漏泄VV5.4.3B03总风联管压力开关（整定值250-350kPa）VV检查安装紧固状态良好，无漏泄；接线状态良好，无破 损；无护盖变形、腐蚀或明显的污物等损伤。电气接口 位置正确。插座的锁紧螺丝没有松动、缺失。电气接口 及设备插座无热负荷或绝缘损坏等损伤。VV试验：大闸紧急位，试验单缓性能是否良好(注意查看 补机缸压)；总风低于25020kpa不能单缓后节车闸缸 压力VV5.4.4总风缸检查总风缸风管路接头紧固状态良好，无漏泄VV总风缸排水作用良好VV检查1、2总风缸排风塞门开关动作灵活，无卡滞。关闭 状态下，无漏泄VV检查单向止回阀A08安装紧固状态良好VV检查总风缸外表面，不得有油漆脱落，及锈蚀现象，若 发现进行除锈、补漆VV检查总风缸安装紧固状态良好VV对总风缸内部进行吹扫、清理VV5.4.5精细滤油器A05,排气并排空油污VV清洁过滤元件，不良更换V更换滤芯V5.4.6辅助压缩机检查管路各部件安装紧固状态、气密性良好、无漏泄VV清洁进风过滤滤芯，不良更换VV更换进风过滤器滤芯VV检查滤清器安装紧固状态良好、气密性良好VV检查安全阀安装紧固状态良好、气密性良好VV检查散热器散热翅状态良好VV检查压缩机油位及状态VV更换压缩机机油VV进行车上打风试验，打满50L风缸时间符合试验条件VV5.4.7辅助干燥器检查再生风缸安装紧固状态良好，无松动，无漏泄VV检查辅助干燥器安装状态良好，干燥器连接管路无松 动，无泄漏VV更换干燥器滤芯V结合试修判定状态检查辅助干燥器工作状态应良好，不良更换VV5.4.8检查总风隔离塞门A24,要求安装紧固状态良好、气密性 良好、开关动作灵活，无变形、腐蚀或明显的污物等损 伤VV5.4.9升弓模块U 43检查U 43.02主断路器控制压力开关(480-650kPa),在 压力测试口U 43.09上安装数字压力表；启动辅助压缩 机，关闭U 88塞门，当压力上升至65020kPa时，主断路 器可以闭合；开启塞门U 88并排风，当压力降至480士 20kPa时，主断路器无法闭合。VV检查U 43.03滤清器安装紧固状态良好，气密性良好、无 漏泄VVU 43.04双向止回阀，检查安装紧固状态良好，气密性良 好、无漏泄VVU 43.05压力表，检查安装紧固状态良好，气密性良好、无漏泄VV用数字风压表（测试口.10）校准U 43.05压力表，误差不 超过20kPaV更换U 43.05压力表VU 43.06高压安全阀，检查安装紧固状态良好，气密性良 好、无漏泄VVU 43.07减压阀（7 5020kPa）,检查状态良好，无漏泄，用数字压力表测量（U 43.10）显示值在范围内VVU 43.08升弓钥匙控制塞门，检查塞门状态良好、切断动 作灵活，无漏泄VVU 43.09、U 43.10压力测试口，检查安装紧固状态良好，无漏泄VVU 56升弓电磁阀，检查安装紧固状态良好，无漏泄；接线 状态良好，无破损VVU 9 8升弓控制塞门，检查塞门状态良好、切断动作灵活，无漏泄VVU 7 7升弓风缸控制塞门，检查塞门状态良好、切断动作灵 活，无漏泄VV5.4.10压力开关模块K01单台主压缩机起停控制压力开关（整定值825-9 00kPa）,关闭A12塞门，启动压缩机，当压力上升至 9 0020kPa时，压缩机停机;开启AH/2的塞门并排风，当压力下降至82520kPa时，压缩机起机。