情境2-曲柄连杆机构课件.ppt

发动机机械故障检查与修理,情境,2,曲柄连杆机构故障检查与修理,学习目标,能够根据故障现象判断故障原因；,能够进行拆装；,能够进行测量；,能够制定修复计划；,能够遵守操作规范，遵守劳动纪律和环保的要求；,能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。,学习情境,2,曲柄连杆机构故障检查与修理,情境导入,车型：桑塔纳时代超人，,AJR,发动机，手动；,行驶里程：,31,万公里；,出厂时间：,2003,年,1,月。,故障现象：,冒蓝烟,金属敲击声,动力明显不足,机油消耗量大,情境,2,曲柄连杆机构故障检查与修理,曲柄连杆机故障检查与修理,机体组,检查与修理,活塞连杆组,检查与修理,曲轴飞轮组,检查与修理,总装曲柄,连杆机构,故障分析,情境,2,曲柄连杆机构故障检查与修理,学习目标,通过拆解机体组掌握各零部件组成、功能及工作原理；,能够测量机体组并根据测量结果作出维修计划。,任务,1,机体组故障检查与修理,任务,1,机体组的检查与修理,学习内容,机体组组成、原理及特点；,机体组常见损伤及原因分析；,汽缸体和汽缸盖平面度、汽缸、轴承座孔、燃烧室容积等项目的检测量和计算；,外径千分尺、游标卡尺、量缸表等量具的使用方法；,按要求填写项目单。,任务,1,机体组故障检查与修理,塞尺,任务,1,机体组故障检查与修理,平面翘曲变形检测,任务,1,机体组故障检查与修理,测量位置,任务,1,机体组故障检查与修理,查询维修手册,平面度误差的极限值是多少？,任务,1,机体组故障检查与修理,现在开始工作：,任务,1,机体组故障检查与修理,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,内测量爪,外测量爪,紧固螺钉,深度尺,主尺,游标尺,游标卡尺,项目二 汽缸磨损的检测并制定修复计划,任务,1,机体组故障检查与修理,游标卡尺功能,宽度,外径,内径,高度,任务,1,机体组故障检查与修理,读数方法,测量你的笔,任务,1,机体组故障检查与修理,微分筒,固定套管,棘轮,测微螺杆,锁紧装置,外径千分尺,任务,1,机体组故障检查与修理,读数方法,读数,=21+180.01=21.18,读数,=18.5+430.01=18.93,任务,1,机体组故障检查与修理,千分尺使用注意事项,0,刻线是否重合,擦净千分尺,使用棘轮,不可倾斜,适用于量精确度较高,任务,1,机体组故障检查与修理,练习一下,头发直径,笔杆直径,椅子左右两个支腿直径,/,宽度的差值,任务,1,机体组故障检查与修理,量缸表,结构,百分表,绝热套,表杆,活动测杆,任务,1,机体组故障检查与修理,校正量缸表,标准缸径,如何知道标准缸径呢？查维修手册吧！,任务,1,机体组故障检查与修理,查询维修手册,标准缸径,最大磨损量,圆度误差,圆柱度误差,各缸径最大差值,任务,1,机体组故障检查与修理,汽缸圆度和圆柱度的测量,读数方法,任务,1,机体组故障检查与修理,圆柱度,=(,不同截面上的最大直径,-,最小直径,)/2,圆度,=(,同一截面上的最大直径,-,最小直径,)/2,测量位置,任务,1,机体组故障检查与修理,修理尺寸,+0.25mm,+0.5mm,+0.75mm,有些车型没有修理尺寸，需要更换汽缸套进行修复。,任务,1,机体组故障检查与修理,开始工作,决策分组 制定计划 实施计划 填写项目单,任务,1,机体组故障检查与修理,汽缸体磨损规律,机械磨损,磨料磨损,腐蚀磨损,粘着磨损,汽缸呈上大下小的椎形。,任务,1,机体组故障检查与修理,汽缸磨损成椭圆形的原因,多缸发动机整体磨损规律,任务,1,机体组故障检查与修理,检查评估,演示完整的汽缸测量方法,汽缸都有哪些损伤，造成的原因是什么？,任务,1,机体组故障检查与修理,项目三 汽缸体裂纹和轴承座孔同轴度的检测,水压法检查汽缸体裂纹,任务,1,机体组故障检查与修理,轴承座孔的检测,任务,1,机体组故障检查与修理,现在开始工作：,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,1,机体组故障检查与修理,项目四 汽缸盖平面度和燃烧室容积的检测,汽缸盖特点和燃烧室分类,水道,气门座孔,火花塞座孔,进、排气道,任务,1,机体组故障检查与修理,燃烧室,任务,1,机体组故障检查与修理,汽缸盖燃烧室容积的测量,测量步骤：,清洁燃烧室；,安装火花塞；,安装进排气门，确保不泄漏；,将汽缸盖倒置放在水平位置；,燃烧室周围涂抹机油，盖上带中心小孔的玻璃板；,用量杯将煤油,80%+,机油,20%,的混合液体，注入燃烧室，量杯中液面变化的差值即为燃烧室容积。,任务,1,机体组故障检查与修理,汽缸盖平面度测量和汽缸体是一样的,查询维修手册，标准数据是多少？,任务,1,机体组故障检查与修理,现在开始工作：,任务,1,机体组故障检查与修理,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,对燃烧室的基本要求,结构尽可能紧凑，充气效率要高，以减小热量；,损失及缩短火焰行程；,使混合气在压缩终了时具有一定涡流运动，以提高混合气燃烧速度，保证混合气得到及时和充分燃烧；,表面要光滑，不易积炭。,任务,1,机体组故障检查与修理,汽缸垫,任务,1,机体组故障检查与修理,上边的,“,孔,”,都是干什么的？如果相通了会怎么样？,油底壳,密封垫,放油塞,任务,1,机体组故障检查与修理,说出机体组所有测量项目及方法；,说说造成机体组常见损伤的原因。,任务,1,机体组故障检查与修理,学习目标,通过拆解活塞连杆组掌握各零部件组成、功能及工作原理；,能够测量活塞连杆组并根据测量结果作出维修计划。,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,学习内容,活塞连杆组组成、原理及特点；,活塞连杆组常见损伤及原因分析；,活塞、活塞环、连杆、连杆轴承等项目检测量计算；,活塞连杆组的拆装及工具使用方法；,按要求填写项目单。,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,任务描述,在发动机工作中，活塞连杆组主要与机体组和曲轴飞轮组配合工作，同时也承受了异常苛刻的工作压力。所以在发动机修理中，活塞连杆组的检修是十分重要的工作。,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,项目一 拆解活塞连杆组,活塞连杆组组成及功用,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,活塞环,活塞销,连杆螺栓,连杆,连杆轴承,连杆盖,连杆套,1,缸,2,缸,3,缸,4,缸,从机体中拆下活塞连杆组,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,拧松连杆螺栓,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,分解活塞连杆组,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,目视检查：,活塞有无损伤；连杆轴承无麻点、划痕和损伤；活塞销状况。