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试油气操作规程大庆油田试油试采分公司“试油”概念：试油就是对确定可能的油、气层，利用一套专用的设备和 方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并 取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料 的工艺过程。地层流体产出情况：产不产，产什么，产多少，产多久！大庆油田忒油成泉分公司常规试油操作规程、资料录取标准、及安全注意事工1 施工准备2配管柱3起下作业4通洗井5射孔6酸化7压裂8冲砂9诱喷10求产11测温、测压12取样13压井14封井试油井场平面图压裂管柱图压裂地面流程图抽汲排液求产管柱图大庆油田试油试采分公司一|施工准备.1、井场规格化：a）营区距井口距离：浅井30m；深井50m；气井70nlb）作业机距井口距离：起下作业5m；抽汲、提捞7mc）警戒线桩子间距10m,高1.2m,线绳绷紧，警戒线圈定面积以特殊施工作业区（压裂、测气）的大小现场圈定d）要因地制宜，根据井场条件，按标准摆放（特殊情况，特殊 对待）e）根据季节的不同，野营房要摆放在上风口，特别是气井更为 重要f）井场必须有紧急情况逃生示意图 一大庆油田试油试采分公司g）检查井架、天车、滑车的各个润滑部位是否及时打黄油润滑。h）检查地锚桩、绷绳、作业钢丝绳、抽汲钢丝绳是否有断股现象。i）检查发电机、电器、电线、电路是否有漏电、短路、断路现象。J）检查工具库房是否齐全、整洁、摆放整齐、标识清晰，规格化。k）检查动力设备是否能正常运行。1）井口必须装好井口操作台，并从操作台接出流程，使起、下管 柱过程中井口溢流的液体做到全部回收，不污染地面。大庆油田试油试采分公司厕所发电/库房垃圾坑特殊施 工作业 区营区距井口距离 发电/库房 发电/库房 炊事房水泥车2m计量池计量池作业机距 井口距离存放台0.5m节流 管汇放喷管线锅炉车n8m-10m房住宿房柴 油 褊餐 厅试油井场平面定置图大庆油田试油试采分公司影响因素：田地、水域、树木、输电线路等安全、环境敏感区。井场周围环境勘察：电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响原则：方便生产、方便生活、满足安全要求！大庆油田试油试采分公司2、排油管、刺油管、检查油管井场油管整齐地排放在油管桥上，十根一出头，下井前刺 干净；逐根检查油管。3、井场环保要求平整井场，距井口 30m之内无杂物，井场油管下部铺 15mX15ni的防油布防渗。4、井架系统准备(1)检查天车、滑车滑轮各部分灵活好用，定期打黄油，保持润滑良好；井架 各连接部分无松动、断裂。(2)、检查绷绳BJ-18型井架绷绳采用。15.5mm,XJ型修井机采用。18.5mm 的整根钢丝绳，并且钢丝绳无死扭、无疙瘩、无断股，在一个 扭距内断丝不超过10丝。大庆油田试油试乘分公司(3)立井架a、井架底座基础平整坚实、牢固，井架底座中心距井口距 离:BJ-18井架为1.8m、XJ型 修井机为L5m,误差不超过 lOcmo井架地锚应打牢，绷绳 有备绳，井架上应使用防爆灯。b、井架使用中常见故障及校 正方法(见表1)。(4)打地锚桩、紧固绷绳 a、地锚桩井口距离和开挡尺 寸(见表2)。b、每道绷绳和井架与地锚连 接分别卡四个与钢丝绳规格一 致的绳卡子，同方向卡牢，每 个卡子的U型环卡在死绳头上，绷绳绷紧，受力均匀。表1井架常见故障及校正方法故障现象原 因校正方法前后 不对中井架爬度过小松前绷绳、紧后绷绳井架爬度过大紧前绷绳、松后绷绳左右 不对中支脚距井口的距离不等调整支脚的距离底座基础不水平找平底座基础中心 不对正井架方位不合理调整井架方位绷绳开档不合理改变地锚的位置表2绷绳坑距井口距离和开挡尺寸表项目井架型号BJ-18型井架XJ型修井机距井口 m开挡m距井口 m开挡m前头道18 2018 2020 2643 49刖一道16 1814 1620 2643 49后头道20 2212 1420 2643 49后二道18 2014 16连接到车体大庆油田忒油试乘分公司(5)校井架井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车 运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放 平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机 距井口4 m5m,作业时打好千斤。