VVK02双台主压缩机起停控制压力开关（整定值7 50-9 00kPa）,关闭A12塞门，启动压缩机，当压力上升至 9 0020kPa时，压缩机停机;开启总风缸A15上A12的塞门 并排风，当压力下降至7 5020kPa时，两台压缩机起机VVK04总风压力信号至司机室（整定值350-47 0kPa）,检查 安装紧固状态良好，无松动，无漏泄，接线良好，无破 损VVK03停放制动信号至司机室（整定值350-47 0kPa）,检查 安装紧固状态良好，无松动，无漏泄，接线良好，无破 损，打开停放模块塞门B40.06,压力达到47 0kPa司机室 停放指示灯灭；关闭停放塞门B40.06,压力低于350kPa 司机室停放指示灯亮。VV按后续新造机车整 定值执行K05踏面清扫信号至司机室（整定值50-lOOkPa）,通过 单独制动阀使制动缸制动，压力高于lOOkPa踏面清扫器 动作；通过单独制动阀使制动缸缓解，压力低于50kPa踏 面清扫器复位。VV如有鉴于后续机车未安 装踏面清扫装置，路局建议取消踏面 清扫装置，经报部 请示后确定5.4.11防睡装置控制模块Z 10Z 10.22制动缸隔离塞门，检查塞门状态良好、切断动作 灵活，无漏泄；VVZ 10.36电磁阀，检查安装紧固状态良好，无漏泄；接线 状态良好，无破损VV5.4.12撒砂控制模块F41F41.02撒砂切除塞门，检查撒砂切除塞门安装紧固状态 良好，无漏泄；接线状态良好，无破损；切除动作灵活OVVF41.03撒砂调压阀，用数字压力表测量（F41.07）显示 值在规定范围内500 20kPaVVF41.07压力测试口，检查安装紧固状态良好，无漏泄VVF41.04干燥电磁阀检查安装紧固状态良好，无漏泄；接 线状态良好，无破损VVF41.05向后电磁阀，检查安装紧固状态良好，无漏泄；接线状态良好，无破损VVF41.06向前电磁阀，检查安装紧固状态良好，无漏泄；接线状态良好，无破损VV5.4.13停放制动控制模块B40B40.02单向阀，检查安装紧固状态良好，无漏泄VVB40.03脉冲电磁阀，检查安装紧固状态良好，无漏泄；接线状态良好，无破损VVB40.04双向止回阀，检查安装紧固状态良好，无漏泄VVB40.05减压阀，用数字压力表测量(B40.09)显示值在 规定范围内55020kPaVVB40.06隔离塞门，检查塞门状态良好、切断动作灵活，无漏泄VVB40.09压力测试口，检查安装紧固状态良好，无漏泄VV5.4.14踏面清扫控制模块B50如有鉴于后续机车未安 装踏面清扫装置，路局建议取消踏面 清扫装置，经报部 请示后确定B50.02隔离塞门，检查塞门状态良好、切断动作灵活，无漏泄VVB50.03减压阀，用数字压力表测量(B50.05)显示值在 规定范围内30020kPaVVB50.04电磁阀，检查安装紧固状态良好，无漏泄；接线 状态良好，无破损VVB50.05压力测试口，检查安装紧固状态良好，无漏泄VV5.4.15检查防滑作用电磁阀和排风电磁阀状态，检查防滑阀管 路接头密封性，接线无破损、断开VV如有5.4.16N BH紧急制动作用阀(D41),检查安装紧固状态良好，无漏泄，作用检查(紧急排风)VV按照供货商的试验 结果进行改进5.4.17KM-2快速排风阀(N 9 7),检查安装紧固状态良好，无漏 泄，作用检查(响应紧急排风)VV5.4.18EPCU电控制动控制单元检查EPCU排气孔及各接头VVEPCU的过滤器排水VV检查各压力测试口，紧固状态良好，无泄漏VV模块紧固状态检查VJ模块接地线状态检查VV总风管、列车管、平均管用过滤器滤心更换VV清洁过滤器阀体内部油污，过滤器更换VV运行自检程序VV制动机功能试验，更换故障模块VV底部风管连接状态检查，紧固接头VV支架安装六角螺栓没有松动、缺失。