,取出活塞销,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,现在开始工作：,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,项目二 测量活塞组,活塞的组成、功能及分类,活塞裙部,气环,油环,活塞环槽,活塞销,活塞销孔,活塞顶部,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,受热面积小，广泛采用。,凹顶活塞,凸顶活塞,与半球形燃烧室配用。,高压缩比发动机用，为了防止碰撞气门，也可用凹坑的深度来调整压缩比。,平顶活塞,活塞类型,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,活塞环槽,油孔,油孔,活塞头部,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,活塞裙部,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,活塞的特点,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,椭圆形,活塞的特点,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,恒范钢片,恒范钢片,活塞的特点,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,隔热槽,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,轻量化活塞,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,活塞的冷却,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,活塞尺寸,查询维修手册，标准数据是多少？,汽缸尺寸,最大油膜间隙,活塞最大磨损量,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,活塞直径与活塞油膜间隙的检测,油膜间隙,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,活塞的选配,必须选择与活塞同一修理尺寸的活塞；,活塞的材料、性能、质量、尺寸应一致；,活塞裙部的圆度和圆柱度应符合技术标准的规定。,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,现在开始工作：,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,活塞环功能、特点及分类,气环,油环,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,缸壁与气环槽之间可能产生漏气的地方有开口处、背隙、侧隙。,端隙,活塞环,活塞环侧隙,活塞环背隙,活塞,膨胀,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,检查活塞环与活塞的侧隙,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,检查活塞环端隙,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,侧隙,查询维修手册，标准数据是多少？,端隙,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,现在开始工作：,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,图例,名称,特点,梯形环,抗结胶性好，不易卡环，断环，多用于柴油机第一道环。,微锥面环,利于磨合、密封，下行刮油，上行成油膜，减小磨损。导热性差，不适合做第一道环。安装时注意方向。,桶面环,易磨合，密封性好，润滑性好，对汽缸表面及活塞的摆动适应性强，多用于第一道环。,下侧内切扭曲环,兼顾微锥面环和矩形环的优点，可避免泵油现象，减轻环的上下窜动对环槽的冲击及磨损等。安装时注意方向。,上侧内切扭曲环,矩形环,结构简单，导热性好。磨合性差，泵油严重。,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,气环的泵油现象,活塞,汽缸,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,图例,名称,特点,整体式,在环外圆柱面加工出环形集油凹槽，形成上下两道刮油唇。,组合式,刮油效果好，两个刮片分别动作，对汽缸适应性好，防止窜机油。,油环的种类,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,活塞销,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,偏移活塞销,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,项目三 测量连杆组,连杆小头,连杆轴承,杆身,连杆衬套,连杆盖,“,工”字型杆身,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,连杆弯曲度的测量,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,连杆扭曲度的测量,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,现在开始工作：,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,项目四 组装活塞连杆组,组装注意事项,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,连杆轴承,减磨合金,钢背,油槽,定位凸键,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,测量径向间隙,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,塞尺,连杆盖,测量轴向间隙,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,连杆大头轴向间隙,查询维修手册，标准数据是多少？