5、井口施工准备(1)检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完 好要及时更换。(2)检查大绳：BJ-18井架采用力18.5mm作业大绳结成猪蹄 扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡 子卡牢；XJ型修井机采用巾25.4 mm作业大绳，大绳不得有断 丝、退火、变形、死扭。(3)穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天 车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死 绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。大庆油田忒油成泉分公司(4)装拉力表：BJ18井架拉力表与死绳头串卡于井架底座上，指重表表面对准司钻；XJ型井架则把死绳头缠在限绳器上，不能低 于三圈，指重表与限绳器之间接好拉力传感器，表面对准司钻。(5)安装采油树a、套管头与法兰短节丝扣擦净，涂上丝扣油，并一次上紧，螺栓 两端余扣一致，连接牢固。b、井深小于2500m的井，井口采用KY24.5/65型采油树。c、气井与井深大于或等于2500m的井，井口采用KQS70/65或 KQS105/78型采油树，底法兰短节一次涂好丝扣油或密封胶带上满 上紧，并试压30MPa,保证不漏，套管接双翼闸门并打开，套管接 放喷管线，管线长度大于50m。大庆油田试油试采分公司井口的状况观察井口是否完好，套管头的型号及配件是否齐全,表套和技套的压力，考虑与之匹配的油管头（28/70与35/70）普通型与不锈钢型。营房及钻机摆放位置原则是营房处于上风头，方便和满足地面管线的连接，便于后续施工。大庆油田试油试采分公司搬家就位后需要对井口检查:1、井口是否完好，圆坑及周围地表是否有泄 漏之处。2、套管头各闸门、压力表、钢圈槽是否完好无损，配备是否齐全。3、一级套管头与二级套管头是否有压力。4、套管头顶部是否水平，预留套管是否符合安装油 管头的标准。大庆油田试油试采分公司I生产准备地面流程的布置1.天然气燃烧处距离井口70米以外，天然气燃烧处应在下风 头。2.各丝扣连接必须缠密封胶带，丝扣上满上紧保证不刺不漏。3.各连接管线不能悬空、捌劲，放喷管线要求直通。4.所有管线每距离6米打一对桩子，并用钢丝绳拢捞固定。5.各控制阀门灵活好用。6.充分考虑电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响。大庆油田试油试采分公司压井地面流程压裂放喷地面流程8 9 10 18 19 20 2122大庆油田试油试采分公司试气地面流程310 128 29333230 40 41 42 432524/创一、39-3g34.363534气层大庆油田试油试采分公司围栏18多井场合理摆放、可压井、可循环、可放喷通过倒闸门实现Q大庆油田试油试采分公司废液坑位置的选择与挖取1、与井口距离75m2、考虑气体燃烧对周围环境的影响3、废液坑面积15mxi Om义2m4、三面围起，管线接入面为窄面（10m）5、选择时要考虑方便各管线流程的连接大庆油田试油试采分公司井场安全：春天开化翻浆、钻井泥浆坑勘察此坑为 施工时 人员踩 踏后挖 掘发现大庆油田试油试采分公司油管头的安装1、打开井口封井帽，检查套管头的完好情况。2、将高于发兰面170mm处的51/2套管切断，并将切口倒呈30 坡口，打磨光滑，检查套管的圆度是否有表面缺陷。3、清洗油管四通内腔BT密封槽和套管短柱的密封面。4、用轻质油涂抹BT密封件，并将其安放到油管四通内腔密封槽中。5、清洗套管四通垫环槽放入BX158钢圈。6、平稳下放油管头，使套管慢慢套入BT密封，对称上紧螺栓螺母。大庆油田试油试采分公司油管头的注脂与试压1、卸去油管四通下部标有“注塑孔”字样的两只注塑接头螺母 及对面标有“观察孔”字样的丝堵。2、在注塑枪装满E M08密封脂，通过软管连接到注塑接头上。3、操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观 察孔有密封脂溢出，上紧丝堵。4、继续操作注塑枪，注入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤 强度的80%,取两者之一低值。保压5分钟。5、在油管四通下法兰标有“试压孔”的试压孔接头上，泵入工 作压力或套管抗外挤强度的80%水压，取两者之一低值。保压 5分钟，检查两道BT密封之间密封性能，如无泄漏，从试压接 头用试压帽将压力卸压为零。