支承板无变形、腐 蚀或明显的污物等损伤，支承板背面空气管路连接密封 性良好，无漏泄。VV单个设备和支承板之间连接状态良好，无漏泄VV各模块安装紧固状态良好，无外壳变形、腐蚀或明显的 污物等损伤。电缆组件的电气接口连接正确。卡口型插 头没有松动。电气接口没有出现如热负荷或绝缘损坏等 损伤。VV5.4.19IPM微机处理器处理器安装紧固状态良好，电缆组件的电气接口连接正 确，插头没有松动。电气接口没有出现如热负荷或绝缘 损坏等损伤。VV检查IPM工作状态VV5.4.20RIM继电器接口模块继电器模块安装紧固状态良好，电缆组件的电气接口连 接正确，插头没有松动。电气接口没有出现如热负荷或 绝缘损坏等损伤。VV5.4.21WSP防滑器处理器模块处理器安装紧固状态良好，电缆组件的电气接口连接正 确，插头没有松动。电气接口没有出现如热负荷或绝缘 损坏等损伤。VV检查WSP工作状态VV5.4.22PJ B电源箱电源箱模块安装紧固状态良好，电缆组件的电气接口连 接正确，插头没有松动。电气接口没有出现如热负荷或 绝缘损坏等损伤。VV5.4.23CJ B电缆箱电缆箱模块安装紧固状态良好，电缆组件的电气接口连 接正确，插头没有松动。电气接口没有出现如热负荷或 绝缘损坏等损伤。VV5.4.24A14停放风缸排风塞门，检查塞门开关动作灵活，无卡滞 o关闭状态下，无漏泄VV5.4.25U 88辅助风缸排风塞门，检查塞门开关动作灵活，无卡滞 O关闭状态下，无漏泄VV5.4.26双针压力表D66、D67对比法测量，用数字压力表在TPM R、TPBP、测量，保证 风压表显示值在测量值20kpa范围内，不良更换V换新V6车体检查项目1146.1库用插座（入库插座和充电插座）114检查外部插座状态、检查保险状态、检查连接电缆VV6.2车体检修114外观检查是否有损坏和裂痕VV检查车体和转向架连接整体吊座焊缝，不得有开焊、裂 损VV拆下辅助变流器用百叶窗，并进行清洗。VV拆除顶盖，更换密封胶条。VV车体底架各梁不得有开焊、裂损。牵引拉杆底座、减震 器安装座焊缝探伤检查。VV检查车体与转向架横向间隙符合限度规定VV6.3排障器114清洁VV检查排障器是否有损坏（变形）VV连接是否有松动VV外观检查排障器支撑座板焊缝是否有裂纹VV调整排障器高度VV6.4车钩及牵引缓冲装置检查1156.4.1车钩（整体下车检查）清洁VV检查车钩三态VV摆动量检查VV车钩附件适量给油VV检查钩尾销止挡螺栓是否变形、过量磨耗及其紧固状态VV检查车钩防跳装置的状态VV检查车钩提杆装置是否变形、卡劲并给油VV检查车钩牵引销止挡螺栓防脱落装置状态，凡拆装防脱 落装置必须更新VV解体检修车钩及牵引销VV钩尾框检查、探伤VV车钩高度测量VV6.4.2缓冲器下车检查试修时返厂判定检查缓冲器尾框托板及螺栓紧固状态VV外观检查缓冲器箱体状态VV外观检查弹性胶泥是否有泄漏VV检查缓冲器螺栓紧固状态及其防缓标记是否清晰、错位VV6.5管接头，折角塞门118检查管接头的状态,更换失效和到限的管接头VV外观检查管接头及管路支架VV检查各胶管状态，不良者更换VV查对标准或规程。结合试修判定状 态，确定是否需要 全部更换检查各塞门动作灵活及密封性能,不良者更换VV折角塞门下车试验6.6内外重联插座及连线118检查插座及连线是否损坏，不良者更换VV检查各部紧固状态VV6.7制动、停车制动指示器118外观检查、清洁各部，试验停车制动指示器的动作指示 值VV6.8头灯、副照灯、标志灯118检查外罩密闭性能、螺栓紧固状态VV检查灯泡状态，VV6.9后视镜118外观检查VV动作试验VV6.10高、低音风笛118拆下VV检修VV7转向架检修项目VV1197.1清扫VV1197.2拆解前的检查VV1197.2.1对转向架上各部件进行外观检查。