,连杆大头径向间隙,连杆螺栓拧紧力矩,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,现在开始工作：,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,写出活塞连杆组所有测量项目及方法,说说造成活塞连杆组损伤的原因,任务,2,活塞连杆组故障检查与修理,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,学习目标,通过拆解、组装曲轴飞轮组掌握各零部件组成、功能及工作原理；,能够测量曲轴飞轮组并根据测量结果作出维修计划；,学习内容,1,、曲轴飞轮组组组成、原理及特点；,2,、曲轴飞轮组常见损伤及原因分析；,3,、曲轴的测量和计算；,4,、曲轴飞轮组的拆装及工具使用；,5,、按要求填写项目单。,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,任务描述,此车的另外一个故障现象是急加速时发动机底部有异响，维修人员判断为曲轴和连杆的轴瓦间隙过大造成的，所以对曲轴飞轮组进行全面检修。,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,项目一 拆卸并检查飞轮,曲轴飞轮组,曲轴主轴承,飞轮,正时齿轮,轴承盖,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,飞轮,飞轮的主要功用是,:,贮存能量：使发动机运转平稳；,利用飞轮上的齿圈起动时传力；,将动力传给离合器；,克服短暂的超负荷。,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,专用工具,拆卸飞轮,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,扭力扳手,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,拉力器,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,飞轮常见损伤及测量,齿面磨损,齿断裂,烧蚀,裂纹,支架百分表,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,现在开始工作：,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,项目二 测量曲轴轴向间隙并拆下曲轴,曲轴,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,曲轴主轴承,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,止推垫或止推轴承,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,曲轴轴向间隙的检测,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,用厚薄规检测曲轴轴向间隙,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,1,7,9,5,3,4,6,10,8,2,螺栓拧松顺序,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,拆下连杆盖,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,检查曲轴裂纹,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,曲轴轴向间隙,查询维修手册，标准数据是多少？,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,现在开始工作：,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,曲轴扭转减振器,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,曲轴径向密封,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,项目三 测量曲轴并安装曲轴飞轮组,曲轴的构造,曲轴的构造由前端轴、主轴颈、连杆轴颈、曲柄及平衡铁和后端凸缘。,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,曲轴弯曲的检查与校正,支架百分表,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,曲轴弯曲度测量,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,曲轴弯曲的校正,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,曲轴主轴颈圆跳动量,查询维修手册，标准数据是多少？,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,现在开始工作：,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,曲轴轴颈磨损的测量和计算方法,圆度误差和圆柱度误差的计算方法？,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,标准直径,查询维修手册，标准数据是多少？,最大磨损量,圆度误差,圆柱度误差,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,现在开始工作：,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,曲轴轴颈油膜间隙的测量,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,开始工作：,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,知识拓展,常见曲拐布置,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,写出曲轴飞轮组所有测量项目及方法；,说说造成曲轴飞轮组损伤的原因。,任务,3,曲轴飞轮组故障检查与修理,任务,4,总装曲柄连杆机构,任务,4,总装曲柄连杆机构,学习目标,掌握曲柄连杆机构维修技能及工艺流程。,学习内容,对曲柄连杆机构进行拆装、测量、查阅资料、判断故障、组装等一系列学习。,曲柄连杆机构拆装注意事项,任务,4,总装曲柄连杆机构,查询维修手册，标准数据是多少？,任务,4,总装曲柄连杆机构,现在开始工作：,决策分组,制定计划,实施计划,填写项目单,任务,4,总装曲柄连杆机构,小组之间互相检查装配情况；,总结曲柄连杆机构经常发生的故障。,任务,4,总装曲柄连杆机构,