6、再对另一油管四通下法兰试压孔接头上试压。大庆油田试油试采分公司KQY105/78油管头用于悬挂油 管，密封油、套环空和连接采 油树。压裂及清腊作用。油管头及采气树（KQS105/78）KYS105/78采气树用来控制井口压 力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还 可用来关闭油井或进行油井酸化大庆油田试油试采分公司井口闸门组合及用法配管柱1、丈量油管（1）、每次下管柱前，必须丈量油管。油管丈量的原则是除去外螺纹部分 的长度，千米误差小于0.3m。（2）、用钢卷尺丈量油管时，必须由三人同时进行。一人拉尺的开端，一 人拉尺盒端，一人做记录。尺身要拉直，精确度到小数点后二位。（3）、丈量油管时，钢卷尺的开端零线对准油管接箍端面，尺盒端对准油 管外螺纹丝扣消失端的刻度线，即为丈量的长度，报记录员记录。2、计算管柱完成深度（1）、计算方法：管柱完成深度（m）二油补距（m）（套管头至补心距-套 管四通高度-法兰短节长度）+油管挂（m）+油管长度（m）+下井工具长度（m）o（2）、计算工具深度：封隔器卡点深度以中胶筒中部为准，其它工具以下 端面为准。大庆油田忒油试乘分公司方补心平面起下作业 1、施工操作人员穿戴好劳保用品，戴好安全帽。2、作业前必须严格检查，保养调整好井口控制器、拉力表、吊卡、作业机、液压管钳等作业工具。3、下井油管应清洁，用58mmX 0.8m的通径规对油管进行逐 根通径，不通不准下井。4、下井油管将丝扣刷干净，涂均丝扣油，上紧上满。5、吊卡销子要用绳拴在吊环上，井口人员手势不清，司钻不 提不放，不刹住车井口人员不摘不扣吊卡，每次操作吊卡手柄 应放进槽内。大庆油田试油试乘分公司6、操作平稳，严禁猛提、猛刹、猛放，防止封隔器中途坐封。若下管柱中途遇阻，应及时处理。7、起下管柱速度控制在每小时30根（或立柱），并打好背钳,防止管柱倒转、卸扣。8、起管柱时，按十根一出头排好。9、下入和上扣过程中均不得转动已入井的油管柱。10、作业机距井口 5m5.5m以内。通洗井“通洗井”的目的：1.清除套管内壁上粘附的固体物质；2.检查套管同径及变形、破损情况；3.检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；4.调整井内的压井液，使之符合射孔要求。大庆油田试油试采分公司（一）、通井1、通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm,下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。2、下管柱中途遇阻时，及时处理。3、以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m 3m。（二）洗井1、洗井准备连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏,固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的L5 倍2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。2、洗井方式通井管柱下至距人工井底2m3m后，采用反洗井方式，洗井至出 口相对密度小于1.02。大庆油田试油试采分公司3、洗井液进行现场化验（半分析）。a、取过滤后的水样5mL10mL注入干净的烧杯，用硝酸溶液调节试 样pH值至6.08.5,加入2滴3滴铭酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液 滴至生成淡砖红色悬物为终点。b、计算公式：氯离子含量的计算见下式k1/T、C(V-V)X 35.45 X 1O3Cl-(mg/L)=5-产-Cl-（mmol/L）=一上一-式中：C硝 硝酸银标准溶液的摩尔浓度，mol/L；V1硝 硝酸银标准溶液的消耗量，mL；Vo硝 空白试验时,硝酸银标准溶液的消耗量，mL；V 试料的体积（原水水样），mL；35.4 5 与L 00mL硝酸银标准溶液完全反应所需的氯离子的质 量，mg。c、用pH值试纸测量过滤后的水样，并与标准比色卡对比，测量PH值。大庆油田忒油试乘分公司（三）、试压新井洗井后必须试压，井口安装标准压力表，加压12MPa,关井 15min；深井（大于或等于2500m）加压25MPa,关井30min,压力不 降为合格。（四）、实探人工井底探井底时要缓慢下放管柱，以悬重下降12kN为准，实探三次，以最 深深度为准。