VV7.2.2检查牵引杆的安装螺栓和安全吊索，有螺栓松动时，应 对该部位螺栓孔用通止塞规进行检查，允许用钢丝螺套 修复。VV7.2.3检查牵引座螺栓紧固状态及漆封状态，防缓标记是否清 晰、错位。VV7.2.4金属部件中橡胶更新V结合试修判断是否 需要在1SN中全部更 新7.2.5检查牵引杆及防脱落装置状态VV7.2.5.1检查牵引杆橡胶球较安装状态V7.2.5.2牵引杆橡胶球较更新V结合试修判断是否 需要在1SN中全部更 新7.2.5.3检查牵引杆上连接拉杆螺栓紧固状态及其防缓标记状态VV7.2.6记录一系和二系弹簧的开口方向，记录减震垫下的调整 垫数量VV7.3拆解VV1197.4检修VV1197.4.1构架VV堵封所有开放的管接头，清除构架污垢。VV外观检查构架各梁无裂纹、开焊、硬伤和局部变形，如有 裂纹，允许焊修。对构架各对接焊缝、各安装座焊缝进 行磁粉探伤。构架的硬伤及局部变形无法消除者须作出 记录，必要时须局部探伤并按构架图检查相关尺寸。VV外观检查轴箱拉杆座、油压减振器座、制动座、制动器 吊座、电机悬挂座及吊座无变形、裂纹。如有变形、裂 纹，应修复。VV对电机吊杆的安装座进行检查，如果有碰伤应修正平 整；对螺纹用通止规进行检查，如果发现有异常，允许 用钢丝螺套进行修复；VV铭牌齐全、完好。VV补漆VV7.4.2轮对VV在第一个两年检时，制动盘不拆解。VV试修时拆解判定外观检测是否有损坏和变形VV车轴的轮座和轴颈部位采用超声波探伤不许有裂纹。VV车轮轮毂进行超声波探伤，不许有裂纹。侧面的圆周向 裂纹可用半圆铲铲除，内外侧铲沟深度不许超限。同一 侧面上的铲沟不许超过两处，轮缘处不许有铲沟。VV轮辆厚度、轮缘厚度符合限度规定，踏面的磨耗深度、擦伤、缺陷及轮缘的垂直磨耗均不许超限。如有超限，进行铺削。踏面铺削后用样板检查，其踏面偏差、轮缘 高度及轮缘厚度符合限度规定，滚动圆直径及轮径差须 符合限度规定。车轮禁止焊修。VV轮对内侧距须符合限度要求。VV7.4.3轴箱VV外观检查轴箱体及前后端盖不得有裂损，轴端压盖良 好，轴箱吊钩不得有裂纹。轴箱体与轴箱拉杆安装座及 其传力筋板、弹簧座与母体的连接根部、前后端盖与轴 箱体接触面的根部、轴端压盖与车轴接触面的根部和轴 箱吊钩进行探伤。VV轴箱接地装置完好；电刷不许有裂纹、压力正常；接地 线固定螺栓与端盖绝缘良好，接地铜轴不许与端盖6 56 内孔面相磨；电刷长度、接触面积及接地线截面缺损均 须符合限度要求；电刷接触面积、接地碳块与电刷接触 面积不小于70%,接地碳块不许与刷架端盖内孔面相磨，接地线不许有断股；接地线固定螺栓紧固，与端盖绝缘 状态须良好。VV二、五位轴承（FAG804116）需补脂180200克。轴承组 装径向游隙（在轴上测量）须符合限度规定。VV车轴对轴箱横动量（两边之和）须符合限度规定。VV拉杆节点橡胶件完好。两芯棒对水平中心线的扭转角度 不应有明显变化,同一芯棒两螺栓孔中心距不允许超限。对中间轴箱上安装的轴箱拉杆上的橡胶节点进行更新。VV对轴箱拉杆体及没有更新的橡胶节点芯轴外表面进行探 伤。VV轴箱拉杆上的全部橡胶节点进行更新V轴箱横动量、轴承内圈与轴的过盈量须符合限度表规定OVV在安装时必须在轴颈和轴箱体内孔涂指定的装配膏。VV拉杆螺栓进行更新VV7.4.4电机悬挂VV解体前，外观检查电机吊杆有无裂纹、电机悬挂橡胶关 节有无裂纹和老化，检查各悬挂螺栓有无松动脱落。