（五）、资料录取内容下入油管数量、型号、时间、管柱图（工具名称、下入深度）、洗井水量、取样时间、数量、洗井泵压（最高泵压、工作压力）、洗 井方式、洗井时间、洗井水温度（热洗）、返液情况、计量池型号、抽汲深度和液量（负压井射孔），灌水量（全压井射孔）.大庆油田忒油试来分公司老井施工要取环空返液样（时间、数量）、试压值、试压时间、试压情况、实探人工井底三次，以悬重下降12kN为准，每次的深 度值，取最深值，螺杆钻通井要记录钻头名称、规格，排量、若 通井下不去，每次记录遇阻深度，详细记录遇阻特征。（六）、安全注意事项1、洗井后必须试压，试压时施工人员远离高压管线，防止伤人。2、遇阻后，不能猛提猛放，防止卡管柱。3、钻桥塞时要核实桥塞封堵层是否为高压层，若是则要压井后方可进行 钻桥塞，防止钻掉桥塞后发生井喷事故。4、严禁用螺杆钻洗井。5：洗节水中井前要现M进行半分析化验，施工小队有权严禁不合格洗井 水入井。6、螺杆钻通井时井口自封要保证密封、保证吊装活动弯脖的棕绳（钢丝 绳）结实。7、蠹杆萩通井时井口操作人员，注意活动弯脖的情况，防止掉落伤人。大庆油田试油试采分公司施工井井史资料仔细阅读施工设计或询问相关地质部门，了解该井的施 工历史，特别是井内管柱情况及压力和流体性质和产能。本井基础数据了解该井的基础数据，套管结构尺寸，套补矩，双级箍 及悬挂器。大庆油田试油试采分公司X义井井深结构示意图表层套管水泥返深地面表层套管 339.70mmX 171.004m：技术套管 244.50mmX 2451.33m:/技术套管水泥返深至1341.0m4油层套管水泥返深至1650.0m双级箍阻流坏深：3738.14m油层套管 139 70mmX 3758.72m大庆油田试油试乘分公司X X井井深结构示意图技术套管水泥返深至地面油层套管水泥返深1957.0m：1953.38-1957 68m-表层套管水泥返深至地面 表层套管下深339,7QmmX213,94m技术套管下深244.50mmX 2155.22m油层套管下深139.70ftimX 3244.89m大庆油田忒油试采分公司通洗井工具的选择及洗井方式根据井况选择合适的通井工具（导锥或通径规）进行 通洗井，根据井深及反出液体的性质决定分段洗井还是 一次完成。其它注意事项下洗井管柱过程中一定要准确的丈量油管，同时要 隔根缠好密封胶带，同时要求井口工上紧丝扣，以便后 续施工立柱长度准确，密封良好。实探人工井底，对照实际深度与设计人工井底的差别，对井筒和井控器进行试压。大庆油田试油试采分公司其它注意事项整个下管柱过程中观察有无遇阻现象，起管柱后观察通 井工具的磨损情况对于在洗井管柱中进行其它工艺试验或测试的，严格 按设计规定执行。如携带压力计测温测压（重要是针对风险 勘探井，重点井及超深井）大庆油田试油试采分公司五、射孔（一）、射孔1、按射孔通知单的要求，进行射孔前准备工作（作业机、封井器）。2、按射孔通知单核实井号、层位和射孔井段，射孔后测后磁，检查发射 率、盲孔对准率、涨径率以及射孔枪身有无变形、裂痕，炸枪情况并观察 射孔后井口显示情况。3、射孔后双方在射孔三联单上签字认可，保存一份并随层汇报时上交地质。（二）、资料录取内容井段、层位、层号、射开米数、校正值、固标差、油层上下套管接箍位置、后磁井段、后磁显示、盲孔对准率、涨径率，射孔后井口显示情况，射孔 三联单。高能气彳本压裂；每次的下入深度、用药量、峰值（破裂）压力、铜柱高度。（三）、安全注意事项1、2、3、4、根据地质设计预测产能，要安装井控装置。管输射孔，观察射后井口显示情况，再起射孔管柱。射孔后发生井喷，要立即剪断电缆，关闭封井器。射孔期间，无关人员要远离射孔枪身周围。4J大庆油田忒油试来分公司油管输送式射孔目前气井施工均采用该方式进行射孔 射孔点火时必须装全采气树井口，防 止产气量大时增加井口控制的难度。施工前准备好足够的短节，便于最后 调整管柱。射孔管柱必须配备反循环阀。对定位短接进行检查，确保内径一致,无异物堵塞，保证射孔仪器通过。只按照射孔施工队的要求进行配合射 孔，无关工作不参加，特别是投棒点 火，投杆时射孔有专用的投杆工具！网,加外龌油管储环磁（翻ii!就秒于3tam）勰居人工瓶源探辘C88.9邮外力口属蟾制胡节便加外加融12根大庆油田试油试乘分公司则试工艺技术射孔常规测试联作技术工艺原理:测试工具和射孔枪组合 使用，采用座封一开井一射孔一测试的 施工方式，一趟管柱实现射孔和测试两 个目的。录取真实地层资料。优点：有效地防止井喷，减少压井作业,确保施工安全和环境保护；实现负压射 孔，减少油气层污染和井筒储存影响，提高压力恢复速度和地层测试资料采集 质量，缩短周期，减轻工人劳动强度。射孔跨隔测试联作大庆油田试油试采分公司工艺原理、管柱结构f 原理：井下管柱采用双封隔器结构，射孔 油管 枪放在两个封隔器之间，用油管输送使射耐什哭孔枪对准油层。负压射孔后立即进行地层/则I式布测试，一趟管柱实现射孔和测试两个目的。射孔测试联作与MFE测试 井下工具准备（封隔器，电子压力计，托筒，测试器）地面工具（测试控制头，内六方扳手，活动管线）清水或压井液，液垫。所有下井测试管柱油管必须严格检查，保证管内清洁无杂物 缠好密封胶带，上紧管柱，防止漏失。下井工具管柱在下井前要进行检查，油管丝扣无损坏，胶筒 无刮痕，封隔器换位正常方可下井。下井管柱必须控制在40根（20柱）/h以内大庆油田试油试采分公司射孔测试联作与MFE测试 下管柱一半后停30min观察管柱是否漏失，准确计量漏失量。管柱下到预定深度在射孔校深后、座封前观察环空液面以判 断在定位期间管柱是否存在漏失，并将环空补满。若存在环 空液面下降，则记录补入量和补入时间，计算漏失速度。坐封封隔器，坐封力控制在90100 kN范围内；大庆油田试油试采分公司五压裂 压裂工艺技术介绍压裂工艺技术是影响压裂增产效果的一个重要因素。对于不 同特点的油气层，必须采用与之相适应的工艺技术，才能保证压 裂设计的顺利执行和取得较好的增产效果。1、常规压裂技术 用封隔器把要压裂的层段进行隔开，进行单 层或上提多层压裂，这项技术适用于夹层厚，固井质量好的井。2、多裂缝压裂技术：在施工时利用高强度暂堵剂把已压开的层 段进行暂时封堵后，再进行其它层的压裂，一趟管柱可以压开3-4个层段，层可形成2-3条裂缝，适用于油层多，隔层小，固井质 量差，高密度射孔的井。大庆油田试油试采分公司3、限流法压裂技术：压裂前通过低密度射孔、压裂时大排量供 液，形成足够的炮眼磨阻，实现一次压裂对最多5个破裂压力相 近的油层进行改造，适用于油层多，隔层小，渗透率低，可以定 点低密度射孔的井压裂，增产效果显著。4、CO2压裂技术：把液态CO?和水基压裂液形成的混合物泵入井 内和地层中，实现压裂达达增产增注的目的，其压裂液具有残渣,返排率高，返排及时，滤失小和弱酸解堵的特点，减少对地层的 伤害。适用于低渗透、致密层的油气井的改造。大庆油田试油试采分公司压裂的施工工序(一)、井下管柱的选择1、油管的选择(1)下井油管必须无弯曲、刺点，丝扣无损伤方可下井。(2)外径73mm油管的钢级应在N80以上，外径88.9mm油管的钢级应在 P105以上。(3)具备下列条件之一者应使用外加厚外径中88.9mm油管压裂：a、压裂层井深大于2500m的深层压裂。b、限流法压裂(排量大于4.0m3/min中浅层)。c、C02泡沫压裂或特殊要求的井层。(4)具备下列条件之一者应使用外加厚外径中73mm油管压裂：a、压裂层井深小于2500m的普通压裂。b、排量小于4.0m3/min的限流法压裂。大庆油田试油试采分公司2、配件的选择(1)短接、接头和油管短接等配件必须是厚壁并且试 压合格的新产品。(2)与井下油管外径一致，内部无截流。不动管柱压裂排薄技术可以实现不动管柱的压裂、测压、测井温、排液求产 一体化。*1、压后不动管柱过封隔器测井温2、直接排液求产，提高地层产能3、减少环境污染3、封隔器的选择(1)J S2封隔器压裂的管柱a、在压裂层以下无射开层的条件下，采用J S-2封隔器压裂，压 裂管柱图。b、压裂层井深小于3600m的普通压裂和限流法压裂。c、压裂层井深小于2500m的C02泡沫压裂，要求100mm喇叭口下深距压裂层以上10m,以便于压裂后井温的测试。d、井深超过1800m采用J S2封隔器压裂时，加一个深井水力锚。e、如要加偏心托筒带电子压力计时，必须保证偏心托筒上下具 有一定的绕度(加一根油管)，以便于压裂后井温仪的顺利下入。(2)压缩式封隔器压缩式封隔器适用于压裂层下部有射开层，包括深层、浅层的普 通压裂、C02泡沫压裂等。大庆油田忒油试乘分公司4、采油树的选择(1)压裂井段小于2500m的普通压裂、施工排量小于4.0m3/min 的增能压裂，采用KY24.5/65型采油树。(2)压裂井段大于2500m的普通压裂、施工排量大于4.0m3/min 的增能压裂(限流法)、CO2泡沫压裂，采用KQS70/65型采油树 或KSY105/78型采气树。5、地面流程的选择(1)必须使用旋塞阀，油嘴控制放喷。(2)压裂用地面管汇及工程配件必须符合按压裂作业指导书。(3)地面流程主管线必须根据最高压裂泵压选择35MPa或70MPa 高压由壬。大庆油田试油试采分公司(4)压裂放喷出口管线必须接硬管线并固定靠牢，出口末 端必须打地锚，严禁用水龙带、胶管等配件做出口管线。