VV检查电机与构架的间隙，不小于2mm。VV探伤检查电机吊杆无裂纹。VV更换中间轴橡胶关节V更新全部橡胶关节。V通过试修确认是否 需要在1SN中更换橡 胶节点对螺栓进行更新。VV7.4.5一、二系弹簧及减震器VV一、二系圆弹簧进行磁粉探伤，不许有裂纹，如有裂 纹，进行更换；弹簧自由高、组装压缩高及同一转向架 压缩高之差须符合限定规定。弹簧组装后，中心垂直偏 差不得超过弹簧自由高的3虬VV检查二系止挡、横向止挡是否损坏、松动、丢失；VV对一、二系圆弹簧进行横向自由偏移方向检测，组装时 要求同一轴箱上两组弹簧的横向自由偏移方向相对180度 安装，二系弹簧的两组也要相对180度安装。VV检查二系止挡、横向止挡紧固力矩VV测量止挡和车体底架之间的间隙VV外观检查减振垫，不得有老化、裂损等VV一系弹簧减振垫更新V一、二系弹簧减振垫更新V高圆弹簧进行更换时，同一转向架的工作高度差不大于 1mm,同一机车不大于2mm。VV抗蛇形减震器校验，如有不良需进行解体检修。VV更新二系止挡橡胶件V外观检查油压减振器不得有漏油，VV7.4.6驱动装置VV7.4.6.1抱轴箱VV抱轴箱各零部件状态应良好。将电机从抱轴箱拆下前，检查螺栓是否有松动，如有松动，对电机螺栓安装孔进 行检查。VV对抱轴箱体进行外观检查，不得有裂纹及变形。VV对抱轴箱体与电机的接合面进行探伤，不得有裂纹。VV松开螺堵排出抱轴箱中积水。VV对抱轴箱进行旋转补轴承脂，加脂量为200克/轴承。VV螺栓更新VV7.4.6.2从动齿轮VV外观检查从动齿轮与车轴不许有松缓现象。VV齿轮两端齿廓部位进行磁粉探伤，不许有裂纹，用齿形 样板检查齿形偏差，测量公法线长度，均应符合限度规VV齿边角折损及齿面剥离、点蚀剥落面积不超过限度时，允许打磨后使用。VV7.4.6.3齿轮箱检修VV外观检查齿轮箱箱体不得有裂纹，通气孔、回油孔及给 油孔畅通。箱体内不得有污垢。清洁通气器。VV外观检查上下箱合口配合良好。VV齿轮箱组装后不得与齿轮相接触；迷宫及密封环间隙应 均匀。VV对齿轮箱与抱轴箱、电机的联结螺栓安装孔进行通规止 规检查。VV更换解体部位的垫圈、密封垫和“0”型圈。VV螺栓更新。VV驱动装置组装（轮对、齿轮箱、电机），重新注油。VV驱动装置组装后，按V0ITH的相关标准进行试验。VV7.4.7基础制动装置VV7.4.7.1对于制动单元、弹簧停车等部件的安装螺栓和本身的螺 栓不允许有任何迟缓；VV7.4.7.2制动器检查VV试修时返回制造商 检测检查各部分螺栓紧固状态。VV检查闸片厚度，超过限度进行更新；检查闸片间隙自动 调整性能正常。VV外观检查橡胶件无损坏、松动。VV外观检查部件无裂损。VV7.4.7.3检测制动盘厚度，每侧磨耗不超过5nim,否则更换。VV7.4.7.4制动盘摩擦面不允许在径向的非螺纹孔安装位置出现长 度大于80mm的裂纹，或两裂纹距离小于50nlm；不允许在 径向的螺纹孔安装位置出现长度大于60mm的裂纹；否则VV7.4.7.5摩擦面上不允许有台阶或沟槽、拉伤，不允许有大于1 mm深的擦伤和大于2 mm的凹面，否则更换。VV7.4.7.6摩擦面上偏磨或波浪形磨耗的最高和最低点之间最大差 值为2 mm。如果超过2 mm,应车削摩擦面。VV7.4.7.7两个摩擦面车平后的厚度至少还有余量1 mm才到磨耗限 度时，方可继续使用。VV7.4.7.8拆检制动盘时更新螺栓。VV7.4.8牵引装置VV外观检查牵引杆，不许有变形。VV牵引杆解体VV各橡胶元件不许有老化、龟裂和严重变形，否则更新；各关节装配处密封橡胶圈更新；VV牵引