(5)C02泡沫和气井压裂出口严禁使用直角弯头、弯管。6、下井压裂管柱带电子压力计(1)电子压力计的下深在压裂层中部或上部，电子压力计 量程符合试油施工设计。(2)按设计要求录取测试压裂和压裂期间井下压力变化资 料的井，压力计取点间隔3s5s。大庆油田试油试采分公司压前准备1、准备井下工具配件、油管、井口装置和地面流程所需各种 配件。2、各种压裂设备性能完好，满足压裂作业指导书的要求，所 用仪表齐全配套。3、测压前井温曲线按试油施工设计测试井温井段，具体操作过程按Q/SY DQ0333 中的规定执行。4、检查、连接井下工具（1）水力锚广口方向向上，封隔器各部分连接紧固。（2）川J S 2封隔器应检查坐封机构是否灵活好用。（3）压裂施工前应备好清水，接好反洗井管线。大庆油田试油试采分公司5、下压裂工具和油管(1)管柱上紧上满，下井工具严禁带自制薄壁变扣，下放速 度每小时30根。(2)井下管柱的胶筒、卡瓦和水力锚爪位置应避开套管接箍 位置。(3)封隔器位置与压裂作业指导书的下封隔器位置一致，波动范围2.5mo6、组装井口(1)水力压缩式封隔器压裂a、装全井口控制器、半全封、井控装置、特殊法兰和四通。b、半、全封灵活好用，自封密封完好，井口配件齐全，不刺不漏。c、一次上提管柱压多层的井，所需上提油管只准起出，不 准下再调整短节调深,必要把调整短节下入到所上提油管之 下。0大灰油田试油试采分公司(2)J S 2封隔器压裂a、按压裂作业指导书要求的浓度、数量和名称替入防膨剂。b、根据井深的不同，选择坐封吨位90kN120kN,并计算方余,旋转坐封。c、试压lOMPa15Mpa,持续lOmin,套管不返液为试压合格。d、上好油管挂护丝，上全顶丝，装全采油树。7、安装地面流程按不同压裂形式(见附录C),井口至压裂管汇主管线用1.5m长 地锚固定，间隔3m,其它管线间隔10m15m。大庆油田忒油试来分公司压裂1、试压地面管汇及井口设备，试压值预测泵压的L 2倍1.5倍，稳定5min,各承压部件不刺不漏、压力不降为合格。2、压裂按循环、试压、试挤、压裂、加砂和替挤工序执行，特殊情 况下需加入酸预处理、小型测试压裂和压后压降监测等工序。3、关井扩散压力按压裂作业指导书执行关井时间。大庆油田忒油试乘分公司油嘴控制放喷技术4、放喷沫压裂除外)。压后放喷油嘴选用尺寸表(1)选择合适的油嘴，控制油管放喷(清洁液压裂、深层气井和C02泡压入压裂液液量，m3300小油嘴直径，mm3456789敞口与油嘴控制放喷对比71.35o o o o o o O 7 6 5 4 3 2 1()者=藤星61.6729.93放喷方式 敞口放喷清洁压裂液长垣东部 长垣西部(1)实现地层强制闭合，增大地 层返排量，减少排液求产时间，缩 短试油周期。(2)减少地层吐砂，减少造成砂 卡事故，并能更好的、准确计量放 喷量。(3)压裂后初期排液率的提高，减少了压裂液对地层的污染程度，提高了压裂效果。大庆油田试油试采分公司(2)清洁液压裂选择3mm油嘴控制放喷。(3)深层气井选择12mm油嘴控制放喷，C02泡沫压裂选择6mm 汕嘴控制放喷。(4)严禁套管放喷，在整个放喷期间安装压力表测油压，当 出现压力拐点后(清洁液压裂、深层气井和C02泡沫压裂除 外)，拆除油嘴直接放喷。5、起压裂管柱压裂管柱必须连续起完，如果中途因故停工，必须反洗井，防止砂卡。6、测压后井温压裂结束后，需在24 h内完成测压裂后井温工序，具体操作过 程按Q/SY DQ0333中的规定执行。如压裂层段距人工井底100m 以内，则探压后砂面。若砂面在压裂层射孔低界以下20m,则 直接排液，否则冲砂至人工井底。大庆油田试油试采分公司（四）、资料录取内容下入油管时间、型号、数量、管柱图（工具名称、下入深 度）、试压时间、试压压力、压裂时间、压裂液种类、前置液用 量、排量、地层破裂压力、砂量、加砂时间、砂径、携砂液量、排量、替挤时间、替挤液用量、排量、停泵时间、停泵压力、取 样地点、时间、数量、关井时间、关井压力（按要求时间录取）、放喷时间、油嘴大小、放喷液量、计量池规格、起出油管时间、型号、数量、（采集员要在压裂、放喷全过程实施数据自动采 集）。大庆油田试油试乘分公司(五)压裂施工安全注意事项1、工程安全注意事项(1)按施工设计逐一核对下井工具名称、型号和数量，并检查胶 筒质量、扣型是否正确、丝扣有无损坏，封隔器是否灵活好用。(2)压裂后放喷、起管柱应在压裂液破胶水化后进行，避免支撑 剂随没有破胶的压裂液大量返出。(3)起完压裂管柱发现压裂液不破胶，要下洗井管柱洗井，防止 卡管柱。(4)压裂管柱连接最下一级封隔器的油管不小于8m,压裂管柱底 端距人工井底(砂面)的距离不能小于20m。大庆油田试油试采分公司(5)产层流体预测中含有H2s(10mg/L以上)，要选用全套的防H2s设备，防止中毒，伤人。(6)气井压裂后，放喷严禁直接进分离器，防止压裂砂冲击坏 分离器。(7)压裂、压井，冲砂过程中人员要远离高压区，防止伤人。(8)分离器施工要合理采用油嘴，并做好保温工作，防止生成 水化物，给施工安全带来隐患。(9)C02压裂施工过程中，注意井口、流程内“冰冻”现象的 发生。(10)严禁使用压裂管柱进行替喷、冲砂、压井、打捞等其它 作业施工。大庆油田试油试乘分公司2、人员安全注意事项(1)、施工人员应注意安全，避免站在下风口，防止缺氧、冻 伤、高压泵盖飞裂等伤害。(2)、返排时放空油管不得对准人或设备。(3)、施工过程中，井场应安全标志，严禁烟火，非施工人员 禁止进入施工现场。(4)、施工过程中，进入施工现场的操作人员要保持安全警惕,防止发生意外。(5)、C：2泡沫压裂各种接头丝扣必须清洁，不得有杂质等赃 物，丝扣油严禁用黄油等软脂油品，应采用轻质油品(防止低 温冷冻如：柴油)。(6)、C02泡沫压裂施工后严禁立即拆卸管线，应在停止压裂 30niin以后检查温度回升情况，待解霜化解后在进行拆卸。(7)整个C02压裂施工及返排过程中，施工人员严禁站在下风 口，防止缺氧、冻伤等造成的人身伤害。大庆油田试油试采分公司六配合压裂工艺技术作原理：压裂时利用安装在管；柱底部的节流嘴的作用，使封隔 器内外存在了一定的压差，封隔 器胶筒受压缩后膨胀，直至密封套环空，进行压裂施工。特点1、一次管柱压一层，不动管柱排液 求产；管柱结构简单，易操作，密封可靠性高，不易砂卡大庆油田试油试采分公司Y34 4-115水力压缩式封隔器的技术指标：耐温160,承压差80MPa；最大外径H5mm，总长度110mm；适用套管内径121.36mm深层气井分层压裂作业。施工注意事项：压裂管柱控制在施工前24 h之内下完，可提前下入 2000m等待，或者下完后地面循环。压裂时主要依靠打开的套管闸门是否有液体返出判断 井下封隔器的密封状态。所以必须在压裂施工期间保 证套管闸门打开！大庆油田试油试象分公司2、插入式桥塞管柱作原理：采用管柱携带的方式将 Y4 4 3-108可钻式封隔器下至井内预 定深度，经油管打压释放，下入底 部带插入密封段组成的插入压裂管 柱，密封段插入封隔器后，可进行 压裂施工特点:实现一次管柱压两层或选层压裂 工艺比较复杂，工作量大。大庆油田试油试采分公司252322.24268.91 10.,29.30 35.3637油嘴下游油管刺坏等危险情况大庆油田试油试采分公司冲砂1、冲砂方式正冲砂、反冲砂、正反冲砂三种方式。2、施工步骤(1)、下冲砂管柱采用光油管或带圆锥型冲砂笔尖管柱。(2)、连接冲砂管线在井口油管上部或套管连接轻便水龙头，接水龙带，连接地面管 线接至泵车，泵车的上下管线放入计量池内。(3)、冲砂:管柱下到砂面以上3nl时开泵循环，观察出口排量正 常后缓慢下放管柱，接触砂面冲砂。大庆油田试油试采分公司(4)接单根当余出井控装置以上的油管全部下入井内后，大排量打入井筒容 积1.5倍冲砂液，保证把井筒内冲起的砂子全部带到地面。停泵，卸下水龙头和活动弯头，水龙头和活动弯头连接在下一根 油管上，上提，连接到井口油管上，开泵冲砂，待出口排量正常 后缓慢下入管柱冲砂。每根循环lOmin,每下入六根油管进行反洗一周，洗净后再冲。(5)大排量冲洗井筒冲至人工井底(设计深度)时，上提管柱1m2m,用清水大排量 洗井一周以上。(6)复探砂面上提管柱至原始砂面50m以上，沉降时间大于6h8h后复探砂面。大庆油田试油试采分公司（二）资料录取内容下管柱时间、油管数量、规格、冲砂方式、冲出砂量、接单根油 管数量、循环时间、泵压、排量、初始砂面深度、最终砂面深度。（三）冲砂安全注意事项1、严禁使用带封隔器、螺杆钻和工作筒等大直径管柱冲砂。2、泵车上下管线在计量池内不得距离太近，条件允许使用两个计量池，冲砂过程中严密观察进口管线水质情况，防止进砂。3、水龙带、活动弯头，油管连接牢固，水龙带要用棕绳绑在大 钩上。4、接单根时速度要快、稳。大庆油田试油试采分公司5、冲砂施工中如发现地层严重漏失，进出口排量严重不一致时,应立即停止冲砂，上提油管至原始砂面以上20m,并反复活动管 柱。6、高压自喷井冲砂要控制好出口排量，保持与进口排量一致，防止井喷。7、司钻、井口和泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量控 制下放速度。8、泵车中途出现故障停泵时，应立即上提管柱至原始砂面20m 以上，并反复活动管柱。9、提升设备出现故障时，必须保持正常循环。10、压裂井排液前后要有砂面深度资料，在起排液管柱前要实 探砂面深度，搞清油井现状。大庆油田试油试氽分公司诱喷1、自喷油层，采用自喷、抽汲等方式诱喷。2、气层，采用替喷、关放、氮气气举等方式诱喷。3、诱喷或替喷时，地面做好防喷、防火、防污染等准备。4、完井液压井射孔的井，射孔后应立即下油管替喷，工序必 须连续进行，替喷水量大于或等于井筒容积的L5倍。5、自喷油气井替喷后，先套管放喷，见纯气、纯油以后，改 油管放喷，见纯气、纯油以后，诱喷结束。大庆油田试油试采分公司七氮气助排在油田作业中，如遇到深井试气时，该井的气产量不大，气体具有可燃性，要想提高该井的气产量，从而达到诱喷和 自喷的目的。采用过去空气压缩机进行气举是行不通的。因 为空气中含有21%的氧气，如与井筒的可燃气体混合，在高温 高压下极易引起燃烧和爆炸，所以空气不能作为注入气井内 的气体。必须有一种新的注入气体，它具有阻燃，不溶解和 不易和其它物质发生化学反应的特点。大庆油田试油试采分公司氮气气举设备工作压力35MPa排量10m3/min 氮气纯度9598%；DFC2801A新型氮气注入系统,主要螺杆式空气压缩机，氮气 发生器和氮气增压机三部分组成，Nitrogen gas generator氮气车 Nitrogen gas compressor增压机。大庆油田试油试采分公司八求产1、自喷油层求产(1)地面工艺流程:井口装全采油树，并安装胶皮闸门及防喷器、井口控制头、油套压力表，出口管线安装分离器，如需要保温，应在分离器前连接保温管线，并接有放喷直通，分离器出口接计 量油、水和测气管线，分离器必须装有安全阀、压力表，各连接 部位连接紧固，试压以工作压力的L 5倍不刺不漏为合格。自喷油气井保温、测气及两相分离学工艺流程大庆油田试油试采分公司（2）施工a、求自然产能井诱喷结束，放喷后，下压力计，关井测静 压；b、每个工作制度测流压执行Q/SY 702003中3.1.4.1c）的规定执行，选用四个工作制度（油嘴由小到大），每个 工作制度量油测气按Q/SY 702003中3.L 4.2和3.L 5.2的 规定执行；c、关井测压力恢复曲线执行Q/SY 702003中3.1.4.1b）；2、自喷油气层求产（1）工艺流程的选择要求a、最简易的流程系统必须具有井口（可更换油嘴）、地面流 程和两相分离器；b、一般地面工艺流程执行Q/SY DQ0329中的规定执行；c、井口装置（采油树或采气树）的最高工作压力大于井口 油、套最大压力；大庆油田试油试采分公司d、油气产量低或油气产量高但无水产出的井，采用两相分离 器；油气水同出或油气产量高的井，采用三相分离器；e、井口压力高，采用逐级节流系统；3日产气量小于或等于3000m3,用垫圈流量计测气，介质清 水；日产气量大于3000m3,小于或等于8000m3,用垫圈流量 计测气，介质水银；日产气量大于8000m3,采用临界流量计 测气，档板广口方向朝下流，且满足P下/P上0.54 6（P上、P下为绝对压力）；g、流体中含有H2s（10mg/L以上），要选用全套的防H2s设备;h、稠油井和含水气井，应配备保温设备。大庆油田试油试采分公司（2）施工a、工具配件的准备按试油（气）施工设计和工艺流程准备相应的工具及配件。b、刺油管、丈量油管和配管柱按试油（气）施工设计和工艺流程配置井下管柱结构。c、检查、连接井下工具气井测试时，必须带反循环阀，井口川69.9MPa旋转控制头和活 动管汇连接。大庆油田试油试采分公司d、求产管柱(a)下井求产管柱应携带压力计(油管输送式求产，则采用悬 挂压力计测温、测压)。(b)下管柱过程中严防井口工具配件互相撞击。(c)下管柱时如井内无压井液，要从套管两侧接出30m以上的 放空管线。(d)下管柱前井口装好防喷器(全封、自封或井控装置)。(e)双级封隔器的下井求产管柱，卡点位置控制在距油气层上 下5m之内；单级封隔器的下井求产管柱，卡点位置避开套管接 箍位置。大庆油田试油试乘分公司e、安装地面流程(a)一般试油井采用普通流程，即井中流体由井口采油(气)树，经高压管汇和节流管汇(含油嘴)连接到分离器，将油、气、水分 离后，在各自的出口向外引出，油、水进计量池计量，气进气体流 量计(垫圈、临界等)计量后引燃(垫圈流量计除外)。(b)井口装全采油树、胶皮闸门，出口管线接分离器，分离器距井 口大于30m,分离器出口接内径为50.3mni,长大于10m的测气管线,流量计下流管线接73mm油管两根以上，且出口上翘，出液管线要 用钢丝绳固定，分离器要安装压力表和安全阀。(c)高压气井应采用多级节流装置降压后再连接到分离器，每级节 流后必须有测温、测压仪表和保温系统。(d)地面流程必须使用高压管线，扣型